冲击钻桩基技术交底.doc

施 工 技 术 交 底
交底单位名称：梦县316国道北段城外段改建工程项目经理部 交底编号：大山店河中桥2014-8-001
工程名称
云梦县316国道北段城外段改建工程
交接项目
桩基施工技术交底
主持人

交底时间

内容：冲击钻施工
1、施工准备
2、钢护筒设置
3、钻机就位
4、冲击钻机成孔
5、出碴
6、终孔、清孔
7、钢筋笼加工与吊放
8、水下砼浇筑
9、施工工艺
10、质量保证措施
11、环保、水保措施
12、安全文明保证措施
参加人员：
项目部：

桩基施工班组：

交底人： 接受人：

桩基施工作业指导书
冲击钻施工
1、施工准备
⑴、技术准备：现场人员熟悉施工设计图纸的要求，准备施工机械设备。平整桩基范围内的场地并压实。
⑵、施工放样：测量放点人员对桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。桩基队要做好桩位的保护工作。
⑶、场地平整和施工便道：平整桩位处场地，合理布置施工便道与泥浆池，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。
(4)、调试机械设备：对钻孔机械、泥浆泵、混凝土灌注设备、等进行维修、调试。
(5)、技术交底：对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。
2、钢护筒设置
护筒埋设及要求
⑴ 护筒内径大于桩径20cm以上、护筒埋置深度：不小于2m且高出地面0.3m以上。
⑵、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒平面位置中心与桩设计中心一致，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
⑶、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于桩长的1%。
3、钻机就位
首先把钻机平台处必需碾压密实，进行桩位放样，并做好护桩。将钻机行驶到要施工的孔位，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数。
4、冲击钻机成孔
⑴、钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，便可开始钻孔。开始时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。如孔中有水、可直接投入粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆。护筒底脚下2～4m范围内一般比较松散易坍孔，按1∶1投入粘土和小片石(粒径不大于15cm)，用冲击钻锥，小冲程反复冲击，使泥膏挤入孔壁，要重复回填反复冲击2～3次力求孔壁坚实。
⑵、冲程根据土层情况分别调整，在通过土层中时，采用高冲程(40-60cm)，直至孔深达护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击，在易坍塌或流砂地段用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。若遇倾斜岩层冲击面不平时，先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进以防斜孔、坍孔。
⑶、冲击钻进过程中注意均匀地松放钢丝绳的长度。在松软土层每次可松绳5～8cm，在密实坚硬土层中每次可松绳3～5cm，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大荷载而遭损坏。松绳过多，则会减少冲程降低钻进速度，甚至使钢丝绳发生纠缠。
5、出碴
破碎的钻碴部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分需清出孔外。出碴的方法是抽碴筒抽取。在密实坚实土层，每小时纯钻进小于5～10cm，松软地层每小时纯钻进小于15～30cm时进行抽碴，或每进尺0.5～1.0m掏碴一次，每次掏4～5筒，或掏至泥浆内含碴显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。掏出的钻碴倒入泥浆池沉淀后捞出运走。钻进过程中分高度取岩样，与设计地质对照，并做好钻孔记录。
6、终孔、清孔
⑴、详细记录并绘制钻孔地质剖面图，以便对不同的地质情况选择适当钻进速度及适合的泥浆。在淤泥层、砂层、粘土层，采用笼形钻头钻进。在砂层较厚钻孔桩，则使用膨润土泥浆护壁，增大泥浆的比重，以确保顺利穿越砂层。
⑵、在钻进过程中，钻孔作业连续进行，不得中断，因故停钻时，要将钻头提起距离孔底4.0m以上，防止埋钻。护筒内保持一定水头高度，高于地下水位不得小1.5m。随时做好钻孔记录及取样记录，并保留样品。每钻进5m用检孔器检查一次孔的垂直度，经常检查泥浆质量。
⑶、钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位、孔形等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认可后，进行孔底清碴和灌注水下砼准备工作。
⑷、当钻进至设计标高或达到要求岩层后报请监理工程师终孔，并进行终孔检查，作好记录，进行清孔作业。用抽碴筒多次从孔内抽取钻碴，并同时向孔内注水以减少泥浆比重到1.03～1.10。当抽碴筒抽出泥浆中无2～3mm大的颗粒时则证明抽碴清孔已到目的。为准确判定孔底碴是否清完，还需用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时则证明孔碴已清理干净，否则还需继续清至达到要求，沉碴厚度不得大于5cm。
⑸、钻孔桩终孔后采用换浆法进行清孔。清孔后的沉碴要满足设计要求，经监理工程师签认后灌注水下砼。
7、钢筋笼加工与吊放
⑴、钢筋笼加工：钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求施作。钢筋笼主筋采用焊接，焊缝表面平整，不得有较大的凹缝、焊瘤，接头处不得有裂缝。钢筋双面搭接焊长度不小于5d，单面焊搭接焊长度不小于10d，接头相互错开。主筋与加强筋、箍筋采用点焊。在钢筋笼制作过程中要结合围护桩监测技术交底把监测仪器或其它预埋件准确安装在钢筋笼上。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整地面上，防止变形，并挂牌标明钢筋笼的长度、平面方向及对应的桩号。
⑵、钢筋笼自上而下以2m间距设置一道加强箍筋，每根箍筋周围布置4根定位筋，保证浇筑桩主筋净保护层厚度为60mm。
⑶、钢筋笼吊放：采用16T汽车吊车分1～2次下放钢筋笼。在下放钢筋笼节与节之间在孔口焊接，采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。
⑷、起吊钢筋笼采用两点起吊法。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂重、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍时立即停止，查明原因进行处理。
⑸、下放钢筋笼时，技术人员在场控制平面方向，分清基坑侧和迎土侧后，定位下放；严格控制笼顶标高，达到设计标高后四周固定三根吊杆（吊杆用φ25钢筋加工，下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于井口方木上），防止钢筋笼下沉或浇筑砼时上浮。
8、水下砼浇筑
⑴、清孔、下钢筋笼后，立即浇筑水下C30砼。砼采用搅拌站混凝土运输车送至孔口，当D<150cm，要求其坍落度为180～220mm，当D>150cm，要求其坍落度为160～200mm ，2小时内渗出的水份不大于砼的1.5%。浇筑应尽量缩短时间，连续作业，使浇筑工作在首批浇筑的砼仍具有塑性的时间内完成。
⑵ 水下浇筑砼施工顺序
水下浇筑砼施工顺序：下放导管安设漏斗→悬挂隔水塞或滑阀→浇筑首批砼→控制导管埋深不超过6米拆管→浇筑砼至桩顶→拔出导管。
首先安设导管，用吊车将导管（直径250mm）吊入孔内，保持位置居中，导管下口与孔底距离保留30～40cm左右。浇筑首批砼之前在漏斗中放入首批砼，在确认储存量备足后，即可剪断铁丝或拔塞，借助砼重量排除导管的水。浇筑首批砼量使导管埋入砼中深度不小于1.0m。首批砼浇筑正常后，连续不间断浇筑，浇筑过程中用测锤测探砼面高度，推算导管下端埋入砼的深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入砼的深度达到4m时，提升导管，然后在继续浇筑。在浇筑过程中将井孔内溢出的泥浆处理后外运至指定地点弃放，防止污染环境。
⑶ 水下浇筑砼的技术要求
①、首批砼浇筑量保证导管底口埋入砼中不少于1米，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6m，拆除导管后砼面高于导管下口2m，砼浇筑连续，防止断桩。
②、随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管。
③、在浇筑过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。
④、砼上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身砼需超灌量不少于0.5m以确保桩顶质量，待桩身砼达到一定强度且浇筑冠梁之前，将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。
9、施工工艺
施工工艺见钻孔桩施工工艺流程图。
桩位测放
埋设护筒
桩位偏差检验
冲击钻进
钻机就位
终 孔
清孔换浆
下钢筋笼
下导管、封水
砼 浇 灌
导管拔出地面
吊车移位
砼 养 护
原材料检验
挖泥浆池
钢筋检验
砼配比确定
计量投料
砼搅拌
砼坍落度
泥浆搅拌
钢筋下料焊接
钢筋笼加工
泥浆排放
不合格
合格
不合格
合格

10、质量保证措施
⑴、钻孔中防止塌孔措施
①、护筒的埋设深度确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。
②、现场钻孔操作人员，仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层按要求进行相应调整。
③、控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，严禁触及孔壁。
④、紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。
⑤、当出现灾害性天气无法施工时，提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆。
⑵、清孔措施
①、当地层富含粉砂类土，终孔后粉砂、粉细砂快速沉淀，给清孔带来困难，为降低孔底沉淤采取以下措施：
②、采用双泥浆泵并联供应泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带钻碴的能力。
③、用优质膨润土和化学外加剂提高泥浆粘度，以减缓砂粒沉淀速度。
④、严格控制钻杆接头的密封性，确保泥浆能全部从孔底返回。
⑤、及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉碴，不断补充优质泥浆。
⑥、当钻进砂层时及时开启泥浆分离器，降低含砂率。
⑦、加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。
⑧、二次清孔完成后，立即浇筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。
⑶、钻进中的质量保证措施
①、钻进中严格控制泥浆比重，成孔后采用捞渣筒除渣清孔。钢筋笼分节加工制做，吊车起吊安装就位。严格控制孔内沉碴厚度、空孔时间、水下混凝土灌注速度和灌注连续性，确保成桩质量。混凝土在拌合站集中拌制，混凝土输送车运输，导管法灌注水下混凝土。桩基完成后，按设计要求对桩基进行逐桩检测。
②、清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重1.03~1.1，含砂率＜2%，粘度17～20Pa.s；浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度≤5cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
③、采用冲击钻孔工艺，钻进过程中防止出现塌孔、卡钻、掉钻等现象。
④、钻孔桩清孔完成后，立即用汽车吊吊放钢筋笼，尽量减少钢筋接头连接时间，钢筋笼接头现场可采用直螺纹套筒连接或双面搭接焊，采用丝扣式导管进行水下混凝土浇筑，确保桩身混凝土能在6h内浇筑完成。
11、环保、水保措施
严格执行环境保护盒水土保持“三同时”制度，严格执行本项目《环境影响报告书》及批复意见、《水土保持报告书》及批复意见、发包人制定的《环境保护管理办法》、《水土保持管理实施办法》、《文物保护管理办法》等相关要求；严格执行设计文件及批准的施工组织设计组织施工，将环境保护、水土保持、文物保护及土地复垦措施落实到施工过程，自觉接受并积极配合国家及地方环保，水土保持、文物保护行政主管部门的监督检查。
12、安全文明保证措施
⑴、做好职工进场的各项安全教育，进行安全技术的交底。
⑵、现场各岗位人员必须在现场，尤其是安全员随时巡视，做好一切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生。
⑶、现场电线架设统一规划，布置，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备设置良好的接零和接地。建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。
⑷、钻孔泥浆不能随意排放，必须排放至泥浆池，经泥浆车运至指定地点。防止环境污染。