无尘车间装修设计大全(一点通)..doc

无尘车间装修设计大全
本文档由湖南纯臻净化工程有限公司收集整理，详细介绍了无尘车间装修设计事项(内容齐全),包含无尘车间板材安装，无尘车间照明线路设计与布局，无尘车间净化设备的安装,无尘车间净化通风空调施工工法,无尘车间机房管道的布置，无尘车间天然气管道安装要求，电子无尘车间生产监控室装修要求，无尘车间大门顶吹热风幕技术标准与要求,无尘车间微振动控制,无尘车间风管及风管附件技术标准与要求,无尘车间环氧树脂地坪施工实用方案．供需要做无尘车间装修设计者们参考。

无尘车间板材的安装
１ 墙板和吊顶板在安装之前应对板材的材料、品种、规格尺寸、性能以及夹芯板的芯材进行检查、核实是否能满足设计要求;必要时对抽样进行性能测试(耐火性、安全无毒性、抗弯强度等性能)。
2　墙板和吊顶板在安装之前应对吊顶上、夹墙内已施工完毕的隐藏工程进行验收,并达到合格要求,方能进行墙板和吊顶板的施工。
3　吊顶板和墙板在安装时高效过滤器送风口、灯具、感温感烟元件、扬声器以及门、窗、管道的穿板处，其洞口周围要平整、严密、清洁、不产尘,其缝隙应用不燃材料封堵;检查口的周边也要很好的密封。
4 吊顶板和墙板的板缝应均匀一致，板缝的间隙误差应不大于0。5 mm,板缝应用密封胶均匀密封，密封处应平整、光滑、略低于板面。
5 墙板安装应垂直,吊顶板安装应水平,板面平整，位置正确,墙与地、墙与顶、墙与墙、顶与顶之间的交接处应有合理的结构,保证密封，防止开裂,拐角处宜为圆角.
6　板材安装的垂直度≤１。5 ｍｍ,表面平整度≤１。5 mm,板与板之间,接缝处的高低差≤１.０ ｍm。
7 板材安装后应进行保护防止碰撞破坏板面。
8 板材表面应平整、光滑、色泽一致，板材表面的保护膜应完好无损,交工前再撕膜。

无尘车间照明线路设计与布局
无尘车间装修照明布线应同各类电气线路、各专业管道一样，遵循一个“隐蔽"的原则。无尘车间气流流型不同，它的建筑结构也不相同,非单向流无尘车间,一般只有上技术夹层或吊顶;垂直单向流无尘车间,设有上下技术夹层,上技术夹层是送风静压箱,循环风处理装置、高效过滤器,部分电力、照明、通信管线也在此敷设;下技术夹层是回风静压箱(回风道)，一般敷设水管、气体管道、电气管线、电缆桥架、封闭式母线等;与无尘车间相毗邻设有技术夹道或技术竖井,敷设竖向管道或放　置那些不宜放在无尘车间内的辅助生产设备。

照明配电箱由于灯具的所在位置常常设在顶棚以上的技术夹层或技术夹道内,这样容易接近负荷中心，水平布线短,抻于隐蔽。

　　 只设有吊顶的无尘车间,吊顶内管线复杂,注意电气管线敷设时要注意尽量远离爆炸性气体管道或采取相关措施；必须在无尘车间内安装的照明配电箱、开关等应尽量暗装，电线、电缆管线穿过吊顶处必须进行密封处理，防止吊顶内灰尘和细菌等进入无尘车间.

作为企业生产加工的重要区域,其洁净度、温湿度、噪音、照明、通风等由环境造成的污染及舒适度问题都是影响企业生产效率的重大因素,所以为了提高企业生产效率及安全标准，我们需要对无尘车间进行专业的设计，解决以上环境问题．

无尘车间照明设计

无尘车间一般为大柱网、大跨度、大空间、无采光窗的密闭厂房,对于在密闭无尘车间工作的操作人员来说,为他们提供明亮、舒适的视觉环境,可较大地提高生　产效率和精细产品的成品率。因此，适当提高无尘车间的人工照明照度水平，提高工作人员的视觉卫生,促进国民经济的发展都是有利的。不过考虑到生产车间的明暗适应,无尘车间的走道、休息室的照度与工作是的照度等级不能相差太大，一般相差１~2个等级较合适,但最低不能低于100 1ｘ。

不同的洁净工业厂房照度按工艺要求的不同也有较大的差异,如显像管工厂的电子枪装配车间混合照明的照度要达到１０0０~３000 1x，除设置一般照明外,还需设置局部照明，局照明占混合照明照度的比例不能太大，一般照明照度为混合照明照度的5~15％。我国由于电力较紧张扩大了局 部照明在混合照明中的照度比例．如果空间照度低,容易产生眩光，使人感到疲劳，但光源亮度不能太高，常选用荧光灯等线状光源或带磨砂玻璃的白炽灯.

厂房装修对无尘车间中对光源有特殊要求的车间，如：显像管厂的荧光粉涂敷间、半导体厂房中的光刻间，为了防止感光材料的感光,必须使用黄色或红色光源的，应满足其特殊要求选用黄色荧光灯管或低压钠灯，黄色荧光灯管也有两种,一种为灯管内壁涂黄色荧光粉;另一种为白色荧光灯管外套黄色塑料套管,他们的光通量比一般荧光灯都要低。

无尘车间净化设备的安装
（1）根据洁净广房中产品生产的需要和人员净化、物料净化等要求,-般设置有各种类型的净化设备。各类净化设备与无尘车间的围护结构相连时，其接缝必须密封.
(2)风机过撞单元(FＦU、FMU 空气净化设备）的安装,一般应做到如下要求.
FＷＵ装置应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、潦膜脱 落、拼接板破损等现象。
•在FFU风机过滤单元的高效过滤器安装前应进行检漏，合格后才能进行安装。方向安装必须正确，安装后的风机过滤单元应便于检修。
·安装后的风机过撞单元，应保持整体平整，与吊顶衔接应良好。风机箱与过滤器之间 的连接、风机过撞器单元与吊顶框架之间均应设有可靠的密封措施。
·风机过滤单元在进行系统试运转时,必须在避风口加装临时中效过滤器.
(３)带有风机的气闸室、风淋室与地面间应设置隔振垫；安装时应按产品说明要求,做 到平整并与无尘车间围护结构间配合正确，其接缝应进行密封。
（4）机械式余压阔的安装,阀体、阅板的转轴均应水平，允许偏差为 　　211 　　００0。余压阔 的安装位置应符合设计要求，一般设在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度的范围内。
(5）传递窗的安装应符合设计图纸和产品说明书的要求,安装应牢固、垂直,与墙体的 连接处应进行密封.
(6)洁净层流罩的安装店做到如下要求。
·应设有强立的吊杆,并设有防晃动的固定措施．
Ｉll0０0，高度的允许偏差为±1。0mm。
·层流罩安装的水平度的允许偏差１/100０,高度的允许偏差为±1mm
·当层流罩安装在吊顶上时,其四周与顶棚之间应设有密封和隔振措施。

净化通风空调施工工法
1、适用范围
本工法适用于医药、电子等行业净化通风管道、净化设备以及净化空调配件的安装。
　 2、施工工序
2.１净化通风管道制作与安装施工工序
2。1.1制作:施工准备（包括机械、器具检查;班组施工技术、安全交底;熟悉施工图纸等）→板材检查、验收→材料清洗、清除油污→放样、下料→制作咬口(折方）清洗咬口油污→制作风管半成品→清除表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检查验收→封闭管口→入库存放待装。
　　 ２.１。2安装：施工准备→吊装制作(包括下料、调直、成形、除锈刷油等)→现场吊点布置→半成品运至现场组装间→风管组装（包括清洗合格的阀部件）→封闭端口测量配管(再按制作工序制作配管）→运至现场组装成封闭系统。
　 2。２净化空调设备安装施工工序
　 施工准备(包括熟悉图纸、班组技术交底、机具材料准备等)→基础验收、复测、修正、处理→设备开箱、清点、检查、验收→清洗设备→设备吊装、就位、找平、找正→设备配管的制作、安装(按净化风管的制作、安装工序进行）→设备试运转→设备带负荷运行调试→竣工验收。
　 3、施工工艺及技术措施
　　3.1通风管道制作的施工工艺及技术措施
3。1。1板材的验收
　　3。１．1．1材料到货必须有质保书。
　3.1。1.2材料外观检查必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、如是镀锌钢板要求无锌层锐落现象．
　 　 ３。1。1.3材料要求为优质标准。
　 　3.1。2清除材料油污：在放样下料前必须清除板料表面的油污,必须做到：一摸、二擦、三查看,保证彻底清除板料表面油污．
3。1.３放样下料：为避免在放样下料时在板料表面划磨出伤痕，破坏镀锌层,沾污灰尘,特规定不得在水泥或土坏地坪上下料,而应在平整的水泥地面上铺以δ＝3mｍ的夹布橡胶皮板上下料。
　 　３。１.4制咬口:镀锌钢板在剪切成片料后，搬运时不得触地拖拉,以防磨出伤痕或沾染灰尘,应使用自制存放架或四轮小车进行转运，制作咬口。
　 3。１。5清除咬口油污:由于咬口机械的污染,在制作咬口时往往在咬口中含有油污杂物。在组合成型必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处.
　　 3.1。6制成半成品：咬口油污清除后，可以将板材片料组合成型,制成风管的半成品。
3.１.７清洗表面的油污杂物:在板材片料组合成型后，必须再次清洗风管半成品的表面油污杂物。
3。1。８铆接成型：风管片料组合成型后，须与风管法兰铆接成型,铆接时要严格按照国家规范要求铆接,且铆钉必须经过镀锌处理,铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞，需要加固的风管,加固时加固筋只能设在风管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。
３.１。9清洗内外表面：铆接成型的风管须进行最后的清洗,其顺序如下:
　 ３．１。９。1用机械吸尘器清除风内外的浮尘．
3。1。9.2用稀释的清洗剂进行内外擦洗(重点是内表面),再用清洗剂擦洗内表面,以污物全部溶解为限。
　 ３.１.9。3继续用清水擦洗风管直到刷洗干净.
3。1。９.4用漂白新布擦干风管的内外表面，要求无水迹，无露珠。
3.１．9。５最后用丝绸在内壁擦试两遍。
　 3。1。１0验收、封口、入库:预制了了的风管随同填写好的报验表交检查员检查，经检查合格后方可入库，具体的操作程序如下：
　 　3。１。10．1检验设专人负责,认真地对风管进行全面的检查,方法是用白丝绸布对负管上有可疑的地方作局部试擦,以达到确无污物为合格。
　 　 3。1。10。2负责鉴证验收合格方可进行封口，封口材料选用优质素性薄膜，各边超出法兰边1０0ｍm左右.
3.1．1０.3为解决塑料薄膜易碰破而造成污染,在塑料薄膜外加盖一层涂塑纺织布进行保护。
　 3。1。10。4最后封口部分用胶布(带)箍扎严密，再入库存放。
　３.2风管法兰制作的施工工艺及技术措施
　 3。２。1法兰的型材必须达到优质标准,不得有严重锈蚀、结皮或有麻点．
　3。2.2短形法兰内边(或圆形法兰内径）尺寸允许偏差为±2mm。
　 3。２.3法兰组焊对缝不平整度不大于０。5mm，铆钉孔间距不应大于10０mm，螺栓孔间距不应大于１20ｍm，孔距要求准确,并具有互换性.
３.2。4清除焊渣，擦净浮锈。
　 　３.2。５涂刷附着力强的防锈漆两度，螺孔及转角处不得有油漆淋滴现象。
　3．２。6法兰成品存放必须分类找平,不得扭曲,并注意保护漆面不受磨损。
　３.３通风管道安装的施工工艺及技术措施
　 　3。３。1风管安装须从主管根部向前安装,避免风管对口时,被灰尘污梁,故安装前必须做到:
3.３。1．１对所需安装的风管走向进行测位放样，把所需加设的吊、托、支架提前安装好,不允许安装边打吊点,以避免开启封口时灰尘侵入管内。
　 3。3．1.2洁净风管开封安装过程中不得与其它工种交叉作业。
3.3。1。3净化区域的外墙必须全部砌好,门窗安装完毕，并装好玻璃,所有孔洞封闭严密，以达到无外界污物侵入。
　　 ３。3。1．4净化区域的内隔墙必须等待洁净风管安装完毕,端口封闭好再进行施工，以防止隔间的砖缝积灰被震动飞出侵入风管内。
３．3。1。5地坪和墙面须进行全面清帚,并用吸尘器仔细清除浮尘,地面用清水冲刷干净,经常保持良好的环境,安装工人须先在门外更衣室换衣、换鞋后方可进入室内操作.
　 　　3。3。2风管一经开封立即与法兰连接,避免风管开启时间太长,灰尘侵入管内，暂不连接的一边不得开封,以保持管内洁净．
　 3。3.3法兰连接垫料采用8５01阴燃型密封胶条,垫料不得凸入管内，而就与管内壁平齐。
　 3。3.4待装的成品件不分自制的或外购,均应进行清理,经检查达到洁净要求时进行封口，其操作方法与净化风管的制作方法相同。
3。3。5洁净系统中的阀部件，其制作与安装的处理方法除按图纸技术要求外，均与净化风管的制作方法相同。
　 　　3.４空调设备安装的施工工艺及技术措施。
　 洁净系统中的通风空调设备除必须按照国家施工验收规范中设备安装部分的技术措施外,还必须做到：
　 ３.4。1空调机、新风机组在安装前需检查验收合格进行清洁处理，要求达到无油污、无浮尘，并对所有孔、口进行封闭。
　 3．4。2设备与系统风管相接,应预先做好尺寸准确的配管,并按照净化风管的制作方法，做好封口,运至现场。安装时开封敞口时间不得太长，以确保灰尘、污物不得侵入风管及空调设备内,与设备相接的软接其制作与安装要求应遵守图纸设计要求及国家验收规范，其洁净处理参照风管处理。
　 3。4。3高效过滤器安装必须做到:
　 3．4.3.1高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放。
3。4.３.2高效过滤器安装前必须逐个检查,过滤器的纸应无裂缝针孔及其损坏(可用灯光检查)其外型尺寸不允许超过±1。５mm过滤器外框不得修改。
3.4。3.3高效过滤器必须待洁净系统全部工程安装完毕，并进行全面清帚吹试车达到洁净要求后,方可开箱检查(应不得有变形、破损和漏胶等）合格后立即安装就位。
　 　 3。4。3。4过滤器与框架之间的密封垫料应定位贴在过滤器边框上,粘贴前先除净过滤器边框上的污物，８501阻燃型密封胶条采用7m?５mｍ?mm。
　　3.4．3.５高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头应与气流方向一致，不得装反,并不得用头、手或工具等触摸滤纸,以防损坏,用波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹纸必须垂直地地面,不得反向.
　3.５净化空调系统制作安装中的注意事项
3.５.1风管及阀部件制作咬口形式昼采用单平咬口,转角咬口和联合角咬口,如采用按扣式咬口必须全缝涂密封胶,禁止用插榫式连接，风管四角及开洞四角均需涂86０1密封胶.
3。5.2风管制作应尽量减少拼缝，矩形风管底边宽在９00mm以内,不应有拼缝，在９00mm以上应尽量减少纵向拼缝，但不得有横向拼缝,１000mｍ以下限一条拼缝，2４００ｍm以下限两条拼缝,拼缝咬口采用单平式咬口,注意制作咬口时将拼缝平整面放在管内壁，不得有反制现象。
3.5。3柔性软接矩形风管制作采用优质光面人造革(或涂塑布),制作时内壁光滑,纵向接缝胶合要求平整,不得有孔洞或漏胶缝隙.
3.5．4设置于洁净系统风道上的检查门,制作应达到方便开闭，密封性好，不得用黑钢板加工。
　 　3。5。５板半清除油污，存放为了便于清洗和避免沾染污物,须搭设高出地面３０0ｍm的平台，上铺δ=3ｍｍ的夹布橡胶板。
　 3．5。6加工三台活动平板车用来转运板料、半成品，尺寸没计为１300?00０?00(单位mm)。用型钢做骨架，采用优质橡胶轮，上面铺设镀锌钢板,并要求保持清洁。
3。5.7为了避免风管预制作间灰尘飞扬应经常用清水冲洗,必须做一标准水泥地坪,并在离墙１5０mm四周做出排水沟,以便冲洗场地的排水.
　 3。5。８在清洗室，成品堆放在仓库应设置门窗帘以防灰尘。
　　 ３。５。9操作人员在施工时应穿清洁、光滑、柔软且不起尘的护士卫生服，进入无尘车间操作应换鞋，工作手套用白布手套为宜。
　4、机具设备
4。1剪刀机(Ｑcl２y－６？５00) 　　　 　　 　 　 　 　　　 １台
　　4.2电焊机(BX2－3０0-2）　 　　 　 　 　 　 　 2台
　 4。3砂轮切割机 　　 　 　 　 　 　 　 ２台
　 4。４型钢切断机（CY30-6） 　　 　 　 　 　 　 1台
　 4.5折弯机(WY6７-10０/3２00) 　　 　 　　 　　　　　 １台
　 4.6按扣咬口机（δ=1ｍm) 　 　 　 　 　　 　2台
　 4.7联合咬口机（δ=1.2mm) 　 　 　 　 　 　 　 　 2台
4。8单平咬口机(δ=1.2mm) 　　 　 　 　 　 1台
　　　 5、劳动组合
　　　　根据工程项目大小及施工进度要求,一般设置通风工２0~3０人，电焊工２～4人,调试工6~8人.
6、质量要求
　 6.1对风管进行漏光检查,每10m接缝，漏光点不应超过２处,且10０m接缝平均不应大于16处，对漏光点进行密封处理.
6.２用白绸布擦试检查无油污和浮尘。

无尘车间机房管道的布置
在无尘车间施工设计阶段,应绘制机房设备管道图.机房管道包括风管、水管、蒸汽管等。
在机房设备布置好后,就应布置各种连接管道.对于机房的风管（主风管)，尺寸大、占用空间多,应首先布置.而水管,蒸汽管与风管比,尺寸要小的多,可最后布置。在布置管道时,应遵循小管避让大管的原则。 　　机房一般不做吊顶,所以，所有管道全部为明装,应调整好各种管道的空间层次及相对位置,尽可能做到直、顺、管件少。水管、汽管尽可能沿墙敷设，在设备上方的管道应排列有序,尽可能使用U形吊架。 　与水泵、冷水机组等设备相连接,避免占用太多的下部空间。组合式净化空调机组，其出风口、回风口及新风口一般都比设计的风管尺寸小，与风管相连时,如果空间尺寸允许,应尽可能采用变径管连接，少用静压箱连接．

无尘车间天然气管道安装要求
1.钢管的全长弯曲程度不应大于钢管总长度的5‰.
2.管道系统的管道坡度、标高和位置应符合设计要求和施工规范要求。管子、管件及阀门经检验合格、并按设计要求校对无误后,才可安装。
3。管道法兰连接应先预制后安装。用于法兰联接的管道应采用二次安装,即将法兰与管道焊接后，再拆卸、校正和清理重新进行安装。
4.天然气管在安装前应清理管内的泥土、焊渣等杂物。安装过程中应做好成品保护,严禁手套、螺栓、焊剂等杂物掉入其中。
５.镀锌无缝钢管采用焊接连接。要求氩弧焊打底、手工焊盖面。
6。直埋管道需要做防腐处理.
7。对于直埋管道，管沟底层如为岩石,挖深应比设计尺寸深1０0—150mｍ,清除沟底的石块和其它杂物,用细土或砂子填补至设计标高。管沟深度允许误差为±100mm，如超过±１0０ｍm时，应进行修补.挖沟与填砂回填要求见图纸。
８。管道弯头一般采用热压弯头，特殊情况下可采用煨弯处理。选用对焊端的圆弧弯头时应采用长半径(弯曲半径为公称直径的１。５倍)的弯头.弯管的最小弯曲半径，冷弯时R=4。0Ｄw,热弯时Ｒ=3．5Dｗ(Dｗ为管子外径）。
9.所有管道支吊架应尽量采用成品支吊架。
１0．除室外露天进户段需要保温和防护外,其他段天然气管道无须保温，保温参见“设备和管道保温"规范。
11.管道应设支架固定，特别是有柔性接头的管道和不允许承重的管道。最大管道间距不能超过5米。特殊情况须提交业主批准.
12.天然气管道支架一般采用弧形管托,但为防止由于水平方向发生径向位移而导致管道意外脱落，应每隔２4ｍ左右设一夹环式滑动支架。为安装、操作和检修方便，安装标高超3米且无平台的位置，不宜留活接口和阀门。
１3.支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;管道焊接应按GB5０236—2０11进行。
１4.管道穿墙及楼板处应加套管,管道焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚穿楼板套管应高出楼面５0ｍm,穿屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞．
15．管道的环向焊缝不得放在支架上，离开支架边缘不小于200毫米，焊接钢管的纵向焊缝应朝向便于检查的方向。
1６．天然气管道在安装完毕后应进行抽样射线照相检验,抽检比例不低于10%,合格等级不低于Ⅲ级.
17。各段管道间应导电，当每对法兰间电阻值超过0.０3Ω时，应设导电跨线。管道系统对地电阻超过100Ω时,应设两处接地引线。接地引线应采用焊接形式．用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油,导电接触面必须除锈并妥善连接．具体做法详见电气专业国家标准图集03Ｄ5０1—4<〈接地装置安装＞＞。

电子无尘车间生产监控室装修要求
1。托高防静电地板。
２．必须良好的接地，防雷。一般的机房装修，都会在托高地板下 　布一个接地铜排网，接地铜排网再与厂房的接地网相连。防静电托高地板再与机房的接地铜排相连。

3.有足够的后备电源（ＵPS)，至少得支持一个小时以上,万一出现市电断电,才可安全的关闭系统。对于ＣＩM系统中的各个服务器及工作站,我建议也是必须配备1个小时以上的ＵPＳ.如果是采用与厂房独立的UＰＳ,大概估算机房的总用电量，并预留足够的容量给以后的设备用．例如产能扩到45Ｋ所需增加的设备。

4。天花采用彩钢板类似的结构，别采有铝扣板.

5。 布线方式,如,电源线及网络线，监控线,我建议上走线方式，即在机房室内里做布线架。虽然不够美观,但由于机房与生产工序在同一栋楼,如果采用从托高地板下走线，万一工序出现漏水，波及机房时,会使电源发生漏电跳阐故障，也会影响网络及监控线路的信号．

6.独立的空调系统,可采用分体式空调。建议空调冷量留有足够的余量。

7．　消防系统自动灭火材料采用气体灭火，如，二氧化碳，七氟丙烷.

8。安全方面，进入需要门禁,机房最好能安装上闭路监控。

9．对于机房中电源插座的具本位置,插座的大小，视服务器的具体摆放位置及功率而定．尽量做到一服务器一插座，不能使用万能插排拖来拖去,存在故障隐患.

10. 机房如果有土墙,需用彩钢板或类似材料将土墙隔开，防尘．如果土墙有开玻璃窗，窗有必要做双层玻璃窗处理，一防冷凝水,二防台风。

无尘车间大门顶吹热风幕技术标准与要求
大门顶吹热风幕
第一节 总述
　 　 1。1相关文件
　　 　 图纸与合同条件,包括通用与特殊条款。
　　　　 整个管道安装工程(包括所有的设备材料)必须满足业主的《Ｐlａnning　Ｇuiｄｅlinｅ　Ｔｅchnical Rｉsｋ　Ｍａnagｅment》—〈策划指引及技术风险管理>的中相关要求。
　 1.2 标准规范
　 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—2003
　 　《建筑设计防火规范》GB50016-2006
　 　《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—８5
　 　《工业企业厂界环境噪声排放标准》ＧB1２348-２０08
　　《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002
　 　　 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502４3—2002
　 　 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50２42—2０02
　　 　 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB５０２75－2010
　 　　　 １.3 一般技术要求
　所有设备及材料应满足中国辽宁省沈阳市的环境使用条件.
　 　 所有在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3C认证。
所有设备、材料的制造和测试应执行最新版本的中国标准。
　　 所有相同类型的材料及设备须选用同一厂家的产品．
所有螺栓、螺母和垫圈必须进行热镀锌处理．
　　工程施工安全性应符合国家有关的法规和标准要求。
　 承包商在施工过程中如对设计图纸存在异议或疑问,必须在得到设计单位的确认后方可进行施工。同时，应及时指出图纸文件中明显的错误，在得到设计方代表的书面确认后予以纠正.
　　 承包方应严格按照施工图纸组织施工,确保工程质量,并随时接受业主的监督和检查。
　 为保证工程质量，承包方所采购设备及材料的型号、规格及制造厂家需上报业主方确认。为了保证产品不被假冒,承包商需提供相关厂家产品的合格证及检验证书,和原产地证明等，以便业主复核。
　 所有设备、材料进入施工现场应立即通知业主到现场验货,同时分包应提供相关产品的装箱单、合格证、使用说明书、测试报告或记录、检验证书、发货证明等有效证件，进口的产品应提供国外原产地证明．
　 施工过程涉及停产或需停止能源供应的,应提前联系业主进行协调.
施工前应仔细核对到货的设备基础尺寸,确认与土建图纸无误后方可施工。在施工过程中,承包商须与土建施工单位密切配合,以保证设备基础预留洞或预埋件等的位置准确无误。
　设备就位前应按施工图纸核对管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置是否相符,并检查各管路是否通畅。
所有设备及材料应严格按照供应商产品说明书和国家有关规范进行安装和调试,否则因此造成的一切损失由分包商负责。
　　设备调试运行过程中,业主如对承包商提供的设备质量或安装质量有异议，业主有权要求包方委托有资质的机构进行现场检验并出具检测报告。如果检验证明产品或施工质量有问题,现场检测费用由承包商承担．
　 设备的安装除应满足制造厂提供的图纸和技术文件的要求外，还应遵照《固定式压力容器安全技术监察规程》TSＧ Ｒ００04-２0０９、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GＢ5023１及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GＢ502７５等的相关规 定.
　 第二节 设备
　 2.1 　设备技术要求
　　　 2.1.1 技术规格
承包商所提供的设备必须符合国家相关标准、规范要求，具备生产销售该类产品和进行售后服务的资格.详细技术规格和数量见图纸中的设备清单。
　 　 所有的设备应符合投标文件中所示的业主标准。
　　　　 2.1．２　使用条件
工作介质为90/40℃热水，盘管承压能力≯1．6MＰa。
　 2。1。3 技术质量要求
　 　采用专用的风幕机喷口，能直接根据特定的角度喷送,避免无效的扰流。
　 　带持续动态空气布送:未加热的一次射流作为背景射流能自动校准风机转速变化对风量的影响,加热的空气流不会穿过一次射流。
　 　具有Cｏnａda效应，使得热风幕穿透深度和密封性能更好，且不需要任何额外的能量。
　铜铝热交换器,坚固耐用。
　 　 密封效果良好，且避免无控制热气流的热量损失.
表明设备的运行噪音及风量数值,采用2段静音可调风速风机。
　自带控制器与门接触开关。
２．１.4资料交付要求
　 提供详细的安装图，包括平面图、立面图、电气接线图、控制原理图以及设备的尺寸、重量、法兰详图等。
提交由原厂的设备性能表，显示有关的主要参数。
提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表
提供有关于制造厂及工地所进行的试验报告及证明书,内容须包括试验时所得的数据和结果。
　 提交由原厂编印的安装、操作及维修手册。
第三节 工程实施
3。１ 设备安装技术要求
　 3．1.1安装的基准
　 　设备安装前应由土建承包商提供唯一的车间地坪的±0标高基准和车间柱网的基准轴线和柱线,并作永久性标识。
　 3。1。２ 热风幕安装轴线水平度不大于0。５／1０００,测量时以加工面为基础。
　　 3.1。3 在所转动部件需加以适当保护,以保证维修人员的工作安全．
3.1。4　在预定的位置安装各类设备,并须提供足够的操作空间。
　 　３.1。5 提供足够的永久设备吊眼，以便安装及维修之用。
3．1.6　设备及管道油漆的颜色按照业主的统一规定。
3。1.７ 管道上应涂上表示介质流动方向的箭头，介质有两个方向流动可能时，应标出两头相反的箭头。详见业主标准。

无尘车间微振动控制
　　 二战后半个世纪是现代科技高速发展的时期，人类经过半个世纪的努力,无论在农业、 工业、医药、生物、宇宙探索、环境以及基本理论研究等方面,都取得了伟大的成就．材料 的高纯度、产品的高精度及高可靠性是这一时期科技发展的特点。超微细加工、装配和测 试,对诸如空气洁净、防微振、防电磁干扰、低噪声以及对超纯水、越纯气体等的严格要 求,使由此产生的环境控制学得到了迅速发展。控制微振动即防微振，是环境控制的一个重 要组成部分。防微振的重要性体现在各行各业:例如感光化学工业，彩色胶片乳剂层 1４个 涂层总厚度仅 19１J．m,在涂布过程中由于微小的振动将使乳剂涂层厚薄不匀,在胶片上产生 横纹；在惯导技术方面,为了提高导弹的打击精度,准确命中目标,需要对陀螺仪、加速度　计及组合制导(卫星、导航、地形匹配及景物匹配)系统的精度提出高的要求，这种商精度 惯导系统的调试和检测,必须在极为宁静的环境中进行;对于微电子工业,线宽 　O.ｌµｍ (4Ｇ DRAM )产品已进入市场,硅片加工中的光刻工序对微振动的控制要求极为严格;其他　如精密机械加工、光学器件检测、激光实验、超薄金属轧制以及理化实验等都需要对微振动 进行控制。
　　 ０。035１1ｍ以下;环境微振动值应控制在4.5×１0 —3集成电路的制造过程中,被加工的是单一的硅片，从原材斜到产品需要进行几百道物 理、化学加工工序，其间如果遭受污染,就会引起产品大量报废,例如:4MDRAＭ ,在制造过程中，空气中尘埃桩径应被控制在
mm/ｓ 　以下，在光刻工序,很小的微振动会引起对位不准,影响产品的成品率.为了满足集成电路日益精细的加工要求,各国在微污染控制技术领域内投入了可观的人力、物力进行系统研究,取得了大量科技成果，涌现了一批高科技产品,诸如超高效过滤　器（过谑嗷率达99。999 9９% )的问世及ISO 3 级(Ｏ。 ｌµｍ ）无尘车间的建立;超纯水及越纯气体的应用；隧道式拮净室及微环境系统无尘车间的出现和使用,大大降低了污染.
　在防微振领域,从广房结构形式、动力设备布置及隔振措施到精密设备防微振措施等方面独特的建 树，为集成电路生产提供了一个优良的环境。可以认为当今微污染控制领域诸多科技成果 的出现无不与集成电路生产的飞速发展街关．
　 　　 集成电路工厂的前工序(硅片加工)对微环境控制最为严格。在防微振方面,要求工广 建造在远离铁路、机场、公路干线且绿化较好的地区，厂区总平面布置要求单建的动力站房 与洁净广房之间留布足够的距离。
必然。而解决好防微振技术,应重点考虑以下几个方面。
我国对防微振的研究及工程实践始于 20世纪 ６０年代初期，经历了几代人的努力，不仅 建立和完善了防微振理论，开发了防微振用系列化隔振产品,还进行了大量的工程实践,成功地解决了影色胶片涂布、惯导系统测试、集成电路光刻工序、空间光学系统检测、激光实 验、超精金属轧制、文物保护等方面的防微振问题。我国现代化科技的发展做出 ｆ贡献.　随着科学技术的发展、进步,防微振技术必须不断地探索、提高和深化，这将是历史的
·微振动控制值的确定；

·场地选择及微振动测试与分析：
．防微振工程设计程序;
·防微振工程设计．

无尘车间风管及风管附件技术标准与要求
第一节 总述
1。１ 相关文件
图纸与合同条件,包括通用与特殊条款。
整个管道安装工程(包括所有的设备材料）必须满足业主的《Plannｉng　Guideｌine Ｔecｈnical Risk Manａgemenｔ》—〈策划指引及技术风险管理〉的中相关要求。
3.１标准规范
《采暖通风与空气调节设计规范》GＢ50019-2003
《建筑设计防火规范》GB50０16—200６
《工业企业噪声控制设计规范》GBＪ８７—85
《工业企业厂界环境噪声排放标准》ＧB１2348－２008
《工业企业设计卫生标准》GBZ1－2０02
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB5024３—2０02
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50２4２—2002
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GＢ50275—２010
３．２ 一般技术要求
所工程施工安全性应符合国家有关的法规和标准要求。
所有在实施强制性产品认证的产品目录内的产品必须具有3C认证。
所有设备、材料的制造和测试应执行最新版本的中国标准。
所有相同类型的材料及设备须选用同一厂家的产品。
所有螺栓、螺母和垫圈必须进行热镀锌处理.
有设备及材料应满足中国辽宁省沈阳市的环境使用条件。
承包商在施工过程中如对设计图纸存在异议或疑问，必须在得到设计单位的确认后方可进行施工。同时,应及时指出图纸文件中明显的错误，在得到设计方代表的书面确认后予以纠正。
承包方应严格按照施工图纸组织施工，确保工程质量，并随时接受业主的监督和检查。
为保证工程质量,承包方所采购设备及材料的型号、规格及制造厂家需上报业主方确认.为了保证产品不被假冒，承包商需提供相关厂家产品的合格证及检验证书,和原产地证明等,以便业主复核。
所有设备、材料进入施工现场应立即通知业主到现场验货,同时分包应提供相关产品的装箱单、合格证、使用说明书、测试报告或记录、检验证书、发货证明等有效证件，进口的产品应提供国外原产地证明。
施工过程涉及停产或需停止能源供应的,应提前联系业主进行协调。
施工前应仔细核对到货的设备基础尺寸，确认与土建图纸无误后方可施工。在施工过程中，承包商须与土建施工单位密切配合，以保证设备基础预留洞或预埋件等的位置准确无误。
设备就位前应按施工图纸核对管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置是否相符,并检查各管路是否通畅。
所有设备及材料应严格按照供应商产品说明书和国家有关规范进行安装和调试,否则因此造成的一切损失由分包商负责．
设备调试运行过程中,业主如对承包商提供的设备质量或安装质量有异议，业主有权要求包方委托有资质的机构进行现场检验并出具检测报告。如果检验证明产品或施工质量有问题，现场检测费用由承包商承担。
施工和调试、试运行过程中发现由承包商引起的质量问题或故障，承包商必须在接到通知后

尽快将原厂同规格型号的替换产品运至业主现场或排除故障,所发生一切费用由承包商负责。
设备的安装除应满足制造厂提供的图纸和技术文件的要求外，还应遵照《固定式压力容器安全技术监察规程》ＴSＧ R００0４—２00９、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧB50231及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧB５０275等的相关规定。

第二节 设备
２.1　风管
2．1.1 技术规格
承包商所提供的管道及管件必须符合国家相关标准、规范要求,具备生产销售该类产品和进行有效售后服务的资格。详细技术规格见图纸和材料表。
所有的设备应符合投标文件中所示的业主标准。
a)标准规范
《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T 2518—2０08
b）技术质量要求
承包商负责桁架以上部分的风管拆除工作,部分风管下方为工厂生产区域,切记做好保护工作，确保拆除过程中不发生掉落等。如因拆除工作影响生产需提前通知业主协商解决,拆除过程中如对工厂生产产生任何破坏，由承包商全权负责。
所有送至工地的通风管道及管件必须为全新制品，并有不能擦掉的印章标记,以识别不同的等级、物料和制造商。
所有提供的通风管道及各种附件须符合招标图和本招标文件的规定。为达到完整的送风、通风和排风系统，所有附件应调整至设计风量。
所有材料包括风管、封