搅拌站企业安全技术操作规程汇编.doc

XXXXXX有限公司

安全技术操作规程汇编

（第一版）

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发布日期：2016年8月10日 实施日期：2016年8月10日
XXXXXX有限公司

目 录
第一章 安全操作总则 1
第二章 各岗位人员安全操作规程 3
一、搅拌楼操作工安全操作规程 3
二、车辆司机安全操作规程 5
三、装载机司机安全操作规程 6
四、维修人员安全操作规程 6
五、操作室人员安全操作规程 8
六、电工安全技术操作规程 8
七、电焊工安全技术操作规程 9
八、气焊工安全技术操作规程 10
九、试验室人员安全操作规程 11
十、中小机械操作工安全操作规程 12
十一、叉车驾驶员安全操作规程 15
十二、仓库保管员安全操作规程 15
十三、油库保管员安全操作规程 16
第三章 机械设备安全操作规程 18
一、砼搅拌站安全操作规程 18
二、混凝土搅拌机安全操作规程 19
三、皮带机安全操作规程 20
四、计量室安全操作规程： 20
五、受材室安全操作规程 20
六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程 21
六、装载机安全操作规程 21
七、空气压缩机安全操作规程 23
八、发电机安全操作过程 24
九、焊割设备一般安全规定 25
十、变压器安全操作规程 26
十一、砂石分离机安全操作规程 28
十二、千斤顶安全操作规程 28
十三、卷扬机安全操作规程 29
十四、插入式振动器安全操作规程 29
十五、潜水泵安全操作规程 30
十六、附着式、平板式振动器安全操作规程 31
十七、切割机安全操作规程 32
十八、立式钻床安全操作规程 33
十九、叉车安全操作规程 34
第四章 实验设备安全操作规程 37
一、TYE-300C型压力试验机操作规程 37
二、压力试验机操作规程 37
三、水泥电动抗折仪操作规程 38
四、抗折抗压试验机操作规程 39
五、雷氏沸煮箱操作规程 39
六、水泥净浆搅拌机操作规程 39
七、水泥胶砂振实台操作规程 40
八、水泥胶砂搅拌机操作规程 40
九、水泥标准养护箱操作规程 41
十、砼成型振动台操作规程 42
十一、砼抗渗仪操作规程 42
十二、恒温恒湿全自动控制仪操作规程 43
十三、标准振筛机操作规程 44
十四、水泥负压筛析仪操作规程 44
十五、分析天平操作规程 45
十六、混凝土贯入阻力仪操作规程 45
十七、电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程 46
十八、强制式混凝土搅拌机操作规程 47
十九、电热鼓风干燥箱规程 48
二十、冻融箱操作规程 48
二十一、自动比表面积测定仪操作规程 49
附 录 51
一、从业人员的权利 51
二、从业人员的义务 51
三、班组长安全职责 51
四、员工安全职责 52

第一章 安全操作总则
1、全体员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。
2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及身体健康和生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。
3、新员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、厂内车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业操作证方可进行操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖(襟)；严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。
5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，经培训获得设备操作证后方可操作。
6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。
9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用 I 类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。有行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12 伏。
10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。
11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊，必须向生产部申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。
12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。
13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
14、变配电室、供气站、空压机站、油库、油漆库、危险化学品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。
15、生产过程中产生有害气体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。
16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。
17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需对其安全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。
18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种，检查、清理场地。
19、发生工伤事故或重大、恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告本单位领导和生产部。
20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。
第二章 各岗位人员安全操作规程
一、搅拌楼操作工安全操作规程
1.送电检查：
a.各类设备内外及地面清洁，无油污、无积水，无影响机器运转的异物，过道畅通无阻。
b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。
c. 各电器组件、电气开关应完好无损，位置正确，电线接头无接触不良现象。
d.易受震动的连接和紧固件应无松动。
2.作业前送电检查：
a.操作工询问各系统检查情况，确认一切正常后合上总电源开关，检查电源应正常。
b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。
c.开空压机，检查气压0.5—0.7MPa，气路系统应无泄漏，阀门位置正确。
d.接通操作台电源，选择开关位置；
e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。
f.开主机，搅拌叶片和衬板应无磨擦声。
3.作业操作
a.输入混凝土配合比，须复核无误。
b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。
c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况，每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。
4.设备运转中的巡视内容
巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理，严禁对运转中的设备进行修理。
a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。
b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。
c.气候异常，设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。
5.紧急停车
在设备运转中如发生威胁人生安全，危及设备、火灾等严重情况，可不按正常操作，不经请示立即停车。
6.正常停机
a.各部分停止运行，断开有关的空气开关。
b.清洗主机，在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。
c.关微机及监视器。
d.对系统各机组进行保养，作好下次开盘的准备。
e.断开总电源开关，锁上门窗。
7.事故检修
a.断开检修设备对应的电源开关，并在开关把上持“有人工作，禁止合闸”警告牌，并派专人进行安全监护。
b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗，检修工作结束后，拆除警告牌。
8.在使用焊接时，零线不得利用搅拌楼金属结构作地线，以免损坏传感器。
9.故障处理
a.出现报警情况，首先按暂停键，查明原因后再处理故障
b.出现机械或电器故障应立即停机，切断电源并通知修理人员进行处理。若修理时间过长，要及时清除罐内混凝土。
10.维护保养
a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次；
b.皮带机减速器每半年换一次２０号工业齿轮油，托辊半年加一次润滑脂；
c.称量皮带机电动滚筒加５０号工业齿轮油，半年换油一次；
d.空压机加１３号压缩机油，根据油量和油质决定加油或换油；
e.气动系统油雾器内经常加满２０号机械油；
f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次；
g.搅拌机每班工作完毕后，操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。
11.安全注意事项
a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后，方可上岗进行操作。
b.设备投料正式运转之前，必须进行空运转（确认无安全隐患时方可启动机械），检查各部位及部件运行是否正常及可靠，之后方能开盘运行。
c.操作人员在工作期间，除严格按照操作规程进行操作外，还需全神贯注，加强日常检查及维护，按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录，发现隐患应实时报告、处理。
d.设备运转期间，混凝土出料口下方严禁站人，严禁向下抛丢物品。
e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮，以免漏电和影响计量精度。
f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工，必须严格服从操作人员统一指挥，不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安全区域内。
g.禁止闲杂人员进入控制室，不得在控制室内聊天、接待客人或嬉戏打闹，不允许操作人员擅离职守或交他人操作，离开时须关掉电源，关好门窗。
二、车辆司机安全操作规程
（一）一般要求
1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。
2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。
3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。
5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。
6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
（二）载重汽车
1、气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。
2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。
3、装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。
4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。
（三）自卸汽车
1、发动后，应检试倾卸液压、机构。
2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。
3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。
5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人
6、自卸汽车的车厢内严禁载人。
三、装载机司机安全操作规程
（一）装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。待速运转5—10分钟预热后方可进行作业。
（二）发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。
（三）做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。
（四）作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。
（五）上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。
（六）作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平稳。
（七）严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。
四、维修人员安全操作规程
（一）车辆需维修或检查时，必须在明显位置挂有“正在检修”标志牌。拔掉开关钥匙，拉好手刹。
（二）排除机车底部故障时，要有牢固的支撑设施，车轮前后用木楔打眼，防止移动、溜滑。
（三）两人以上同时操作，要指定一人指挥，必须协调一致精神集中，没有指挥者的指令，不得擅自启动车。
（四）移动主机或部件时，要有可靠的起重设备。如需人工搭抬部件移位时，必须相互照应，将部件放置牢靠，防止歪倒伤人。
（五）机车修理时，严禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件时，要隔绝明火。用过的废油不能随意泼洒，要放在桶内妥善处理，油摸布、废棉纱应置于固定容器内，并及时清洗或处理。
（六）机器部件螺丝需紧固时，必须使用开口搬手，避免滑方造成事故。
（七）使用手动电动工具时，必须佩带安全手套，防护眼镜，并设专人控制电器开关，以便发生故障及时切断电源，避免事故发生。
（八）工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
（九）多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向工作必须错开。
（十）扁铲，冲子等尾部不准淬火，出现卷刃裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准带手套，在大锤甩转方向上不准有人。
（十一）用台钳夹工作应夹紧夹牢，所夹工件不得大于钳口最大行程的三分之二。
（十二）机械解体，要用支架架稳垫牢，有回转机构的要卡死。
（十三）修理机械应选择平坦坚实地面停放，支撑牢固和楔紧。使用千斤顶时，必须用支架垫稳。清洗用油，润滑油脂，废油及油棉纱等不准乱丢，乱倒，应按指定地点存放。
（十四）修理中应严格执行修理工艺和规范，确保修理质量。
（十五）不准在发动着的车辆下面作业。
（十六）架空试车，不准在车辆下面作业或检查，不准在车辆前方站立。
（十七）检修有毒，易燃，易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。
（十八）检修中的机械，应有正在修理，禁止开动的示警牌，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中不准将手伸进齿轮箱。
（十九）试车时应随时注意各种仪表，声响等，发现不正常问题，应立即停车处理。
五、操作室人员安全操作规程
（一）必须严格执行生产工艺操作规程和安全生产操作规程。严禁违章指挥违章操作。
（二）按厂有关安全规定着装上岗。
（三）严格遵守岗位纪律，有事离岗请假，并填好离岗记录。
（四）按时巡检，及时消除不安全因素，不能解决的问题及时向分管领导请示汇报，特殊情况可先处理后汇报。
（五）爱护、正确使用和管理好防护用具，消防器材和调度室内的仪器、仪表，确保齐全、灵敏。
（六）有权制止各种违犯安全生产的行为，禁止乱动阀门和仪表、电气等设备。
（七）外来参观人员必须由本厂人员陪同进入生产调度室参观，否则岗位人员有权谢绝参观。
六、电工安全技术操作规程
（一）所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
（二）一切高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
（三）线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电作业。
（四）有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干粉灭火器灭火。
（五）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置断开位置。
（六）剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷刃、裂纹。戴好防护眼镜。槽板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
（七）登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具材料应用绳子传递，禁止上下抛扔。
（八）电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
（九）用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定电容性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
（十）停电后，应做好高压线接头的清扫。检修工作在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并严格遵守断电、送电规定。
（十一）电气设备的金属外壳，必须接零或接地。
（十二）电气设备所有保险丝的额定电流应与额定容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。
（十三）认真执行施工机械上电气系统各装置的拆装工艺和修理规范，保证修理质量和缩短停修时间。
七、电焊工安全技术操作规程
（一）电焊机要有专职并取得操作证的电工进行安装。
（二）电源电压应与电焊机额定工作电压相符，初、次线不能接错；接线柱应有垫圈；接线螺帽、螺栓及其它部件不得松动、损坏。
（三）电焊机遇到跳闸时，不得强行合闸，应先查明原因、排除故障后，再行合闸。
（四）操作人员施焊时不得穿化纤质服装。
（五）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、中毒和火灾等事故的安全措施。
（六）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
（七）焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属，必须在通风良好的地方进行，并采取防毒措施。
（八）在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设通风设备,严禁向容器内输入氧气；容器内照明电压不得超过12伏；焊接时必须有人监护；严禁在喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
（九）高空焊接和切割时，必须挂好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施并有人监护。
（十）电焊线通过道路时，必须架高或穿过防护管内埋在地下。
（十一）接地线和手把线都不能搭载易燃易爆和带热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备上，接地电阻不得大于4欧姆。
（十二）雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
（十三）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞贱伤人。
（十四）施焊现场周围10米以内，不得堆放氧气瓶、木材等易燃物。
（十五）作业后清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
八、气焊工安全技术操作规程
（一）进行气焊、气割要遵守以下安全事项：
1、气焊、气割操作人员必须经过培训，考试合格取得操作证后，才能上岗作业。
2、焊接压力容器和管道，必须持有压力容器焊接操作证。
3、焊补储存过易燃、易爆物品的容器和管道，应遵守置换动火的有关规定。
4、乙炔气管和氧气管严禁颠倒混用。
5、点火前，应检查焊、割炬的射吸性和气密性，发现问题要修复后才能使用。
6、点火时，应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门。
7、停止使用时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。
8、若发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关闭乙炔阀门。
喷嘴发生堵塞时，应停止操作，排除后再工作。
9、乙炔发生器，乙炔气瓶，氧气瓶距明火的水平距离不得小于10米，乙炔气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米。
10、工作中如需调整可燃气或氧气的压力时，必须先将焊、割炬的进气阀门全部关闭，待调好后，再重新点火使用。
（二）使用乙炔瓶时，应遵守下列安全事项：
1、乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40度，超过时应采取有效降温措施。
2、禁止敲击，碰撞气瓶。瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40度以下的温水解冻。
3、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
4、使用压力不得超过0.15Mpa，输送流速不得超过1.5-2.0M3/时.瓶。
5、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。
6、瓶内气体严禁用尽，必须保留一定剩余压力。
（三） 使用氧气瓶，应遵守下列安全事项：
1、氧气瓶在使用、运输和储存时环境温度不得超过30度，严禁受日光暴晒。
2、冬季遇有瓶阀冻结或结霜，严禁用力敲击或用明火烘烤，应用温水化冻除霜。
3、气瓶内要始终保持正常压力，不得将气用尽。
4、使用时要注意固定，防止滚动倾倒，禁止卧放使用。
5、氧气瓶禁止用于通风换气，严禁用于气动工具的动力气源，严禁用于吹扫容器、设备和各种管道。
6、使用前应检查瓶阀，接管螺纹，减压器及胶管是否完好，发现问题，要排除后才准作业，禁止带压拧动瓶阀阀体。
九、试验室人员安全操作规程
试验室人员在进行试验监控过程中除执行各测量设备的操作规程外，还要遵守如下规定：
（一）首先检查测量设备的使用环境是否符合规定要求，如不符合则需清理、调整，保证在合格使用环境条件下进行操作，以保测量数据的准确性。
（二）在使用需要接电的测量设备时，应对电源接头及线路的安全性进行检查，在一切正常的情况下方可合闸，按照所使用测量设备的操作规程进行作业。如遇线路裸露，存在不安全隐患时，立即请专业电工现场维修，严禁带病操作。作业完毕后，对试验现场进行清理，为下一次试验做好准备。
（三）严格禁止用湿手去合电闸或拉电闸，避免触电；在用水清洗试验设备时，一定要先断电后清洗。
（四）在拆、装、搬、卸试模或试件时，注意操作现场的道路畅通，避免砸伤、摔伤的人身安全事故。
（五）在进入试验、生产、施工现场进行操作时，禁止穿拖鞋，以免因脚底不利落，造成意外伤害。
（六）到生产现场进行质量监控时，要遵守现场有关安全方面的规定。
（七）对混凝土运输车内的混凝土进行调整时，要与司机取得联系，避免误操作或行驶造成的意外伤害。
（八）到施工现场（工地）进行质量监控时，必须佩带安全帽，以防高空坠落物对人体的伤害，同时遵守现场有关安全方面的规定。
十、中小机械操作工安全操作规程
（一）卷扬机
1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应对正；卷扬机距滑轮一般应不少于15m。
2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险棘轮卡牢。
6、操作中，严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
（二）公用砂轮机
1、公用砂轮机要有管理责任人，经常检查，以保证正常运转。
2、操作者必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4、对砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机和防护罩之间有无杂物，确认无问题后，再开动砂轮机。
5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮机配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上的过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后，才能使用。
8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完毕。
9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整满足其要求，并且装置牢固。
10、砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周而进行磨削。
11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工具时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
13、磨工具、刀具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
14、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要用夹具夹牢拿稳，防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新。发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。
17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。
（三）手电钻
1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
2、操作时，应先启动，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
（四）倒链
1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
2、操作时，不准站在倒链正下方。
3、重物需要在空间停留较长时间时，要将小链拴在大链上。
（五）千斤顶
1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。
2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。
4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。
（六）梯子
1.梯子不宜用金属物制作，防止用梯子作业触电。梯挡应均匀，不得过人或缺挡，否则不准使用。
2、梯子的顶端应有安全钩子，梯脚应有防滑装置。梯子离电线（低压）至少保持2.5米。
3、放梯子的角度为75°为宜，人登梯子时下面必须有人扶持。禁止两人同登一梯。不准在梯子顶挡工作。
4、梯梁及踏板折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。
5、人字梯的梯梁中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵住。
（七）行灯
1、使用行灯，必须绝缘良好。用前要进行检查，以防触电。
2、行灯的供电必须是安全电压（小于50伏），使用前要进行检查。防止误插入220伏电源。其变电器应采用隔离变压器，不得接用自偶式等不合安全要求的变压器供电。对于金属容器内或潮湿触电危险较大的环境，应使用24伏以下的安全电压。
3、使用行灯必须在灯泡部分装有网罩，手柄把不得破裂、老化，电线中间应无接头。插头、插座应完好，不得用手将线头直接插入插座内。
4、行灯电源线及接线柱部分应符合安全规定，不应有电气裸露。电源线不应置放在有坚硬、棱角的地方；不得浸泡在水中、油污之处。
十一、叉车驾驶员安全操作规程
（一） 必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。
（二） 必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。
（三）严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。
（四）车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
十二、仓库保管员安全操作规程
（一）树立“安全第一”的思想，积极参加安全活动，熟练掌握安全常识和消防知识。
（二）注意库房的干燥整洁，保护库内外的环境卫生。
（三）仓库物品要分类存放，摆放整齐，对库存物品要心中有数，了如指掌。
（四）物品出库要有领用人签字，入库物品要及时登记入账，对急用的物品，直接到工地的要及时办出库手续。
（五）存放有毒、有害、易燃、易爆物品要按规定，放在安全可靠的地方保管，避免发生意外。冬季怕冻的物品，一定要放到保暖、防冻的地方，以免造成损失。
（六）大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，放到安全的地方，要整齐，做好苫盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。
（七）加强防火防盗工作，确保库房安全。
（八）临时借用的小型工具，要建立借用物品帐，严格履行借用手续，并及时催收入库，如有丢失、损坏，由保管员按价赔偿。
（九）仓库所有场地严禁吸烟，禁止携带火种入内。
（十）其他人员必须服从仓库保管员管理，闲人免入。
（十一）配合采购员将到库物资卸货入库，及时验收，并管理好各种票据，验收完毕及时开据收料单并按“四号定位”“五五堆放”原则分类将其上货架。
十三、油库保管员安全操作规程
（一）油库保管人员必须认真执行和遵守油库各项管理制度，坚持原则，时刻警惕，严防各种事故的发生, 非本库人员不得入内。
（二）油库管理人员必须严格按规定穿戴劳动保护用品，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋；严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区周围严禁燃放烟花爆竹等；严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器；禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。闲杂人等禁止入内。
（三）油库要保持通风良好，高温期需每天记录库内温湿度，做好防范工作，库区气温超过35度，必须停止加油；高温时可洒水降温。
（四）加油时，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸烟！
（五）油品在出入油罐油桶时，要严格控制流速和流量，以防静电引起火花，并要有可靠的接地装置，雷雨天气禁止卸油。
（六）油库必须使用防爆型电气设备，一切设施的维修必须严格按照操作规程进行。油库工作人员不得擅自拆卸，维修库内机器设备，严禁明火照明。
（七）油库必需装有避雷装置，油罐体必须有良好的接地装置，每年雷雨季节前要检查引下线，接地线有无腐蚀，折损等情况，是否有效。
（八）油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。
（九）装载包装不完好的易燃、易爆物品的车辆严禁进库加油，并督促其立即离库。
(十)工作人员在班前要检查库内各种设备、配件是否完好后方可工作。下班时必须将电源总闸关闭，检查门、灯、封、锁无误后方可离去。
(十一)油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养；要有专人定期进行安全检查，每次检查出问题的要及时整改，大问题要及时上报。
（十二）油库管理人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督，对违反操作规程的行为应立即制止；必须了解各种油料的性能、用途，确保油料的正确使用。
（十三）每月应对油罐顶盖的腐蚀情况进行定期检查，油罐金属部分及油管路每年应刷一次防腐漆。
（十四）输油管路有可能发生渗漏处，应装托盘。叉车加油或槽车向油罐加油时，应待加油管内油滴尽，并用布将管口擦净后方可将加油管取出，以防油滴落地面。
（十五）发现火患、火警时，必须切断油路，停止供油，然后用灭火器材扑救，并立即向生产部、公司领导报告。

第三章 机械设备安全操作规程
一、砼搅拌站安全操作规程
1、砼搅拌站应必须由熟悉搅拌站结构、性能、砼的拌合工艺、经过严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：装载机、水泥筒仓等配齐。
3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
4、接通钥匙开关后，必须、待显示屏数字点亮，方可启动各电机。空压机启动后，必须待气压升至0.4MP以上，方可进行计量、放出程序的操作。
5、进行手动称重时，砂、石1、石2使用一套称重装置，显示屏所显示数字为累计值，进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“震动器”按钮，使震动器断续工作。
6、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，附加剂值应上升至规定值。
7、进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松动按钮，并观察材料是否放完 。
8、搅拌站内砼放完后，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮，“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下依次操作。
9、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20～45A之间，应经常检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性，各时间继电器的整定时间，均在出厂时已经调好，不要随意更改。
10、搅拌站不能在满载情况下启动，在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内砼全部卸出后，并加水清洗。
11、工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵、外加剂、水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵运转1～2分钟。
12、工作完后，切断电源，认真填写有关的各项记录。
二、混凝土搅拌机安全操作规程
1、砼搅拌机须由经过考试并取得“操作证”的人员进行操作。在操作前必须熟悉自己所操作机器的构造、性能、砼的拌合工艺；熟悉搅拌机的操作规程以及维修保养规程。
2、开机前，必须对搅拌机周围场地进行清理整顿，使搅拌机安装在坚实平整的地面上。带轮胎的应使轮胎受力均匀或不受力、长期使用的搅拌机应卸下轮胎，用枕木垫起，搅拌机周围应有利于排水、有利于进出料。
3、开机前，应按清洁、紧固、调整、润滑的保养规程，检查各系统。对松动、失效的应及时修复方可使用。
4、开机前，应试运转2~3min，搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、无异响、料斗上下和出料门启闭都灵活方可工作。
5、搅拌机运转时，应随时注意勿使砂石落入机器的运转部位，对有可能落入砂石的操作方式应及时修正。
6、进料斗升起后，斗下不能有人通过或停留，以免制动失灵发生意外。
7、刚启动的搅拌机、应使鼓筒达到正常转速后进行上料，严禁先加料后启动，以免启动力矩过大，造成机器损坏。
8、加入的物料严禁超量，增加电机负荷，出料前也不能无故停车。
9、机器启动前，配水泵要加满水，量水器上的指针拨至所面位置。加料时，应先放砂子、再放水泥，然后放石子，进料后应及时加水，以减少磨损和提高生产率。
10、搅拌机运转时，不准用工具伸到搅拌筒内扒灰出料；不准将手或工具伸到运转机件上。
11、运转中，如发现有不正常现象时，应先将搅拌筒内存料清理出来，停车后再进行检查或修理。停车检修或清理料斗、滚筒时，必须切断电源，锁好电闸箱，以确保安全。
12、当满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将搅拌筒内砼清除干净，不许满负荷启动。
13、工作后，应将水和石子倒入搅拌筒内、进行转动清洗。外部表面应用清水冲洗，并擦拭干净。工作后，应切断电源，电闸箱加锁；电动机或内燃机应用苫布盖好。严冬季节，应将水泵、放水开关、量水器（配水箱），内燃机内的存水放净，料