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船舶配套设备项目安全验收评价报告

前 言
本项目位于XX新区开发区工业园内，长江西路33号。XXXX有限公司是中外合资企业，由上海XX集团公司与集团有限公司共同出资组成。XXXX有限公司船舶配套设备项目，该项目总投资4980.56万美元，占地150亩，总建筑面积61454平方米，年生产5万吨船用舱口盖的能力。
该项目安全预评价报告于2008年4月28日通过了专家组评审，经新区安监局备案（备案号：）。项目的设计单位为公司，施工单位为工业建设总公司，监理单位为建设监理咨询有限公司。该项目于2008年6月开始实施，到2011年6月已按期完成，2011年6月进入试运行阶段，试运行以来生产情况正常，具备安全设施竣工验收条件。
该项目生产过程中涉及到的危险化学品有：
1、丙烷：第2.1类易燃气体、CN：21011、UN：1978
2、天然气[压缩的]：第2.1类易燃气体、CN：21007、UN：1971
3、氧[液化的]：第2.2类不燃气体、CN：22002，UN：1073）；氧[压缩的]：第2.2类助燃气体、CN：22001，UN：1072
4、二氧化碳[液化的]：第2.2类不燃气体、CN：22020、UN：2187；二氧化碳[压缩的]：第2.2类不燃气体、CN：22019、UN：1013
5、油漆：第3.3类高闪点液体、CN：33646
6、200#溶剂油：第3.3类高闪点液体、CN：33648
7、柴油：第3.3类高闪点液体、UN：1202
8、空气[压缩的]：第2.2类不燃气体、CN：22003、UN：1002
该项目主要生产车间有联合厂房、组装厂房、表面处理车间各一座，以及气化站（O2、CO2）、丙烷气瓶库、油漆库、变配电房、空压机房等公用辅助设施；主要生产设备有钢板预处理线、金属切割焊接设备、喷丸及涂装设备等，以及起重机械、压力容器、工业气瓶、压力管道、地面车辆、电梯等特种设备。该项目建成后在生产运行、维护检修过程中主要存在的危险因素有起重伤害、机械伤害、车辆伤害、火灾爆炸、压力容器爆炸、压力管道爆炸、中毒窒息、触电、高处坠落、物体打击、电梯伤害、坍塌、灼烫等；危害因素有毒物、粉尘、高温、噪声等有害因素。
天然气属国家安全监管总局公布的首批重点监管的危险化学品。本项目未构成重大危险源。
为确保该建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，按照《中华人民共和国安全生产法》、《江苏省安全生产条例》、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监管总局令第36 号）
的规定，以及《关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（安监总管四[2009]159号）的有关要求，对该建设项目应进行安全验收评价工作。为确保安全评价工作的顺利进行，我公司组建了项目评价组，在XXXX有限公司提供的相关资料基础上，评价组通过收集资料、现场检查、调查研究，按照《安全评价通则》（AQ8001-2007）、《安全验收评价导则》（AQ8003-2007）和我公司安全评价过程控制体系的要求，编制了安全验收评价报告。
在本项目安全验收评价工作中，得到了XXXX有限公司等有关方面专家的大力支持和协助，在此谨表示衷心的感谢。

目 录
前 言 1
1.安全验收评价目的、依据及范围 1
1.1 安全验收评价目的 1
1.2 安全验收评价依据 1
1.2.1 法律 1
1.2.2 行政法规 1
1.2.3 部门规章、规定 2
1.2.4 地方法规 3
1.2.5 采用的主要技术规范和标准 4
1.2.6业主提供的有关技术文件 7
1.3 评价范围 7
1.4 评价程序 7
2.建设项目概况 9
2.1建设项目简介 9
2.1.1 项目建设过程 9
2.1.2 建设单位概况 9
2.2项目自然条件及周边环境 10
2.2.1地理位置 10
2.2.2周边环境 10
2.2.3气象条件 11
2.2.4水文 12
2.2.5地质、地貌 12
2.2.6地震 13
2.3社会环境 13
2.4项目概况 14
2.4.1项目简介 14
2.4.2主要作业场所 14
2.4.3总图布置 15
2.4.4建设规模和产品 16
2.4.5生产工艺 16
2.4.6主要设备和装置 18
2.4.7主要原辅材料及包装、储存及运输 19
2.4.8主要工程建筑 19
2.4.9公用工程 20
2.4.9.1供配电 20
2.4.9.2防雷、防静电 20
2.4.9.3空压站 20
2.4.9.4气化站 21
2.4.9.5丙烷气瓶库 21
2.4.9.6天然气调压柜 21
2.4.9.7 仓储与运输 21
2.4.9.8给、排水 21
2.4.9.9消防用水 21
2.5项目初步设计采取的安全对策措施 21
2.6安全生产管理、试生产运行情况 24
2.6.1安全管理 24
2.6.2安全生产管理制度及操作规程 24
2.6.3制定应急救援预案及演练 24
2.6.4项目试生产运行情况 24
3. 危险有害因素辨识与分析 26
3.1 危险有害因素划分 26
3.2危险有害因素分析 28
3.2.1项目选址及周边环境危险有害因素分析 28
3.2.2总图布置危险有害因素分析 29
3.2.3建构筑物及道路的危险有害因素分析 29
3.2.4物质的危险有害因素分析 30
3.2.4.1 工厂使用的主要危险化学物质 30
3.2.4.2　主要物质危险有害特性 31
3.2.4.3　主要物质危险有害性分类 32
3.2.4.4主要物质的理化性质、危险特性、包装储运及急救防护措施 32
3.2.5主要设备设施危险、有害因素分析 44
3.2.5.1设计、制造、施工方面的危险有害因素 44
3.2.5.2主要生产设备和设施的危险有害因素分析 45
3.2.6主要生产场所的危险有害因素分析 47
3.2.6.1钢材预处理车间危险有害因素分析 47
3.2.6.2下料、切割车间危险有害因素分析 48
3.2.6.3组装总装车间危险有害因素分析 48
3.2.6.4表面处理车间危险有害因素分析 49
3.2.6.5机加工作业危险有害因素分析 49
3.2.6.6丙烷气瓶库危险有害因素分析 50
3.2.6.7气化站危险有害因素分析 51
3.2.6.8 空压机房的主要危险有害因素分析 54
3.2.6.9天燃气输送管道的危险、有害性分析 54
3.2.6.10车辆运输危险、有害因素分析 55
3.2.6.11供配电系统的危险、有害因素分析 55
3.2.6.12危险化学品储存、运输危险有害因素分析 57
3.2.6.13检修维护作业危险有害因素分析 57
3.2.6.14电梯危险有害因素分析 57
3.2.7设备试生产运行过程中危险有害因素分析 58
3.2.8自然条件的危险有害因素分析 59
3.3生产过程中主要危险有害因素辨识 60
3.3.1火灾、爆炸 60
3.3.2起重伤害 60
3.3.3机械伤害 61
3.3.4触电 62
3.3.5容器爆炸 62
3.3.6中毒、窒息 62
3.3.7车辆伤害 63
3.3.8高处坠落 63
3.3.9物体打击 63
3.3.10坍塌 63
3.3.11灼烫 64
3.3.12淹溺 64
3.3.13噪声和振动危害 64
3.3.14粉尘危害 64
3.3.15高温、低温危害 64
3.3.16毒物危害 65
3.3.17电弧辐射危害 65
3.3.18电梯伤害 65
3.3.19重大危险源辨识 65
3.3.20项目危险有害因素分析与辨识小结 67
3.4丙烷气瓶出现爆炸、火灾造成人员伤亡范围计算分析 67
3.5液氧储罐爆炸能量计算分析 68
3.6本项目主要危险有害因素、存在部位及危险等级 68
4. 评价方法及评价单元 70
4.1安全验收评价方法选择 70
4.2 安全检查表法 70
4.3安全验收评价单元划分 72
5. 建设项目安全验收评价 73
5.1建设项目执行国家审批制度和“三同时”规定评价 73
5.1.1建设项目执行国家审批制度和“三同时”规定符合性检查 73
5.1.2评价小结 74
5.2　项目的选址及周边环境、总平面布置评价 74
5.2.1项目的安全条件检查评价 74
5.2.2评价小结 74
5.2.3项目选址及周边环境安全检查表 74
5.2.4评价小结 77
5.2.5总平面布置分析评价 77
5.2.6评价小结 80
5.3生产场所及主要设备安全检查评价 80
5.3.1生产场所及主要设备安全检查表 80
5.3.2生产场所及设备安全检查小结 82
5.4公用及辅助设施安全检查评价 82
5.4.1公用及辅助设施安全检查表 82
5.4.2检查小结 84
5.5电气设施安全性评价 84
5.5.1变配电房安全评价 84
5.5.2电气设备、线路安全检查表 85
5.5.3动力箱、配电箱安全检查评价 86
5.5.4电气设施安全性检查小结 86
5.6防机械伤害及常规防护设施评价 87
5.6.1防机械伤害及常规防护检查表 87
5.6.2机械伤害及常规防护评价小结 88
5.7安全设施检查评价 88
5.7.1安全设施分布及状态检查 88
5.7.2安全设施评价小结 90
5.8安全生产管理评价 90
5.8.1安全生产管理检查表 90
5.8.2安全生产管理检查评价小结 95
5.9消防安全评价 95
5.9.1消防安全检查表 95
5.9.2评价小结 96
5.10职业危害因素检查评价 97
5.10.1粉尘、高温、噪声有害因素检查表 97
5.10.2评价小结 98
5.11检查预评价、初步设计安全专篇对策措施落实情况 98
5.11.1安全预评价、初步设计安全卫生专篇中对策措施检查表 98
5.11.2检查小结 107
5.12事故案例分析及对策 107
5.12.1事故案例 107
5.12.2事故原因和人机失误分析 128
5.12.3事故案例分析小结 131
6. 安全验收评价结论 133
6.1列出主要危险有害因素 133
6.2列出建设项目各单元安全验收评价结果 133
6.3安全检查中主要存在的问题及整改意见 133
6.4补充的安全对策措施和建议 135
6.5建设项目安全状况综合评述 139
6.6 建设项目安全验收评价结论 139
附 件 141

1.安全验收评价目的、依据及范围
1.1 安全验收评价目的
（1）贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，为建设工程安全设施竣工验收提供科学依据。
（2）根据《中华人民共和国安全生产法》关于“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全、卫生设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”的规定，评价XXXX有限公司纯低温余热电站工程（20MW）项目“三同时”的实施情况。
（3）根据国家的有关法律、法规、标准，评价本工程试运行的职业安全状况；各项安全设施、技术措施和管理措施是否满足相关法规、标准的要求；从业人员的安全是否能够得到保证；对存在的问题提出相应地对策措施，以提高工程的本质安全度。
（4）为安全生产监督管理部门和上级主管部门提供安全生产监督管理依据。
1.2 安全验收评价依据
本评价依据国家相关的法律法规、技术规范和技术标准、技术文件进行评价。
1.2.1 法律
（1）《中华人民共和国安全生产法》 (主席令第70号、2002.11.1施行)
（2）《中华人民共和国劳动法》(主席令第28号、1995.1.1施行)
（3）《中华人民共和国职业病防治法》(主席令第52号、2011.12.31施行)
（4）《中华人民共和国消防法》(主席令第6号、2009. 5.1施行)
（5）《中华人民共和国节约能源法》(主席令第77号、1998.1.1施行)
（6）《中华人民共和国环境保护法》(主席令第22号、1989.12.26施行)
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》(主席令第72号、2003.1.1施行)
（8）《中华人民共和国行政许可法》(主席令第7号、2004.7.1施行)
（9）《中华人民共和国突发事件应对法》(主席令第69号、2007.11.1施行)
（10）《中华人民共和国防震减灾法》（1998年3月1日起施行）
1.2.2 行政法规
（1）《危险化学品安全管理条例》 (国务院令第591号，2011.12.1)
（2）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号，2004.2.1）
（3）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号，2002.4.30）
（4）《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号，1995.12.27）
（5）《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)，国务院关于修改《特种设备安全监察条例》的决定(国务院令第549号)
（6）《工伤保险条例》(国务院令第586号，2011.1.1)
（7）《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号，2007.6.1)
（8）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发[2010]23号)
（9）《女职工劳动保护规定》(国务院令第9号，1988.9.1)
（10）《公路安全保护条例》（国务院2011年第593号令）
（11）《电力设施保护条例》（国务院1998年第239号令）
（12）《铁路运输安全保护条例》（国务院2005年第430号令）
1.2.3 部门规章、规定
（1）《爆炸危险场所安全规定》（劳动部[1995]56号）
（2）《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第8号）
（3）《建设工程消防监督管理规定》（公安部令106号）
（4）《劳动防护用品监督管理规定》(国家安监总局令第1号)
（5）《作业场所职业健康监督管理暂行规定》（国家安监总局令第23号）
（6）《作业场所职业危害申报管理办法》（国家安监总局令第27号）
（7）《外商投资产业指导目录（2007年修订）》（国家发改委令第57号）
（8）《产业结构调整指导目录(2011年本)》(国家发改委令第9号)
（9）《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安监总局令第 16 号）
（10）《仓库防火安全管理规则》（公安部第6号令）
（11）《危险化学品名录》（国家安全生产监督管理局，2002版）
（12）《生产经营单位安全培训规定》(国家安监总局令第3号)
（13）《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]第63号令）
（14）《关于加强作业场所职业卫生监督检查工作的通知》(安监管协调字[2004]48号，2004.4.16)
（15）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)
（16）《首批重点监管的危险化学品名录》（国家安全监管总局安监总管三〔2011〕95号）
（17）《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总厅管三〔2011〕142号）
（18）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安监总局令第30号）
（19）《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质量技术监督总局70号令）
（20）《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局[2000]13号令）
（21）《特种设备注册登记与使用管理规则》（国家质量技术监督局锅发[2001]57号）
（22）《气瓶安全监察规定》（国家质检总局令第46号）
（23）《起重机械安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第92号）
（24）《压力容器安全技术监察规程》(国家质技监局锅发[1999]154号)
（25）《压力管道安装安全质量监督检验规则》(国家质检锅[2002]83号)
（26）《关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家安全监管总局，安监总管四[2009]159号）
（27）《关于冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业企业贯彻落实国务院通知的指导意见》（国家安全监管总局，安监总管四〔2010〕169号）
（28）《危险化学品事故应急救援预案编制导则》（单位版安监管危化字[2004]43号）
（29）关于贯彻落实《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》的指导意见（国家安全生产监督管理局安监管办字〔2010〕30号）
（30）《国家安全监管总局关于进一步加强企业安全生产规范化建设严格落实企业安全生产主体责任的指导意见》（安监总办〔2010〕139号）
（31）《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号）
1.2.4 地方法规
（1）《江苏省安全生产条例》（2009.6.1）
（2）《江苏省消防条例》（2011.5.1）
（3）《江苏省劳动保护条例(修改版)》(2004.7.1)
（4）《江苏省特种设备安全监察条例(修改版)》(2004.5.1)
（5）《江苏省工业结构调整指导目录》（苏政办发〔2006〕140号，2006.12.13）
（6）《江苏省安全生产培训监督管理实施细则》(苏安监[2006]5号，2006.3.1)
（7）《江苏省生产经营单位安全生产事故隐患排查治理工作规范》 （苏安办[2008] 21 号，2008.4.8）
（8）《江苏省工商业鼓励发展的重点技术、产品导向目录》（苏经贸产业［2005］243号）
（9）《江苏省劳动防护用品配备标准》 (苏安监[2007]196号)
（10）《江苏省气象灾害防御条例》（2005年7月1日起施行）
（11）《XX市重特大生产安全事故应急救援预案》（镇政办发[2006]4号）
（12）《关于贯彻（危险化学品建设项目安全许可实施办法）有关问题的通知》（苏安监局[2007]180号）
1.2.5 采用的主要技术规范和标准
（1）《安全评价通则》（AQ8001-2007）
（2）《安全验收评价导则》（AQ8003-2007）
（3）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（4）《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200-2006）
（5）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）
（6）《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）
（7）《机械工业职业安全卫生设计规范》（GBJ18-2000）
（8）《机械工厂总平面及运输设计规范》（JBJ9-1996）
（9）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）
（10）《机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB 23821-2009）
（11）《机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距》（GB12265.3-1997）
（12）《工作场所有害因素职业接触限值：化学因素》（GBZ2.1-2007）
（13）《工作场所有害因素职业接触限值：物理因素》（GBZ2.2-2007）
（14）《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB8196-2003）
（15）《机械加工设备一般安全要求》（GB 12266-90）
（16）《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-95）
（17）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
（18）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
（19）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ 87-85）
（20）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T 12801-2008）
（21）《用电安全导则》（ GB/T13869-2008）
（22）《10KV及以下变电所设计规范》（GB 50053-94）
（23）《3～110KV高压配电装置设计规范》（GB 50060-2008）
（24）《供配电系统设计规范》（GB 50052-2009）
（25）《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）
（26）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
（27）《建筑照明设计标准》（GB 50034-2004）
（28）《防止静电事故通用导则》 (GB12158-2006)
（29）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
（30）《化学品分类和危险性公示-通则》（GB 13690-2009）
（31）《危险货物品名表》（GB 12268-2005）
（32）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
（33）《常用化学危险品贮存通则》（GB 15603-1995）
（34）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GBl7914-1999)
（35）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）
（36）《固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯》（GB 4053.1-2009）
（37）《固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯》（GB 4053.2-2009）
（38）《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB 4053.3-2009）
（39）《安全电压》（GB/T3805-2008）
（40）《安全色》（GB 2893-2008）
（41）《安全标志及其使用导则》（GB 2894-2008）
（42）《消防安全标志设置要求》（GB 15630-1995）
（43）《噪声作业分级》（LD80-1995）
（44）《高温作业分级》（GB/T4200-2008）
（45）《高处作业分级》（GB/T3608-2008）
（46）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）
（47）《粉尘作业场所危害程度分级》（GB/T 5817-2009）
（48）《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB 3787-83）
（49）《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》（GB 6514-2008）
（50）《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》（GB14444-2006）
（51）《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》（GB14443-2007）
（52）《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（GB7692-1999）
（53）《涂装作业安全规程 安全管理通则》（GB7691-2003）
（54）《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》（TSGQ0002-2008）
（55）《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2008）
（56）《起重机设计规范》（GB 3811-2008）
（57）《起重机械安全规程》（GB 6067-85）
（58）《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48-93）
（59）《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）
（60）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）
（61）《压力容器定期检验规则》（TSGR7001-2004）
（62）《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D0001－2009)
（63）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 (GB50257-1996)
（64）《氧气站设计规范》（GB 50030-2007）
（65）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)
（66）《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB 4387-2008）
（67）《厂矿道路设计规范》（GBJ 22-87）
（68）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB 50019-2003）
（69）《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-95）（2001年版）
（70）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002—2006）
（71）《个体防护装备选用规则》（GB/T11651-2008）
（72）《电梯使用管理与维护保养规则》(TSG T5001-2009)
（73）《电梯安装监督检验及定期检验规则》（TSGT7001-2004）
（74）《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
（75）《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）
（75）《汽车运输危险货物规则》（JT617-2004）
1.2.6业主提供的有关技术文件
（3）《XXXX有限公司船舶配套设备及钢结构制作项目初步设计》（中国联合工程公司2008.1）。
（4）建设工程项目安全预评价报告书备案通知书（备案号：工矿备[2008]1号）。
（5）XXXX有限公司提供的其它有关资料。
1.3 评价范围
根据安全科学研究院有限责任公司与XXXX有限公司签定的评价合同，本验收评价范围为XXXX有限公司船舶配套设备项目涉及到的生产设备及设施、危险化学物质、建构筑物（联合厂房、组装厂房、表面处理车间），以及配套的公用辅助设施（丙烷瓶库、变配电房、空压机房、油漆库等）。
本项目的辅助设施气化站属空气化工产品无人值守“现场供气”项目，按照危险化学品建设项目安全设施竣工验收评价报告单独编制,报安监部门审查备案。
本工程项目的消防、环保、防震等方面评价则应按国家有关规定由相关部门受理，不包括在本评价范围内。
1.4 评价程序
本工程安全验收评价程序见图1-1。
前期准备
辨识与分析危险有害因素
划分评价单元
选择评价方法
定性定量评价
提出安全对策措施建议
做出安全验收评价结论
编制安全验收评价报告

图1-1安全验收评价程序框图

2.建设项目概况
2.1建设项目简介
2.1.1 项目建设过程
本项目建设过程情况见表2-1。
表2-1 项目建设情况一览表
序号
名称
内容
备注
1
项目名称
XXXX有限公司船舶配套设备项目

2
立项文件
《关于核准XXXX有限公司船舶配套设备项目的通知》（改外经发[2008]25号）

3
可研编制
工程咨询有限公司2008年1月

4
项目设计单位
工程公司、设计资质为机械行业甲级
2008年6月

5
安全预评价编制
2008年4月新区安监局备案

6
职业安全卫生
工程公司初步设计有职业安全卫生内容

7
土建施工单位
机械工业建设总工程公司（甲级）
建筑工程公司

8
设备安装单位
机械工业建设总工程公司（甲级）

9
监理单位
镇监理咨询有限公司（甲级）

10
组建筹建时间
2008年1月

11
开工时间
2008年6月

12
竣工时间
2011年6月

13
试运行时间
2011年6月-2012年3月

14
消防验收时间
2011年1月25日

15
防雷检测时间
2011年4月

2.1.2 建设单位概况
XXXX有限公司是中外合资企业。上海XX集团创建于1981年，拥有8家全资子公司，员工200多名，拥有40余亩仓储，加工物流基地和自有万吨级多功能散货轮船队的大型、综合性的钢铁集团公司。2006年营业性收入达到620亿元。公司通过了ISO9001-2000质量认证。2006年被上海工商局评为“重合同守信用”AAA级企业。集团有限公司成立于2007年2月27日，由中国台湾HO Chen在香港投资设立，注册资本1万港币。主营钢材进出口、投资业务等。计划通过这个窗口开拓船板国际钢材市场，韩国、越南等造船新兴国家。计划围绕钢材这个产业链，参股投资钢材相关制造行业或钢材深加工行业。目前我国造船业正迅猛发展，而与之配套的船体部件与分段、舾装制造等行业方兴未艾。船舶配套业的崛起，可以大大缩短造船时间，节省岸线占用，由于时间和空间上的巨大优势为造船企业带来巨大的经济效益，这也是国际上通行的做法。船体部件及分段制造主要是船体钢结构的制造，作为钢材物流企业，公司参与船舶钢结构件的制造使其业务向下游延伸，使企业能获得新的经济增长点。
XXXX有限公司注册资金3000万美元，主要从事船用舱口盖、各类船用钢结构件的研发、生产、销售，项目占地150亩，总投资4980.68万美元，总建筑面积61454平方米，形成年产5万吨生产能力，年总产值约为9799.95万美元，可实现利税为1991.65万美元。
2.2项目自然条件及周边环境
2.2.1地理位置
本项目地理位置位于大港开发区工业园内临江西路北侧，厂区北面紧临XX新区临江西路，距市区约20公里。
XXXX有限公司项目地理位置见图2-1。
2.2.2周边环境
XXXX有限公司所在地周边环境良好。项目占地150亩，呈长方形地块，东西宽169m、南北长592m。
项目的北面紧邻临江西路，工厂围墙与临江西路路边相距20m，与临江西路南侧的10KV高压电力线相距20m，与北侧大港港区三期工程相距80m，与北面长江岸边相距约600m。
项目的东面为XXXX合用一座围墙。
项目的西面为长和XX建设用地（XXXX有限公司二期工程）。长和XX西侧化工。
项目的南面为丘陵山地。南面围墙外丘陵山上有一路220KV高压电力线，与工厂围墙相距175m。
项目原东南方向的场火工品库，现已搬迁。
本项目周边环境见附图1。
长江三峡重工有限公司

长江三峡重工有限公司
长江三峡重工有限公司

图2-1 项目地理位置图
2.2.3气象条件
XX位于中纬度地区，属北亚热带季风气候，日照充足，无霜期238天，气候温和湿润，四季分明，雨量充沛。
项目区域历年气候统计如下：
历年平均气温：15.4℃；
历年平均相对湿度：76%；
极端最高气温：40.9℃；
极端最低气温：-12.0℃；
历年平均降雨量：1067.4㎜；
历年最大降雨量：1601.0㎜；
年平均雨日46天；
常年主导风向：东风和东北偏东风；强风为西北风；夏季主导风向：东南偏东风；冬季主导风向：静风和东北偏东风；
历年平均风速：3.1m/s；
历年平均大风日15.6天（风速大于17 m/s，7级风）；
历年最大风速：32 m/s（相当于12级风，1995年8月8日）；
基本风压：0.40KN/m2；基本雪压：0.35KN/m2；
灾害性天气主要有洪水、台风、雷暴、雨季、积雪、冰冻及寒潮、地震等。
XX地处经济发达的苏南地区 ,该地区雷暴活动频繁 ,雷击灾害时有发生 ,并已成为一种主要气候灾害。年平均雷暴日数：28.2天。
2.2.4水文
根据工程地质勘察报告显示，场地地下水类型岗地区属于上层滞水，长江漫滩区属于潜水。地下水水位埋深1.7-2.5米。地下水的主要补给源为大气降水，地下水排泄方式以自然蒸发为主，地下水的水位四季有一定变化。根据水和土对建筑材料的腐蚀性分析，水和土对钢结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋没有腐蚀性，地层渗透水和土对混凝土结构没有腐蚀性，环境水和土对混凝土结构没有腐蚀性。
项目区内长江段属感潮河段，每日涨、落潮各两次，涨潮平均延时3小时25分钟。落潮平均延时9小时。
最大潮差（枯水大汛）不足2m；
最小潮差（洪水大汛）不足0.1m；
平均潮差1 m；
历年最高洪水位：6.48m；
历年最低枯水位：-0.66m；
历年平均洪水位：5.20m；
历年平均枯水位：0.08m；
最大流量：92600m3/s；
最小流量：6020 m3/s；
多年平均流量：29300 m3/s。
2.2.5地质、地貌
XX为丘陵地貌，地质状况稳定，岩石均匀，具有良好的地质承载能力。参照附近工程地质勘察报告，现场地地貌为岗地，内有古坳沟，地势起伏较大，场地地下水为中性水，工程勘察报告土层从上至下依次为：
（1）素填土，灰黄色，湿～饱和、松散～稍密，由粉质粘土填土层组成，局部顶部有少量耕植土，层厚1～2.9m，层底高程1～2.9m。
（2）粉质粘土，灰褐黄色，饱和，软可塑。该土层分布不均，主要分布于古坳沟部位。系中偏高压缩性土，层厚0～4.7m，揭露层底高程7.6m。地基承载力特征值125KPa。
（3）粉质粘土，灰褐黄色，饱和，可塑，局部软塑。该土层分布均匀，层厚较稳定，系中压缩性土。钻探揭露层厚0～7.6m，揭露层底高程4.2～8m。地基承载力特征值210KPa。
（4）粉质粘土，褐黄色，饱和，可塑，局部软塑。该土层分布均匀，层厚较稳定，系中压缩性土。钻探揭露层厚4.5～6.8m，揭露层底高程9～11m。地基承载力特征值160KPa。
（5）粉质粘土，褐黄色，饱和，可塑。该土层分布均匀，系中压缩性土。未揭穿,最大揭示层厚10.5m，揭露层底高程9～11m。地基承载力特征值245KPa。
2.2.6地震
XX市处于东台～溧阳北北东构造带。历史上公元999年常州发生过5.5级地震，1624年扬州发生过6.0级地震，1913年、1930年XX东部发生过5.25级地震。70年代以来，XX南部的溧阳地区发生过2次破坏性地震，XX市都受到影响。XX市区地震基本烈度为七度，在抗震没计时采用地震加速值为0.15g，本工程据此设防。
2.3社会环境

2.4项目概况
2.4.1项目简介
6、项目建设用地：150亩
7、项目建设规模：年产5万吨船用舱口盖的生产能力
8、人力资源：生产经营管理人员、技术人员、生产工人合计600人
9、项目建设内容：新建联合厂房、组装厂房、表面处理车间各一座，建设配电房、空压机房等公用辅助设施，数控开卷校平剪切生产线、钢板预处理线、等离子切割机、数控火焰切割机等设备；采用二氧化碳气体保护焊机、液压板料折弯机等国产设备385台套。
10、工作制度和年时基数：本项目2班制，每班工作8小时，全年工作天数为251天。
2.4.2主要作业场所
1、联合厂房包括下料、小组装车间、钢材预处理车间及开卷小组。主要承担钢板表面预处理（即喷丸除锈、喷涂底漆一道）、板材下料、船舶舱盖小组装焊生产。
2、组装厂房包括中组、组装车间及总装场地。主要承担船舶舱盖中组、总装装焊生产。
3、表面处理车间主要承担船舶舱盖焊接件除锈清理、涂装生产。
4、丙烷气瓶库和气化站为生产车间提供钢板切割用的丙烷气、氧气、二氧化碳气体。
2.4.3总图布置
本着生产工艺流程合理，物流顺畅便捷，功能分区明确，并满足地区规划、绿化、安全、卫生、防火、防震等要求。项目主要包括主体工程和公用及辅助设施。项目主体工程主要包括联合厂房、组装厂房、表面处理车间、办公生活区域、配电房和空压机房等。根据生产工艺特点，结合地形特点，总图布置将厂区规划为厂前区和生产区两大功能区块。厂区面向临江西路开设厂区出入口。
该项目占地150亩，生产车间占地面积34937㎡，露天堆场占地面积为20230㎡，行政办公区域占地面积996㎡，配电房占地面积180㎡，空压房占地面积为95㎡，道路围墙等占地面积约为28480㎡，绿化面积15051㎡，绿化率为15.05%，符合新区工业园规划要求。
厂前区布置在厂区北部偏右，面向临江西路。厂前区布置了一座6层的办公楼，建筑面积为5976㎡。
生产区布置在厂区以南，沿地块长度方向布置了下料小组厂房和中组厂房两座生产厂房，两座厂房之间为贯穿厂区的运输主通道。在下料小组厂房的南面为钢材预处理场，原材料运入厂区后通过这里的预处理车间进入下料小组厂房。组装厂房的南面为总装车间、露天堆场，设有