东莞市灿森新材料有限公司建设项目环境风险评估报告书.doc

东莞市灿森新材料有限公司
建设项目环境影响报告书
（简本）

建设单位：东莞市灿森新材料有限公司
评价单位：南京科泓环保技术有限责任公司
2013年10月

19

1建设项目概况
（1）建设规模
东莞市灿森新材料有限公司位于东莞市沙田镇西太隆村华美路393-102【中心坐标：北纬22°53’5.57”；东经113°37’38.65”】，其地理位置图详见附图1。
经营范围：高分子材料的技术开发与销售，批发和零售业，货物进出口、技术进出口；信息咨询；实业投资。
该公司总投资12000万元人民币，注册资金为1000万元人民币，占地面积11850m2，建筑面积9700m2，加工生产高性能沉析纤维5000吨/年（含水率90%）、高性能长纤维500吨/年。项目东面隔华美路为鑫浩源工业园；南面隔道路为未知名纸品厂；西面为空地和友信家私厂；北面为东莞市申印条码有限公司。项目拟设有员工60人，厂内设有员工食堂。
（2）地理位置、外环境图
厂址位置：本项目位于东莞市沙田镇西太隆村华美路393-102【中心坐标：北纬22°53’5.57”；东经113°37’38.65”】。
四置情况：项目东面隔华美路为鑫浩源工业园；南面隔道路为未知名纸品厂；西面为空地和友信家私厂；北面为东莞市申印条码有限公司。
建设项目四至图附图2及平面图见附图3。
建设项目拟建厂址附近主要环境保护敏感目标见下表1-1：
表1-1 项目在大气评价和风险评价范围内的主要环境敏感点
序号
环境保护敏感目标
功能性质
厂界距离（米）
规模
方位
保护内容
1
商铺出租屋
商住
180
300人
东面
大气二级、声环境2类
2
商铺出租屋
商住
268
150人
南面
3
永隆
居民点
250
3500人
西北
4
东方明珠学校
学校
320
2500人
西南
5
东方明珠幼儿园
幼儿园
400
270人
西南
6
海德商务酒店
旅店
350
200人
北面
7
西太隆
居民点
407
3000人
西南
8
泗沙
居民点
600
4000人
西北
9
西头围
居民点
750
1700人
西北
10
四围
居民点
860
1800人
东面
11
庙仔边
居民点
2800
3500人
东南
12
白濠村
居民点
2600
1200人
东南
13
陂坣
居民点
2700
3000人
东南
14
三排头
居民点
2500
2000人
东南
15
六和围
居民点
1600
2400人
南面
16
大有围
居民点
2000
2200人
西南
17
牛栏角
居民点
2400
1600人
西南
18
聚丰
居民点
2900
1800人
西南
19
民田
居民点
1800
2500人
西北
20
民田仔
居民点
2900
1300人
西北
21
南环
居民点
3000
1900人
西北
22
汇景·御海蓝岸
居民点
1800
2600人
西北
23
渡船洲
居民点
1600
3300人
西北
25
横墩
居民点
3000
2400人
东北
26
溪头村
居民点
2700
3600人
东北
27
西太隆河
地表水体
160
中河流
西面
水环境Ⅲ类
28
东莞运河
地表水体
950
中河流
东面
29
狮子洋
地表水体
4260
中河流
西面
（3）工程用地及平面布置
项目占地面积11850m2，建筑面积9700m2，主要建筑物有车间、锅炉房、办公室、员工饭堂等。项目组成见表1-2。
表1-2 项目工程内容
工程类别
单项工程名称
工程内容
主体工程
生产车间
1栋1层，建筑面积8000m2，含锅炉房、配电房、维修房、原料仓及成品仓等
辅助工程
办公室
1栋2层，建筑面积500m2
员工食堂
1栋2层，建筑面积1200m2
公用工程
供水
全部由市政供水管网供给
供电
全部由市政电网供应
环保工程
物料回收站
1套，设计处理能力120m3/d
废水处理站
1套，设计处理能力24m3/d
生活污水处理站
1套，设计处理能力10m3/d
锅炉废气处理设施
1套，设计处理能力32000m3/h
HCl废气处理设施
1套，设计处理能力8000m3/h
有机废气处理设施
1套，设计处理能力8000m3/h
厨房油烟治理设施
1套，设计处理能力2000m3/h
噪声治理
锅炉引风机、泵等设备隔声、减振、降噪
（4）产品清单
项目总投资12000万元，注册资金1000万元。项目加工生产高性能沉析纤维（含水率90%）5000吨/年、高性能长纤维500吨/年。项目产品清单见表1-3。
表1-3 项目扩建后生产规模
产品种类
年产量（吨）
高性能沉析纤维（含水率90%）
5000
高性能长纤维
500
总计
5500
（5）原辅材料清单
项目主要原辅材料清单用量见表1-4。
表1-4 项目原辅材料用量表
序号
原料名称
年需用量（t）
形态
包装规格
最大储存量（t）
储存位置
使用工序
1
间苯二胺
480
固态
纸桶装，25kg
10
原料仓库
聚合
2
间苯二甲酰氯
880
固态
铁桶装，250kg
20
原料仓库
3
二甲基乙酰胺
70
液态
塑料桶装，200kg
5
原料仓库
聚合
拉丝
1000L配料罐1台
1500L储罐2台
600 L循环罐3台
3.5
拉丝车间
10T成品罐2台
16
物料回收站
4
氢氧化钙
357.5
固态
纸袋装，25kg
5
原料仓库
中和
5
甘油
50
液态
铁桶装，250kg
5
原料仓库
沉析
1500L配料罐1台
5000L储罐2台
5
沉析车间
20T成品罐1台
16
物料回收站
6
氯仿
10
液态
铁桶装，300kg
2
氯仿仓库
萃取
12T储罐1台
10
物料回收站
7
滤布
20
固态
纸盒装，25kg
1
原料仓库
压滤
8
生物质成型燃料
9500
固态
编织袋装，40kg
150
锅炉房
锅炉
（6）设备清单
项目设备清单见表1-5。
表1-5 项目设备清单
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
使用工序
1
精密计量器
ACH-2.5
2
计量
2
烘箱
电能
4
烘熔间苯二甲酰氯
3
聚合釜
1500L
4
聚合
4
中和釜
1500L
4
中和
5
氢氧化钙配料罐
600L
4
配料
6
冷冻机组
KT-20HP
2
冷却聚合、中和釜
7
冷水塔
100吨
1
8
空压机
SL-22
1
提供空气动力
9
中间罐Ⅰ
1500L
2
储存中和反应后聚合物
10
一次过滤机（压滤机）
BAY25
4
过滤
11
中间罐Ⅱ
1500L
2
储存一次过滤后聚合物
12
二次过滤机（压滤机）
BAY25
2
过滤
13
中间罐Ⅲ
1000L
2
储存二次过滤后聚合物，送沉析纤维车间
14
脱泡釜
1000L
3
储存二次过滤后聚合物，送长纤维车间
15
沉析纤维生产线
--
1
生产沉析纤维
包括
甘油配料罐
1500L
1
配料
甘油储罐
5000L，胶罐
2
储存配料后的甘油溶液
沉析机
CXJ-120mm
4
沉析
沉析纤维储罐Ⅰ
1500L
2
暂存沉析机出来的纤维
一次压滤机
BAY50
4
压滤（脱水、洗涤）
沉析纤维废水储罐
5000L，胶罐
3
储存沉析纤维废水
碎浆机
3m3
2
一次压滤滤饼分散
沉析纤维储罐Ⅱ
1500L
1
暂存碎浆后的沉析纤维
二次压滤机
BAY50
2
压滤（脱水、洗涤）
16
长纤维线
XWX-80m
1
生产长纤维
包括
喷枪
--
1
喷丝
凝固槽
3000mm
1
凝固纤维
氯化钙回收液储罐
5000L，胶罐
1
储存物料回收站萃取塔Ⅱ部分塔顶液
氯化钙配料罐
1500L
1
配料
氯化钙储罐
2000L
1
储存配好的氯化钙溶液
氯化钙循环罐
1500L
1
氯化钙溶液循环罐
DMAC配料罐
1000L
1
配料
DMAC储罐
1500L
1
储存配好的DMAC溶液
DMAC循环罐
600L
3
DMAC溶液循环罐
6辊牵伸机
--
1
成型
牵伸槽
--
1
4辊牵伸机
--
1
2段水槽
逆流水洗
1
洗涤
水洗机
1
尾端水洗槽
1
长纤维废水储罐
5000L，卧式胶罐
1
储存长纤维废水
烘干机
锅炉蒸汽烘干
1
烘干
牵伸机
--
1
拉丝
定型机
电热定型
1
牵伸机
--
1
喂入机
--
1
收卷
17
物料回收站
cq400-tr500-zl400
1
回收
包括
GY废水罐
100T
1
沉析纤维废水储罐
压滤机Ⅰ
--
1
备用，必要时过滤废水
GY缓冲罐
5T
1
沉析纤维废水缓冲罐
萃取塔Ⅰ
--
1
萃取甘油
萃取储罐
20T
1
萃取塔顶液储罐
蒸发器
--
1
蒸发出氯仿
LF回流水罐
1.5T
1
氯仿冷凝液暂存罐
LF储罐
12T
1
储存氯仿
GY脱水塔
--
1
甘油脱水
回用水储罐
20T
1
冷凝水回用储罐
GY成品罐
20T
1
储存甘油
LG废水罐
100T
1
长纤维废水储罐
压滤机Ⅱ
--
1
备用，必要时过滤废水
LG缓冲罐
5T
1
长纤维废水缓冲罐
萃取塔Ⅱ
--
1
萃取氯化钙溶液
萃余储罐
20T
1
萃取塔Ⅰ、Ⅱ塔底液储罐
脱溶塔
--
1
脱氯仿
脱溶塔LF回流水罐
1.5T
1
氯仿冷凝液暂存罐
脱溶塔DM缓冲储罐
5T
1
脱溶塔出来的DM缓冲罐
DM脱水塔
--
2
蒸馏得二甲基乙酰胺
脱水塔回流水罐
1.5T
1
水蒸汽冷凝水暂存罐
脱水塔DM缓冲储罐
5T
1
脱水塔出来的DM缓冲罐
DM成品储罐
10T，卧式
2
物料回收站回收的DM
真空泵
--
3
真空泵系统设备
真空泵回用水储罐
1.5T
1
真空泵缓冲罐
1T
3
蒸汽回用水储罐
1.5T
1
锅炉蒸汽回用水储罐
凉水塔水槽
50T
1
冷凝
凉水塔
200T
2
冷凝器
--
5
18
检测室设备
--
1
检测
包括
粘度计
--
1
水份测定仪
KF-1B
1
电子天平
JY10001、1000g-0.1g
1
可见分光光度计
UV-1600
1
HH-恒温水浴锅
6孔
1
PH计－－酸度计
PHS-3C
1
501超级恒温水槽
--
1
ZW-A微量震荡器
--
1
单纤维电子强力仪
XQ-1
1
纤维细度仪
XD-1
1
酸碱滴定仪
50ml
1
电热恒温干燥箱
YH140-135
1
鼓风电热恒温干燥箱
101-4型
1
显微镜
--
1
阿贝折射仪
XPT-7
1
叩解度仪
--
1
19
6t/h燃生物质成型燃料蒸汽锅炉
SZL6-1.25-M（X）
2
提供蒸汽
20
软化水器
YZ13020003
1
提供锅炉软化水
（7）能耗及用水量情况
1）电能
项目年用电量约为44万度，由市政管网供电。
2）蒸汽
项目需年用蒸汽量为54000吨，由2台6t/h的燃生物质成型燃料蒸汽锅炉提供，日运行15小时，提供蒸汽量为54000吨/年，供长纤维生产中的烘干工序（10吨/天），废水回收处理站的GY脱水塔（50吨/天）、脱溶塔（30吨/天）和DM脱水塔（30吨/天），废水处理站的多效蒸发器（60吨/天）使用。
3）生物质成型燃料
项目设有2台6t/h燃生物质成型燃料锅炉，年运行300天，日常营运期，锅炉并非每天满负荷运作，而是根据需要实行不连续燃生物质成型燃料工作状况，满负荷工作15个小时，其余时间仅维持在保温状态。据厂方提供资料，项目年用生物质成型燃料9500吨。
4）供水
项目生产、生活用水为自来水，全部由市政供水管网供给，总的新鲜用水量为45.454m3/d。
生产新鲜用水35.654m3/d，其中生产用水26.55m3/d，洗手、洗眼用水0.3m3/d，地面清洁用水1.6m3/d，冷却水系统补充水5m3/d，HCl废气治理系统补充水0.204m3/d，锅炉系统用水1m3/d，锅炉尾气治理补充水新鲜用水1m3/d；
生活用水量为180L/人·日，员工总人数为60人，则生活用水量为10.8m3/d。
（8）劳动定员及工作制度
项目全年工作天数300天，生产车间实行一班制，每班8小时。根据岗位定编的原则，项目本次扩建后的总劳动定员为600人，仅在厂区内就餐，不在厂区内住宿。
（9）工艺流程及产污环节
1）胶体聚合生产工艺流程及产污环节

图2-1 胶体聚合生产工艺流程及产污流程图
间苯二胺
间苯二甲酰氯
聚合反应
中和反应
中间罐Ⅰ
一次过滤
中间罐Ⅱ
氢氧化钙溶液
氢氧化钙
二甲基乙酰胺
投料粉尘
滤渣、滤布
烘熔
二次过滤
滤渣、滤布
中间罐Ⅲ
脱泡釜
HCl废气
去沉析车间
去拉丝车间
二甲基乙酰胺
物料回收站DM成品储罐

产污环节：
①废水：以上过程无废水产生和排放。
②废气：中和反应过程会逸出少量的HCl废气，Ca（OH）2投料过程产生粉尘；
③固废：使用原料产生的包装废料、过滤产生的滤渣、滤布；
④噪声：设备产生的噪声。

（2）沉析纤维生产工艺流程及产污环节
中间罐Ⅲ
沉析机
沉析纤维储罐Ⅰ
一次压滤
碎浆
二次压滤
成品打包
沉析纤维储罐Ⅱ
甘油配料罐
甘油储罐
滤饼
滤饼
废水储罐③
物料回收站
GY废水罐
废水储罐①
回用水
废水储罐②
图2-2 沉析纤维生产工艺流程及产污流程图
回用水
回收甘油
物料回收站GY成品储罐
物料回收站
回用水储罐
物料回收站
回用水储罐
废水
废水
过滤

产污环节：压滤滤布使用无纺布滤布，可重复使用；甘油回收过滤时GY成品罐的甘油含有氯化钙结晶，须过滤后才能回到车间甘油配料罐，甘油经过滤器过滤后，会产生CaCl2·2H2O滤渣；在沉析纤维洗涤、压滤过程中产生沉析纤维废水（90吨/天）；打浆机等设备产生噪声。

3）长纤维生产工艺流程及产污环节
脱泡釜
喷丝
凝固
6辊牵伸机
牵伸槽
2段水槽
水洗机
4辊牵伸机
尾端水洗槽
烘干机
牵伸机
定型机
牵伸机
收卷成品
氯化钙储罐
氯化钙配料罐
氯化钙循环罐
DMAC储罐
DMAC配料
DMAC循环罐
DMAC循环罐
DMAC循环罐
物料回收站
回用水储罐
氯化钙回收液储罐
物料回收站
DM成品罐
废水处理站
高效蒸发器
废水储罐
物料回收站
LG废水罐
自来水
锅炉蒸汽
电加热
有机废气
有机废气
有机废气
有机废气
有机废气
有机废气
废水
图2-3 长纤维生产工艺流程及产污流程图
回用水

产污环节：在长纤维洗涤过程中产生长纤维废水（30吨/天）；喷丝、牵伸、烘干、定型过程产生VOCs废气；生产设备运行时产生的噪声。

2工程分析结论
从项目工程概况与生产工艺流程可知，项目产生的环境问题主要表现为：（1）生产废水、生活污水、初期雨水、喷淋废水；（2）氯化氢废气、投料粉尘、有机废气、锅炉烟气、食堂油烟；（3）生产过程中产生的废手套、污泥、废活性炭、滤渣、滤布等危险废物；原辅材料的包装废料；燃生物质成型燃料炉渣、烟灰；生活污水处理厂污泥；员工办公生活垃圾；（4）车间各设备、锅炉引风机等产生的噪声等。项目总的污染物产生和排放情况见表2-1：
表2-1 扩建后项目的污染物产生和排放情况 单位：t/a（除废气量、噪声外）
污染种类
污染物名称
产生量
治理削减量
排放总量
治理措施
执行标准
废气
氯化氢废气
废气量
万Nm3/a
5760
0
5760
经碱液喷淋塔喷淋处理后由21米高烟囱排放
《大气污染物排放限值》(DB44/27—2001) 第二时段二级标准
HCl
7.546
6.7914
0.7546
投料粉尘
0.163
0
0.163
设置小型移动式布袋吸尘器对粉尘进行收集处理
《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段无组织排放监控浓度限值
拉丝过程产生的有机废气
废气量
万Nm3/a
5760
0
5760
经活性炭净化器处理后由21米高烟囱排放
《制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/817-2010)中II时段标准
有组织排放VOCs
16.2
14.58
1.62
无组织排放VOCs
1.8
0
1.8
加强车间机械通风，并给员工配备必要的劳保产品
《制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/817-2010）中VOCs无组织排放监控点浓度限值
燃生物质成型燃料锅炉废气
废气量
万Nm3/a
5928
0
5928
经“麻石旋流板塔+布袋除尘”处理后于25米高烟囱排放
《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2010)燃气锅炉标准限值
SO2
12.92
9.956
2.964
NO2
9.69
0
9.69
烟尘
14.82
13.0416
1.7784
厨房油烟
废气量
万Nm3/a
270
0
270
经油烟净化器处理于排放
《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）
油烟
0.0135
0.0081
0.0054
污水处理站恶臭
0.000004
0
0.000004
扩散条件好
《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物厂界标准二级标准值
废水
生产废水
氯化钙、
二甲基乙酰胺、
氯仿等
6000
5400
600
经蒸发、高效脱水后，剩余2m3/d收集后定期交东莞市零星废水处理中心回收处理
符合环保要求
HCl废气治理喷淋水
60
0
60
收集后定期交东莞市零星废水处理中心回收处理
初期雨水
废水量
16.7m3/次
0
16.7m3/次
初期雨水统一收集后经过自建的生活污水处理设施处理，可以达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排放。
生活污水
污水管网接通前
废水量
2916
0
2916
项目拟采取“隔油隔渣+厌氧水解+接触氧化池
+沉淀池”处理工艺处理
广东省《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》第二时段一级标准
CODcr
0.7290
0.4666
0.2624
BOD5
0.4374
0.3791
0.0583
SS
0.4374
0.2624
0.1750
氨氮
0.0729
0.0437
0.0292
动植物油
0.0583
0.0437
0.0292
污水管网接通后
废水量
2916
0
2916
厨房含油污水经隔油隔渣、一般生活污水经三给化粪池处理
《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准
CODcr
0.729
0.1458
0.5832
BOD5
0.4374
0.0875
0.3499
SS
0.4374
0.0875
0.3499
氨氮
0.0729
0.0146
0.0583
固废
废包装材料
5
交供应商回收处理
符合环保要求
除尘烟灰
13.0416
交专业公司做农用有机肥的原料使用
炉渣
928.15
废手套
0.2
属于危险废物交有资质的单位（如东江环保股份有限公司）回收处理
废活性炭
56.24
胶体过滤滤渣、滤布
22.791
甘油过滤滤渣
330
生活污水处理站污泥
3.79
交专业回收公司回收处理
生活垃圾
9
环卫部门清运
噪声
75-90dB（A）
10～35dB(A)
厂界达标
3环境质量现状评价结论
（1）环境空气质量现状
从监测结果分析可知，各监测点的NO2、SO2小时平均浓度均处于较低水平，PM10 24小时平均浓度也满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求。另外，HCl、VOCs也符合相应的标准要求。可见，本建设项目所在地周围的环境空气质量能够达到相应的功能区要求。
（2）水环境质量现状
项目纳污水体狮子洋的监测结果表明，1#监测断面地表水环境除pH、DO、SS、NH3-N全部达标、石油类部分达标外，其它指标均超过《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的Ⅲ类标准；2#监测断面地表水环境除pH、SS全部达标、石油类部分达标外，其它指标均超过《地表水环境质量标准》GB3838-2002中的Ⅲ类标准。说明狮子洋不符合Ⅲ类标准要求。
（3）声环境质量现状
由监测结果可知，项目各监测点昼、夜间监测值达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）所规定的3类标准（昼间：65dB，夜间：55dB），现状监测结果表明，项目所在区域声环境质量符合功能区的要求。
4环境影响预测评价结论
（1）水环境影响预测与评价结论
①生产废水
项目生产废水经厂区物料回收站回收处理后，和地面冲洗水、洗手、洗眼废水一起进入废水处理站浓缩回收处理后，剩余2m3/d浓缩废水进入零星废水储罐暂存后，定期交由零星废水处理中心回收处理。
②初期雨水
项目产生的初期雨水量较少，建议建设单位设置初期雨水管道，并做好防渗漏措施，并要切断排水口，避免初期雨水外排，对初期雨水进行收集，然后引入事故应急池中暂存。初期雨水统一收集后经过自建的生活污水处理设施处理，可以达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排入市政污水管网。
③锅炉系统废水
软化废水：锅炉用水的软化系统，需定期清洗，清洗废水产生量为0.5m3/d，建议项目将清洗废水经酸碱中和池中和后排入锅炉烟气治理设施的沉淀池后作为喷淋补充水。
锅炉定期排污水：由于锅炉蒸汽循环冷凝回用会使锅炉用水的金属离子Ca2+增加，从而形成锅坭，影响锅炉效率及安全性，故项目每天定期排一次水，其排水量约为0.5m3/d，其主要污染物主要为温度，项目将其冷却后做锅炉尾气治理喷淋补充水。
锅炉尾气治理喷淋水：项目锅炉烟气治理装置的喷淋废水经沉淀后循环使用，不外排，循环量为25m3/d，每天需补充水2m3/d，补充水源为软化废水、锅炉定期排污水和市政自来水。
④冷却塔循环水
生产过程中，聚合釜和中和釜均设有夹套，夹套设有冷凝系统，以达到温控的效果；此外，物料回收站的蒸馏塔均设有冷凝系统，以回收物料。据厂家提供资料：冷却水循环量平均为500m3/d，项目冷却水经冷却塔冷却后循环利用，不外排。生产过程中冷却水不断蒸发，需不断补充，补充蒸发水量为5t/d。
⑤HCl废气治理喷淋水
项目中和釜挥发出的HCl废气需要采用碱液喷淋塔进行处理。根据建设单位提供的资料，该废气治理水循环使用并定期排放，月排放废水量约5m3/月（60m3/a），进入零星废水暂存罐暂存，定期交东莞市零星废水处理中心回收处理。
⑥生活污水
项目生活污水产生量小，约9.72t/d，目前，沙田福禄沙污水处理厂的截污管网尚未接通，项目生活污水近期经自建生活污水处理设施处理达到广东省《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》第二时段一级标准后排入市政下水道，进入狮子洋；远期待沙田福禄沙污水处理厂截污管网接通并取得相关部门的排水许可后，生活污水经预处理（厨房含油污水经隔油隔渣池处理、其它生活污水经三级化粪池处理）达到广东省《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》第二时段三级标准后排入市政管网，进入沙田福禄沙污水处理厂进行深度处理后排入狮子洋。
（2）大气环境影响预测与评价结论
①从估算结果可知，评价范围内各污染物浓度占标率均小于10%。SO2、NO2、PM103种污染物的最大落地浓度出现在下风向297m处，HCl的最大落地浓度出现在下风向311m处，VOCS的最大落地浓度出现在下风向326m处。其中：
l SO2最大地面浓度为0.006638mg/m3，占标率为1.3276%；
l NO2最大地面浓度为0.01953mg/m3，占标率为9.765%；
l PM10最大地面浓度为0.001974mg/m3，占标率为0.8851%；
l HCl最大地面浓度为0.002807mg/m3，占标率为5.61%；
l VOCS最大地面浓度为0.004119mg/m3，占标率为0.69%。
可以看出正常工况排放条件下，5种污染物最大落地浓度值均不高。
在事故工况排放条件下，对周围的影响将大大增大。因此，为了减轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气治理设施出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。
②项目生产过程中使用到粉状的氢氧化钙等，在投料的过程中会有少量粉尘洒落。根据估算模式进行估算可知，粉尘厂界排放浓度达到《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点1.0mg/m3，满足厂界排放标准。为减少对车间员工及大气环境的影响，本环评建议项目设置小型移动式布袋吸尘器对粉尘进行收集处理，可确保车间空气质量满足《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007）的要求。
③项目食堂厨房的烹调油烟废气通过静电油烟净化器收集处理后经15米烟囱排放，不会对周围大气环境造成不良影响。
（3）声环境影响评价结论
预测结果表明，项目投产后，生产设备噪声经过车间墙体的阻隔，声源影响预测值很小，厂址各边界噪声叠加预测值后维持现状，项目噪声对周围环境影响很小。
（4）固体废物影响评价结论
项目废手套、胶体过滤滤渣、滤布、甘油过滤滤渣、废活性炭，属于国家危险废物名录中的危险废物，拟交有资质的单位（如东江环保股份有限公司）处理。
项目原料、辅料的包装废料由供应商回收。
生活污水处理站污泥交专业回收公司回收处理。
项目燃生物质成型燃料锅炉产生的炉渣、烟灰，暂存专用暂存间后定期交专业公司做农用有机肥的原料使用；
项目产生的办公生活垃圾委托镇区环卫部门定期统一清运处置，不会对周围环境造成不利影响。
5污染控制措施及可行性论述
（1）废水
项目沉析纤维和长纤维废水、洗手、洗眼废水、地面清洁废水产生量为121.74m3/d，项目废水经厂区物料回收站处理后回收循环利用的水为101.74吨/日，剩余20吨/日的水将进入项目自建的废水处理站（处理工艺为：蒸发浓缩工艺），将20m3/d废水蒸发浓缩后，剩余3m3/d浓水进入零星废水暂存罐，其中1m3/d回到拉丝车间的氯化钙回收液储罐进行回用，2m3/d交交东莞市零星废水处理中心处理。
项目产生的初期雨水量较少，建议建设单位设置初期雨水管道，并做好防渗漏措施，并要切断排水口，避免初期雨水外排，对初期雨水进行收集，然后引入事故应急池中暂存。初期雨水统一收集后经过自建的生活污水处理设施处理，可以达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排入市政污水管网。
项目软化废水、锅炉定期排污水做锅炉尾气治理喷淋补充水，锅炉尾气治理喷淋水经沉淀后循环使用，不外排。
项目中和釜挥发出的HCl废气需要采用碱液喷淋塔进行处理。根据建设单位提供的资料，该废气治理水循环使用并定期排放，月排放废水量约5m3/月（60m3/a），进入零星废水暂存罐暂存，定期交东莞市零星废水处理中心回收处理。
项目生活污水产生量小，约9.72t/d，目前，沙田福禄沙污水处理厂的截污管网尚未接通，项目生活污水近期经自建生活污水处理设施处理达到广东省《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》第二时段一级标准后排入市政下水道，进入狮子洋；远期待沙田福禄沙污水处理厂截污管网接通并取得相关部门的排水许可后，生活污水经预处理（厨房含油污水经隔油隔渣池处理、其它生活污水经三级化粪池处理）达到广东省《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》第二时段三级标准后排入市政管网，进入沙田福禄沙污水处理厂进行深度处理后排入狮子洋。
（2）废气
项目中和反应会产生HCl，一部分HCl挥发出来形成氯化氢气体。项目设中和釜4台，每台中和釜产生的HCl气体由连接在设备上的风管收集，经碱液喷淋塔喷淋处理后，由21米高排气筒排放。风机风量为8000m3/h，项目碱液洗涤塔，以2~6%的碱液作为吸收液，吸收净化效率一般不低于90%。经治理后的HCl废气可以达到《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段二级标准，不会对项目内部及周围大气环境造成明显影响。
项目生产过程中使用到粉状的氢氧化钙等，在投料的过程中会有少量粉尘洒落。根据估算模式进行估算可知，粉尘厂界排放浓度达到《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点1.0mg/m3，满足厂界排放标准。为减少对车间员工及大气环境的影响，本环评建议项目设置小型移动式布袋吸尘器对粉尘进行收集处理。
项目长纤维生产过程中的拉丝工序由于温度较高，产品中残留的二甲基乙酰胺会挥发出来形成有机废气。项目拟将烘干、热拉伸过程中产生的有机废气通过2条引风管，引至1套活性炭净化器处理后由一根21米高排气筒排放。
项目设有2台6t/h燃生物质成型燃料蒸汽锅炉。锅炉烟气经过“麻石旋流板塔+布袋除尘”处理后，排放浓度能够达到广东省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2010) 燃气锅炉标准后由25米高排气筒排放。
项目厨房油烟经高效静电油烟净化器处理后于由15米高处达标排放，处理效率不低于65%，则不会对周围环境造成明显影响。
项目选用的废气处理工艺在技术上能够确保达标，具有较强的技术可行性。
（3）噪声
①从噪声源入手，在购买新设备时，在满足工艺要求的前提下，选择低噪声的设备；
②对噪声级别较大的空压机、碎浆机、锅炉引风机、泵、冷却塔等设置减振基础；
③对风机、泵等除设置减振基础外，再设置隔音罩和消声器进一步降低噪声。
④加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。
⑤加强交通噪声管理，厂内的交通噪声主要是汽车发出的噪声，降低该类噪声的有效方法是禁止汽车鸣笛、限制车速、规定行车路线等。
如建设单位选用以上的噪声处理措施，能够确保达标，具有较强的技术可行性。
（4）固体废物
项目原料、辅料的包装废料由供应商回收；废手套、胶体过滤滤渣、滤布、甘油过滤产生的滤渣、废活性炭属于国家危险废物名录中的危险废物，该几类危险废物不与一般废物混放或混同一起处理，危险废物按照相关管理规定，交环保部门认可的有资质的单位处置；生活污水处理站产生的污泥属于一般工业固体废物，交专门回收单位回收处理；燃生物质成型燃料锅炉产生的炉渣、烟灰暂存专用暂存间后定期交专业公司做农用有机肥的原料使用；项目产生的生活垃圾委托镇区环卫部门定期统一清运处置，不会对周围环境造成不利影响。
6清洁生产评价结论
据类比、对比分析，项目从生产工艺、原材料、产品、资源和污染物产生指标等方面，基本执行了清洁生产的基本要求，综合衡算基本达到国内清洁生产的一般水平，项目通过清洁生产审核将会进一步提高清洁生产水平。
7风险评价结论
本项目虽存在发生风险事故的可能，但概率很低，且由于其不属于重大危险源，发生环境风险事故的后果较小，在可以接受的范围内。
通过加强防范措施及配备相应的应急预案，可以最大程度的减少风险事故的发生意见风险事故发生时造成的对环境和人身安全的伤害。
8总量控制指标合理性

表8-1 污染物排放总量控制建议指标
项目
要素
污染物排放量
单位
废水
生活污水
废水量
2916
吨/年
CODcr
0.2624
吨/年
氨氮
0.0292
吨/年
大气
SO2
2.964
吨/年
氮氧化物
9.69
吨/年
可吸入颗粒物
1.7784
吨/年
HCl
0.7546
吨/年
VOCs
3.42
吨/年
固体废物
生产固废
1359.2126
吨/年
项目生活污水经预处理后排入市政管网，排入东莞市沙田福禄沙污水处理厂浓度处理排入狮子洋，根据我国目前的环境管理要求，污水排放城市污水处理厂统一处理的建设项目主要水污染物的总量控制由该污水处理厂统一调配，不再另行增加批准建设项目主要水污染物的总量指标。
故项目的总量控制指为SO2：2.964t/a、氮氧化物9.69t/a、可吸入颗粒物1.7784t/a、HCl：0.7546t/a、总VOCs：3.42t/a、CODcr0.2624t/a、氨氮0.0292t/a。
9公众参与结论
公众调查显示多数对本项目建设项目持认可态度，无反对意见，但也提出要将污染防治措施做到位，建议项目在建设过程中，特别是建成投入使用后应注意。
10产业政策符合性结论
项目主要从事化纤生产活动，不属于国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中规定的限制和淘汰类项目；不属于《广东省产业结构调整指导目录（2007年本）》（粤发改产业〔2008〕334号）中规定的限制、淘汰禁止的产品目录。因此符合相关的产业政策。
11选址可行性结论
项目选址位于东莞市沙田镇西太隆村华美路393-102，符合《广东省环境保护规划纲要（2006-2020年）》、《东莞市环境保护规划》（2005-2020）、《沙田镇总体规划修编》（2004-2020）的相关要求。同时，本项目生产废水交零星废水处理中心回收处理、生活污水进入东莞市沙田福禄沙污水处理厂处理最后排入狮子洋，对纳污水体的污染贡献值不大；环境空气属于二类功能区，项目投产后所产生的废气经处理后能实现达标排放，对周围环境不会造成大的影响；项目投产后的环境噪声维持现关，对敏感点影响不大，从环保角度考虑该项目选址合理。
12综合性结论
综上所述，东莞市