炉级检修引风机改造作业指导书.docx

内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 发布

#5机组A级检修作业指导书

作业项目： 引风机改造
作业日期： 2023年4月
批 准：
审 核：
编 制：

Q/CDT-ITKTPC106 3618—2023
Q/CDT
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司公司标准

目次
1范围……………………………………………………………………………………2
2本指导书涉及的资料和图纸…………………………………………………………2
3安全措施………………………………………………………………………………2
4备品备件清单…………………………………………………………………………3
5现场准备及工具………………………………………………………………………3
6检修工序及质量标准…………………………………………………………………5
7检修记录………………………………………………………………………………11
8不符合项告知单（可选）……………………………………………………………13
9竣工报告单……………………………………………………………………………14
10质量签证单…………………………………………………………………………16
#5炉引风机改造作业指导书
1范围
本指导书合用于大唐国际托克托发电厂#5锅炉引风机改造工作。为了保证机组进行脱硝改造后引风机能满足规定，且正常稳定高效运营，需要对引风机进行改造，拆除现有的两台AN37e6（V19+4°）型静叶可调轴流风机及其附属设备，更换为HU27050-22G型双级动叶可调轴流风机，并相应增长油站等附属设备。工作地点在#5炉引风机房区域。
2本指导书涉及的资料和图纸
下列文献中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文献，其随后所有的修改单或修订版均不合用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文献的最新版本。凡是不注日期的引用文献，其最新版本合用于本规范。
《AN37e6引风机说明书》，《HU27050-22G引风机安装说明书》，HU27050-22G引风机图纸。
3安全措施
3.1安全关键点：
□办理热力机械工作票。
□电焊机外壳要有可靠接地，电源线、电缆线、电焊线必须绝缘良好，无破损，电源线、电缆线必须架空，不得低于2米，不得用导电物体架空，捆扎时必须使用绑线。
□使用氧气乙炔时氧气乙炔瓶必须绑扎牢固，间隔必须保持在8米以上，氧气乙炔距离明火必须保持在10米以上。
□搭设脚手架使用的金属管，应无裂缝、弯曲或压扁等现象，架子板不得使用有裂纹，腐蚀或虫蛀的木板，搭设脚手架时扣件（铰链）螺栓必须紧固牢固，脚手架踏板的厚度不得小于50mm脚手架必须通过验收合格并挂牌签字后方可使用，脚手架负荷不应超过270kg/m²，多余的材料及废料应从脚手架上及时清理。
□高空作业，必须使用验收合格的安全带及对的佩戴安全帽，安全带挂钩或绳索应挂在结实牢固的构件上或专为挂安全带的钢丝绳上，安全带使用时不能低挂高用，严禁挂在移动或不牢固的物件上。
□起重作业前，必须仔细检查各类起重工器具是否符合作业规定，严禁使用有缺陷的起重工器具
□起重作业需由有资格人员担任，起重指挥只能由一人担任（需具有相应资格）。起重工器具的工作负荷不得超过铭牌规定。
□起重物品必须绑扎牢固，吊钩需挂于起吊物重心，吊钩钢丝绳需保持垂直。严禁歪拉斜吊。
□在起吊较大或不规则对象时，应在对象上系牢固的拉绳，以避免摇摆、转动。
□起吊时应避免绳、链打结，绳、链不应与棱角、光滑部位直接接触。
3.2风险分析及危险辨识
□参与检修的人员进行安全教育和技术培训，达成上岗条件。
□办理工作票，作业人员要通过具体的安全技术交底。
□杜绝野蛮施工，做到四不伤害。
□办理工作票，确认安全措施已所有执行，组织工作成员交底，并签字。
□对的使用检查合格的工器具。
□移动电源盘的绝缘应良好、开关好用，使用前做漏电保护器实验。
□必须使用验收合格的安全带及对的佩戴安全帽。
□安全带挂钩或绳索应挂在结实牢固的构件上或专为挂安全带的钢丝绳上。
□安全带使用时不能低挂高用，严禁挂在移动或不牢固的物件上。
□焊接和气割时必须佩戴手套及防护面罩和防护眼镜。
□脚手架必须通过验收合格并挂牌签字后方可使用。
□在也许引起火灾的场合进行动火时，必须备好相应足够的消防器材。
□工作完毕后清理现场，确认无遗留火种后撤离现场。
□对的佩戴安全帽、检查作业区域上部有无落物的也许，传递工具物料要捆扎牢固，严禁抛掷。
□检修前，工作负责人检查询问工作班成员精神、身体状态是否良好。
□风机内部温度降至60℃以下时方可进入风机进行作业。
□拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。
□使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
□拆卸轴瓦时要防止损坏轴瓦及碰伤轴径。
□检修用工器具要所有进行登记。
□引风机回装前，应全面检查引风机内部的所有检修工作所有结束，所有部件检修所有合格，内部无任何异物，卫生所有清理干净。
□引风机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应所有结束，并告知相关部门或班组。
□三讲一贯彻
讲任务
1
工作内容

讲风险
讲措施
贯彻人
1

2

3

4

5

抓贯彻
安全措施确认情况
序号
措施内容
执行情况
检查人
1

2

3

4

5

到岗到位情况检查情况
到位人员
到位时间
贯彻工作情况记录
执行情况

4备品备件清单
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

5修前准备
5.1现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

二、工具类
1.
塞尺
500mm
把
1

2.
电焊机

套
1

3.
火焊

套
1

4.
内径千分尺
275－300mm
把
1

5.
手锤

把
2

6.
克丝钳

把
2

7.
铜棒
Φ30
把
1

8.
千斤顶
30T
把
1

9.
手电钻

把
1

10.
铆钉枪

把
1

11.
线轴
220V
台
1

12.
云齿锯

台
1

13.
钎子
100
个
4

14.
钳子

个
4

15.
活扳手
10寸
个
4

16.
架子管
6m
根
20

17.
架子板
3m
块
2

18.
扣件
直角
个
40

19.
扣件
回转
个
40

20.
轴承加热器

台
1

21.
百分表座

块
4

22.
百分表
0－10mm
块
4

23.
游标卡尺
0－125mm
把
2

24.
塞尺
300mm
把
1

25.
保险丝
1mm
圈
1

5.2专用工具
无
5.3工作准备
□清理风机及其四周杂物
□制定好零件定位及摆放位置
□所有起吊设备、工具按规程进行检查实验
□施工现场布置施工电源及足够的灯具和照明电源
□准备足够的储油桶、枕木、板木及其它物件
W1
5.4办理相关工作票
□ 已办理工作票及开工手续,引风机停运。
□ 系统内压力降为零，温度降到60°以下，安全措施已做。
□ 检查验证工作票。
□ 工作人员的着装应符合《安规》规定。
□ 改造过程中严禁损伤设备及其部件，特别在内部进行检查的过程中。
□ 检查工作不进行时，必须将人孔门临时可靠封住。
□ 作业时，其他闲杂人员不得入内。
□ 检查文明施工情况，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，天天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清。
H1
6检修工序及质量标准
6.1搭设脚手架
□脚手架应设有工作人员上下的梯子，脚手架不得钢、木混搭。
□脚手架上的脚手板应满铺，不得有单板、浮板、探头板,并且工作面的外侧应设1.05米高的栏杆。
□扣件式金属脚手架的钢管规格采用外径48—51毫米，长度4—6.5米、壁厚3—3.5毫米钢管，严禁使用弯曲、压扁、严重腐蚀或有裂缝的钢管。
□脚手架负荷不应超过270kg/m²，多余的材料及废料应从脚手架上及时清理。
□脚手架踏板的厚度不得小于50mm，不得使用有弯曲、腐蚀或有裂缝的踏板。
□脚手架整体必须固定牢固，无倾斜、塌落危险。严禁用管道或护栏做支持物。用起吊装置起吊重物，不准把起重装置同脚手架的结构相连接。
□脚手架必须通过验收合格并挂牌签字后方可使用。
W2
6.2拆除保温
□用改锥将保温铝皮上的拉铆钉剃掉，拆除自攻螺丝。
□拆除保温铝皮及瓦楞板，不得野蛮作业损坏保温外护板。
□先铺设塑料布，拆除铁丝网及保温棉，将拆除的保温棉放在塑料布上，并用塑料布盖好。
□自攻螺丝及抽芯铆钉等拆除保温时遗留的废料清理干净。
W3
6.3原有引风机拆除
□拆除原有2台引风机轴承箱、叶轮、静叶可调装置、过渡段、扩散筒、冷却风机、润滑油站、出口烟道（满足改造施工）、出口补偿器等并所有退库。
□拆卸原引风机电机2台并退库，在原电机基础上改导致新电机基础。
H2
6.4风机基础改造
□对原有2台风机基础按图纸进行改造，油站基础、冷却风机动调装置基础重新制作。
□原有2台引风机进气箱、进口补偿器整体抬高300mm，同时对进气箱支腿进行改造。
□将厂家图纸与基础图纸进行校对，各部尺寸应一致，基础外型尺寸偏差≤±20mm，中心位置偏差≤20mm，基础纵横中心线偏差≤10mm，各中心线距离偏差≤±3mm，检查地脚螺栓孔深度和孔口尺寸，偏差≤±10mm，标高偏差≤±5mm。检查基础无空洞、蜂窝、夹层等缺陷，清理地脚孔不能有杂物。
□引风机基础凿毛：将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿毛，把平垫铁放在凿过的位置上用铁水平检查水泡应居中。接触面积≥75%。
□引风机基础垫铁配置：垫铁配置时斜垫铁需通过机加工，平垫铁表面应打磨平整，不能有氧化铁、毛刺、油污。垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密，用0.1mm塞尺塞入深度不能超过垫铁塞入方向接触长度的20%。垫铁每组数量≤3块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧或设备台板立筋下方。
H3
6.5新风机安装
6.5.1外观检查
□检查叶轮应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，对厂家叶轮焊缝进行检查应无裂纹。轴承组应无裂纹、残缺、锈蚀等缺陷，轴承转动应灵活。传动轴应无裂纹、锈蚀、变形等缺陷，加工面光滑无毛刺。入口可调导叶组各部件要齐全，导叶固定牢固、转动灵活导叶方向对的。机壳、扩压器、进气箱的各部件应无变形、裂纹、损伤。校对各设备的规格型号、各部尺寸要与图纸相符
6.5.2机壳安装
□将机壳及后导叶装配基础板安装在机壳基础上，挂上的地脚螺栓，将机壳及后导叶装配用吊车吊起就位于基础板上，检查机壳的垂直情况，机壳不能偏斜，支架板与基础板接触要严密，用螺栓将支架板与基础板连接固定，螺栓安装时要加装止退的齿型垫，螺栓用力矩扳子紧固。以轴承组中心为基准，通过调整垫铁组调整主轴承箱中心标高偏差要符合图纸规定，轴水平度偏差应符合图纸规定；机壳的纵横中心偏差要符合图纸规定；先将径向遥测温度计安装在厂家图纸所标注的位置上（此项工作由热工专业进行）。将锥形冷风罩安装在前冷风罩的相关法兰上，用的螺栓进行连接固定，法兰结合面要加好硅酸铝密封绳。
□检查叶轮与机壳的轴向最大、最小间隙应符合图纸规定，叶轮与机壳的径向最大、最小间隙应符合图纸规定。
□粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二次灌浆。水泥达成规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓到所需力矩。
6.5.3集流器、进口导叶调节器、集流器下部及进气箱的安装
□集流器的安装：用吊车将机壳过渡段吊装就位到机壳上，用的螺栓将机壳过渡段与机壳进行连接，在连接板之间加好密封石棉绳。注旨在安装此件前，为防止机壳与转子偏斜，用12#槽钢从机壳的进、出气两端呈45°夹角进行临时支撑。
□进口导叶调节器的安装：吊装前看好叶片的启动方向，导叶调节器的叶片启动方向要使气流顺着风机旋转的方向进入，不能装反。
吊装导叶调节器就位，用螺栓将其与机壳过渡段的连接法兰进行连接，法兰面加入石棉绳进行密封，在进口导叶调节器下部和侧部分别用枕木和型钢进行临时支撑。调整前导叶芯筒与风机轴同轴度误差符合图纸规定；
注意：导叶调节器执行机构里侧靠近外壳法兰接口处有两个限位块，施工中一定注意保存。
□进气箱的安装：将进气箱基础板就位，挂上地脚螺栓，调整基础板标高和水平标高偏差符合图纸规定，水平度偏差符合图纸规定；将进气箱的支架板安装在基础板上，用螺栓将其与基础板固定，基础板与支架板之间接触要严密；用吊车吊起进气箱下部就位在支架板上，调整进气箱的位置，使其纵横中心与基础中心对正，标高偏差符合图纸规定。进气箱调整完毕把进气箱下壳与其支架按图纸规定进行焊接，将进气箱与集流器用螺栓进行连接，接口处加好石棉绳进行密封。
6.5.4传动轴安装
□将叶轮侧半连轴器与叶轮用螺栓进行连接，螺栓的紧固力矩要符合图纸规定。将传动轴短节用螺栓与叶轮侧半联轴器进行连接，螺栓的紧固力矩要符合图纸规定；用吊车把传动轴穿入进气箱中，一端与传动短轴用螺栓进行连接，螺栓的紧固力矩为要符合图纸规定；在电机侧用型钢做一个临时支撑托住传动轴(可在支撑两侧焊接螺栓，以方便调整)，调整传动轴的水平度，偏差符合图纸规定。
6.5.5扩压器的安装
□把扩压器两底部外套筒组合在一起，调整接缝并进行点焊。通过切除的空心立筋拟定外套筒的组合位置是否对的。
□把扩压器的基础板就位，挂上地脚螺栓，调整基础板标高和水平，偏差要符合图纸规定
将扩压器的支架板安装在基础板上，用螺栓将其与基础板固定，基础板与支架板之间接触要严密。
□用吊车吊装扩压器下部进行就位，调整扩压器的标高、纵横中心，偏差符合图纸规定。扩压器进气端与后导叶外壳用螺栓进行连接。连接面用石棉绳进行密封。扩压器支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊，再焊牢。
□安装扩压器芯部：用吊车将扩压器芯部吊到扩压器内，扩压器与后导叶的芯筒间的连接用螺栓连接，法兰结合面用石棉绳进行密封，按照装配图中所注将芯筒用筋板支撑住，支撑筋板与扩压器芯筒和扩压器外套进行点焊。
□安装上部扩压器，将整体扩压器校圆，点焊衬板。
□检查所有连接法兰不能松动，密封良好。按照设计图纸的标高和轴线调整风机。将扩压器、进气箱的所需要焊接的部位进行施焊，焊接位置和焊高按照厂家图中标注进行施工。
□用水平校正轴承组和传动轴的水平度，重新检查叶轮与机壳的间隙，检查完毕后进行二次灌浆。
H4
6.6电机安装及联轴器找正
□打开电机的前后端盖，检查电机转子的磁力中心位置，作好磁力中心的偏差记录，待对轮找正时留出轴窜量。
将电机轴头和联轴器内孔清干净，把电机侧半联轴器脖颈加热到145℃，然后把联轴器装在电机轴上。
在电机与电机台板之间加上垫片。
用吊车把电机吊装就位，调整其纵横中心及标高。把电机侧联轴器与传动轴用螺栓进行连接，拧紧力矩要符合图纸规定。
□进行对轮找正：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。由于该风机在热态工况工作时，烟温较高，传扭中间轴膨胀量较大，因此在冷态时应将联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开，预拉开值应符合图纸规定,这样也可以消除找正过程中的电机轴窜问题；而叶轮和主轴承位置也有一定的膨胀量，因此需要将电机轴线位置抬高2.5～3mm。通过调整电机下斜垫铁接触面积，并借助千斤顶、撬棍来找正联轴器，因有热膨胀和轴窜问题，所以可分步找正。调整时必须把联轴器间的间隙测量出来。
H5
6.7其它件安装
6.7.1安装传动轴护套管
□入口芯筒和轴护套要为轴出口锥体调准和焊接发明条件，锥管必须和轴同心，轴出口锥管焊接后把护套管和进口导叶的芯部用螺栓紧固在一起。
6.7.2油脂回收器和润滑油管、冷却风机和冷却风管的安装
□油脂回收器、冷却风机安装位置、方向应符合图纸的设计规定，固定牢固。冷风管、油管的安装走向对的，布置合理，法兰连接严密，法兰不偏斜。管道焊接由正式焊工施焊，焊接工艺要美观。按规定规定对主轴承座注油，在注油前现将主轴承座后侧油管接头拆开，让开始加注的润滑脂从接头处溢出200克左右；然后将油管接头联上，在注油期间严格观测油管各接头，防止漏油。
H6
6.11恢复保温
□将需要恢复保温的设备表面擦拭清理干净。
□恢复保温棉时，无特殊规定的设备保温棉厚度δ＝50mm即可。
□恢复保温外护板，铝皮与铝皮连接处必须相叠加，宽度不得小于50mm，瓦楞板与瓦楞板连接处相叠加宽度一般为120mm，不得小于100mm。
□用拉铆钉及自攻螺丝固定，每两个拉铆钉之间的距离不得小于200mm，每两个自攻螺丝之间的距离不得小于150mm。每排拉铆钉及自攻螺丝必须保证横平竖直。
W4
6.12拆除脚手架
□拆除脚手架前确认脚手架整体必须固定牢固，无倾斜、塌落危险时方可进行拆除作业。
□拆除脚手架的各部分应按序进行，当拆除某一部分时，应不使另一部分或其他的结构部分倾斜倒塌现象。
□拆除脚手架时必须由上而下地分层进行拆除，不准上下层同时进行作业，拆除脚手架时工作人员不得站在单板、浮板、探头板上作业。
□拆下的构件用绳索捆牢，并用起重设备、滑车或卷扬机吊下，不准向下抛掷。
□拆除脚手架时不准采用将整个脚手架推倒，或先拆下层主柱的方法。
□脚手架的栏杆与爬梯不应先进行拆掉，而应与脚手架的拆除工作同时配合进行。
□在脚手架拆除区域内，严禁与该项工作无关的人员逗留。
W5
6.13设备试运
□清理现场后，与运营人员联系恢复各项措施，进行试运
□启动润滑油站后，润滑油工作压力在0.1-0.55Mpa之间，滤网前后压差小于0.05Mpa，检查润滑油管路、各密封点有无渗漏，并解决消除渗漏点；
□风机启动正常后，整体振动应小于0.055mm，风机自身无较大振动，内部无异音，壳体、检修人孔、法兰、风道、等处无漏风现象，各连接部位无松动晃动等异常现象。试运4小时后轴承温度均小于70℃。
□试运合格后，三方签字，终结工作票
□收拾工具，及时清扫场地。
□填写检修记录。
□终结工作票。
W6

7检修记录(文字或表格)
7.1引风机中心调整—中心测量
测量项目
调整前
调整后
标准
上下
左右
上下
左右
外圆

向上张口为0.18－0.25mm之间，风机侧联轴器轴向下张口为0.18－0.25mm之间。联轴器左右偏差小于0.05mm.
张口

机械

电机

检修负责人： 检修质检员： 维护跟踪人员： 监理工程师：点检员：
日期：日期：日期：日期：日期：
7.2叶片顶间隙测量记录（单位：mm）
1
8
2
73
64
5
位置
叶片（顺气流第一级）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
1

2

3

4

5

6

7

8

位置
叶片（顺气流第二级）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
1

2

3

4

5

6

7

8

测量位置
签字 记录人： 检修负责人： 检修质检员： 点检员：
日期：日期：日期：日期：
7.3试运记录
序号
内容
技术标准
拆卸前
数值
安装后
数值
单位
1
润滑油工作压力
0.3-0.7

MPa
2
滤网前后压差
小于0.05

Mpa
3
机壳整体振动
小于0.06

mm
4
轴承温度
小于70

℃
5

8不符合项告知单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：
日期：年月日日期：年月日

纠正、防止措施：
返工返修让步接受报废
设备部点检员（签字）：
日期：年月日

纠正、防止措施意见：
批准不批准
设备部部长（签字）：
日期：年月日

纠正、防止措施完毕情况：
检修负责人（签字）：日期：年月日

纠正和防止措施验证意见：
监理（签字）：
日期：年月日

纠正和防止措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：年月日

9竣工报告单（可附页）
项目名称

检查级别
□级
工作负责人

检修单位

一、 计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的重要工作
三、检修中发现并消除的重要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的因素
五、技术记录情况
六、设备变更或改善情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设立H点 个，W点 个；检查合格的H点 个，W点 个；
八、设备和人身安全情况
九、重要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注

十、检查与检查意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
署名：日期：
检修单位
□合格□不合格
署名：日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
署名：日期：
监理主管
□合格□不合格
署名：日期：
业主
点检员
□合格□不合格
署名：日期：
专业主管
□合格□不合格
署名：日期：

10质量签证单
序号
工作内容
工作负责人验证
监理验证
维护验证
点检查证
验证点
签字
日期
签字
日期
签字
日期
签字
日期
1.
工作准备
W

2.
办理相关工作票
W

3.
搭设脚手架
W

4.
原有引风机拆除
H

5.
风机基础改造
H

6.
新风机安装
H

7.
新电机安装及联轴器找中心
H

8.
其它设备安装
H

9.
恢复保温
W

10.
拆除脚手架
W

11.
设备试运
W