年产6000万块(折标砖)煤矸石空心砖建设环境评估报告书.doc

建设项目环境影响报告表

项目名称：年产6000万块（折标砖）煤矸石空心砖项目
建设单位（盖章）： 河南平禹煤电有限责任公司

编制日期：2006年12月20日
国家环境保护总局制

建设项目基本情况
项目名称
年产6000万块（折标砖）煤矸石空心砖项目
建设单位

法人代表

通讯地址

联系电话

建设地点

立项审批部门

批准文号

建设性质
新建
行业类别
及代码
砖瓦、石灰、轻质建筑材料制造业
（代码：3130）
占地面积
（平方米）
35286
绿化面积
（平方米）
4057.9
总投资
（万元）
1496.48
其中：环保投资（万元）
40.5
环保投资占总投资比例
2.71%
评价经费
（万元）

预期投产日期
2007年12月
工程内容及规模：
1、项目建设的背景和意义
根据国家八部委 (1999)295文件，各直辖市沿海地区的大中城市和人均占地不足0.8亩的大中城市的新建住宅禁止使用粘土砖。国家建材局等五部委以墙办发（2000）6号文件发布全国170个城市禁止使用粘土砖的通知。2005，河南省人民政府办公厅转发了河南省建设厅等部门《关于在全省城镇建设工程中逐步禁止使用实心黏土砖意见的通知》，根据该通知精神结合许昌市的具体情况，许昌城区从2007年1月1日起禁止使用实心黏土砖，其它县、市于2008年1月1日起建设工程全面禁止使用实心黏土砖。随着城镇化建设步伐的不断加快，许昌市城市框架迅速拉大和房地产行业的逐渐升温，许昌市建筑市场对新型建筑材料的需求量有巨大市场空间。
建设项目基本情况
2、项目建设的必要性
用煤矸石制砖是政府大力提倡的行业，利用煤矸石烧结砖，是采用煤矸石自身的发热量提供的热能，来完成干燥和焙烧的工艺过程，不需外投燃料，制成的砖硬度高，成本低，经济效益十分可观。
3、项目建设规模及总投资
由于煤矸石空心砖有良好的保温、隔热性能，使得墙体厚度减少，可增加建筑物的使用面积1.13%。河南平禹煤电有限公司年产6000万块（折标砖）煤矸石烧结空心砖生产线是全部利用煤矸石，靠煤矸石自燃产生的热量烧制。每年耗用煤矸石13.96万吨,设计能力6000万块(折标砖)/年,总投资1496.48万元。所生产的多孔空心砖具有较大孔洞比,提高了砖的保温性,减轻了砖体自重。
4、工程建设内容
建设项目工程建设内容主要包括：厂房建设及隧道窑建设，设备购置、安装及调试，辅助工程建设、公用工程建设等。
4.1主体工程
建设项目主体工程主要是土建工程建设，隧道窑、烘干窑建设等，土建工程情况见表1。主要设备情况见表2。
表—1 土建工程情况一览表
序号
名 称
建筑面积（m2）
备注
1
原料堆棚
900
1座
2
粉碎筛分车间
96
1座
3
搅拌机房
72
2座
4
配电房
72
1座
5
陈化车间
1188
1座
6
成型车间
1476
1座
7
综合楼
2800
1座2层
8
焙烧窑

2座
9
烘干窑

1座
10
静停车间

1座
11
食堂
392

12
宿舍
196

建设项目基本情况
表2 主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
装载机
ZL50C
台
2
2
鄂式破碎机
PEF400×600型30KW
台
2
3
锤式破碎机
φ900900型90kw
台
2
4
双轴搅拌机
SJ2400 30KW
台
2
5
液压多斗挖土机
WDF—900型21KW
台
1
6
胶带输送机
B650×34.860m7.5kW
台
11
7
轴流通风机
10400m2/h116.7Pa0.75kw
台
4
8
离心通风机
77990m3/h1249Pa 45kW
台
1
9
轴流通风机
46640m3/h 578Pa 10KW
台
6
10
切坯机
YHQ18 425型3KW
台
2
11
运坯机
14130mm 3KW
台
2
12
窑车
2500×2640×853mm
辆
230
13
分坯机
300 1.760m 0.185m/s
台
2
14
电托车
最大载重量22t 3KW
辆
4
15
滚筒筛

台
2
16
双击真空挤出机
JYK50/45-30型
台
2
17
切条机
1000mm 1.1kw
台
2
18
隧道焙烧室
长92.84米
座
2
19
隧道干燥窑
长95.55米
座
1
4.2配套工程
⑴供配电
采用西李庄村统一供电设施，厂区自建变电设施一套，可以保证正常生产需要。
⑵给排水
生产用水利用地下水，生产用水量为26.48m3/d，其中原料加水11.48m3/d,2台真空泵冷却用水11.48m3/d，建设项目生产过程中没有生产废水产生。厂区雨季雨水顺雨水管网排入厂外，厂内建设有旱厕。职工大部分来自周围村庄，常年在厂内吃住的人数为4人，产生的生活污水进入化粪池，定期有人清理。

建设项目基本情况
5、原辅材料用量及资源、能源消耗量
项目生产原辅材料用量及水、电、资源、能源消耗量见表3、表4。
表3 主要原辅材料用量一览表
序号
名称
单位
年耗量
备注
1
煤矸石
万吨
13.96

表4 资源、能源消耗量一览表
序号
名称
单位
年耗量
1
煤
吨
50
2
电
万Kwh
350
3
水
m3
8520
4
柴油
吨
25
6、劳动定员及工作制度
本项目定员162人，年工作日250天，其中原料制备、成型为三班制，每班7.5小时,干燥、焙烧、供电为三班制。
7、环保设施及投资估算情况
拟建项目环保设施及投资估算见表5。
表3 环保设施及投资估算一览表
序号
名称
数量
投资估算(万元)
备注
1
生活污水化粪池
1座
0.5

2
袋式除尘器
2台
15
粉碎、筛分车间
3
减振基础、消音器等

10
消声器11台
4
多管旋风除尘器
一套
10
烘干窑尾气
5
绿化

3

合计

40.5

备注:环保投资占总投资比例2.71%(40.5/1496.48×100%=2.71%)

建设项目基本情况
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
建设项目位于禹州市方岗乡西李庄村西200米，许昌市环境保护研究所于2006年12月2日对项目所在地周围环境状况进行了实地踏勘。项目选址周围有大量煤矸石堆存，原为新峰五矿遗留下来，存储量约为120万吨，分散范围比较广。根据实地踏勘情况，没有对周围环境造成明显不良影响。

建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：
1、地形地貌
禹州市位于河南省中部，颍河上游地区，地处伏牛山余脉向豫东平原的过渡地带，北部、西北部、西部和西南部群山环绕，丘陵起伏，中部和东南部为颍河冲积平原。
2、土壤植被
禹州市土壤类型主要有潮褐土、褐土等。植被类型为华北落叶阔叶林地带，树木以杨树、泡桐为主。农作物以小麦、玉米、红薯为主。经济作物有烟叶、芝麻、花生等。
3、气候气象
禹州市位于河南省中部，属北暖温带大陆性季风气候, 其特点是，四季分明、气候温和、春季干燥多风、夏季炎热多雨、秋季昼夜温差大，冬季比较寒冷少雨雪。气候特征见下表。
气候特征表
气象要素
统计值
年平均气温℃
14.4
极端最高气温℃
41.5
极端最低气温℃
-17.6
年平均降水量 mm
680
主导风向
NE
次主导风向
NW
年平均风速 m/s
2.6
无霜期 天
218
最大冻土深度 cm
18

4、地质灾害
项目所在区域的地质灾害主要是地震。按照河南省地震烈度区划，禹州市为五度烈度区。历史及近代发生在该区域周边地区的地震有：公元294年许昌县将官池镇东的5.5级地震。
1522年洧川与鄢陵间的5.7级地震,1524年许昌县张潘镇6级地震，1820年许昌东周店6级地震，1992年元月14日禹州市苌庄4.7级地震。
社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：
1、人口及行政区划
禹州市总人口121.01万人，总面积1472平方公里，辖22个乡镇、4个街道办事处。禹州市城市规划面积35平方公里，建成面积29.2平方公里，市区人口30万人。
2、经济结构
禹州市境内自然资源丰富，以煤为最，其次还有铁矿石，铝矾土、石灰石、石英石等10余种矿藏。全市形成了以煤炭、建材、化工、铸造、钧陶瓷、机械、制药等行业为主的生产体系，禹州是全国著名的中药材集散地，神后钧瓷为我国工艺瑰宝。
3、交通及文物古迹
禹州市交通以公路和地方铁路相搭配，交通运输比较方便。禹州市是省历史文化名城，文物古迹较多，市区内国家级、省级和市级文物古迹各一处，工程附近未发现文物。
建设项目所在地自然环境社会环境简况
建设项目所在地自然环境社会环境简况
4、禹州市方岗乡位于禹州市西南部，南至三峰山，西抵伏牛山，东部北部分别与梁北镇、火龙镇为邻，南部西部与鸿畅镇、文殊乡接壤，总面积44平方公里，其中耕地面积42540亩，全乡辖24个行政村，59个自然村，199个村民组，39940口人。
方岗乡地处山岗，拉王庙、东炉水库形成方岗独特的自然风光，西部风景秀丽的东炉水库有丰富的水利资源，可灌溉耕地4000多亩；南部矿产资源丰富，红石、墨玉、煤炭、石灰石等资源储量大，开发前景广阔；中部的铜加工业和陶瓷业产品更远销全国各大城市。
    方岗地质肥沃，物产丰富，盛产小麦、玉米等粮食作物和芝麻、油菜、花生、大豆、棉花等经济作物。乡镇企业发展迅速，非公有制企业星罗棋布，形成了以煤炭、建材、陶瓷、铜加工为支柱的经济发展格局，境内有许昌龙岗发电有限责任公司，禹州市中锋集团吕沟煤矿、禹州市航天集团和禹州市禹泉饮品有限公司等。
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：
项目位于禹州市方岗乡西李庄村西200米，环境空气质量可由禹州市环境监测资料说明。区域环境空气质量可类比《禹州市中锦水泥有限公司5000吨/日熟料水泥生产线建设项目环境影响报告书》监测资料说明：二氧化硫1小时平均浓度范围为0.006—0.169mg/m3，日均浓度范围为0.003—0.026mg/Nm3；二氧化氮1小时平均浓度范围为0.009—0.133mg/Nm3，日均浓度范围为0.014—0.054mg/Nm3；TSP日均浓度范围为0.065—0.543mg/Nm3，污染指数范围为0.217—1.810，日均值存在超标现象。PM10日均浓度范围为0.030—0.334mg/Nm3，污染指数为0.200—2.227，说明区域环境空气中的二氧化硫、二氧化氮可达到《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准，TSP、PM10日均浓度存在超标现象，呈粉尘型污染。拟建项目离禹州市20km，周围没有其它企业。环境空气质量可以达到《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准。
流经该区域的河流为蓝河，发源于云盖山区，为季节性河流，从上游至入北汝河口有东炉水库、涧头河水库、柏桥水库，全长约24km。水源补给主要靠雨季雨水和山体泉水，沿途没有工业污染，水质可以达到《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准。
项目区声环境质量较好,经类比，昼间52dB（A），夜间41dB（A），能够达到《城市区域环境噪声标准》Ⅱ类标准要求。

环境质量状况
主要环境保护目标（列出各单位保护级别）：
根据现场调查，区域内无自然保护区、水源保护区、珍稀动植物保护物种，最近的居民点在150米以外。
项目
保护目标
方位
距离
保护级别
环境空气
西李庄村
东
200米
大气环境《环境空气质量标准》
（GB3095—1996）二级标准
噪声
厂界

声环境《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）Ⅱ类标准
地表水
蓝河
西
3.6km
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类

评价适用标准
环境质量标准
项 目
执行标准
CODcr
mg/L
BOD5
mg/L
氨氮
mg/L
PH
《地表水环境质量标准》
（GB3838—2002）Ⅲ类
30
6
1.5
6～9
《环境空气质量标准》
（GB3095—1996）日均浓度
二级标准
SO2
mg/m3
NO2
mg/m3
PM10
mg/m3
0.15
0.12
0.15
《城市区域环境噪声标准》
（GB3096—93）Ⅱ类
昼间[dB（A）]
夜间[dB（A）]
60
50
《地下水质量标准》（GB/T14848—93）Ⅲ类
PH
总硬度
氨氮
高锰酸盐指数
6.5～8.5
450mg/L
0.2mg/L
3.0mg/L

污染物排放标准
项 目
执行标准
昼间[dB（A）]
夜间[dB（A）]
《工业企业厂界噪声标准》
（GB12348—90）Ⅱ类区标准
60
50
《大气污染物综合排放标准》
（GB16297—1996）表2二级
污染物
最高允许排放浓度
最高允许排放速率
排气筒高度m
颗粒物
120mg/m3
3.5kg/h
15
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）二级
烟尘浓度（mg/m3）
SO2（mg/m3）
200
850

总量控制指标
根据工程排污特点，结合区域环境特征，建议本工程项目污染物总量控制指标如下：
粉尘排放量不超过1.11t/a；
SO2排放量控制在804.9t/a以内；
烟尘排放量控制在128.96t/a以内；

39

建设项目工程分析
原 料
工艺流程简述（图示）：
磁选除铁

自动切坯机

自动切条机

双级真空挤砖机

破 碎
双轴搅拌机
陈化库
搅拌挤出机

检 验
烧成窑焙烧
干燥窑

人工码坯

粉尘 噪声

水 噪声

水
噪声

水
废泥头
噪声

噪声、固废

噪声、固废

烟尘、SO2

热烟气(烟尘、SO2) 噪声、固废
噪声、固废

固废

成 品

图1 工艺流程及排污节点图
工艺流程説明：
1、砖坯制备
（1）原料输送、破碎工艺
原料的处理对于制作高强度、高质量的多孔砖、空心砖非常重要，因此需对原料进行严格的处理，以便得到充分均化、混合、破碎。
煤矸石堆场取已经风化的原料送至原料棚储存，由于煤矸石中一般含有铁钉之类的杂质，极易损坏粉碎设备，故煤矸石在进入粉碎工序之前，首先要磁选除铁。工程设计正常生产情况由汽车输送原料直接卸入原料棚内。煤矸石直径大于200mm的大块及杂质等要进行挑选，由给料机给料后通过胶带机将物料煤矸石送入颚式破碎机进行粗破碎，破碎粒度控制到≤20mm。粗破后的物料由槽型带式输送机入锤式破碎机细碎，控制粒度≤2mm。
经破碎后的煤矸石，送入双轴搅拌机加水混合搅拌，使其成型水分达到14%左右，然后由槽型带式输送机送到陈化库上方的皮带输送机（带刮板），按要求把混合料堆放在陈化库进行陈化处理，使原料中的水分有足够的时间充分迁移，湿润粉料中的每一个颗粒，并且进一步提高原料的均匀性，从而改善泥料的物理性能，保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求，提高产品的质量。
（2）陈化库
陈化是将粉磨至所需细度的料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀。不但可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的干燥性能，提高制品质量。工艺设计选用陈化库，使原料保证72小时以上陈化时间，陈化处理后的混合料经斗式挖掘机送入箱式给料机缓冲处理后，均匀给入双轴搅拌机再进行适当加水搅拌，使其含水率达到成型要求。
（3）挤出与切坯
经过二次加水搅拌后的原料送入双级真空挤砖机挤出成型，成型后
建设项目工程分析
建设项目工程分析
的泥条经表面处理后，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯，由运坯皮带机运至码车位，用人工码至窑车。
2、焙烧
焙烧是生产的关键工序，采用“中断面高效节能隧道窑”进行。在焙烧之前，要进行烘干，烘干在隧道干燥窑内进行，隧道干燥窑窑长95.55米，夹在两条隧道焙烧窑之间，利用隧道焙烧窑产生的余热进行烘干。隧道窑共两座，长92.84米，内宽2.5米，可满足6000万块（折标砖）/年的产量要求。
码好砖坯的窑车将砖坯送入干燥窑干燥，干燥时间为24～26小时，干燥窑的热源来自焙烧窑的余热，干燥好的砖坯随窑车进入焙烧窑，烧成温度为700～780℃，烧成周期为27.75小时。
3、成品　
烧制好的煤矸石烧结砖（装在窑车上），由牵引车拉出运到卸车区，人工装卸到手推车上，同时对砖的质量进行检查，而后运往成品堆场。
一、主要污染工序分析
⑴本工程废气污染源主要包括原料棚扬尘、装载机卸料扬尘、原料破碎粉尘、焙烧窑废气等。
⑵本项目在生产过程中没有废水产生，因此废水污染源主要为少量的职工生活污水。
⑶该项目主要噪声源为装载机、颚式破碎机、搅拌机、挤出机、挤砖机、切坯机、风机等设备运转及作业噪声，噪声源强为70～95 dB（A）。
⑷固体废物主要为切条及切坯工序产生的废泥坯、出窑时产生的废砖和除尘灰、日常生活产生的生活垃圾及磁选除铁的固废。
二、主要污染物产排源强分析
1、大气污染物产排源强分析
建设项目工程分析
本工程废气污染源主要包括原料棚扬尘、装载机卸料扬尘、原料破碎粉尘、焙烧窑废气等。
1.1原料输送扬尘、装载机卸料扬尘
根据平面布置图，煤矸石首先运入原料堆棚。从原料棚到粉碎采用25米长密闭皮带输送机，落料点、板式给料机采用封闭结构，并在原料棚内的装载机装卸料点均采用洒水抑尘，可有效防止粉尘飞扬，使无组织排放量减少80%以上。
1.2原料破碎粉尘
煤矸石在进入双轴搅拌机前要进行两道破碎，本项目采用颚式破碎机进行粗破，锤式破碎机进行细破，在破碎过程中产生粉尘。建设项目共有2台颚式破碎机、2台锤式破碎机，全部分布在粉碎筛分车间。根据项目特点，1台颚式破碎机和1台锤式破碎机用一台脉冲袋式除尘器，项目供需要两台袋式除尘器。在颚式破碎机、锤式破碎机上部设置集气罩，废气经引风机（每小时引风量5000m3）进入袋式除尘器，袋式除尘器除尘效率在99%以上，废气经过15米高排气筒排放。根据类比分析，废气产生浓度为3700mg/m3，产生速率18.5kg/h,经过除尘后，排放浓度为37 mg/m3，排放速率0.185 kg/h.
1.3焙烧窑
本项目采用内燃法生产工艺，需要用煤和柴油进行点火，在正常生产过程中，主要依靠原料自身燃烧产生的热量进行焙烧。根据《平煤集团年产6000万块（折普通实心砖）煤矸石空心砌块生产线可行性研究报告》（重庆市建筑材料设计研究院编制）内容显示，建设项目点火每年用煤50吨、材油25吨。点火以后主要依靠矸石自身燃烧进行烧制，在各种燃料产生的污染物主要是烟尘、SO2。建设项目离心通风机2台，风量为77990m3/h,轴流通风机6台，风量为46640m3/h,隧道窑合计风量为435820 m3/h。各种燃料燃烧产生的污染物情况划分为点火阶段和矸石自
建设项目工程分析
然阶段各个阶段污染物产生情况如下：
1、点火阶段污染物产排情况分析
⑴燃煤污染物产排源强
①烟尘产排源强分析
建设项目点火每年燃煤50吨，每年点火时间为5小时，煤中灰分15%，硫分0.5%，低位发热量按照6000kcal/kg计算。污染物产生情况计算过程如下：
计算烟尘的排放浓度以经验公式进行估算，公式如下：

式中：B——耗煤量（t），取值50t/a
Afh——煤的灰分（%），取值15%
d——烟气中可燃物的百分含量（%）（其值与燃烧方式有关），取值15%
Cfh——烟尘中可燃物的百分含量（%）（与煤种、燃烧状态和炉型等因素有关），取值10%
建设项目隧道窑长度为92.84米，隧道烘干窑长95.55米，燃烧产生的烟尘经过隧道窑、烘干隧道窑沉降以及砖坯的阻挡，对烟尘有一定的去除作用，该阶段去除效率为50%以上。尾气经过旋风除尘器进行除尘，除尘效率为90%以上。
通过计算得出烟尘产生总量为3.3t/a，经除尘后，烟尘排放量为0.165t/a，烟尘产生浓度为1514mg/m3,排放浓度为75.7mg/m3。
②、二氧化硫产排源强
A:燃煤SO2产生量
计算SO2的排放浓度以经验公式进行，公式如下：

建设项目工程分析
B——燃煤量（t）（取50）
S——煤的全硫分，取值0.5%通过计算得出SO2产生量为0.4t/a。
B: 材油燃烧二氧化硫产生量
建设项目每年点火需要材油25吨，材油中硫的含量按照2%计算，那么点火阶段材油燃烧每年产生二氧化硫0.5吨。
综上所述，建设项目点火阶段每年产生二氧化硫0.9吨，根据资料显示，湿砖坯对硫的吸附率达40%以上。那么，点火阶段二氧化硫产生浓度413 mg/m3,排放浓度为413mg/m3。
⑵煤矸石自然阶段污染物产排源强
焙烧窑正常燃烧后是利用原料本身的热值就能够满足生产过程中的热能消耗，不需添加其他燃料，产生的污染物主要有烟尘、SO2。根据资料类比分析，烟尘产生浓度为985mg/m3，经过除尘后，排放浓度为49.3 mg/m3。煤矸石中硫的含量一般为0.6%，每年需要用煤矸石139608吨，湿砖坯对硫的吸附率达40%以上，每年产生二氧化硫804吨。那么，煤矸石自然阶段二氧化硫产生浓度308 mg/m3,排放浓度为308mg/m3。
2、废水产排源强分析
项目建成后全厂总用水量0.825万t/a （34.08t/d），其中生产用水0.662万 t/a（ 26.48t/d），生活用水量为125t/a。生产用水随原料进入毛坯砖中，在干燥室、焙烧窑中被加热变成蒸汽进入大气中；生活污水可用于绿化及泼洒抑尘，厂区厕所为旱厕，不设食堂、宿舍和浴池，因此本项目无生产废水和生活污水外排。
3、噪声
该项目主要噪声源为装载机、破碎机、搅拌机、挤出机、挤砖机、切坯机、风机等设备运转及作业噪声，噪声源强为70～95 dB（A）。噪声源强及减噪措施见表1。
建设项目工程分析
表—1 噪声污染源强及治理措施表
序号
噪声源
源强
dB(A)
减噪措施
1
装载机
70～95
置于半封闭的原料棚内
2
颚式破碎机
85～95
置于封闭的破碎间内
3
锤式破碎机
80～90
4
搅拌机
70～80

置于封闭的车间内
5
挤出机
70～75
6
挤砖机
75～80
7
切坯机
70～75
8
风机
92～95
至于封闭厂房内并加装消声器
环评建议在满足工艺设计技术要求的条件下，选用低噪声、振动小的设备，从声源上降低噪声值。搅拌机、挤出机、挤砖机、切坯机、风机等设置在封闭的联合车间内，车间采取实体围墙。产噪设备加设减振基础或减振垫，风机加装消声器等，采取以上措施后，噪声可减少25～30 dB（A）。
⑷固废
固体废物主要为切条及切坯工序产生的废泥坯、出窑时产生的废砖及除尘灰等。切条及切坯工序产生的废泥坯及除尘灰，可返回生产工序，废砖经破碎后也回用于生产工序。职工在日常生活产生的生活垃圾主要为废纸盒、废塑料袋等，产生量为20.25t/a。实行袋装化，集中收集。定期运送至垃圾填埋场进行集中处理。磁选除铁产生的固废大部分金属年产生量0.5吨，收集后出售。该项目固体废物产生量及处置措施见表2。
表2 固废产生及处置措施表
类别
固废名称
产生量t/a
处置措施
利用率%
其他废物
废泥坯
1806
返回生产工序
100
窑内除尘灰
208.6
100
废砖
1848
100
合计

3862.6

100

项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
（编号）
污染物
名称
处理前产生浓度
及产生量(单位)
排放浓度及排放量(单位)
大
气
污
染
物
破碎
粉尘
废气量：3000万m3/a
产生浓度：3700mg/m3
产生量：111t/a
排放浓度：27mg/m3
排放量：1.11t/a
焙烧窑点火
燃烧阶段
燃烧
阶段
废气
废气量：261492万m3/a
烟尘
产生浓度：985mg/m3
产生量：2575.7t/a
排放浓度：49.3mg/m3
排放量：128.8t/a
SO2
产生浓度：308mg/m3
产生量：804t/a
排放浓度：308mg/m3
排放量：804t/a
点火
阶段
废气
废气量：217.91万m3/a
烟尘
产生浓度：1514mg/m3
产生量：3.3t/a
排放浓度：75.7mg/m3
排放量：0.165t/a
SO2
产生浓度：413mg/m3
产生量：0.91t/a
排放浓度：413mg/m3
排放量：0.9t/a
水
污
染
物
生活污水
废水量
产生量：125t/a
泼洒地面及绿化
CODcr
产生浓度:250mg/L
产生量:0.031t/a
BOD
产生浓度:180mg/L
产生量:0.023t/a
SS
产生浓度:200mg/L
产生量: 0.05t/a
固
体
废
物
切条及切坯工序及出窑工序
废泥坯
903t/a
返回生产工序
窑内除尘灰
104.3t/a
废砖
924t/a
职工生活
生活垃圾
2.5t/a

噪
声
该项目主要噪声源为装载机、破碎机、搅拌机、挤出机、挤砖机、切坯机、风机等设备运转及作业噪声，噪声源强为70～95dB（A）。经过车间隔音后，车间外源强65—70dB（A）。
其它

主要生态影响(不够时可附另页)：
本项目在建设过程中会对地表植被造成破坏，但项目建成后通过采取绿化、硬化等措施后，生态环境将得到一定程度的改善。

环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
本项目建设施工过程中主要污染因素有：⑴ 噪声：主要为施工机械产生的噪声；⑵ 废气：土建施工、材料堆置、汽车运输等产生的扬尘；⑶ 废水：砂石料冲洗废水、施工机械设备和车辆的冲洗废水。施工人员排放的生活污水。⑷ 固体废物：主要为施工弃土及建筑垃圾。
1、噪声影响分析
1.1噪声源强
根据类比调查和资料分析。各类建筑施工机械产生噪声值及噪声测点与设备距离见表3。
表3 施工机械产生噪声值一览表
设备名称
噪声强度
[dB(A)]
设备名称
噪声强度[dB(A)]
备注
挖土机
93
运输卡车
85
设备1m处
推土机
86
电 锯
105
打桩机
100
卷扬机
80
混凝土振捣器
100

1.2预测计算
施工噪声预测采用点源衰减预测模式，预测只计算声源至受声点的几何发散衰减，不考虑声屏障、空气吸收等衰减。预测模式如下：
LA=LA（r0）-20lg（r/r0）
式中：LA（r）—距声源r处的A声级，dB（A）；
LA（r0）—参考位置r0处的A声级，dB（A）；
r—预测点距声源的距离，m；
r0—参考位置距声源的距离，m。
预测主要施工机械在不同距离的噪声贡献值，预测结果见表4。

环境影响分析
表4 施工机械在不同距离的噪声贡献值
序号
机械名称
不同距离处的噪声预测值[dB（A）]
施工阶段
10m
20m
30m
40m
50m
100m
200m
300m
1
挖掘机
75
69
65
63
61
55
49
45
土石方
2
推土机
66
60
56
54
52
46
40

3
打桩机
80
74
70
68
66
60
54
50
打桩
4
混凝土振捣器
80
74
70
68
66
60
54
50
结构
5
升降机
60
54
50
48
46
40

运料、装修
6
电锯
80
74
70
68
66
60
54
50
装修
1.3、影响分析
⑴建筑施工工地噪声达标分析
根据《建筑施工场界噪声限值》中有关规定，由上表可以看出：
土石方施工阶段：施工现场昼间10m处即可达到噪声限值要求，夜间100m处可达标。
打桩阶段：施工现场昼间10m内可达到噪声限值要求，夜间禁止施工。
结构施工阶段：施工现场昼间30m处可达到噪声限值要求，夜间100m处可达标。
装修阶段：施工现场20m处可达到噪声限值要求。
⑵对周围环境影响分析
拟建项目周围环境敏感点为东200米西李庄村。由于施工机械噪声影响较大的范围主要在100m以内，因此，施工阶段噪声满足《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）的要求，对大寨村居民区不产生影响。
1.4防治措施
为最大限度避免和减轻施工和交通噪声对施工场地的影响，本评价对施工噪声的控制提出以下要求和建议：
⑴ 施工单位所使用的主要施工机械应选用低噪声机械设备，如选
环境影响分析
液压机械取代燃油机械等，并及时维修保养，严格按操作规程使用各类机械。
⑵ 对建筑物外部采用围档，减轻施工噪声对外环境的影响。推土机、挖掘机等设备运行噪声不可避免，因此基础开挖等作业必须在短期内完成，环评要求利用噪声衰减措施，在不影响施工的条件下，将强噪声设备分散安排，高噪声作业安排在昼间进行，并在施工场界周围设置维护设施，高噪声设备设置隔音、减噪措施。
⑶合理安排施工时间：要求施工单位严格遵守环保部门规定，合理安排施工时间，除工程必须外，严禁在12：00～14：00和22：00～6：00期间施工。
2、扬尘影响分析
2.1施工扬尘工序
施工扬尘工序主要来自以下几个环节：
⑴施工开挖：建筑物的基础开挖、地基处理、土地平整等。开挖的土方堆放如遇大风天气，会造成粉尘、扬尘等大气污染。
⑵水泥、砂石等建筑材料如运输、装卸、存储方式不当，可能造成洒落，产生扬尘污染。
⑶施工需要大量建筑材料，由此必将增加车流量，加之建筑砂石、土、水泥等洒落，会增加路面起尘量。
上述各个扬尘环节属于无组织排放，在时间和空间上均较分散。据类比调查，其影响范围大约在距离施工现场150m内。
2.2防治措施
根据国家环境保护总局、建设部联合发出的《关于有效控制城市扬尘的通知》（环发[2001]56号）精神，本工程施工过程中要采取如下防尘和抑尘措施。
⑴工程开挖防尘：工程开挖土方应集中堆放，缩小粉尘影响范围
环境影响分析
及时回填，减少粉尘影响时间。多余弃土根据总体布置尽量回填于低凹处，注意土石方挖填平衡。开挖弃土堆存时遇干燥、大风季节要及时洒水，避免产生扬尘。
⑵交通扬尘的控制：在施工现场出入口的道路应进行硬化，可采用石渣铺路。对运输车辆要保持整洁，防止车辆轮胎夹带泥土。施工道路应保持平整，设立施工道路养护、维修、清扫专职人员，保持道路清洁、运行状态良好。在无雨干燥天气、运输高峰时段，应对施工道路适时洒水降尘。
⑶物料管理：材料仓库和临时材料堆放场应防止物料散漏污染。仓库四周应建有疏水沟，防止雨水浸湿和水流引起物料流失。运输车辆应入库装卸，临时堆放场应有遮盖篷遮蔽，防止物料飘失，污染环境空气。
建筑材料定点堆存，在天气干燥，风速大于6m/s时，施工现场地面、道路及各扬尘点每天定时洒水抑尘，洒水对抑制扬尘具有显著作用，可将扬尘量降低28～35%。
⑷设置围墙挡板：施工工地四周要设置高度不低于2.5米的围挡，建筑物外设置拦网。采取上述措施后可以将施工扬尘影响距离缩小40%。
总之采取以上措施后，可有效的控制施工扬尘，使其对周围环境的影响降至最低。
3、废水影响分析
废水有施工废水和生活污水两种，施工废水主要有砂石料冲洗废水、施工机械设备和车辆的冲洗废水等，主要污染物为SS。生活污水来自施工人员排放的生活污水，其水质与城市生活污水差别不大。
针对上述不同的废水，采取如下防治措施：
⑴石料冲洗废水：其悬浮物含量大，需建沉降池，悬浮物进行沉淀后，部分澄清后的废水可用于建筑工地洒水防尘，或回用于泥砂搅拌用水。人工运输水泥砂浆时，应避免泄漏，泄漏的水泥砂浆应及时清理。
⑵混凝土养护废水：封闭混凝土中水分不在蒸发外逸，水泥依靠
环境影响分析
凝土中水分完成水化作用，因水量较小，故废水排放量小，可以不需专门处理。
⑶机械和车辆冲洗废水：主要为含油废水，要求设立专门清洗点对施工机械和车辆进行清洗和保养，含油废水或废弃物，不得随意弃置和倾流，可用容器收集或建小型隔油池进行处理，以防止油污染。
⑷施工人员生活污水：主要是施工人员日常排放的污水，污水中主要污染物为COD，因在厂区内施工，可见设临时厕所及生活设施，废水不随意排放，因此施工期产生的生活污水不会对周围环境产生大的影响。
⑸施工过程防止水土流失措施：
①施工区内增设必要的排水沟道，有利于雨水排放。
②修建施工场地围墙，避免施工弃土和废水对周边环境的影响。
4、固体废物影响分析
主要为施工弃土等建筑垃圾和施工人员的生活垃圾，固体废物处置措施如下：
⑴清场废物处置: 废物应及时清运，表层土可集中堆存，用作绿化用土。不适于土地利用的表土可供附近填筑低凹地，或作其他用土。
⑵施工弃土处置：地基开挖的废土除部分回填外，应统一规划处置，对弃土应设立堆土场，进行集中处置。
⑶施工生产废料处理：首先应考虑废料的回收利用。对钢筋、钢板、木材等下角料可分类回收利用。对建筑垃圾，如砖、石、砂等杂土应集中堆放，定时清运到城市建设监管部门指定的地点。
⑷施工生活垃圾处置：在施工人员集中的设置垃圾筒，指派专人定期将垃圾定时清运至城市垃圾处理场。

环境影响分析
营运期环境影响分析：
1、 大气环境影响分析
1.1原料堆放扬尘、装载机卸料扬尘环境影响分析
根据平面布置图，煤矸石首先运入原料堆棚。从原料棚到粉碎采用25米长密闭皮带输送机，落料点、板式给料机采用封闭结构，并在原料棚内的装载机装卸料点均采用洒水抑尘，可有效防止粉尘飞扬，使无组织排放量减少80%以上。厂界外10m处颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准中无组织排放浓度限值1.0mg/Nm3要求，不会对周围环境产生明显不良影响。
1.2原料破