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炉布袋除尘器方案

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2020年4月19日
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布袋除尘器
初步设计方案

电 话：
传 真：

目录
1、 概述
2、 设计依据
3、 气象资料
4、 烟尘治理方案
5、 布袋收尘器的特性
6、 PPS（聚苯硫醚高温过滤材料）
7、 除尘器构造、工作原理及使用说明
8、 售后服务承诺

1. 概述
贵公司现有30T炉两座，我公司技术人员根据厂家的布局与户主的意见，两座30T炉共设计两套除尘方案，供贵公司选择，为了保证除尘系统的合理性和连续作业，本公司作出如下方案。
我公司根据贵公司提供的资料及要求，经过对贵公司有关人员进行的调研，本着工艺先进、技术可靠、低能耗、成本低、长期稳定运转的原则，达到环保要求。
采用离线脉冲除尘设备,以解决环境污染问题。
2.设计依据
⑴甲方提供的有关数据
⑵《钢铁企业采暖通风设计手册》
⑶大气污染物综合排放标准》 GBJ16297-1996
⑷《采暖通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97
⑸《工业炉窑大气污染物排放标准》 GBJ9078-1996
⑹《冶金工业环境保护设计规范》 GBJ9066-95
⑺国家有关环保要求及环境指标:
3.气象资料
……………………
4.治理方案
系统风量 （两台炉）
贵公司提供风量：
每台炉：250000m3/h
合计处理风量为：500000m3/h
4.1方案一
两台30T炉共用一台除尘设备，因考虑到两台炉有时不同时使用，有时同时使用，设计除尘器按两台同时使用设计。如果单独用一台炉时用耗电量大，耗气量大，除尘器进风口风速过低，导致分风不均，容易吹坏布袋。
4.1.1 除尘系统的设备选择（双台）
除尘器的选择（炉）
1)、型 号：LCMD-10400型离线脉冲除尘器
2)、处理风量：500000m3/h
3)、过滤面积：10400㎡
4)、过滤风速：0.8m/min
5)、骨 架：φ150×7650mm 2688根
6)、过 滤 袋：φ160×7700mm 2688条
7)、过滤材质：PPS针刺毡
8)、电磁脉冲阀：3.0″ 224个
9)、设备阻力：1200－1500Pa
10)、设备承受负压：12500Pa
11)、除尘效率：99.5%
4.1.2主要技术参数
序号
性能
单位
参数
备注
1
烟气温度
℃

2
处理风量
m3/h
500000

3
过滤风速
m/min
0.8

4
过滤面积
m2
10400

5
收尘室数
个
28

6
过
滤
袋
规格
mm
φ160x7700

材质

pps

耐温
℃

数量
条
2688

7
骨
架
规格
mm
φ150x7650
有机硅处理
材质

Q235B
数量
根
2688
8
电
磁
脉
冲
阀
数量
个
224
使用寿命100万次
上海袋配
脉冲宽度
s
0.3-0.5
脉冲间隔
s
10-40
清灰周期
min
60
喷吹压力
Mpa
0.2-0.3
耗气量
m3/min

9
气缸
规格
mm
Φ125

数量
个
28

供气压力
Mpa
0.4-0.7

10
清灰方式

离线

11
进口浓度
g/m3

12
出口浓度
mg/m3

13
收尘效率
%
99.5

14
设备阻力
Pa
800-1700

15
设备承受负压
Pa
7500

16
漏风率
%
≤3

17
清灰压力
kg
2.5-4

4.2方案二
两台30T炉各设计一台除尘设备，因考虑到两台炉有时不同时使用，有时同时使用，不用时能够停一台除尘设备，达到低能耗、操作简单，占地面积比较大。
4.2.1 除尘系统的设备选择（单台）
除尘器的选择（炉）
1)、型 号：LCMD-5200型离线脉冲除尘器
2)、处理风量：250000m3/h
3)、过滤面积：5200㎡
4)、过滤风速：0.8m/min
5)、骨 架：φ150×5970mm 1728根
6)、过 滤 袋：φ160×6000mm 1728条
7)、过滤材质：PPS针刺毡
8)、电磁脉冲阀：3.0″ 144个
9)、设备阻力：1200－1500Pa
10)、设备承受负压：12500Pa
11)、除尘效率：99.5%
4.2.2主要技术参数
序号
性能
单位
参数
备注
1
烟气温度
℃

2
处理风量
m3/h
250000

3
过滤风速
m/min
0.8

4
过滤面积
m2
5200

5
收尘室数
个
24

6
过
滤
袋
规格
mm
φ160x6000

材质

pps

耐温
℃

数量
条
1728

7
骨
架
规格
mm
φ150x5970
有机硅处理
材质

Q235B
数量
根
1728
8
电
磁
脉
冲
阀
数量
个
144
使用寿命100万次
上海袋配
脉冲宽度
s
0.3-0.5
脉冲间隔
s
10-40
清灰周期
min
60
喷吹压力
Mpa
0.2-0.3
耗气量
m3/min

9
气缸
规格
mm
Φ125

数量
个
24

供气压力
Mpa
0.4-0.7

10
清灰方式

离线

11
进口浓度
g/m3

12
出口浓度
mg/m3

13
收尘效率
%
99.5

14
设备阻力
Pa
800-1700

15
设备承受负压
Pa
7500

16
漏风率
%
≤3

17
清灰压力
kg
2.5-4

5、布袋收尘器的特性
①除尘设备采用高效能、低能耗的喷吹装置，先进的“离线脉冲”清灰技术防止了粉尘的二次吸附，确保了设备始终在低阻下稳定运行。
②根据硫化床锅炉除尘的工作状况，除尘器风道自带旁路装置（旁路阀）或主管道旁路。
③过滤袋选用PPS耐酸、耐碱、耐高温（204℃）。
④骨架有机硅处理（高温时与过滤袋不黏结）。
⑤除尘器耐压8000Pa。
⑥全密封卸灰装置防止了回收粉尘的‘搭桥’及堵塞现象，确保了卸灰的通畅性。
⑦除尘器下进风设计避免了烟尘直接冲刷滤袋，使滤袋的使用寿命增长。且使烟尘中的大颗粒粉尘自然沉降，降低了烟尘中的粉尘浓度，减少了除尘器的工作负荷，而且维护维修保养时不影响除尘器的正常使用。
6、PPS（聚苯硫醚高温过滤材料）
耐化学性能：它几乎能耐所有的酸、碱及有机溶剂，但强氧化剂除外。
耐热性能：PPS在190℃以下连续使用，瞬间使用温度可达220℃。PPS可在180℃下的热收缩率小于1%，且强力不损失，在204℃下，1200小时后，热收缩率也不超过1.5%，强力保持在80%以上。
耐水解性能好：即使长时间（500h）处在高温（160℃）高湿（79%）情况下，强力也不损失。
PPS高温过滤材料的应用领域：热煤电厂锅炉、垃圾焚化炉、炼焦炉、窑炉、碳黑、水泥、化工行业。
PPS针刺毡技术指标
成份：针刺毡100%PPS 基布：100%PPS
`
聚苯硫醚（PPS）针刺毡
材 质
PPS/PPS
单 重g/m2
500
厚 度（mm）
1.6
透气量（m3/m2min）
10±3
断裂强度
（N/5×20cm）
纵向
≥750
横向
≥900
断裂伸长率（%）
纵向
≤30
横向
≤50
使用温度℃
正常
170
瞬间
190
后 处 理
烧毛、压光、热定型、防水防油处理
7、脉冲布袋除尘器构造、工作原理及使用说明：
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰阀、旁路系统、紧急喷水系统及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等。
一、其工作原理如下：
含尘气体由导流管进入各单元灰斗、再灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离器后直接落入各单元灰斗、其于余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当过滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。
二、其结构特点如下：
LCMD型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时，手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
三、工艺流程
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程能够简单描述为经过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性的对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入除尘器后即由进风总管内的导流板引导分别进入各灰斗进风管，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相似。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高设定直），该室将进入清灰程序：如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵：如果某一过滤室的压差一直较低（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
在灰斗上部设有进风管，气流由次进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀布到过滤室的整个截面。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋外进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即流下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更加细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟既消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤料进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室，逐行进行的。过滤室执行清灰工序的处于离线状态。
烟气经过滤袋，去处觉大部分尘粒后，经过出风管和引风机，最后由烟囱排除。因此，对烟气处理过程的操作及对烟气处理设备——除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。
四、除尘器部件
1、进、出风管：
进、出风管及安装在灰斗中的进风分配系统、进风口手动调节阀将烟气导入、导出除尘器的每个过滤室，烟气通道及进风管的设计主要考虑对以下基本要点的优化：
● 将箱体、过滤室和系统的阻力至最小
● 平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配
● 尽可能减少进风管内的灰尘尘降现象
进出风管、导流板、灰斗进风分配系统、进风口手动调节阀的设计特性保证了以上设计目标。因此，以上设备不能改动或去除。
2、上箱体、中箱体：
上箱体、中箱体由花板分隔，上箱体是净气室；中箱体中安装滤袋组件、箱体包括了喷吹系统、提升阀、旁路控制阀、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件、滤袋固定框。
● 喷吹系统：这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，通风电磁脉冲阀与分气包相连.
喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定.系统的调压阀指示和控制清灰气压,提供到分气包的气压应该在0.35-0.49MPa间(分气包上的安全阀要保证有效),压力设置的越低,对滤袋的磨损越小,在保证清灰效果的前提下,应尽量将气压调至最小.喷吹持续的时间极短,以双膜片阀来达到快速的反应时间:分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片是电磁脉冲阀保持关闭状态,在电磁阀的激励下,在触发膜片上产生压差,膜片抬起,主膜片一侧空气泄出,主膜片在压差作用下抬起,分气包内压缩空气进入喷吹管,在喷吹管的引导下冲入滤袋.
在滤袋中快速下冲的压缩气流,形成了滤袋相对袋笼的突然径向变形使滤袋外表面积聚的灰尘脱落.电磁脉冲阀在不激励状态时,空气泄出处关闭.气压将膜片复位,电磁脉冲阀关闭。
● 提升阀:
本型除尘器设计为负压工作,在此条件下,要隔离一个过滤室(使一个过滤室离线),只要把离系统引风机最近的阀关闭,此阀即为提升阀，离线清灰时,该阀是唯一关闭的阀。
提升阀的起闭动力由一个双作用气缸提供,受单电控电磁阀控制，提升阀的位置由行程限位开关控制和显示。
除尘器工作状况下单室离线维护时,人员进入过滤室之前必须将提升阀关闭,并将电磁阀及球阀关闭,同时将进风口手动调节关闭。
3、灰斗：
由灰斗体、检查门、手动插板阀、卸灰阀、空气炮、灰斗加热器、辅孔组成。灰斗中设计了导流板和隔板，最大限度地减少紊流和防止二次扬尘，安装在灰斗中的进风分配系统有效地促进了滤袋底部含烟气的均匀分布。
灰斗检查门用于对灰斗内部和滤袋底部的检查。除尘器工作时，检查门不得泄露。检查门打开时，必须要有防护措施（警告：高温灰尘可能导致严重的烫伤和致命的伤害）。开启灰斗检查门正前方，当有高温灰尘冲出时，人员应有安全逃逸通道。
出风法兰：与手动插板阀、卸灰阀连接。
空气炮：用于清堵积灰,是凝聚聚集结起来的灰尘疏松,便于卸灰的畅通。
灰斗加热器:可防止灰尘中的水分达到露点,起到减少腐蚀和利于卸灰的作用.灰斗加热器设置在约灰斗下部的三分之一处,减少重要部位的热量损失。
辅孔：用于观测灰斗积灰采集光线,亦可用于粉尘严重结块捅灰用。
灰斗不得用于储存灰尘，过量的灰尘将有可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力降及滤袋的过早损坏。随时注意灰斗料位指示，防止过量积灰。
4、支腿：用于支撑除尘器本体、灰斗。
5、紧急喷水系统:用于烟温高于180℃时紧急降温，当烟温持续2分钟高于180℃，此时需打开旁路控制阀。
五、控制柜
除尘器控制系统采用西门子PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备以及与其它PLC的通讯。
脉冲清灰自动控制采用差压或定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式可选择一种。
除尘器安装了压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可经过操作台或远程操作进行控制。
整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。
除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警信号及输出接点。
除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。
检测系统包括：
①进风管处的测温仪（提供烟气温度指示）、
②进出风总管处的压差计（提供除尘器整机压力降）、
③压差变送器（提供PLC工作依据）、
④每个过滤室的压力计（提供单仓室压力降指示即压力降偏高且清灰后不下降——滤袋被堵、压力降突然急剧下降——滤袋破损）、灰斗料位计（提供灰斗积灰指示及输灰系统工作依据）
六、安全须知
1、危险预防措施：
● 高温烟气：
　 一般情况下，高温烟气在设备及管道中。一旦有泄露发生，必须采取防护措施防止烫伤或吸入高温气体，进入设备的人员必须带上相应的防护设备，包括防毒面具、面罩。确认必须进入的地方，必须确认里面的烟气已清除，并保持持续、足够的通风。正常情况　下，设备冷却的时间中，除尘器内部的烟气将被外部外部空气充分替换。
● 高温灰尘：
灰尘的冷却时间较长，特别对于成堆的灰尘而言，其内部的温度极有可能远高于表面温度，高温灰尘将有可能造成严重的烫伤或导致致命的伤害。必须找到有可能落到要进入部位的灰尘，灰尘有可能堆积在滤袋、导流板、壁板上。
● 未冷却的钢构件：
除尘器工作状况中，箱体等钢构件的温度将和烟气的温度一样高。接触未冷的钢结构件将造成烫伤。在工作中的除尘器上巡查时一定要穿着防护服装、手套，设备必须在冷却后方可进入。
2、进入除尘器的准备：
● 对必须进入的仓室，需关闭提升阀和进风口手动调节阀，使该仓室完全离线。所有阀用机械装置锁定在关闭位置，防止意外关闭。所有人员离开后，才能开启。
● 对必须进入的仓室（包括灰斗），首先手动清灰两次，并提供足够的时间保证输灰系统清空灰斗。
● 除尘器工作状态下进入一个仓室维护，首先打开上盖和灰斗入孔门，用两个小时左右的时间散热并用强力通风方式清除仓室中残留的烟气。
● 只有在非进入不可能的情况下才进入灰斗。更换滤袋没有必要进入灰斗。开启灰斗检查门前须判断入孔门的另一面是否有积灰。
● 警告：打开如孔门时不得站在门的前方，会有高温气体充出。
● 注意事项：
①钢结构件的表面会有较高的温度，戴好手套然后检查各阀门和入孔门。
②如果灰斗入孔门感觉没有箱体温度高，说明可能有积灰。
③确认积灰的方法：
☆如果灰斗检查门的手感温度明显没有箱壁的温度高，那么说明检查门的对面有积灰。
☆抽掉几条滤袋，吊重物和灯下去用肉眼检查（在两次清灰和输灰系统清空灰斗前，绝对不要进入灰斗：进入灰斗前，确认输灰系统是否以关闭并锁定了）。
☆检查门开启时，人员不能站在门的前方。当热气流充出时，需保证人员有逃逸的安全通道。
☆观察提升阀的关闭状态将是非常必要的步骤。观察者和操作者之间必须要用直接的联络方式（步话机）来协调动作。
☆提升阀气缸的力量非常大，操作时操作人员须于气缸保持安全距离
☆观察提升阀等的动作时，必须注意各阀门不会有意外的误动作。保持压缩空气及电信号的关闭锁定工厂动力源
七、安装和检查
①除尘器安装、调试工序表
1
地基建立
地基深度。≥500mm,予埋钢板≥16mm,地脚螺栓露出地基350mm，地脚螺栓与地基连接牢固，地基平面标高偏差＜±2mm.
按GB50205-95
2
支腿安装
支腿与拉杆、支腿与地基的连杆稳固，焊缝高度≥8mm，但支腿与地基间不得焊接；支腿与支腿中心距离偏差＜5mm.
按GB50205-95
3
圈梁安装
槽钢之间、槽钢与支座焊接牢固，焊缝高度≥10mm,圈梁对两角线偏差＜8mm；圈梁水平标高偏差＜±2mm。
按GB50205-95
4
灰斗安装
灰斗壁板连接不得漏气；灰斗与圈梁间的焊接牢固，不得漏气。

5
箱体安装
箱板间的连接应牢固，不得有漏缝，箱体对角线偏差＜10mm.

6
风管安装
风管与本体的连接应牢固，不得漏气，各法兰连接处应有橡胶垫。

7
喷吹系统安装
喷吹管中心与滤袋中心的偏差＜0.5mm，固定座与箱体连接稳固，连接管与箱体的连接不得漏气。

8
电控装置安装
电控柜应安装在干燥、通风处，以免其元件受到损坏

②安装要求：
● 为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，首先装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复。
● 设备安装前应对基础进行检查校队，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼需连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时需检查袋笼有无变形、损坏。
● 滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤袋和花板间的接触最小。
● 调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。
③滤袋和袋笼的安装
正确的滤袋安装对提高滤袋的寿命相当重要，以下为在移动喷吹管的状态下，在除尘器中安装滤袋的建议步骤：
☆为预防滤袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于起子等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带快口的东西遮盖或翕初。
☆安装滤袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩压或已安装好的滤袋。
☆一般袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。（报废的滤袋或袋笼应及时叫还我方）
☆每行滤袋的上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管经过刚接头与分气包相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心相吻合
警告：滤袋和袋笼应在室内保存在装清理后，各检查门应关闭，滤袋安装之后，不允许进行焊接、切割或打磨工作。
④检查
除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从此处排出）。所有清除工作完成后才能安装滤袋组件。
●滤袋组件检查：
a) 滤袋接焊缝的朝想、滤袋口弹簧涨圈与花板的连接；
b) 袋笼的弯曲度、插入深度；
c) 在灰斗中检查滤袋组件的排列；
d) 预喷涂材料规格；
e) 预喷涂/持续的步骤
●管道的检查：
a) （能进入的管道应入检查）是否有漏装的组件；
b) 试运行后飞灰的积聚情况
●进风口手动调节阀：
a) 门的密封
b) 阀门的关闭及开启方向确认
●提升阀：
a) 气缸行程；
b) 行程开关的装备；
c) 提升阀的安装及密封；
d) 气源管路及泄露；
e) 电磁阀的动作及远程操作；
f) 报警信号试验；
●旁路控制阀：
a) 气缸行程；
b) 行程开关的装配；
c) 旁路控制阀的安装及密封；
d) 气源管路及泄露；
e) 电磁阀的动作及远程操作；
f) 报警信号试验；
●压缩空气系统：
a) 管路；
b) 调压阀的设置；
c) 安全阀的设置；
d) 电磁脉冲阀气动试验
●电器：
a) 校验原理图；
b) 电缆安装后和激励绝缘检查；
c) 灰斗加热器的检查
●压力传感器或差压传感器：
a) 5点校准：0%、25%、50%、75%、100%
a) 差压管的泄露；
b) 差压管的通畅；
c) 安装接点：
●测温仪：校准及信号确认
●料位仪：校准及信号确认
●控制：
a) 连锁动作；
b) DCS分步动作；
c) 手动操作；
d) 定时器动作；
（首先在控制柜上进行模拟动作检查，其次为设备各接点的单独操控实验、确认无误动作后才可连锁操作、最后接受大系统信号控制试验）
八、操作说明
①除尘器的启动：
除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
1）启动前再次完成以下工作：
●如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；
●检查所有烟气管路的门是否关闭；、
●检查设备管道和接头是否泄露；
●调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；
●检查提升阀气源条件是否满足、通畅；
●开启输灰系统并全面检查其工作状况；
●检查每个过滤室的进风调节阀是否打开
2）除尘器的预喷涂
要知道，启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其它可冷凝气体而且燃料的燃烧也不全面，一开始滤料的温度将回低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂的过程中，锅炉必须离线。
需要下列粒子大小的熟石灰或其它验证过的预喷涂材料：
75%小于20μm
50%小于15μm
72%小于5μm
①打开进风口手动调节阀。
②开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。
③在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应该全部关掉，防止对滤袋清灰。
④在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%,但也不要让引风机超功率运作,需要有足够的风量(每个室14000m3/h)来防止预喷涂材料掉下来落进灰斗。
⑤将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方,将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接(如有的话)或打开灰斗入孔门。
⑥持续向除尘器内注入预喷涂材料,直到每个室压力降达到或超过125Pa到250Pa为止，就是超过初始读数125Pa到250Pa，观察气流或风机的速度,来判断这125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的,而不是风量的增加。
⑦现在预喷涂结束了,停止卡车鼓风机系统,拿走预喷涂喷嘴,换上管盖(管帽)或盖上孔门。
⑧预喷涂后,就要开始启动锅炉和除尘器系统了，燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始,除尘器的预喷涂大致需要一个小时。
3）除尘器的启动
①建议锅炉的启动原料使用天然气（首选）或2号燃料油（第二选择），燃烧后的烟气温度可达150-175℃或更高；
②检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了；
③为打开引风机，至少要保证有七个室在线，以保证足够的烟气通道；
④只有当所有室在线而且出风口温度超过140℃时，才能够开始锅炉燃烧；
⑤在初始的启动过程中，除尘器的压力降由风量和灰尘相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器能够开始清灰。
⑥除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
⑦除尘器的操作：
启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。
一般，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄露、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降不得超过 Pa。
⑧滤袋的清灰：
●离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
●定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭，1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
●定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力依然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
●除尘器的清灰工序能够由操作人员手动启动。
⑨除尘器的紧急喷水、旁路
锅炉的正常操作过程中，可能会产生非常情况，其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温，紧急喷水系统可自动打开，当烟温持续2分钟依旧高于180℃时，此时需打开旁路控制阀。警告：在不利的条件下，滤袋材料会受到永久的损坏，因此必须安装紧急喷水系统、旁路控制阀的自动连锁装置，必须小心，以防因疏忽导致滤袋受损。
⑩关机：
●用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）
●过滤室的关闭有PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。
☆经过PLC或手动关闭提升阀，并安全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的安全离线。
☆在离线的过滤室的进风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。
●当除尘器的关闭时间超过48小时，以下步骤请执行：
☆关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其它可冷凝气体。
☆在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
☆将灰斗内的灰尘完全清空。
☆关闭输灰系统。
☆开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
☆关掉引风机。
☆进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。
4）维护说明
所有和滤袋有关的维护都能够在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
以下条款作为维护的程序，需周期性地检查以促进“无故障操作”：
☆每天：对压力降、阀、气缸和进出风阀门的操作进行一次性检查；
☆每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常，检查门密封情况检查；
☆每月：对所有的进出阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；
☆每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；
☆一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器个过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄露情况进行检查。
各部件的维护：
●滤袋：
定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有关滤袋破损或操作条件不对。
●电控元件：
　　和除尘器其它部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查能够用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。
●电磁脉冲阀
　　 膜片阀的故障分为启动故障和关闭故障。
　　开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。
　　 膜片阀的开启故障能够经过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续泄露声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
　　关闭故障检测能够经过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部件分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。
电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
●除尘器状况：
除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时间内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。
如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以还氧或硅酮密封胶，能够用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
　　　检查门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
●除尘器的压力降：
　　　系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。
不正常的压力降信号指示我们马上检查！
　　　过低的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
●滤袋：
　　　 在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析
●滤袋拆卸：
1、安全步骤：
☆关闭并锁住过滤室的进出风阀
☆对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作
☆打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气
☆操作过程中，保持灰斗检查门的开启
2、拆卸过程：
更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有必要的话，能够割开滤袋。
有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。
3、故障检查
　　 除尘器上述说明外，以下的条款有助于除尘器故障的检查：
　　 ●滤袋磨损可能的原因：
a)灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成滤袋磨损
b)没有安装好导致滤袋间的相互摩檫
c)袋笼腐蚀、破损、弯曲
d)在高温烟气条件下，处理的烟气温度高于滤料的额定温度190℃或不高于酸的结露点
e)过高的清灰
●对滤袋检查时发现有几行不正确的厚灰层，表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障的查找过程需先查找电器故障。
●花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前，应更换滤袋并除灰。
●旁路控制阀泄露
为防止旁路控制阀出现泄露情况，必须保证气缸所供气源压力＞0.5MPa。
●只有满足开机运行所有条件时，才能使除尘器控制器处于开启状态。

10月7日

8、售后服务承诺
1、保修期
我公司所提供设备的保修期为一年，在保修期内，供方技术人员定期寻访用户，并在接到报修通知后24小时内出发前往使用现场进行设备维修工作。保修期内由于设备本身或零部件出现的质量问题，由供方免费负责解决，由于买方人为原因造成的问题，供方将负责予以排除，材料和零部件费用由买方承担。
2、长期技术服务
为了保证供方所提供的设备始终处于良好的工作状态，我公司在保修期后将为用户提供长期的技术服务体系。供方技术人员将在接到用户报修通知后24小时内出发前往设备使用现场，进行设备的维修工作，供方还将定期回访用户和定期巡检设备运行情况，听取用户的意见和要求。在设备运行期间，供方将积极协助用户解决有关设备使用可能遇到的所有技术问题，并及时向用户提供有关设备使用的最新技术信息，帮助用户进行技术改造。
3、备品备件
袋除尘器正常生产所消耗的易损件为滤袋，在设备提供时供方将为每台设备提供一定数量的易损件作为日常运行可能需要的应急备件。
设备保修期内由于设备本身质量问题而需要的所有备品备件，由供方负责提供。保修期以所需要的备品备件，供方保证长期以最优惠的价格提供，直到设备报废为止。供方同时保证所提供的所有备品备件均为高品质并受到严格检验的产品。
设备监造和性能验收
1、需方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，进行监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验和设备包装质量的情况。我公司对需方人员在此期间的工作和生活提供方便。
2、我公司在交货前对设备的质量、规格、性能、数量、体积作出明确和全面的检验。

10月7日