反渗透说明书.doc

10吨/小时二级反渗透

说

明

书

目 录
一、前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
二、设备概况
1、工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
2、主机配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3、进水参数规定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
三、设备的安装与调试
1、设备的安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
2、设备的调试及运营．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
四、设备的维修与保养
1、滤芯更换．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
3、阻垢剂加入量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
3、膜的清洗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
4、系统注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
五、常见故障及排除
1、欠压．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
2、纯水流量不正常．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3、其他故障．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
六、附录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18

一、前言
本说明书重要用于帮助用户可以对的安装和使用本公司的RO（反渗透）设备。保证设备处在最佳运营状态，并延长使用寿命。基于科学的态度，请用户在安装及使用RO设备前，认真阅读本操作说明书。
在阅读本说明书之前，我们先来简朴地了解一下渗透和反渗透（Reverse Osmosis）。
反渗透简介：将纯水与含某种溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达成平衡，溶液侧的液面不再升高，这时，膜两侧有一个压力差，称为渗透压 。假如给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透（逆渗透）。我们可以从反渗透的过程可以看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增长，而溶液自身被浓缩。本设备使用的反渗透膜是半透性螺旋卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截流液中浓缩并被去除。反渗透可去除原水中97%以上的溶解性固体， 99%以上的有机物及胶体，几乎100%的细菌。
RO设备是目前世界上水解决设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运营费用低、经济、操作方便、运营可靠，是商家首选的制取纯水设备。本套二级反渗透设备的产水能力为10吨/小时。水温及生产条件的改变都将影响设备的生产能力。
二、设备概况
1、工艺流程
工艺流程图以及电路图请参见附图
2、主机配置
部件
功能及注意事项
精密过滤器
精密过滤器是原水进入膜前的最后一道保护。它可以有效去除前解决泄漏大于5μ的物质。重要是防止悬浮微粒进入反渗透膜元件，在膜表面沉积而污染膜元件。在设备运营过程中，精密过滤器应予以较多的注意，精密过滤器的维护按本说明书的相关章节。
进水电动阀
安装于设备的进水处，对设备的进水进行控制。
高压泵
高压泵重要作用提高原水的压力以克服渗透压并有充足余压以产生纯水。高压泵是RO设备的关键部件之一，其性能与整机性能有很大关系。原水泵与高压泵在运营中不应出现空转；不得长期超负荷运营；高压泵不得出现进口水压低于最小极限压；最应注意高压泵不能存在憋压情况。在平时运营管理中，应时时注意给高压泵排气，并保证动力线及接线盒干燥。
反渗透膜壳
用于容纳反渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行反渗透操作。膜壳采用端头密封形式。安装时必须注意密封圈不损坏，有效密封。装膜时可在橡胶密封圈上涂凡士林,以利于安装及密封。在RO试压时注意观测膜壳端头密封情况。
反渗透膜
RO膜是RO设备中的关键部件。选用进口优质抗污染反渗透膜。
流量计
纯水流量计和浓水流量计分别测量RO浓水、纯水的流量。
压力表
测量反渗透设备各处水压。
冲洗电动阀
用于RO 膜面的大流量冲洗，去除膜面由于浓差极化、膜面吸附、膜面沉积引起的污染物，恢复膜的通水量、提高膜的使用寿命。自动冲洗过程由RO设备自控操作。
浓水调节阀
用于调节RO设备的操作压力、纯水和浓水比例、纯水产量。注意RO设备在高压泵启动运营中的任何时候，浓水调节阀都不得关闭以防膜及泵承压超过极限而损坏。
电导率仪
重要作用是监测反渗透出水的电导率。
低压保护
防止RO高压泵空转或在超过极限低压下工作。RO设备的低压极限参数已经调整。
液位控制
根据原水箱及纯水箱的液位对反渗透设备自动进行停机或启动的操作。
pH调节装置
一级反渗透出水呈弱酸性，需调节pH至中性，以保护后续设备及提高二级出水水质。
加药装置
防止因一级反渗透进水中钙镁离子过高，而引起的结垢，保护反渗透膜。
3、进水参数规定
RO设备对进水及运营参数有一定的规定，进水条件及工况的改变将导致本设备生产能力的改变。不符合规定的进水和工况也许导致膜组件的污染和损坏。假如本设备运营在非规范的生产条件下而导致设备性能受损，此种情况下，设备不在质保范围之内。
最小供水量
25m3/H
供水温
5-40℃
操作压力
0.7-1.5Mpa
pH范围
4-9
溶解性总固体TDS
≤1000mg/L
余氯
≤0.05mg/L
SDI
≤4
总铁
≤0.1mg/L
锰
≤0.05mg/L
COD
≤1.5mg/L
TOC
≤2mg/L
NUT
≤0.5

三、设备的安装与调试
1、设备的安装
1) RO设备应尽量安装于通风干燥的环境。
潮湿不通风环境可导致：微生物滋长而影响设备安全正常运营；影响出水水质；电器元件也将受到损坏；设备机架等材质受腐蚀。
2) 系统的工场应作安装前规划。可同我公司作技术沟通。
具体应考虑：系统的维护改建空间；通风排水结构；地面、墙壁作适当解决以防潮湿、霉变、腐蚀、细菌滋长。
3) 安装地点应保证环境温度在5-45℃之间。
4) 设备就位后，用UPVC、ABS或不锈钢管阀进行连接。管道规定固定。
5) 电器电线连接规定由合格电器技术人员操作。必须考虑可靠的接地。
6) 电器的安装可根据电路图进行，电源参数应与设备规定一致。

2、设备的调试及运营
反渗透系统的长期性能取决于正常的操作与维护，涉及设备的试车、开始运营与平时操作管理。当然，合格的预解决为设备运营的必需。
运营准备
1) 开机前，观测预解决水箱水位是否正常，原水压力是否正常。总电源是否合上并接通。将电控柜上手/自动选择开关放在手动档。
2) 检查所有阀门，以拟定手动阀门处在对的状况。将高压泵1、高压泵2进出口阀门都打开（涉及备用泵进出口阀）。打开一级反渗透设备上的进水调节阀3，浓水调节阀6，浓水排放阀20，产水阀4，精密过滤器前进水阀1，二级反渗透设备前进水调节阀19，浓水调节阀15，浓水排放阀21，产水阀18所有打开。
3) 按动电控柜上“RO进水电磁阀”和“一级冲洗阀”按钮，打开进水阀2，冲洗阀5，按下柜按钮启动原水泵，则原水泵启动，预解决水导入一级RO设备，打开精密过滤器排气阀，排尽精密过滤器内空气；打开高压泵1排气阀，排尽高压泵1内空气；将前解决水导入膜内，排尽膜内空气。排气完毕后，关闭所有泵和阀门，先关泵后关阀。
4) 检查反渗透中间水箱的水位，保证其有水，按动“二级冲洗阀”按钮，打开二级冲洗阀14，按动“二级高压泵”按钮，启动高压泵2，打开高压泵2的排气阀，排尽高压泵2内空气，水进入二级反渗透设备，排尽膜内空气。排气完毕后，关闭所有泵和阀门，先关泵后关阀。
5) 新膜运营时，先冲洗膜内保护液，直至出水电导率达成规定。
6) 以上所有环节机械过滤器和活性炭过滤器、袋式过滤器都处在产水阶段。
启动（阀门编号见插图）
1) 检查阀门位置，保证所有手动阀处在对的状况。（详见运营准备中第2条）
2) 将电控柜上手/自选择开关放在自动档，系统进入自动产水阶段。
3) 当原水箱液位高于中位，反渗透中间水箱液位低于高液位时，原水泵启动，絮凝剂加药泵、阻垢剂加药泵同时启动，与此同时，反渗透进水电磁阀2、一级反渗透冲洗阀5打开，进行冲洗，冲洗1分钟以后，冲洗阀门5关闭。当压力达成压力开关设定值10秒以后，高压泵1启动，进行产水，一级反渗透系统进入产水阶段。此时，应立即调节一级反渗透浓水调节阀6和一级反渗透进水调节阀3，使设备达成额定的操作压力，产水水量达成设定值。
4) 当反渗透中间水箱水位高于中位，纯水箱液位低于高液位时，高压泵2启动，同时，PH加药泵启动，二级反渗透冲洗阀14打开，进行冲洗。1分钟以后，阀门14关闭，二级反渗透进入产水阶段。此时，应立即调节二级反渗透浓水调节阀15和二级反渗透进水调节阀19，使设备达成额定的操作压力，产水水量达成设定值。
应注意：
1) 运营时操作压力不应大于1. 5 MPa；
2) 运营状态中，浓水排放阀、浓水调节阀在任何时候都不可关闭；
3) 运营中纯水管路中不可设立任何节流器材；
4) 尽量减少设备的操作压力，增长膜组浓水流量。
5) 自动运营时，机械过滤器和活性炭过滤器都处在产水阶段。
3、本设备具有原水低压保护功能。当原水供压局限性，高压泵1进口压力下降超过极限值时，低压控制器自动停止设备运营，关闭高压泵1，当压力恢复后才可启动设备。当发生上述情况时，应立即调整相应参数。
4、建议用户建立设备运营记录。
当RO设备调试完毕，正常运营时，可固定反渗透进水调节阀3和19、浓水调节阀6和15，也可每次开机操作前反复上述操作（除长时间冲洗）。

关机
1) 一方面关闭高压泵1和高压泵2，絮凝剂加药泵，阻垢剂加药泵、PH加药泵，原水泵，切断主机电源，关闭RO设备的运营。
2) 关闭系统总电源。
3) 检查各仪表读数归零。

四、设备维修与保养
一个好的系统除了有合理的设计，可靠的设备，优质的选材，精心的安装外，严格的操作管理和维护是唯一的保证。所以建议要有专职的操作管理人员定岗定责，并指定技术人员负责管理。对系统情况要按《系统运营登记表》规定最少天天记录两次，以便分析系统运营情况。对整个系统运营工况进行严密监督，对于系统出现的情况要及时分析因素，对易损件、消耗品要有适量库存储备。
1、滤芯更换
精密过滤器（5μ）使用的滤芯，更换重要视前后压差。一般情况下，当压差大于0.05－0.10MPa时应考虑更换。
方法：
1) 将过滤器前后的阀门关闭
2) 打开排气阀，直至压力表指示为0
3) 将顶盖打开
4) 拆下滤芯固定板
5) 将滤芯抽出，换上新的滤芯
6) 折叠式滤芯装有“O”型圈的一端在下面,应对的插入安装环内。溶喷式滤芯应注意两端的密封件对的定位,防止泄漏。
7) 装上滤芯固定板
8) 安装顶盖
9) 打开进水阀门，打开排气阀,待过滤器内空气排尽后关闭排气阀。

2、阻垢剂加入量
推荐使用纳尔科PC191T阻垢剂，加入量为2－5ppm。现进水的水量为25m3/hr左右，设定加药泵调节在1.5L/hr左右,则每次加药箱内需要加入10％左右的原液（即10Kg），然后加满水稀释即可。

3、RO膜的清洗：
1) RO膜污染的化学清洗
无论预解决有多么完善，在长期运营过程中，在膜上总是会日益积累水中存在的各种污染物，从而使装置性能（脱盐率和产水量）下降和组件进、出口压力升高，因此需定期进行化学清洗。
2) 清洗条件
①装置的产水量比初期投运时或上一次清洗后减少5-10%时；
②装置的脱盐率比初期投运时或上一次清洗后减少2.5-5%时；
③装置各段的压力差值为初期投运时或上一次清洗后的1-2倍时；
④装置需用长期停运时用保护溶液保护前。
出现上述四种情况之一时，必须进行化学清洗。
3) 膜污染特性与清洗剂的选择
膜上积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微溶盐（如CaCO3、CaSO4等）和细菌残骸等，也有也许几种污染物混杂在一起。因此没有一种万能的清洗剂，只有根据情况具体对待。膜污染特性与清洗剂的选择一般原则见下表：
污染物类型与装置性能的变化
污 染 物 类 型
装 置 性 能 变 化
盐透过率SP
压差△P
产水量PR
金属氧化物(Fe和Mn等)
迅速增长(1)≥2X
迅速增长(1)≥2X
迅速减少(1)20-25%
钙沉淀物(CaCO、CaSO4等)
明显增长10-25%
中档限度增长10-25%
略有减少(10%)
胶 体(多半是硅胶体)
缓慢增长(2)≥2X
缓慢增长(2)≥2X
缓慢减少(2)≥50%
混合胶体(铁有机物和硅酸铝)
迅速增长(1)
缓慢增长(2)≥2X
缓慢减少(2)≥50%
细菌残骸(3)
明显增长≥2X
明显增长≥2X
明显减少≥50%
注：
① 发生在24小时之内；
② 发生在2-3周以上；
③ 无保护剂保护情况下长期停运存放；
△P——组件进出口压差值； X——初投时或上次清洗后的值。

4) 清洗流程
① 一级反渗透清洗
a) RO主机停机，将自/手动选择开关放到手动档。
b) 在清洗水箱中加入所需药剂，具体见附件1。
c) 保持精密过滤器前进水阀1、一级分渗透进水调节阀3和一级反渗透浓水调节阀6、浓水排放阀20启动着。关闭一级产水阀4，启动阀门8，按动按钮，打开RO进水电磁阀2，原水泵，絮凝剂加药泵，阻垢剂加药泵，当压力达成设定值10秒以后，启动高压泵1，一级反渗透进行产水，产水进入清洗水箱，达成附件1中所需水量后关闭原水泵，高压泵1和絮凝剂加药泵，阻垢剂加药泵，RO进水电磁阀2和阀门8，关闭精密过滤器前进水阀门1、一级反渗透进水调节阀3和一级反渗透浓水排放阀20。
d) 拟定清洗水泵进水阀12是打开的，打开阀门11，按动按钮，启动清洗水泵，充足混合化学清洗液后，关闭清洗水泵，关闭阀门11。
e) 打开阀门7、8、9、10，拟定清洗水泵进水阀12是打开的。
f) 按动按钮，启动清洗水泵，进行循环清洗。
g) 循环清洗结束以后，关闭清洗水泵，关闭阀门7、8、9、10，关闭清洗泵进水阀门12，打开清洗水箱排放阀，将化学清洗液所有排放。
h) 打开精密过滤器进水阀1、阀门8、阀门9，反渗透浓水排放阀20，按动按钮打开一级冲洗阀5，启动原水泵，进行低压冲洗。
i) 低压冲洗至中性以后（或冲洗排放水的电导与进水电导相近），启动阀门7和清洗水箱排放阀，保持阀门1、8、9启动，关闭一级反渗透冲洗电磁阀5和一级反渗透浓水排放阀20，对清洗水箱进行清洗。
j) 清洗水箱清洗干净后，关闭所有泵和阀门。
系统启动详见设备调试与运营中的运营准备与启动章节。
清洗时请注意以下事项：
a) 除清洗环节4）和7）以外，阀门8和产水阀4必须保持一个启动着，以防止反渗透产水端有背压。
b) 所有环节里都须遵守先关泵后关阀，先开阀后开泵的原则。
c) 一般先进行碱洗后，再进行酸洗，清洗环节见1）－10）。
d) 清洗过程中，当清洗液的PH变化大于0.5时，应及时补充药剂。
e) 清洗后需更换精密过滤器滤芯。
f) 清洗过程中，若过滤水箱中储水不够，请手动启动前级设备，进行补水。
g) 7. 清洗过程中，机械过滤器和活性炭过滤器、袋式过滤器处在产水阶段。
h) 8. 高压泵1进出口阀门都保持启动着(涉及备用泵)。

② 二级反渗透清洗
a) RO主机停机，将自/手动选择开关放到手动档。
b) 在清洗水箱中加入所需药剂，具体见附件1。
c) 保持二级分渗透进水调节阀19和二级反渗透浓水调节阀15，浓水排放阀21启动着。关闭二级产水阀18，启动阀门17，按动按钮，启动高压泵2，PH加药泵，二级反渗透进行产水，产水进入清洗水箱，达成附件1中所需水量后关闭高压泵2，PH加药泵，阀门17，二级反渗透进水调节阀19和二级反渗透浓水排放阀21。
d) 拟定清洗水泵进水阀12是打开的，打开阀门11，按动按钮，启动清洗水泵，充足混合化学清洗液后，关闭清洗水泵，关闭阀门11。
e) 打开阀门10、13、16、17，拟定清洗水泵进水阀12是打开的。
f) 按动按钮，启动清洗水泵，进行循环清洗。
g) 循环清洗结束以后，关闭清洗水泵，关闭阀门10、13、16、17，关闭清洗泵进水阀门12，打开清洗水箱排放阀，将化学清洗液所有排放。
h) 打开精密过滤器进水阀1、阀门13、阀门17，按动按钮，打开二级反渗透冲洗阀14，原水泵，进行低压冲洗。
i) 低压冲洗至中性以后（或冲洗排放水的电导与进水电导相近），启动阀门16和清洗水箱排放阀，保持阀门1、13、17启动，关闭二级反渗透冲洗电磁阀14，对清洗水箱进行清洗。
j) 10）清洗水箱清洗干净后，关闭所有泵和阀门。
k) 11）系统启动详见设备调试与运营中的运营准备与启动章节。
清洗时请注意以下事项：
a) 除清洗环节4）和7）以外，阀门17和产水阀18必须保持一个启动着，以防止反渗透产水端有背压。
b) 所有环节里都须遵守先关泵后关阀，先开阀后开泵的原则。
c) 一般先进行碱洗后，再进行酸洗，清洗环节见1）－10）。
d) 清洗过程中，当清洗液的PH变化大于0.5时，应及时补充药剂。
e) 清洗后需更换精密过滤器滤芯。
f) 清洗过程中，若过滤水箱中储水不够，请手动启动前级设备，进行补水。
g) 7. 清洗过程中，机械过滤器和活性炭过滤器、袋式过滤器处在产水阶段。
h) 8．高压泵2进出口阀门都打开（涉及备用泵）。

5) 清洗注意事项：
① 清洗时操作要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等，用到NH4OH 调节pH时，要考虑通风；
② 固体清洗剂必须充足溶解后再加其它试剂，进行充足混合后才干泵入RO装置；
③ 清洗过程中应密切注意清洗液温度上升情况，不得超过35℃，并观测液位和清洗液颜色的变化，必要时补充清洗液。
④ 清洗结束后，取残液进行化学分析，拟定污染物的种类，为日后清洗提供依据。

6) 清洗效果的判断和对策：
① 清洗有效的标志
a) 产水量恢复至接近初投或上一次清洗后的水平;
b) 进、出口压差恢复至接近初投或上次清洗后的水平，表白清洗有效。
② 清洗效果不明显的也许因素和对策:
原 因
对 策
预解决不妥,膜污染过度
加强预解决
清洗剂选择不妥
改变清洗剂配方,重新清洗
膜使用过长,清洗已无效
更换膜组件

4、系统注意事项
1) 新投入的反渗透设备或新更换组件，必须低压冲洗使膜保护剂从浓水和产水中排掉，防止保护剂流入成品水箱，运营排放产水至产水水质合格。
2) 反渗透设备的正常使用温度为5℃-33℃，最佳温度24℃-27℃，最高温度为35℃，进水温度每升一度或减少一度，产水将增长或减少2.7-3.0%。
3) 反渗透装置一旦投运,天天至少要运营1小时。逢节假日时,应安排值班人员值班。
4) 假如开机时一级反渗透出现启停振荡状态,因素是一级反渗透进口压力太低,也许浓水开度太大或多介质过滤器压差太大和原水泵出口压太低之故,均需调整。
5) 需经常对照前期的运营工况（如压力、流量、脱盐率、产水量、温度等参数），假如发现有明显差异，及时分析因素，及时解决。
6) 供水系统是关键部位，必须注意产水、用水、回水补充水之间的平衡，以尽量减少纯水箱的液位波动。
7) 一旦开机后尽量少停机，以保证足够长的循环时间。
8) 系统停运时间不宜超过两天（特别在夏天高温季节），在长时间不用水时必须进行保护性运营，前置RO要保证天天运营时间不低于1小时（特别是夏天），系统需要长期停运前，RO装置（元件）必须使用保护液保护。

五、常见故障及排除
当反渗透设备出现运营不正常，如出水水量不正常、出水水质变差等现象时，须进行设备检修。
1、欠压：当高压泵1达不到指定的操作压力，无法在额定压力下运营，以至引起产品水量下降，排水量减少。碰到此类情况，按如下表进行检修。
泵：隔离出泵，查明泵压能达成多少。检查在对的的运营程序中的水流量。
精密过滤器：检查精密过滤器滤芯，保证无阻塞。
原水流量：检查系统是否具有充足的原水。
压力表：检查压力表装配件里的杂物，清除所有可见性杂物，并更换装配件。保证管子在配件（接头）内部勿塞进过深，否则也许产生限流，导致错误的压力读数。假如上述环节未能解决问题，应换表。
2、纯水流量不正常：纯水流量不正常，常由于膜的问题，如下所述：
1) 低产水量：通常是由于无机物、有机物沉积于膜表面，导致出水量下降，出水水质变差，应进行洗膜。
2) 渗透水大量流出：也许是由于膜损坏引起，如下进行检查：
压力容器的密封圈或膜的盐水密封垫被切断或失效。
反渗透膜也许被穿孔，引起出水水量上升，水质下降。
膜也许被冻坏，所以在摄氏零度以下环境使用时，应采用防护措施。
3、其它故障
序号
故障
因素
解决方法
1
系统电控上指示灯不亮
1)空开工作
2)控制盒内没有电
3)电器线路故障或电线脱落
1)检查并维修空开
2)检查电源接线情况
2
系统有电，但电动机不启动
1)过载继电器跳闸或未复位
2)电路故障或电线脱落
3)储水罐液位控制器工作
4)压力控制器工作
5)外部设备故障
1)检查电路
2)重新设立过载继电器
3)检查外部设备，根据用户说明书修理
4)检查浮球开关更换或维修
5)检查并调节设备
3
泵的排出压力达不到推荐值
1)泵内有空气
2)过滤压阻大
3)泵损坏
4)泵反转
1)泵排气
2)清洗或更换滤芯
3)检查泵
4)参阅水泵说明书
4
浓缩水压力达不到推荐值
1)管路泄漏
2)冲洗电磁阀未关严
1)检修泵与管阀
2)检修电磁阀
5
当压力增长时，泵出现很大噪声
1)原水流量或压力局限性
2)原水水流断流或有涡流
检查原水管线和预过滤器，看是否泄漏或堵塞
6
系统欠压停机
1)原水压力局限性
2)浓水调节阀设立不妥

1)检查原水管的连接，必须时应检修；
2)设立浓水调节阀
7
冲洗后电磁阀未打开
1)电控电路故障
2)电磁阀故障
1)检修电控柜
2)检修电磁阀
8
纯水产量局限性或TDS过高
渗透膜受污染或原水水质超过设计规定
假如膜受污染，应洗膜

六、附录
1、产水量温度校正
1) 产水量的温度校正参数
温度℃
校正参数TCF
温度℃
校正参数TCF
5
0.590
20
0.890
10
0.685
25
1.000
15
0.786
30
1.115
2) 温度对产水量的影响
温度每上升(或下降)1℃，产水量上升(或下降)2.7-3.0%。

2、电导率值的温度校正
校正式

式中： Ks — 25℃时的电导率；
Kt — 被测样品温度下的电导率；
t — 被测样品温度；
a — 一般水的温度系数，取a＝0.022。
校正例：
有一水样16℃下的电导率为28μs/cm，求25℃时的电导率为多少？
= 34.9μs/cm（25℃）