暖通项目安装施工方案.doc

湖南省第五工程有限公司 暖通施工方案

微电子科研大楼及产业化项目科研大楼、总装厂房、门卫工程

暖
通
施
工
方
案

编 制 人：
审 核 人：
编制日期：
编制单位：湖南省第五工程有限公司

湖南省第五工程有限公司

目 录

一：工程概况......................................................................01
二：编制依据......................................................................01
三：工程管理组织机构................................................................01
四：施工内容......................................................................02
五：施工方案.....................................................................04六：劳动力安排、进度计划、施工机具.................................................35
七：检验与调试....................................................................33
八：工程竣工、验收资料............................................................35
九：工程验收规范和标准............................................................40
十：质量控制措施..................................................................43
十一：安全防护措施................................................................47
十二：成品保护措施................................................................48
十三：文明施工管理、环境保护措施..................................................49

暖通系统施工方案
一：工程概况
本工程为微电子科研大楼及产业化项目科研大楼、总装厂房、门卫工程，位于湖南省长沙市岳麓区东方红路559号，由湖南红太阳光电科技有限公司开发，湖南省第五工程有限公司负责承建，长沙华星建设监理有限公司监理，世源科技工程有限公司设计。
科研大楼：五层，总建筑面积为11947.86m2，建筑总高度为23.25m；总装厂房：一层，局部夹层，总建筑面积为6259.46m2，建筑总高度为13.20m，生产的火灾危险性类别为丁类的厂房；
门卫：地上一层，地下一层，总建筑面积为190.03m2，地上建筑总高度为5.40m；建筑物耐火等级为二级，根据建筑防火规范要求划分防火分区。
二：编制依据
2.1 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
2.2 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2.3 《公共建筑节能设计标准》（DBJ50-052-2006）
2.4 《多联机空调系统工程技术规程》（JGJ174-2010）
2.5 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009
2.6 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2.7 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB20235-2010
2.8 《风机、压缩机、泵安装工程施工质量及验收规范》GB50275-2010
2.9 建设单位委托设计合同书及设计要求进行施工图设计和工艺、土建等专业设计资料
三：工程管理组织机构
3.1组织机构设置见项目组织框图:项目经理：尹益平

技术负责人：刘新平

空调主管 ：
谭其才
通风主管：
刘正再
质安主管：
欧阳力
材设部经理：
高峰

空调班组
通风班组

3.2项目管理运行程序
按项目组织机构方框图：自上而下为指令下达程序。自下而上为信息反馈程序，横向联系为业务交叉联络、相互监督工作程序。无论是指令下达、信息反馈，交叉联络都必须形成文字依据。会议内容要有会议记录。
本项目由项目经理、技术负责人组成决策层，由专业工程师组成管理层，由作业班组组成作业层。项目管理运行程序如下表：

决策层

信息反馈
实施
把关
逐项解决
作业层
信息反馈
重新决策
决策
管理层

四:施工内容
4.1科研楼：暖通系统（一层至五层新风和通风排烟系统、空调水系统、多联机空调系统、空调设备安装及设备配电）
1、空调系统：设计按夏季供冷，采用商用多联机中央空调，总冷负荷645KW，冷负荷指标194W/M2；商用室内机均采用天花板内置薄型风管式；冷凝水集中接入卫生间排水系统；室外主机布置于一层会议室屋顶以及主楼屋顶，每户一台空调室外机，冷媒管道经由管径接至各层；空调系统采用有线遥控+无线遥控房间单独控制，同一系统设定一主控面板负责切换制冷、制热模式，系统内各末端只能同时制冷或制热，空调机组安装配合设备使用说明要求进行；
2、排烟系统：机械排烟的区域为长度超过20米的内走道，科研楼一层展厅，其他房间采取自然排烟；排烟系统风机入口的管道上安装280oC 的排烟防火阀，平时关闭，排烟风机与排烟防火阀连锁，当烟气达到280oC时，风机吸入口的排烟防火阀自动关闭，排烟风机随之运行，防排烟风管道及其设备采用抗震支吊架。
4.2总装厂房：暖通系统（一层至二层空调和通风排烟系统、空调水系统、冷水机组系统、净化空调处理设备安装及设备配电）
1、通风系统：厂房的排风系统、事故排风系统、一般排风系统和工艺排风部分，每层的卫生间、更衣室均有全室排风系统，动力站、废水提升站有全室排风系统；清洗间有事故排风系统，清洗间为防爆系统，采用防爆风机，风机电梯均防爆，室内外均设电气开关，事故排风换气次数不小于12次/h。
2、排烟系统：建筑内无窗房间，当总建筑面积大于200M2,或一个房间建筑面积大于50M2及长度大于20M的走廊，设置排烟设施；排烟系统风机入口处管段上安装280oC的排烟阀，同科研楼。
3、空调功暖：厂房采用空调供暖，低温冷水需冷量为1240KW，低温热水，冬季所需热量为545KW,空调加湿，洁净区采用高压微雾加湿器进行加湿，水源采用RO水，水用量为80KG/H；夏季降温冬季供暖的空调系统空调机采用四管制；热水、冷水系统供水压力均为0.76MPa；办公、休息室、值班室等房间采用分体壁挂空调系统，变配电室采用分体空调进行降温；2层装备及工艺验证车间为7级洁净室，采用室外新风与回风混合处理的循环净化空调机组形式；室外新风与回风混合后再经循环机组初、中、高效过滤器三级过滤、表冷、加热、高压微雾加湿后由高效风口送入室内，单层百叶风口下回风形式。
4、工艺排风：排风系统共设置8套系统，采用离心风机，布置在屋面，排风管道做保温层，在管道最低点设观察口及排水阀，设备排风制管设手动蝶阀。
4.3门卫：空调系统设置4台热泵分体壁挂空调机，制冷量2.5KW,制热量1.5KW，功率0.75KW。
五: 施工方案
5.1技术准备工作
根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。
施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求。
通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并现场加工制作。根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。

5.2设备运输方法
1、科研楼屋面主要为多联机室外机，具有体积大，质量大，不可拆卸的特点。设备的吊装是本工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。
2、多联机与冷水机组运输
多联机安装在科研楼五层屋顶，冷水机组安装在厂房二层，其垂直运输主要利用吊车运输。设备运输应注意搬运和吊装时绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上，吊装时应注意设备的安装位置。
5.3多联机与冷水机组的安装
1、安装工艺有以下几点。
安装前准备工作
（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；
（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；
（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
（4）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。
（5）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。
2、做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：
（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；
（2）设备就位；
（3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；
（4）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。
（5）将设备放下，置于减振器（垫）上；
（6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。
5.4水泵安装
1、本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。
安装前准备工作：
（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；
（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；
（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线，若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
（4）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。
（5）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。
（6）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。
2、做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：
（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；
（2）设备就位；
（3）安装橡胶减震垫；
（4）（将设备放下，置于减振垫上；
（5）法兰连接，安装进出水管
（6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。
3、水泵安装及成品保护
（1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；
（2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
（3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
5.5空调机组的安装
⑴工艺流程
工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。
⑵安装方法
风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。
风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16 圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。
⑶成品保护
空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。
空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。
5.6多联机室外机组的安装
⑴工艺流程
工艺流程为：设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。
⑵安装方法
安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。
⑶成品保护
多联机室外机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。
多联机室外机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。
5.7多联机室内机与风机盘管的安装
⑴工艺流程
预检→电机检查试转→表冷器压力检验→确定位置→划线标位→打膨胀螺栓→吊装室内机→连接配管→检验
⑵操作工艺
①室内机在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
②室内机应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
③室内机应逐台进行压力检查，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2～3min 不渗不漏。
④根据设计图纸和装修要求定出室内机纵横方向安装基准线和标高。
⑤室内机吊杆采用Φ10的圆钢，保持长度调节余地；卧式吊装风机盘管，用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
⑥用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。
⑦水管与室内机连接采用保温软管，软管长度300mm，凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
⑧室内机与水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
⑨暗装的室内机，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
⑶成品保护
①室内机运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有防雨措施。
②冬期施工时，室内机水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。
③室内机安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
5.8信号线及遥控器安装
a、信号线采用0.75~1m²双芯线，部分室外机、室内机信号线可按三星技术要求与冷媒管包扎一起，连接处采用锡焊或压帽，要求必须牢靠，应禁止电源线与信号线捆扎在一起，以防电磁干扰，造成传输乱码，电源线与信号线安装布置满足国家规范中对强弱电的要求，平行、立体交叉应保持的间距。
b、当连接大楼集中控制系统时，需土建配合作线管，将外机串联，并引至总控室。
遥控器安装在设计施工图上预留位置，应在装修结束，空调调试前进行安装。
5.9风机的安装
1.工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
2.风机安装：
（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3.成品保护
（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。
5.10风管及其部件的制作安装
风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。
5.10.1风管及其部件制作
本工程空风管采用镀锌钢板制作，厚度0.75mm；新风管道采用难燃B级柔性泡沫橡塑隔热材料保温，厚度28mm，新风管道新风处理机连接处采用不燃材质柔性短管连接，长度150-200mm。
1、镀锌钢板风管制安
、工艺流程
工艺流程如下所示：
展开下料à剪切倒角à咬口制作à风管成型à法兰下料à打眼冲孔à找平找正à检验成品à翻边à检验
、风管连接
风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接采用法兰连接形式。
A.圆形法兰的加工
先将整根角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。
圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
圆形风管直径D
D≤140
140<D≤280
280<D≤630
630<D≤1250
1250<D≤2000
法兰规格角钢
20×4
20×4
25×3
30×4
40×4
螺栓规格
M6
M6
M6
M8
M8
B.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。
C.成品保护
（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
（3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
5.10.2风管支、吊架的制作及安装
1.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，风管断面小于1.0M2用M10，大于1.0M2的用M12.膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m。
3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防铝粉漆。与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。
5.10.3风管及其部件的安装
1.风管在在现场镶装。
2.风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。
3.安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。
4.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料
5.风管上的防火调节阀如果安装在隔墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在隔墙上，则过墙处用δ=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。
6.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
7.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
8.风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。
9.成品保护
（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。
5.11空调水系统安装方法及技术措施
按设计要求，本工程科研楼的空调冷凝水管采用给水UPVC塑料管，管道采用13mm厚难燃B级橡塑保温材料保温；总长厂房水系统管道采用无缝钢管，管道的安装先从干管开始，再安装从干管引来的支管，管道水平敷设坡度不宜小于038%。
5.11.1空调水管道安装
1. 管材要求
(1)各种管材及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
（2）所有管道在使用前应做外观检查，有缺陷的不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
（3）管道在到达现场、使用前报审到监理单位对质量进行检查。
2.管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作将管内的杂物，保持内外壁干燥。
3.管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。
4.管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”，给水管避让风管，排水管或冷凝水管与风管交叉时，风管在上，排水管在下，风管、水管、母线槽交叉时，风管、水管避让母线槽，风管与桥架交叉时，桥架绕过风管的原则进行协调。
5.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
6.立管的安装：
每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确；外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆；支管甩口均加好临时丝堵；立管阀门安装朝向应便于操作和修理；安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。
5.12空调管道安装工艺
5.12.1.钢管---总长厂房空调水系统管道采用无缝钢管，管径DN20-DN200。
1.管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；
2.钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；
3.空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
4.管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。
5.根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。
6.采用丝接时应注意以下问题：
A.螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
B.检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。
C.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
D.螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。
　E.管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。
F.一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各 种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
7.采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。
8.管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求：
A.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。
B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
C.高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。
9.法兰安装技术要求及要点：
A.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；
B.法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；
C.法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；
D.垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；
E.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；
F.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；
G.法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；
H.高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。
10.钢管焊接工艺 ：
A.对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
　B.焊接方法：
B1.氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管道对接。
B2.坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）。
B3.管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。
B4.再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
B5.DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。

B6.对接管道坡口型式及间隙
坡口角度（度）
间隙（mm）
钝边（mm）
点焊长度（mm）
600±2
1.5～4
1～2
10～25
B7.焊接工艺参数
管径（mm）
焊接层次
焊条直径
焊接电流（A）
焊条角度
φ38-φ57
1
2.5
一层70－80
应随焊接空间位置不断变化
2
2.5
二层65－75
φ159
1
3.2
一层110－120
2
3.2
二层90－100
B8.焊缝加强面高度和宽度
壁厚σ（mm）
3～4
5～6
7～10
V型坡口
焊缝加强高h(mm)
1±1
2±1
焊缝宽度b（mm）
盖过每边坡口约1～2mm
注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
B9.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。
B10.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5.12.2冷媒管---科研楼冷媒管采用空调去磷无缝脱氧无缝拉制紫铜管，管径10-50mm;
1．冷媒铜管管径的选择
（1）、连接管管材为空调去磷无缝脱氧无缝拉制紫铜管，管径10-50mm;

（2）、管道必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去渣质和污物；
（3）、下图多联空调机为示意图

2.冷媒铜管的焊接
（1）、焊接作业基本流程：

（2）、焊接说明：
a、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。
b、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。
（3）、焊接步骤：
①装配铜管
②充氮保护
a、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。
b、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
c、对铜管充氮的方法
充氮方法：
气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。
装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
d、充氮的要点（见下图）
(a)充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。
(b)充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。
(c)连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。

③ 焊接加热
注意：
a、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。
b、加热前确认铜管内有氮气流过。
c、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。
d、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。
e、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
④焊后处理（冷却）
a、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。
b、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
c对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。

3.喇叭管加工
喇叭口加工的方法：
（1）、弄直盘卷的铜管
（2）、用切管器切管
（3）、用扩孔器除去管子切割面的毛刺
（4）、用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部
（5）、插入喇叭口螺母
（6）、在铜管上装好喇叭管工具
（7）、.对准扩孔器
（8）、扩口
（9）、.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面
4 分歧管的安装
分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。
安装步骤：
（1）、选择分歧管。 Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径，根据通用性较强。

Y型分歧管示意图
（2）、如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。如下所示。

（3）、安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在±30º以内。放置在正确的位置后，充氮焊接。

分歧集管示意图
安装步骤：
a.选择分歧集管。分歧集管为变径直管，可以连接不同的管子直径。
b.如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。
c.不用的分支封闭。可将管口夹扁，然后焊接密封。
d. 要水平安装分歧管，不能用于垂直方向，倾斜度在±10º以内。确定位置进行焊接。
注意：对多分歧系统管路，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。
C. 机房管道安装
机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：
(1).与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。
(2).水泵阀类安装整齐一致，方便操作；热泵机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。
(3).机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高