电气预留预埋技术交底样本.doc

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工程名称

施工单位

分项工程名称
机电预留预埋及配管工程
交底日期

交底提要: 说明、 材料要求、 主要机具、 作业条件、 施工工艺、 质量要求、 成品保护
交底内容:
一、 说明
承包工程机电预留预埋及配管施工工程。
二、 材料要求
1、 镀锌扁钢( 40×4mm) 、 JDG管、 PVC管、 方盒、 八角盒、 电焊条、 防腐材料、 氧气、 乙炔等
2、 生产厂家应有生产许可证, 进场材料应有出厂合格证、 检验报告、 材料进场经现场监理工程师、 质检员检验同意后方可使用。
三．主要机具
电焊机、 无齿锯、 手锤、 套丝机、 氧气、 乙炔、 煨弯器、 钢锯等
四、 作业条件
1、 预留预埋及配管施工: 自框架柱及剪力墙钢筋绑扎完成( 木工开始搭满堂架) 开始做向线盒的预留、 预埋及配管的施工, 在顶板低筋绑扎过程中穿差进行顶板线管线盒的定位及预埋工程。
2、 预留预埋洞口尺寸≥300mm的由一次结构加工框架, 机电班组进行预埋固定及拆模。
五、 施工工艺
材料准备→材料加工→预埋件做防腐→预埋件的定位及固定→自检→验收
具体相关的工序:
1、 管路暗配:
按照设计要求及土建专业的水平轴线, 确定箱、 盒、 电管的位置, 按设计要求选择管材及管径, 分系统从一端往另一端配管, 以防漏埋。管路敷设完毕后, 用铁丝绑扎牢固。预埋开关和插座盒时标高不能出现负误差, 预埋盒宜高于图纸标高1cm。同一面墙上同一标高超过三个盒时要拉线找平,偏差不应大于0.3cm。管口朝上的要及时封堵严密并经常检查, 土建打灰时要派专人看护, 以免打灰过程中将管路破坏。拆模
后, 要及时清理及查找预埋箱盒, 做好防腐及保护。

注: 本记录一式两份, 一份交底单位存, 一份接受交底单位存。
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机电预留预埋及配管工程
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交底内容:
2、 管路连接:
焊接钢管暗配用套管焊接法连接, 套管长度应为管外径的2.2倍, 接口严密并在套管中心, 两端焊接饱满, 与箱连接时要套丝用根母紧固, 与盒连接时, 采用点焊固定, 管进盒深度不大于5mm, 管路顺直, 管口光滑无毛刺。焊接钢管明配及在吊顶内敷设应采用丝扣法连接, 管箍要使用通丝管箍, 与箱、 盒连接用根母紧固, 并及时焊接跨接地线。硬质绝缘导管的连接应采用套管粘结法和专用接头进行连接, 套管的长度应大于管外经的3倍, 管子的接口应位于套管的中心, 接口处应用胶粘剂粘结牢固。
3、 管路敷设:
管路的敷设位置参照设计要求, 暗配管应沿最短的路径敷设, 尽量减少弯曲, 弯曲半径应大于6倍的管外径。钢管弯扁度应不大于0.1D, 钢管切口要及时处理, 确保管口光滑无毛刺。
六、 预留预埋及配管工程施工质量要求:
1、 一般要求
( 1) 敷设在潮湿场所的电线保护管、 管口及各连接处应密封;
( 2) 暗配时, 当线管与结构梁平行敷设时与梁的距离不应小于25mm, 管与管平行敷设时最小距离不应小于20mm,电线保护管宜沿最近的线路敷设, 并应减少弯曲, 管路的保护层大于15mm, 用于消防系统的管路保护层要大于30 mm, 后砌墙要及时做好预埋工作。
( 3) 进入落地式配电箱的保护管, 排列应整齐, 管口宜高出配电箱基础面30~50mm;
( 4) 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、 构筑物的基础, 当必须穿过时, 应采取保护措施;
( 5) 电线保护管的弯曲处, 不宜有褶皱、 凹陷和裂缝 , 且弯扁程度不应大于管外径的10%; 所有进铁线盒及电箱的SC管必须丝接;
( 6) 所有预埋铁盒做跨接线, 跨具体做法如下:
焊接钢管与暗配盒跨接线选择表:
钢管
圆钢
镀锌扁钢
15-25
6

32
8

40-50
10

70-80

25*4
80以上

40*4

注: 本记录一式两份, 一份交底单位存, 一份接受交底单位存。

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机电预留预埋及配管工程
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交底内容:
( 7) 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定:
①当线路明配时, 弯曲半径不宜小于管外径的6倍;
②当线路暗配时, 弯曲半径不宜小于管外径的6倍, 当埋没于地下或混凝土时, 其弯曲半径不宜小于管外径的10倍;
( 8) 当电线保护管遇下列情况之一时, 中间应增设接线盒或拉线盒, 且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线;
①管长度每超过30m, 无弯曲;
②管长度每超过20m, 有一个弯曲;
③管长度每超过15m, 有二个弯曲;
( 9) 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时, 应增设固定导线用的拉线盒;
①管内导线截面为50mm2及以下, 长度每超过30m;
②管内导线截面为70-95mm2及以下, 长度每超过20m;
③管内导线截面为120-240mm2及以下, 长度每超过8m;
④管长度每超过8m, 有三个弯曲;
( 10) 钢管敷设前统一进行扫管, 用截面相同的螺纹钢筋进行扫管并清理管内铁锈, 管口毛刺应及时清理干净, 然后再做管内防腐, 确保管内光滑。
( 11) 焊管的接地截面选择要正确, 根据不同管截面, 选择不同材料焊接, 焊接饱满, 并及时清除焊药, 明配管做好防腐。
( 12) 暗配管的保护层应大于15mm, 稳住箱、 盒时要平正、 牢固, 坐标位置要正确。
标高误差同一室内不能大于5mm, 成排排列标高误差不能大于0.5mm, 0.3m标高的插座不能出现负误差。
( 13) 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度必须一致, 插座、 开关及配电箱等标高必须一致。预埋盒不可出墙, 凹进墙面深度不得大于10mm。
( 14) 在没有要求的前提下, 开关安装位置应便于操作, 开关边缘距门框的距离为150-200mm。
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2、 塑料管敷设质量要求
( 1) 塑料管管材, 管口要平整、 光滑, 中间连接要采用套管粘接连接, 粘接要牢固可靠, 管子弯曲半径要符合要求。
( 2) 在暗敷设过程中, 要每隔1m, 转弯处两边0.15~0.5m内用绑扎丝将线管固定在底部钢筋上, 避免砼浇注时损坏管材。
( 3) 在塑料管进入箱、 盒处, 要带锁扣连接, 接口要牢固可靠。
( 4) 塑料管在穿出地面或楼板时, 要采取保护措施保护线管, 要用塑胶带及填充物将管口封住, 避免杂物进入影响后续穿线。
3、 钢管敷设质量要求
( 1) 钢管在安装前必须检查有无裂缝和压扁现象, 管内是否有毛刺, 切断的管口应挫平光滑。内壁通畅的条件下, 方可进行管子敷设;
( 2) 钢管弯曲时, 应全部采用电动或手动液压定型标准弯管器, 如特殊场所需用手动煨弯时, 弯曲半径明配不小于管外径的6倍, 暗配不小于管外径的10倍。弯曲处不应有折皱、 凹陷裂缝;
( 3) 当埋没入混凝土内时, 钢管外壁可不作防腐处理, 直埋入土层的钢管外壁应采用三油两布进行防腐处理。
( 4) 钢管不应有折扁和裂缝, 管内应无铁屑及毛刺, 切断口应平整, 管口应光滑;
( 5) 钢管的连接应符合: 套管长度宜为管外径的1.5~3倍, 管与管的对口出应位于套管中间;
七、 成品保护
1、 为了保证线管、 线盒及套管内不进砼, 套管、 线盒需堵塞锯末, 线管端头需封口。
2、 机电预留预埋及配管施工验收合格后, 要派专人看护, 责任到人。

3、 在浇筑砼时, 需设专人现场看护, 如发现有破损或缺失的地方, 应及时修补后 才能继续浇筑砼。
项目技术负责人

交底人

接受人

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