焦化企业建设节能评估报告书.doc

摘 要

根据长经节能字[2010]10号文《关于对工业企业项目进行节能综合评估的通知》的精神和要求，通过对xx焦化有限公司所提供的资料进行核查，以及现场调查和必要的监测了解，对该企业能源管理水平及耗能现状，存在的问题和节能潜力查找新的节能方向，提出节能措施和效果预测。通过综合评估进一步促进工业企业能源管理建设和降低能源消耗生产水平，提高综合经济效益，从而达到节能综合评估目的。
1、企业概况
xx有限公司位于xx位置，该企业性质属于国有企业，于xx年筹建，xx年投入生产，现有职工xx余人，各类技术人员xx人。公司从事集洗煤、炼焦、化产回收、余热发电为一体的新型循环型企业。
审核年度公司资产总值xx万元 ，实现工业总产值 xx万元。审核期能源消费总量 xx吨标煤，万元产值能耗xx吨标煤，该公司主产品焦炭生产成本为xx万元，其中能源成本为xx万元，能源成本占生产成本的xx%；副产品粗苯生产成本xx万元，其中能源成本xx万元，能源成本占生产成本的xx%。
2、企业能源消费结构
该公司在xx年1-12月份共消耗各种能源当量值折标准煤xx 吨（具体能源消费结构详见下表）：

企业能源消费结构表
序号
种类
单位
实物量
等价值
当量值
吨标煤
%
吨标煤
%
1
原煤
t

2
洗精煤
t

3
电力
104kWh

4
柴油
t

5
汽油
t

6
蒸汽
t

7
水
km3

8
合计
tce

3、xx年主要产品能源消费指标
选煤厂能耗指表
序号
项目
单位
指标值
备注
1
原煤入洗单位能耗
kgce/t

2
原煤入洗电力单耗
kWh/t

3
耗水量
m3/t

焦化厂能耗指标表
序号
项目
单位
指标值
限额值
备注
1
单位产品综合能耗
kgce/t

2
单位产品综合电耗
kWh/t

3
吨焦耗水量
m3/t

4
吨焦用电量
kWh/t

发电厂能耗指标表
序号
项 目
单位
指 标 值
备 注
1
厂用电率
%

2
发电煤耗
gce/kWh

3
供电煤耗
gce/kWh

简要分析见第六章
4、能源利用效果评价
4.1 该公司能源利用合理，煤气全部回收，并充分用于炼焦、冶炼、金属镁及化产提炼，利用煤矸石、煤泥发电，收到了节能降排的明显效果。
4.2 从能耗水平看，主要产品工序能耗接近和达到了省下达的能耗限额和内控指标。经查阅相关资料处于中等水平。
4.3 该公司在个别用能设备采取了节能措施，起用了变频器，具有较好的节能效果，但大部分用能设备还未采取节能措施。
4.4 经实地监测部分用能电机功率因数均未达到国家要求的0.9以上指标，具有一定节能潜力。
5、节能潜力分析与建议
5.1节能目标与实施状况
xx焦化有限公司节能管理机构健全，管理制度比较完善。节能目标层层分解，效果考核与奖惩挂钩。通过积极努力较好完成和接近上级下达的节能目标。在节能管理工作中取得了一定成绩。
5.2影响能源消耗变化因素的分析
该公司通过节能挖潜积极努力，取得了较大成绩。但是通过节能综合评估及实地检测发现，其影响能源消耗的变化因素主要有：主要耗能设备利用率偏低，还有一定的节能潜力；循环水抽、送水系统仍处于传统式人为管理，今后需要逐步解决自动控制抽、送水泵的合理开启，达到最大节能效果。
5.3节能技术改造项目与经济效益评价
该公司几年来，不断淘汰落后产能，发展循环经济；不断创新，大胆进行技术改造，积极推广应用新技术、新工艺，在节能工作上取得了显著成效。xx年完成完成工业总产值xx万元，为国家为社会做出了突出贡献，既节约了能源，又保护了生态环境。
6、节能综合评估结论和建议
6.1 从项目的发展来看具有巨大的潜在市场和发展方向，虽然该企业属发展中产业，虽然该企业属发展中产业，但符合国家的产业政策。
6.2 地理位置优越，资源丰富交通方便，工艺先进，能有效利用资源。
6.3 从能耗的现状分析，接近和达到了节能下达指标。
6.4 在能源管理体系中，有健全的节能管理机构，较完善的管理制度和监管机制，部分人员得到培训，同时在节能降耗方面也取得了较好的成效。部分主要用能设备的功率因数偏低，电能利用率较低，需要逐步采取节能补偿措施。
6.5 建议详见第6.5改进建议内容

第一章 节能综合评估事项说明
1.1 节能综合评估目的
根据长经节能字［2010］10号文件《关于对工业企业项目进行节能综合评估的通知》精神和要求，通过对武乡县泰昌焦化有限公司所提供的资料进行核查，以及现场调查和必要的监测了解，对该企业能源管理水平及耗能现状，查找节能方向，提出节能措施和节能效果，进一步促进工业企业能源管理建设和降低能源消耗，提高经济效益从而达到节能综合评估的目的。
1.2 节能综合评估依据
《中华人民共和国节约能源法》
《千家企业节能行动实施方案》
《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）
《节能监测技术通则》（GB/T15316）
《设备热效率计算通则》（GB/T2588－1981）
《综合能耗计算通则》（GB/T2589－1990）
《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986）
《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006）
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1993）
《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－1993）
《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）
《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）
《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）
（本次节能综合评估主要数据来源于企业的生产统计报表、能源统计报表和相关资料，中间所发现的问题同企业进行了必要的沟通，并且得到企业确认；对于部分用能设备进行了现场监测，同时也采用了部分企业委托的具有资质单位的监测数据和结论）。
1.3 节能综合评估期
经过调查了解与企业沟通，其节能综合评估期确定为：xx年，主要考虑到该期间受金融危机的影响较小。生产运行属于正常状况，反映数据相对真实可靠。
1.4 节能综合评估范围和内容
1.4.1评估范围
本次节能综合评估的范围为武乡县泰昌焦化有限公司选煤、焦化、冻炼鎂运营状况的节能综合评估范围。
1.4.2评估内容
① 了解企业能源管理，能源计量，能源统计机构及管理制度情况；
② 了解企业产品（项目）工艺流程，用能设备情况；
③ 分析项目（产品）的用能品种及用能总量的利用情况及能源流向；
④ 分析计算项目（产品）综合能源消费量，单位产品能耗水平及部分用能设备的能效比；
⑤ 近几年来企业节能技改实施情况；
⑥ 项目（产品）同国家产业政策，行业标准的符合性；
通过对以上内容的综合评估起到了解现状，评价相关内容，提出建议，跟踪督促实施，达到节能降耗目的。
第二章 企业基本情况
2.1 企业基本情况
2.1.1 企业基本概况
xx有限公司位于xx位置，交通十分便利，占地面积13360m2，该企业性质属于国有企业，法人代表为xx。该企业xx年筹建，xx年建成并投入生产，现有职工xx余人，各类技术人员xx人，现有资产18亿元，主要从事集洗煤、炼焦、化产回收、余热发电、镁合金冶炼、焦炉煤气制甲醇项目为一体新型循环型企业。主要生产装备有：年产120万吨焦化项目2×56孔TJL4350D型捣固式焦炉;350万吨跳汰式四室喷射浮选洗煤厂；以及粗苯、焦油等化工附属产品的回收项目；年发电量3800万度自备电厂；年产3.5万吨金属镁合金项目和20万吨甲醇项目。同时该企业在工业废水、生活用水集中进行A2/O生化处理工艺，在节能减排方面做了大量的工作，被xx市列为先进企业和节能环保先进单位。
2.1.2 企业组织机构
该企业各项管理制度、操作规程完备，组织机构健全。（见企业组织机构图2-1）
2.1.3 企业节能目标规划
为了提升企业生产能力，促进企业不断发展，增加企业的效益，制定出“十一五”节能目标和规划，例如xx年度它们目标是：

吨焦耗煤 1.28 吨
吨镁合金耗气 7000 m3
吨水耗电 0.33 kWh
吨水精煤耗电 1.4 kWh
吨粗苯耗电 1860 kWh
同时不断深化煤焦气煤化工转化工作，余热发电、煤矸石锅炉发电、煤气回收应用，不断地扩大再生产能力。
2.1.4 企业所处地理位置图
企业地理位置见图
2.2 企业主要产品的生产工艺
该企业主要煤焦化生产，将原煤从储煤场经破碎、选洗、精煤备配、经捣固机装煤推焦车推入110孔炼焦炉炼焦;从焦炉中提取焦化副产品如经鼓风冷凝产出焦油；经脱氨产出氨产品；从脱苯中产出粗苯；经增湿、冷却、洗净、干燥产出硫酸；煤焦化转化后，产出焦炭。其中余热、矸石发电，预热煤气供镁厂冶炼镁合金以及供福利区、生活使用。
2.2.1 主要产品工艺流程图（见主要产品工艺流程图2-3）
2.2.2 焦化生产工艺图（见主要产品工艺流程图2-3）
2.2.3 金属镁生产工艺图（见金属镁产品工艺流程图2-4）
2.3 生产工艺主要设备（见企业提供的工艺设备表）
2.4 企业主要用能系统及能源流程图
该企业主要产品用能主要有：原煤、水、电、气、柴油（装载车、电厂点火用），年用能量统计如下
1 年用煤量 119632吨、洗精煤31771吨
2 年用电量 外购电528万kWh、自发电：169万kWh
3 年用水量 外购水18000 m3、自产水32680 m3
4 年用焦炉煤气量 1450万m3（主要用生产、生活、外供）
5 年用柴油量 50吨
6 年用汽油量 120吨
2.4.1 企业供电系统
该企业用电配供分两部分，同时企业内部还配置2台柴油发电机，为焦炉提供备用电源。
2.4.2 企业供水系统
企业供水水源主要靠自备水井,生产用水主要循环使用，少量补充新水。生活用水靠自备深井水。
2.4.3 企业用气系统
企业用气主要是炼焦炉产生的煤气和蒸汽供生产生活所用，主要用于煤化转换、余热发电、生活取暖等。
2.4.4 企业供风系统
主要空气压缩机产出压缩空气用于布袋除尘所用。
2.4.5 企业用油系统
企业用油主要油类有柴油、汽油，柴油主要用于运载和焦炉初次点火。
2.5 企业主要能源流程图
（企业主要能源流程见图2-7）
洗煤车间
原煤
炼焦车间

化产车间
电

电力车间
汽

镁合金分公司
水

还原罐分公司

生活其它
油

图2-7 企业主要能源流程图
2.6 企业产品生产能汇总对比表
（见焦碳及化工产品生产能力汇总表2-2）

表2-2 焦碳及化工产品生产能力汇总表

主要产品
单位
设计能力
实际生产能力
工艺装置配置情况
备注
洗精煤
t

焦碳
t

2×56孔4350D型焦炉

焦炉煤气
m3

经脱硫后净化煤气

焦油
t

冷鼓、电捕、机械化氨水澄清槽

硫磺
t

脱硫塔、再生塔、脱硫离心机

硫酸铵
t

预热器、饱和器、离心机、硫化床、干燥机

粗苯
t

洗苯塔、脱苯塔、终冷塔

自发电力
万kWh

75t硫化床锅炉，6000kW汽轮机发电机组

2.7 对企业生产工艺、用能综合评价
（xx有限公司产品工艺设备表2-3）

表2-3 xx焦化有限公司产品工艺设备

序号
产品
工艺设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1-1
精煤
选煤机
SST-12
台
2
一备一用
1-2

浮选机
F1-4
台
1

1-3

浓缩机
PL1-21
台
2

1-4

压漏机
2L1-200
台
4

2-1
冶金焦
焦炉
TJL4350D
台
2

2-2

粉碎机
FP1200
台
2

2-3

捣固机
DG2X3
台
1

2-4

装煤推焦车
SZ-01
台
2
一备一用
2-5

拦焦车
SL-01
台
2

2-6

熄焦车
SS-01
台
1

2-7

推焦地面站

套
1

3-1
煤焦油
鼓风机
EX-9
台
3

3-2

横冷器
HL-145
台
2

3-3

电捕器
DO-114
台
1

4-1
硫磺
脱硫塔
TL-500
台
1

4-2

再生塔
ZS-7/9
台
1

4-3

熔硫釜
ES-1000
台
2

5-1
硫酸铵
饱和器
Bj-260
台
1

5-2

离心机
LIj-1000
台
1

5-3

硫化床干燥机
LG1-240
台
1

6-1
粗苯
洗苯塔
SB1600
台
1

6-2

脱苯塔
TB1200
台
1

6-3

冷却器
Hy150
台
6

Xx焦化有限公司组织机构图
总经理
董事长

生产技术处
项目处
人力资源处
采购处
资产处
安全环保处
工会
材料结算处
供销处
财务处
综合办公室

备煤车间
化产车间
动力车间
电仪车间
质检科
炼焦车间
生产技术部

图2-1 企业组织机构图

Xx焦化有限公司主要工艺流程图
图2-3 主要产品工艺流程图

第三章 企业能源管理
3.1 能源管理状况
3.1.1 企业能源管理机构
公司于2008年下设专门机构——节能领导组，能源管理系统实行公司各分厂领导二级能源管理体系。节能监督管理工作领导小组组长由公司总经理担任，行政经理、项目部经理担任副组长，成员有：炼焦车间主任、洗煤车间主任、电厂厂长、化产车间主任。领导组全面负责公司节能管理工作，及时传达国家及有关部门节能管理政策法规，掌握节能工作实施情况、组织节能技改，收集运行资料，实现产能平衡，按照分工落实节能措施，详细核审项目设计，全面协调、配合成员之间各项工作，及时反馈相关信息。
按照国家相关政策、法律、法规、严格按照节能目标要求，节能领导组制定适合公司安全生产特点的节能管理考核制度；定期组织节能法律法规及节能业务培训，开展节能宣传月活动，利用墙报印刷品等形式大力宣传节能降耗相关政策、法律、法规，提高全员节能意识。举办专题讲座，开展岗位技能培训，增加岗位技能水平。

3.1.2 企业能源管理制度
为全面开展节能减排、节能降耗工作，彻底整治能源浪费使用，提高能源综合利用率。公司制定了《节能管理考核制度》。坚持能源综合利用和节约并重的原则，严格按照（晋节能办字[2009]12号）文件精神、“十一五”节能目标、制定本企业年度节能目标责任、大力开展节能改造，加强组织领导、全面落实节能目标责任、实行责任追究一票否决制度、严格奖罚、跟踪监督、有效地促进了节能目标与责任的全面落实。
在完善上述能源管理制度条件下，企业应建全以下能源管理制度，如：定量供应制度、用能管理制度、定额管理制度、能源管理的奖惩机制、激励机制和约束机制，使企业全员提高节能意识，充分发挥职工节能的积极性、创造性和主动性。
3.2 能源计量及统计
3.2.1 企业能源计量状况
计量是企业实现科学管理的基础工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据，也是评价一个企业能源管理水平的一项重要标志。
企业有专门的人员负责能源计量器具的配备、使用、检定（校准）、维修、报废等管理工作。但没有具体的建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总。
企业按照设备的运行管理要求，配备了相关的计量器具，对节能量相关数据进行记录和统计。原料、辅料、产品采取进出厂过磅计量，按计量净值办理出、入库手续，固体物采用感应电子磅称量记录，气液物料采用流量计计量，水、电、汽源分别装设计量表计量。
企业应完善能源计量管理体系，建立统一管理的计量机构，形成相应的能源计量管理和考核制度，并保持和持续改进其有效性；建立、保持和使用文件化的程序来规范能源计量人员行为、能源计量器具管理和能源计量数据的采集、处理和汇总；建立能源统计报表制度，能源统计报表数据应能追溯至计量测试记录；建立各种计量器具周检制度、各种计量技术档案和资料保管制度等；可根据需要建立能源计量数据中心，利用计算机技术实现能源计量数据的网络化管理。（见能源计量器具管理统计表3-1、能源计量器具汇总表3-2）

能源计量器具管理统计表
用能单位
用能类别
地 点
等级
计量器具名称
规格型号
测量精度
测量范围
检定部门
检定周期
合格/完好
数量
备注

能源计量器具汇总表
序号
能源计量类别
一级
二级
三级
综合
应装数
安装数
配备率
完
好
率
应装数
安装数
配备率
完好率
应装数
安装数
配备率
完好率
配备率
完好率
台
台
%
%
台
台
%
%
台
台
%
%
%
%
01

02

03

04

06

07

08

09

10

11

12

13

14

4
4

15

16

17

18

原料、辅料、产品采取进出厂过磅计量，按计量净值办理出、入库手续，固体物采用感应电子磅称量记录，气液物料采用流量计计量，水、电、汽源分别装设计表计量。
目前公司能源计量、统计、管理工作主要由公司节能领导组负责。
3.2.2 企业能源统计管理
能源统计是企业能源管理的重要基础工作，公司的能源统计由节能主管部门负责，其主要任务是统计企业能源消费量，研究能源消耗的规模和构成，从而计算各消耗能源部位的消耗量，用以分析能源消耗的去向与分配；其次是统计企业能源的利用情况，分析其变动原因，为加强能源管理提供资料，再次是编制工业企业能源消费平衡表，以反映各种能源的来龙去脉，研究能源利用的经济效益。
能源消耗，实行月报制度、季度统计、半年归纳、年终统审，统计结果逐级上报，严格控制用能标准。
目前企业应强化能源统计的具体途径：根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照国家标准对能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各个工序及车间主辅生产系统各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应备案保存。报表内容按工序应细化到：主要生产、辅助生产、附属生产、其它，以利于强化对各生产工序及产品的能耗考核。
3.2.3 企业能源定额管理
公司节能领导组是公司能源消耗计划与定额管理的职能机构，负责节能降耗的责任落实。针对企业性质，合理下达产品单耗限额，并与工资及奖金挂钩，每月对各耗能单位进行考核并公开考评结果，根据考核结果给予相应的奖惩。
1、产品单耗执行情况：
吨焦限额标准：耗煤xx吨；耗电xx kWh；耗水xxm3；吨镁合金限额标准：耗气xxm3；耗电xxkWh；耗水xxm3，全部控制在规定限额以内，无出现超标，执行情况良好。
2、耗能设备执行情况：
主体焦炉耗能情况为以上产品单耗数字，符合设备定额标准；镁合金还原炉、煤气发生炉均采用焦炉煤气加热，没有超过定额现象；发电锅炉采用煤矸石作为热源，耗能情况合格。（见能耗定额执行情况表3-3）

表3-3 能耗定额执行情况
项目
单位
省定标准
内标准
企业实际
高低
所处水平
焦炭能耗
kg

吨焦耗煤
t

吨焦耗水
t

吨焦耗电
kWh

为了使指标能对生产真正起指导作用，使生产关系在不断合理和完善的过程中，形成一个高效的生产效率和一个先进的能源利用效率。企业首先要建立健全计量记录制度，这正是当前能耗定额管理中的薄弱环节；其次，全面的计量记录的建立和健全，只能提供真实的原始数据，还不能知道全部生产活动是否合理，要确知每一个生活活动环节是否正常，全部相互关系是否合理，还得将原始数据进行系统的统计分析；再次，按照不同产品、不同规格、不同能源质量制定具体的工艺技术消耗定额指标。
3.2.4 企业节能技术管理
(一) 、主要产品单耗变动及在全省同行业的水平变动情况：
根据节能目标要求对我公司主要工业产品进行了适当的变更和调整分别是：
冶金焦吨耗标煤由原来的1.4吨，调整为1.35吨。
(二) 、开展节能技术研发情况：
开展节能技术研发（包括技术引进），推动企业节能降耗是节能工作势在必行的一项首要工作，xx年，由于受金融危机影响，行业一厥不振，在煤价居高不下的情况下，降低吨焦生产成本成为必然选择我们首先对配煤工艺进行技术性研发，通过化验对比、实样分析，采用新型添加剂，使吨焦成本有效降低0.5个百分点，其次对焦炉热效率工艺进行技改，使炼焦过程热消耗降低4%。
(三) 、开展节能技改情况：
基于近年来国际金属镁市场的价格大幅下调，提高产能成本是权宜之计，我们根据以往贯例，对还原炉进行改造，全部采用双蓄热炉体结构，提高热效率。根据热辅原理对还原罐主体结构采用双向双层紧凑式布置，节约热能35%。
(四) 、省节能领导组下达重点节能改造项目推进计划落实情况：
认真按照（晋节能办字[2009]12号）文件精神，积极稳妥地推动节能工作，在节能降耗的原则指导下进行加大节能技术研发和技改工作进程。严格施行节能措施，出台重大节能举措，分别对焦炉煤气自然排放加以回收利用改进配煤工艺、洗煤技术改造、还原炉技改、多项举措并举，步骤灵活、方法到位、较圆满地完成了省节能领导组下达的重点节能改造项目计划指标。

第四章 企业能源利用状况分析
4.1 企业能源消费状况
4.1.1 企业能源消费结构
根据能源统计及生产运行记录报表的核查，该公司审查期内xx年1-12月份购进的能源品种主要有原煤、洗精煤、电力、燃料油等。其中： 原煤xx吨、洗精煤xx吨、电力xx万千瓦时、柴油xx吨；付费水量xx立方米。共计购入能源净费用xx万元。（能源费用如表4-1﹚。
表4-1企业购入能源费用表

序号
能源类型
计量单位
实物量
单价
总费用
(万元)
备注
1
原煤
吨

2
洗精煤
吨

3
电力
万千瓦时

4
柴油
吨

5
新鲜水
立方米

6
汽油
吨

7
合计
万元

根据能源消费统计报表、生产运行记录，经现场核实，该公司在本审核期内工业生产共消耗各种能源按等价值折标准煤xx吨；按当量值折标准煤xx吨。消耗的主要能源为原煤xx吨，占能源消耗量的xx%。（见企业能源消费结构表4-2、企业能源消费结构图4-1）

表4-2企业能源消费结构表

序号
种类
单位
实物量
等价值
当量值
吨标煤
%
吨标煤
%
1
原煤
t

2
洗精煤
t

3
电力
万kWh

4
柴油
t

5
水
km3

6
汽油
t

7
合计
tce

4.1.2 企业能源消费流向
根据能源统计及生产运行记录报表的核查，该公司审查期内xx年1-12月份消耗的能源品种主要有原煤、洗精煤、电力、燃料油等；能源转换出产品有洗精煤、焦炉煤气、电力等；回收能源产品有煤焦油、硫胺、硫膏、粗笨等。
原煤：本审核期内洗煤厂共消耗原煤xx吨。生产洗精煤xx吨，其他洗煤xx吨。（见原煤平衡表4-3）

表4-3 xx年xx公司原煤平衡表
单位：吨
期初库存
收入
支出
期末库存

电力：该公司所用电力由供电部门及自备电厂提供。经审核，该公司xx年从电网受电xx万千瓦时，自备电厂发电xx万千瓦时，用于洗煤消耗xx万千瓦时，炼焦生产消耗xx万千瓦时，电厂自用电xx万千瓦时。（见电力平衡表4-4）。

表4-4 xx年xx公司电力平衡表
单位：万千瓦时
收入
支出
误差量
误差率

柴油：柴油主要用于洗煤、焦化及自备电厂使用。xx年共购入柴油xx吨,汽油xx吨。洗煤厂运输消耗xx吨，焦化厂运输消耗xx吨，煤矸石发电厂用中煤xx吨。（见燃料油平衡表4-5﹚

表4-5 xx年xx公司燃料油平衡表
单位：吨
期初库存
收入
支出
期末库存

洗精煤：焦化厂用于炼焦消耗洗精煤xx吨。其中：洗煤厂自产xx吨，外购配用洗精煤xx吨。全年生产焦炭xx吨。（

表4-6 2009年公司洗精煤平衡表
单位：吨
期初库存
收入
支出
期末库存

焦炉煤气：焦化厂全年回收附产焦炉煤气xx万立方米。焦化厂自耗xx万立方米，供生活用xx万立方米，自备电厂发电用xx万立方米.
表4-7 焦炉煤气平衡表
单位：万立方米
期初库存
收入
支出
期末库存

蒸汽：自备电厂75吨循环流化床锅炉全年产过热蒸汽（380℃ 2.45MPa）xx吨用于发电，饱和蒸汽（140℃ 0.5MPa）2784吨用于焦化厂回收副产品使用。（见蒸汽平衡表4-8﹚。
表4-8 蒸汽平衡表
单位：吨
收入
支出
备注

水：主要用于企业洗煤、焦化、发电厂冷却及软化水制取等生产系统。本审核期内共消耗新水xx立方米。其中外购水xx立方米，自备井取水xx立方米。洗煤厂用水xx立方米，焦化厂用水xx立方米，自备电厂用水xx立方米。
表4-9 2009年公司用水平衡表
单位：立方米
收入
支出
统计误差

综合各种能源消耗，按当量值折标煤计算xx吨，其主要生产系统耗用标准煤xx吨，辅助生产系统耗用标准煤量xx吨。能源消耗量最大为焦化工序，能耗折标准煤xx吨，占能耗总量的xx%，主要生产系统能源消费占总消费量的xx% 。能源构成及流向

表4-10 企业能源消费流向表
项目
名称
主要生产系统
辅助系统
其他
合计
洗煤
焦化
发电
原煤
（t）
实物量

折标量

自产洗精煤（t）
实物量

折标量

外购洗精煤（t）
实物量

折标量

洗中煤
（t）
实物量

折标量

焦炭
（t）
实物量

折标量

焦炉煤气
（万 m3）
实物量

折标量

煤焦油
（t）
实物量

折标量

粗苯
（t）
实物量

折标量

硫胺
（t）
实物量

折标量

蒸汽
（t）
实物量

折标量

电力
(万kWh)
实物量

折标量

柴油
（t）
实物量

折标量

汽油
（t）
实物量

折标量

水（m3）

折标合计（tce）

所占比例（%）

备注
折标系数按当量值计算