建筑工程“中州杯”质量创优措施.doc

建筑工程“中州杯”质量创优措施

〖郑州市纬一路一号院瑞园1#楼工程〗 “中州杯”质量创优措施
“中州杯”质量创优措施

本工程贯彻执行公司质量方针：
珍爱生命 保护环境 塑造精品工程
遵守法规 注重预防 追求自我超越

为提高郑州市纬一路一号院瑞园1#楼工程质量，为用户提供安全可靠的产品，全面提高工程的管理水平和施工工艺，建立制度化、规范化、标准化的施工作业保障体系，争创“精品工程”，特制定“争创精品郑州市纬一路一号院瑞园1#楼工程质量保证措施”。
措施共分为六部分：一、工程质量目标；二、质量保证体系组织机构；三、职责和权限；四、本工程的质量控制措施；五、单项施工过程的质量控制；
相关性文件：
1．本公司《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》
2．本工程《质量管理办法》
3．本工程《施工组织设计》
4．有关规程及国家验收规范
5. 中州杯质量评审标准
6．上级相关文件
1、工程质量目标
1.1本工程项目质量目标：中州杯奖
1.1.1工程产品符合合同要求和设计要求。
1.1.2工程产品质量符合《施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《河南省建设工程“中州杯”奖评审标准》要求，保证使用功能、安全功能。
1.1.3单位工程预控详见《施工组织设计》
1.1.4满足合同规定的工期。
2、 质量保证体系组织机构
建立有效的质量管理组织机构
2.1 质量保证体系图
技
术
管理
理
质
量
管理
理
工
程
管理
理
物
资
管理
理
负责生产与质量，创优工作的管理
对技术、质量、不合格品的纠正负责
对施工方案、关键施工方法、质检等技术工作负责
项目副经理
项目技术负责人
项 目 经 理
质量第一责任人，贯彻落实公司质量管理方针、目标

劳 务 施 工 队
落实施工质量、不合格品及时纠正，严禁不合格检验批发生
监督、检查施工过程质量，对不合格品制定处理方案，验证产品质量
落实技术方案，隐蔽验收，技术复核、原材料质量检验等工作
技术交底控制施工质量，落实项目部质量目标
组织合格供货方，确保材料合格

2.2 施工全过程质量记录表图
技术准备
材料构件
测 量
试 验
技术管理
竣工验收
回 访
施工组织设计
图纸会审
技术交底记录
操作上岗证
产品合格证
材料复试报告
测量定位监控报告
施工监测报告
建筑物沉降报告
砼试块报告
其他试块报告
技术复核
施工日记
隐蔽验收
开工令
中间验收记录
成果

分项工程评定
事故处理报告
竣工图
施工资料档案
回访及保管计划统计

2.3 质量目标管理网络图
工作质量
1、合理设置岗位指定专项控制点
2、跟踪管理
检查制度
1、 加强自检互检专检
2、 落实整改措施
3、 评定及奖罚
4、 建立质量例会制度
质量责任制
1、 加强项目管理
2、 落实岗位责任
3、 各分项按工种书面交底
4、 各分项质量验收
质量控制点
1、 指定质量控制点
2、 跟踪管理
3、 分析改进
质量目标
1、保证主要分项优良
2、保证竣工工程评定优良

 2.4 质量管理流程图
自检
互检
交接检
配属队伍三检记录质量评定
项目工程部责任工程师初检
项目质量总监核查
监理工程师认可
贴标识转入下道工序
通病分析攻关

3、职责和权限
在授权范围内，项目经理享有以下权限：
3.1、人事权。在遵守有关劳动人事管理的制度和规定的前提下，享有对项目经理部管理人员的聘用权和解聘权，对项目管理人员的考核、奖惩、指挥权，对劳务层的选择权和辞退权。
3.2、生产指挥权。在确保完成生产任务的前提下，有权按施工承包合同的规定，对工程项目的人、财、物进行指挥调度，在确保总目标不变的前提下，有权对项目质量计划，施工组织设计和工程进度计划进行调整和优化。
3.3、资金支配权。在遵守财务管理的有关制度和规定的前提
下，有权安排承包费用的开支和工程资金的使用，有权决定项目管理人员的工资标准，有权行使项目财务审批的权利。
3.4、技术决策权。有权审查重大技术措施、技术方案和质量计划，有权召集技术方案论证或外请专家咨询。
3.5、材料设备采购控制权。在执行有关管理制度的前提下，有权组织采购工程所需的原材料、成品、半成品、一般工具用具、小型机具、安全防护用品和劳保用品，有权决定大型机械设备和周转材料的型号、数量及进出场时间并组织检查验收。
3.6、奖惩权。在有关政策允许的前提下，有权决定对工作成绩突出的项目人员进行奖励，有权对工作失职或违反纪律的项目人员进行罚款和建议行政处分。
3.7、各级管理人员的岗位职责与权限均由项目经理分解、授权。
3.8职能部门管理职责
3.8.1项目创优小组：负责对工程申报“中州杯”的一切准备、实施等工作；
3.8.2项目工程部：负责土建、安装施工，具体组织劳动力、材料使用；预算、工程计划、统计、成本核算工作；
3.8.3项目技术部：负责生产调度、技术管理，落实技术措施，工程质量管理、检测、计量、试验等工作；
3.8.4质量安全部：负责工程质量、安全、文明施工等工作；
3.8.5物资设备部：负责材料的采购、供应、管理、运输机械设备的进场、维护与管理；设备的供应、管理、维护保养的功能工作；
3.8.6项目财务部：负责成本核算、劳资及财务工作；
3.8.7综合管理部：负责内外部协调及各专业分包队伍的管理等工作。
3.8.8后勤保卫部：负责工程的劳资、后勤供应、消防、保卫、职工食堂等工作。
　4、本工程的质量控制措施
材料设备控制
　4.1 机械设备
4.1.1 对进场的各种施工机械的品质进行检查。
4.1.1.1 对进场机械设备进行外关检查。
4.1.1.2 对进场机械设备进行调试。
4.1.1.3 索取机械设备相关的资料。
4.1.1.4 对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行鉴定，合格后方可在现场使用。
4.1.2 对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养，对设备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗，加强与机具设备厂家的联系工作。
　4.2 材料控制
4.2.1 加强对供应商的选择
本工程严格按照郑州市供应商的《合格供应商名册》，加强合格物资供应商的考查工作，从中选出信誉最好的供应商，建立《合格供应商名册》。
4.2.2 材料进场管理
4.2.2.1 明确物资采购程序
采购物资都必须提供样品，由业主、监理和设计单位(有必要时)及项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。
4.2.2.2 控制工程材料(包括原材料、成品、半成品、构配件)措施
4.2.2.2.1. 检查进场的原材料、半成品外观质量。
4.2.2.2.2. 审核进场材料、半成品的出厂证明、出厂批号、技术合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等。
4.2.2.2.3. 应当进行复检的材料、半成品，在监理工程师的见证下取样送相关试验部门检验，材料质量抽样的检验的方法，符合《建筑材料质量标准与管理规程》，能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，酌情加采样的数量。
4.2.2.2.4. 对采用的新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。
4.2.2.2.5. 对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系措施。
4.2.2.2.6. 核查结构构件生产许可证，考察其生产工艺。
4.2.2.2.7. 设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量。
　4.3 施工过程控制
4.3.1 以施工组织设计和方案为龙头，建构创优工程的技术基础。
开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组及分包队伍进行书面交底。
4.3.2 过程控制的有效制度
4.3.2.1 质量例会制度、每月质量讲评制度
4.3.2.1.1 每周生产例会制度
项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。
4.3.2.1.2. 每月质量检查讲评
每月底由项目创优组组织班组对施工工程进行实体质量检查，以《月度质量管理情况简报》的形式发至各个部门。简报中对质量好的班组要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下质量例会逐项检查是否彻底整改。
4.3.2.2 样板制度
在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。样板未通过验收前不得进行下一步施工。班组在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。
4.3.2.3 三检制
4.3.2.3.1. 自检
在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。
4.3.2.3.2. 互检
经自检合格的分项工程，由项目质量检查员参加、施工工长组织的上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
4.3.2.3.3. 交接检
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范要求，在双方填写交接检记录，经班组长签字认可后，方可进行下道工序施工。项目质量工程师要亲自参与监督。
4.3.2.4 挂牌制度
4.3.2.4.1. 技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。
4.3.2.4.2. 施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作负责人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。
4.3.2.4.3. 操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要点及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。
4.3.2.4.4. 半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。
4.3.2.4.5. 问题追根制度
对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根制度按以下程序严格执行：
会诊→查原因，挖根子→追查责任人→限期整改→验收结果，不达到效果不罢休写总结，立规矩。
4.3.2.5 检查验收制度
4.3.2.5.1. 操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，通知班组长进行验收。
4.3.2.5.2. 操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。
4.3.2.5.3. 班组长检查验收合格后，填写质量检查验收记录，附带验收记录通知专业工长进行验收和下步工序的交接检。
4.3.2.5.4. 施工工长验收合格后，由项目质量检查员验收。
4.3.2.5.5. 质量工程师验收合格后，由技术部门组织监理验收。
4.3.2.5.6. 须请省质量检查站验收的部位，须经监理验收合格后才可通知省质量检查站验收。
4.3.2.5.7. 以上验收步骤部分可以综合验收，但每一级验收必须单独完成。
4.3.2.5.8. 须报监理工程师验收的项目，提前一天通知监理工程师做好验收准备。
4.3.2.5.9. 须报省质量检查站的验收项目，提前两天通知省质量检查站做好验收准备。
4.3.2.5.10. 报监理工程师验收的项目由工长组织，专职质量资料人员将相关资料及项目质量检查员签字认可后的验评表上报监理工程师检查验收。
4.3.2.5.11. 报省质量检查站的验收项目由项目经理及生产经理组织，由专职质量资料人员将相关资料及监理工程师签字认可后的验评表报省质量检查站检查验收。
　5、单项施工过程的质量控制
　 5.1 基础施工阶段质量控制
5.1.1 地下室结构防水施工质量控制
5.1.1.1 防水混凝土的配合应通过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗标号，其它各项技术指标应符合有关规程的要求。
5.1.1.2 防水混凝土结构施工时，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应在螺栓上加焊止水环。
5.1.1.3 底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。墙体只允许留水平施工缝，其位置应符合设计要求。施工缝的接缝形式应按设计要求。在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~25mm厚的同配合比水泥砂浆。
5.1.1.4 防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14天。
5.1.1.5 地下室外墙拆模时间不能过早(宜混凝土灌注7天后)，以免拆模过早，墙体温差变化大，引起收缩裂缝。
5.1.1.6 穿墙管件。防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋密集处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同强度等级的抗渗细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气。
5.1.1.7 变形缝、穿墙管件的构造和设置必须符合设计要求和规范规定。
5.1.1.8 支模铁件与止水片
防水混凝土结构施工时，固定模板用的螺栓应设置止水环。结构内部设备的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。预埋套管上应加焊止水环。
5.1.2 底板施工质量控制
5.1.2.1 底板大体积混凝土施工
5.1.2.1.1. 大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热的普通硅酸盐水泥，且应对所用水泥按现行国家《水泥水化热试验》标准要求进行水化热检测，7天的水化热检测，7天的水化热值不宜大于250kJ.kg，粗骨料含泥量应不大于1.5%，细骨料宜用天然砂，含泥量不大于2%，外加剂和混合料的使用量具体量由试验确定最佳值。
5.1.2.1.2. 大体积混凝土浇筑采用“自然流淌法”，在前层混凝土初凝前必须将次层混凝土浇筑完毕。
5.1.2.1.3. 混凝土泵送施工时，运输采用混凝土搅拌车，车的数量应满足连续浇筑的要求，在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温或降温养护，且应符合下列规定：
保温或降温措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求。
养护的持续时间一般不少于14天。
保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。
在养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，根据实测结果调整保温措施以满足温控指标的要求。
养护过程中，不得采用强制，不均匀的降温措施。
　 5.2 结构施工阶段的质量控制
5.2.1 测量工作的质量控制要点
测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全存在。本工程结构面积大，对测量工作必须充分重视。
测量工作是一项重要而又复杂的工作，贯穿于施工项目的全过程，主要重点控制以下环节：标高；轴线及结构外皮线；1m线控制。
主控项目：测量仪器合格，在检测合格的有效期内；参照的施工图纸、技术交底、设计变更、施工规范等相关资料的准确性；施测人员有上岗证，经过了相关知识的培训，熟悉施工图纸及相关资料；测量完毕后，施测人员必须进行闭合验收。
5.2.1.1 标高
5.2.1.1.1. 楼板混凝土面标高的控制：在每一层只设一个标高的基准点，并做好标识、每一层的标高每次都必须从第一层基准点进行施测，尺子通过部位不得有障碍物，确保尺子不打拆。
5.2.1.1.2. 顶板模板支设前，在固定的柱钢筋四个角上抄上50cm标高控制线，并用红色油漆做好标高的标记。抄平时，注意保证水准仪的不稳，不晃动。
5.2.1.2 轴线及外皮线
结构外皮线由于轴线误差，垂直误差及结构断面误差，结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。那么对外墙面找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，沿应逐层做外皮线贯通检测。
每个楼层的四大角必须用经纬仪将垂直线打上去，紧跟主体施工进程。
顶板模板施工的过程中，在四个大角内一m范围内，留设大角验收孔，根据下层的轴线网，从验收孔对四个大角进行验收，便于验收操作。
5.2.1.3 50cm线控制
50cm线主要为后期装饰服务的，50cm线超差将会给地台标高，天棚标高，机电安装管线带来困难。
5.2.1.3.1. 每层50cm线只能用一个基准点。
5.2.1.3.2. 50cm线标高到伸缩缝处必须进行平面闭合验收，验收合格后，方可进行楼层内其它地方标高的施测。
5.2.1.4 电梯井垂直度控制
不仅要当层符合设计要求，而且要做到上下各层在一条垂线上。
5.2.2 混凝土工程质量控制
本工程柱及梁、板混凝土强度较高，施工必须进行全面控制，使其具有良好的抗裂性、可泵性，并能满足抗压强度要求。
5.2.2.1预拌砼质量控制
5.2.2.1.1. 本工程结构采用预拌混凝土，为加强对混凝土生产过程的控制，项目经理部要向搅拌站派内部监督员，监督检查各种原材料到货质量，计量情况，搅拌时间等，还要协调试验人员抽样，测定坍落度，并与施工现场及时联络，通报情况，记录混凝土泵车驶离搅拌站时间。
5.2.2.1.2. 砼浇筑前，将砼配合比、材料试验报告、砼合格证等相关材料送到施工现场，经过砼工长及专业技术人员验证后，报经监理批准后，方可进行砼浇筑。
5.2.2.1.3. 预拌砼到现场后，应当检查随车小票是否与本本次砼要求相符合。
5.2.2.1.4. 对进场预拌砼进行现场的坍落度试验，对不合格的砼，要求砼厂家将本车砼回厂进行处理，严格控制每车砼质量，并按规定取样做抗压试件，有抗渗要求的还需要做抗渗试件。
5.2.2.1.5. 砼输送泵入口设过滤啊和筛子，防止大石块或泥块被送到结构当中去，破坏结构强度。
5.2.2.1.6. 从混凝土输送车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需要重新搅拌合格后方可卸料。
5.2.2.2 混凝土输送质量控制
5.2.2.2.1. 在施工过程中，做好砼浇筑准备工作，综合考虑混凝土的初凝时间不少于6h，随车应当带着减水剂，预拌砼厂家在现场设立固定的一名或一名以上的现场试验员，对时间过长、不利于泵送的的砼进行现场调整处理。
5.2.2.2.2. 每次砼浇筑完毕后，应当对砼泵管进行清理，必须清理干净，特别注意清理灰斗内及变径管处的残余砼。
5.2.2.2.3. 砼泵管的接头处必须设置防水圈，卡具必须上紧，在砼浇筑前，全部卡具从新紧固一次，避免砼从卡具处漏，造成泵管堵塞及砼水泥砂浆流失。
5.2.2.3 混凝土浇筑质量控制
5.2.2.3.1. 混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对梁起拱1cm。
5.2.2.3.2. 混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于2m。
5.2.2.3.3. 梁、板混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，逐层浇注，循序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。柱和墙混凝土采用水平分层浇筑，每一层混凝土的高度不得超过600mm或一个振动棒的振动范围。
5.2.2.3.4. 墙壁砼浇筑时，向墙壁内放砼前先向墙壁内铺一层50mm厚的同标号砂浆，放砼时，不要让泵管始终向一侧斜，并用手电筒随时观察砼入模质量，是否产生了离析，随是调整砼入模方向。
5.2.2.3.5. 墙柱砼浇筑前在模板上抄出砼浇筑的顶标高，并用红油漆标识出来。间距不大于3米。顶板砼浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m、2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，保证支模时的模板底部平整，减少墙、柱烂根。
5.2.2.3.6. 混凝土采用振捣棒振捣，振捣时间为20s-30s，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。
5.2.2.4 施工缝的留设、处理、浇筑
5.2.2.4.1. 施工缝的留设应严格按施工组织设计要求进行。
5.2.2.4.2. 施工缝的处理措施
墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用云石机切齐，保证混凝土接槎质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
墙、柱顶部水平施工缝处理：墙体、柱混凝土浇筑时，要保证浇筑面高度一致，剔除混凝土松散层及浮浆层露石子，清理干净。
顶板施工缝的处理：施工缝处底板下垫15mm厚同标号水泥砂浆垫块，保证下部钢筋保护层厚度；上下钢筋之间用马凳筋保证净距。施工缝处砼浇筑前，先将接槎处的砼面层弹线、凿齐、凿毛，并用水提前湿润。
5.2.2.4.3. 施工缝处混凝土的浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。
在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm.
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5.2.2.5 后浇带
5.2.2.5.1. 后浇带的模板，采用钢丝网收口。
5.2.2.5.2. 后浇带混凝土浇筑前，必须仔细地将混凝土表面浮浆凿清，并开成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾杂物，并隔夜浇水湿润。
5.2.2.5.3. 所有膨胀剂和外加剂应事先通过试验确定配合比，所有膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证并符合相应标准要求。
5.2.2.5.4. 后浇带混凝土浇灌应待主体封顶混凝土浇灌40天后进行。
5.2.2.5.5. 混凝土养护时间不得少于30天。
5.2.2.6 混凝土养护
5.2.2.6.1. 混凝土终凝后及时养护，养护时间不少于7天；防水混凝土养护时间不少于14天。
5.2.2.6.2. 选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。
5.2.3 模板工程质量控制
模板工程是保证结构创优的关键，本工程混凝土结构外观要求达到清水混凝土效果。加之本工程平面较复杂，给模板支设增添了难度，所以必须精心组织，认真对待。模板支设从支撑体系、模板平整度、模板加固、模板内清理及模板位置、标高、几何尺寸等几方面进行质量控制。
5.2.3.1 模板的支撑体系
5.2.3.1.1. 本工程的模板支撑体系采用48mm直径的钢架管。
5.2.3.1.2. 架体底部应当平整，统一用木方垫平，保证其受力均匀。
5.2.3.1.3. 主要受力部位(如梁底横杆下部)卡具应当采用双卡具。
5.2.3.1.4. 后浇带处梁底部位单独设立井字脚手架支撑梁，其脚手架支撑体系不得拆除，待后浇带施工完成后再拆除。
5.2.3.2 模板的平整度控制
5.2.3.2.1. 同一作业面上所用的模板必须保证厚度一致。
5.2.3.2.2. 同一作业面上所用的木方必须保证厚度一致。
5.2.3.2.3. 顶板模板的支撑架体必须平整，依据钢筋上的50mm线下反标高，挂线施工，保证顶板模板的标高正确。接缝处必须在下部设一道通长的木方。顶板模板支设完毕后，清理干净，用胶带密封模板接缝。
5.2.3.2.4. 墙壁模板的接缝必须严密，接缝偏大处用密封胶进行局部处理，接缝处必须在下部设一道通长的木方，保证接缝处受力均匀。
5.2.3.2.5. 墙壁及顶板的模板必须随时更新，保证模板平整度。
5.2.3.2.6. 保证模板的几何尺寸，支设完毕后，施工人员进行几何尺寸及标高、轴线的自检验收。
5.2.3.3模板加固
模板加固是保证砼几何尺寸及砼表现平整度的重要因素。
5.2.3.3.1. 模板加固点的间距：必须根据施工组织设计中模板的加固方案来确定。墙壁、柱子木方间距不大于150mm。顶板木方间距不大于200mm。
5.2.3.3.2. 加固架管的间距，不大于设计要求并不大于600mm。
5.2.3.3.3. 加固用的螺杆，直径不小ф12，墙壁下四排螺杆的螺帽必须采用双螺帽，进场的加固伞形卡必须经过验收，有出厂合格证，底部四排采用双伞形卡。大于600mm的梁中间设一排对拉螺杆，底部加设梁卡具，间距不大于1m。
5.2.3.3.4. 模板支设完毕后，对加固完毕的螺丝进行重复紧固。不得有松动的螺丝。
5.2.3.3.5. 架管支撑，柱子架体支撑，每颗柱子的加固支撑不小少三个部位，上口加固定位，下口轴线加固定位，中部一道定位，因为本工程标准层高为3200mm，中间多增加一道定位设置。
5.2.3.4 模板的清理
5.2.3.4.1. 旧模板的清理工作，模板在重复使用之前，必须将砼接触面及模板接头处的砼清理干净，避免浇筑的砼面层不光，不平整、模板接缝不严密。
5.2.3.4.2. 将坏了的模板进行更换及修边工作。
5.2.3.4.3. 顶板模板支设完毕后，将模板内的垃圾全部清理干净后，并从清扫口清出，方可进行钢筋绑扎。
5.2.3.4.4. 顶板钢筋绑扎完毕后，用气泵配合吸尘器进行清理。清理干净后方可进行砼浇筑，特别是楼梯口的垃圾清理。
5.2.3.4.5. 墙壁及柱子模板合模前必须清理干净模板内的垃圾，清理干净后方可合模。
5.2.3.4.6. 新支模板的根部应要求设置清扫口。
5.2.3.4.7. 墙壁、柱子模板支设完毕后，将底部用快硬水泥砂浆进行全密封，减少砼浇筑时的漏浆。
5.2.3.5 模板标高、位置、几何尺寸的质量控制
5.2.3.5.1. 梁底模板支设完毕后，用水准仪对梁底模板进行验收，验收合格后进行梁筋的绑扎。
5.2.3.5.2. 梁侧邦按图纸尺寸配制好，在作业面上进行安装，保证梁邦尺寸正确，在验收顶板模板时用水准仪验收其顶面标高，用盒尺验收梁邦尺寸，同时对梁底模板也就进行了砼浇筑前的校核。
5.2.3.5.3. 对梁底的支撑体系也应进行仔细的检查，保证梁底模板在砼浇筑过程中不下滑，对于超过800mm高的大梁，其下部梁的立杆与横杆连接处下部应使用双扣件。
5.2.3.5.4. 立杆下部采用统一厚度、统一材料的垫木，避免立杆因为受力不均造成梁底不平。
5.2.3.5.5. 墙柱模安装就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。
5.2.3.5.6. 预留孔洞模板
预留孔洞模板容易变形与移位，采取措施如下：
变形。要在横向支撑间加斜向支撑，使洞口或模板立帮间形成类似桁架体系，不致因局部受力而变形。这是现浇混凝土墙体留洞保证尺寸，减少变形，防止大量剔凿的最重要措施。
位移。洞口模板与墙体模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是浇筑墙体混凝土时，不从洞口两侧同步下料、同步振捣而产生单侧压力，极易造成洞口位移。固定方法有：于洞口钢筋上焊固定支撑件；用模板及穿墙螺杆夹紧；在门洞处增加固定拉杆。
5.2.4 钢筋工程质量控制
5.2.4.1 材料控制
a. 钢筋的品种和质量必须符合要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规范的规定。
5.2.4.1.1. 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
5.2.4.1.2. 钢筋的采购应选择有实力信誉良好的供应商。
5.2.4.1.3. 钢筋进场必须附带原材料合格证。
5.2.4.1.4. 材料进场后，100%的原材料请同监理工程师进行见证取样送检工作。
5.2.4.1.5 原材料进场后，对原材料进行分类堆放，做好明显的标识，做到先进场的先用，后进场的后用，待检的不用，合格的才用，不合格的一定不用。
5.2.4.1.6. 做好钢材的防雨工作，准备好防雨的棚布，材料人员负责在下雨前对钢材进行遮盖。
5.2.4.2 钢筋加工
5.2.4.2.1 钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带来颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
5.2.4.2.2. 钢筋的弯钩或弯折符合规范规定,对异形的弯起钢筋进行现场放样。
5.2.4.2.3. 箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。
5.2.4.3 钢筋接头
5.2.4.3.1. 粗钢筋接头采用直螺纹接头或焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50％；在受压区中不限制。
5.2.4.3.2. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。
5.2.4.4 钢筋保护层
钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：
5.2.4.4.2. 墙柱、梁侧面筋采用塑料垫块；梁底筋采用同强度水泥砂浆垫块。
5.2.4.4.3. 板钢筋要按要求设置钢筋马凳，钢筋马凳间距不大于1000mm。
5.2.4.4.4. 在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋的间距。
5.2.4.4.5. 墙体模板上口控制钢筋保护层墙体钢筋内侧采用梯子筋作内内撑，保证墙体钢筋不向内拢。梯子筋外侧焊钢筋头支撑在模板上口部位，保证钢筋不向外靠，从而确保钢筋保护层的精确。
5.2.4.4.6. 柱子钢筋定位措施
在混凝土浇筑前，用定位卡套在柱筋模板上口处，用电焊将柱筋点焊定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。
5.2.4.4.7. 墙壁上门窗洞口模板支设完毕后，钢筋工立即进行保护层垫块的施工，在验收墙壁钢筋时，注意门窗洞口四周的垫块验收。
5.2.4.5 钢筋绑扎
5.2.4.5.1. 钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
5.2.4.5.2. 保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。
5.2.4.5.3. 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。
5.2.4.5.4. 钢筋绑扎要做到横平竖直，在底板及顶板钢筋绑扎前，应当在底板砼或顶板模板上弹钢筋分格线。钢筋绑扎完结后，进行挂线局部调整。
5.2.4.5.5. 基础底板的钢筋绑扎四周竖向钢筋上下应当相对应，钢筋朝向相反，钢筋间距均匀。
5.2.4.5.6. 顶板面筋绑扎过程中，为了对下部钢筋的保护，施工人员应当蹲在小马凳上进行施工。
5.2.4.5.7. 在钢筋下料过程中，对局部的主次梁交叉处、梁柱接头处、应当放样制作，避免因为钢筋重叠造成钢筋绑扎松动、不到位。
5.2.4.6 细部处理控制点
5.2.4.6.1 主次梁及梁柱接头施工质量控制方法
5.2.4.6.1.1. 主次梁接头处必须采用整板配制模板。
5.2.4.6.1.2. 所用方木要三面刨光。
5.2.4.6.1.3. 梁柱接头处，在柱头上口贴一圈的模板密封条。
5.2.4.6.1.4. 梁模板要比柱子砼底10mm以上。保证接头平整。
5.2.4.6.1.5. 检验验收过程中检查柱子接头处是否漏光，加固是否牢固；梁接头有无错台，梁、柱头是否方正。
5.2.4.6.2 楼梯休息平台及楼梯踏步混凝土面层质量控制方法
5.2.4.6.2.1. 楼梯踏步混凝土面层采用封闭式支模方法，保证踏步平台砼面层质量，踏步模板拆除不宜过早，应隔层拆，有利于保证踏步角的混凝土保护。
5.2.4.6.2.2. 楼梯休息平台面层质量：由于楼梯是主要的施工通道，上下人比较多，要严格控制在砼没有完全凝固之前，施工人员不得通行。设专人对其进行看守，并设置明显标识和阻碍。
5.2.4.6.2.3. 对砼浇筑完毕后，检查发现面层质量不符合要求的楼梯道，安排专人进行处理，将不平处剔凿后用水湿润，再用高强砂浆抹平。
5.2.4.6.3 楼梯间混凝土墙壁上下层接缝质量控制方法。
5.2.4.6.3.1. 对于楼梯内墙、井筒内墙支模，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层砼墙体浇筑前在距顶部250mm处预留一排套管(与穿墙螺栓配合)。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。
5.2.4.6.3.2. 下层墙壁顶部水平贴密封条，防止砼浇筑时漏浆。
5.2.4.6.3.3. 下层墙壁砼垂直度偏差小于5mm，墙壁模板在上口进行找正。
5.2.4.6.3.4. 下层墙砼垂直度偏差大于5mm，将砼凿平后抹灰找平，然后再支设墙壁模板。
5.2.4.6.3.5. 墙壁定位筋的焊接应当依据下层墙壁上口表面，与轴线产生偏移时在规范允许范围内做适当调整。
5.2.4.6.3.6. 休息平台墙壁模板有高低差处做为模板验收过程中的必检点，必须封堵严密，不得漏浆。
5.2.4.6.4 楼梯间踏步接槎质量控制方法
5.2.4.6.4.1. 由于本工程楼梯间为剪力墙结构，楼梯踏步留槎留设在休息平台上。
5.2.4.6.4.2. 楼梯接槎处模板支设变角处必须采用一根通长木方，与楼梯梁紧密接合。严防漏浆。
5.2.5 砌筑工程质量控制
5.2.5.1 砌筑墙体时，砌块的生产龄期不应小于28d。
5.2.5.2 在砌筑操作过程中，应经常检查砌体的轴线与边线的关系。挂线时不能过长，防止出现误差。水平灰缝厚薄不均。水平线标高应一致，且准线要拉紧。墙体顶部与梁板底连接处裂缝。砌筑时墙体顶部与梁板底，连接处用侧砖斜砌贴顶挤紧。
5.2.5.3 把好砂浆拌和关，投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆的强度。砌块在砌筑前应浇水湿润。砂浆在拌制后2h内用完。
5.2.5.4 砌体上下砖缝错开，砂浆密实饱满。接口留斜搓，拉结钢筋的规格和长度要按设计要求及位置埋设。
5.2.5.5 需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。
5.2.5.6 雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
5.2.5.7 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。
5.2.5.8 挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。
5.2.5.9 日砌高度宜控制在1.5m内，雨天施工不宜超过1.2m。
5.2.6 预埋件施工的质量控制
5.2.6.1 施工前，专业技术负责人应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并按设计要求或监理工程师下达的书面通知书执行，不得私自变更设计。在每楼层施工之前，将该层内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及