杭州某污水处理厂污泥焚烧调试方案.doc
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1、杭州某污水处理厂100T/d污泥焚烧调试方案(暂定)2009-8-8目录第一章、工程简介3一、焚烧系统3二、干化系统4三、公用系统4四、导热油循环系统4五、空压系统4六、烟气净化系统5七、设计参数5第二章、调试具备条件6第三章、调试组织框架7第四章、调试前的准备工作8第五章、设备单体调试9第六章、各分系统设备联动调试运行12第七章、焚烧炉系统调试14第一节、总则、14第二节、焚烧炉烘炉、16第三节、导热油净化20第四节、焚烧炉热态调试23第八章、干化系统调试31第一节、总则、31第二节、干化系统技术参数特性、31第三节、公共系统技术参数特性33第四节、调试目的35第五节、调试项目、36第六节、
2、复合干燥机运行与操作43第七节、启动、46第八节、停运49第九章、焚烧炉干化联动试运行51第九章、应急预案52杭州某污泥干化焚烧厂运行调试方案第一章、工程简介:杭州某污水处理厂污泥处置系统采用了污泥干化加焚烧的处置工艺,是杭州某污水厂污泥综合处置示范工程,最终实现污水处理厂脱水污泥处置的减量化、无害化、稳定化。处置工艺是国内自行研究开发的,工程由中国市政工程华北设计研究院设计,污泥最大日处理规模 为100吨/天(含水率为7580%)。污泥处置主要由焚烧系统、干化系统、高温烟气余热回收装置、烟气净化装置、公用设备等相关部分组成。一、焚烧系统.焚烧系统采用热载体循环流化床焚烧炉,焚烧炉床体温度保持
3、在850900进行干污泥焚烧。燃烧干化污泥所产生的高温烟气,经旋风分离器分离下来的循环灰通过气动分配器,大部分返回焚烧炉继续燃烧循环,另一部分进入复合干化器干化湿污泥,利用流经旋风分离器尾部的高温烟气余热回收装置加热导热油供干化污泥作为热源。经空气预热器后通过净化塔和布袋除尘装置,进行酸性气体的脱除和颗粒物捕集,达标后的气体通过吸风机的作用由烟囱排入大气。 二、干化系统湿污泥干化过程采用两种不同方式进行,先将脱水污泥通过污泥给料装置送入流化复合干化器内与焚烧炉部分热灰直接混合,在流化状态下进行干燥,在送风机的作用下再送入设有导热油换热盘管干燥器内。在流化状态下继续对污泥进一步干化。当污泥含水率
4、降低至20以下时,干化污泥从干化器中连续排出,由输送设备送入循环流化床内进行燃烧。干化器排出的气体及细灰,经细粉分离器、冷凝器、除雾器后经引风机和送风机循环至复合污泥干化器,多余气体通过泄压阀送入焚烧炉作焚烧处理。三、公用系统公用设备主要是保证污泥干化系统、焚烧系统、燃烧器系统、烟气净化系统运行的辅助设备。四、导热油循环系统通过导热油泵的作用使其在干化和焚烧系统中周而复始循环,是进行热量交换和传递的公用系统,保持整个系统热量平衡和正常运行,也是整个系统正常运行的关键设备。 五、空压系统压缩空气的压力须保持在56kg/cm,是保证干化焚烧系统正常运行的必备条件,其主要作用是自动调节各执行机构、气
5、动分配器循环灰返料动力、烟气净化装置、焚烧炉尾部受热面吹扫,提高焚烧炉的热效率等。六、烟气净化系统在焚烧炉运行时通过输送装置不间断向炉内送入石灰粉与焚烧所产生的烟气充分接触,脱除酸性气体,降低烟气中的酸性气体浓度,达标排放。(SO2192ppm)(NOX179ppm)布袋除尘装置对尾气排放前进行除尘处理,捕集颗粒物,降低烟气中的烟尘浓度,达标排放。(120mg/m)七、设计参数1、 脱水污泥含水率为 7580。2、 干污泥含水率为 715。3、 湿污泥处理量 100 m3/d第二章、 调试具备条件:一、 供水系统安装完毕经检验合格二、 供电设施安装结束后经检验合格三、 燃料供给系统安装结束后检
6、验合格四、 焚烧炉检验合格、证照、手续齐全五、 焚烧炉烘炉工作结束后经检测合格六、 平台、栏杆、扶梯、护板完好,道路畅通、现场整洁七、 井坑孔洞覆以与地面平齐的坚固盖板八、 通风、照明良好(包括事故照明)九、 焚烧系统经检验合格十、 干化系统检验合格十一、 烟气净化系统检验合格十二、 辅助系统检验合格十三、 污泥输送系统检验合格十四、 公共设备检验合格十五、 具有资质人员进行调试(焚烧、干化、电气、控制、仪表、维修、安全)十六、 应急预案方案第三章 、调试组织框架项目负责人1名,维护、设备工程师1名,工艺工程师1名,电气、自控工程师1名,操作人员4名。序号岗位名称人数(人)备注1项目负责人12
7、电气、自控工程师13维护、设备工程师14工艺工程师15操作人员4合计8第四章、 调试前的准备工作一、 电气系统调试配电系统受电二、 控制系统、检测仪表、电器1、 压力表是否在有效期之内2、 信号传输是否畅通3、 电器设备是否完好4、 应急照明、USP三、 调试物料准备1、 0#柴油:60吨2、 氮气: 320瓶3、 烘炉所需干柴:20吨4、 石英砂: 10吨5、 石灰:388吨6、 导热油:21.79吨7、 配备工具:常用检修工具一套8、 劳动防护用品第五章、 设备单体调试一、焚烧系统单体调试运行1、 引风系统调试:(引风机至烟囱出口、除尘器进出口、烟气净化器进出口、焚烧炉尾部烟道出口畅通)引
8、风机单车试运行。2、 送风系统调试:(空气预热器、焚烧炉一、二次风门畅通)一、二次风机单机试运行。3、 循环流化床锅炉冷态通风试验、气密性试验。4、 燃料输送系统:1) 干污泥输送系统:(关闭干料进口阀)螺旋干污泥输送机单机试运行。2) 轻油系统:一号、二号供油泵、 输油泵单机试运行。5、 石灰输送系统:石灰螺旋输送机单机试运行。6、 锅炉吹灰系统:单机试运行。7、 导热油循环系统:1) 一号、二号导热油泵单机试运行。2) 导热油冷却器风扇单机试运行。8、 点火系统:床上、床下点火装置单机试运行。9、 气动分配器冷态通风试验、气密性试验。10、 烟气处理系统:1) 炉前喷钙系统单机试运行。2)
9、 石灰输送系统单机试运行。3) 布袋除尘系统单机试运行。4) 灰输送系统:螺旋输送、链式输送、散装机、旋转气锁阀单机试运行。5) 在线监测系统单机试运行。 二、污泥干化系统单体调试运行1、 破拱滑架系统:单机试运行。2、 湿污泥输送系统:1) 离心脱水机出口一号、二号、三号螺杆污泥输送泵单机试运行。2) 污泥中间储罐出泥一号、二号螺杆污泥输送泵单机试运行。3) 一号、二号污泥破碎机单机试运行。3、 一号、二号高压风机单机试运行。4、 冷却喷淋系统:喷水装置单机试运行。5、 充氮系统:电磁阀、减压阀单机试运行。6、 抽气装置单机试运行。三、 公共系统单体调试运行1、 压缩空气系统:空气压缩机、除
10、湿机单机试运行。2、 供水系统:自来水通水试验、一号、二号冷却水泵单机试运行。3、 消防系统:一号、二号消防水泵单机试运行。四、控制系统单回路调试1、 焚烧系统控制仪表DCS 单回路调试。2、 干化系统控制仪表DCS 单回路调试。3、 烟气净化系统仪表DCS 单回路调试。要求:单机调试运行应分别在就地和控制室两处进行,各种信号、指示及连锁应符合设计要求,各单体调整灵活、可靠。第六章、 各分系统设备联动调试运行分系统设备联动调试运行必须在系统单机部分调试运行合格签证后方可实施。一、焚烧系统1、 送风系统:启动鼓风机,调整各个风门,一、二次风系统运行应符合设计要求。2、 引风系统:启动引风机,调整
11、各风门,炉膛风压应符合设计要求。3、 气动分配器调整应符合设计要求。4、 燃料输送系统:分别启动干污泥输送、轻油输送调整试运应符合设计要求。5、 石灰输送应符合设计要求。6、 分别调整点火装置(床上、床下)应正常。7、 烟气处理系统:1) 启动除尘系统应符合设计要求。2) 启动输灰系统应符合设计要求。二、污泥干化系统1、 启动污泥给料装置调试运行应符合设计要求。2、 启动污泥输送装置调试运行应符合设计要求。三、公共系统1、 启动压缩空气系统调试运行应符合设计要求。2、 启动供水系统调试运行应符合设计要求。3、 启动压消防系统调试运行应符合设计要求。四、控制系统1、 焚烧炉DCS系统调试。2、
12、烟气净化DCS系统调试。3、 污泥干化DCS系统调试。4、 与电气系统联合调试。第七章、焚烧炉系统调试第一节 总则焚烧系统启动调试是指当焚烧炉极其辅机、辅助设备与系统安装完毕,经各种静态验收合格,单机及分部试转符合要求之后,所进行的焚烧炉点火,产生的烟气用于加热导热油供热给污泥干燥装置利用的联合启动过程。在这过程中必须要从中掌握焚烧炉的燃烧特性、导热油的控制以及烟囱排放的指标等进行综合评价。检验从污泥存储输送、干化到焚烧加热导热油和烟气净化等各系统、各环节的设计、制造、施工质量,最后作出评价,并提出稳定、安全、连续运行的要点,为正式运行提供依据。一、编制依据1、 鞍山锅炉厂股份有限公司污泥焚烧
13、炉使用说明书2、 工业锅炉安装施工及验收规范GB50273-983、 有机热载体炉安全技术监察规程劳动部发(1993) 356号文。4、 有机热载体炉国家标准GB/T17410-985、 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98二、 设备技术规范1、 焚烧炉功率: 3350 KW2、 设计干污泥额定处理量: 25 t/d3、 进焚烧炉的污泥含水率: 815%4、 负荷波动范围: 50100%5、 导热油进口温度(额定处理量) 1976、 导热油出口温度 2207、 燃烧方式: 循环流化床8、 污泥干燥基热值: 3138 kcal/kg9、 燃烧器: l 床下点火燃烧器1台 35
14、kg/hl 床上助燃燃烧器1台 75 kg/h三、构造简介1、焚烧炉: 焚烧炉本体主要有炉膛、返料循环分配系统、尾部受热面、螺旋给料装置、排渣系统和燃烧系统组成。其中炉膛由密相区、过度段和稀相区组成,炉膛内未布置受热面,有五级省煤器和二级空气预热器均布置在下行尾部竖井烟道内。循环返料系统由旋风分离器和一个气动分配装置组成。2、 受热面: 焚烧炉导热油受热面系统由置在下行尾部竖井烟道内的五级省煤器组成。为安全性考虑在导热油系统的最低点设有泻放阀,能够在焚烧炉发生事故时快书速动作。3、 焚烧炉给料系统: 干化后的污泥与污泥干化系统气体经过固气分离出来的粉尘一起通过螺旋输送机混合并送往炉膛。第二节、
15、 焚烧炉烘炉一、编制依据1、 鞍山锅炉厂100T/D脱水污泥焚烧炉,安装使用说明书。2、 工业锅炉安装施工及验收规范GB50273-983、 有机热载体炉安全技术监察规程 二、 烘炉的目的及作用新安装的焚烧炉在炉墙内、耐火混凝土及抹面层都含有大量的水分。如果未经充分烘干立即投入使用,炉膛内燃烧产生的高温烟气会使得炉墙及混凝土中水分急剧蒸发。体积膨胀而产生一定的压力,使炉膛和混凝土产生裂纹和变形,严重时会造成损坏。同时炉墙内干湿不匀,急剧受热时会膨胀不均,也会造成变形、裂纹等缺陷。在焚烧炉正式投入运行前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使;炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙在热态运行的质量。三、烘炉的条件1
16、、 炉墙竣工并经验收合格,各脚手架和障碍物拆除。2、 焚烧炉检验合格,证照齐全,手续完备,并有水压试验合格证书。3、 平台、栏杆、扶梯、护板完好,道路畅通、现场整洁。井坑孔洞覆以与地面平齐的坚固盖板。通风、照明良好。4、 清除现场易燃物,消防设施齐全可靠,并保持安全通道畅通。5、 必须经过整个系统冷态试验合格后方可进行。6、 焚烧炉漏风试验完毕,并已处理好检查中所存在的缺陷。7、 电气、仪表、负压表、温度计、通讯等设备灵敏、可靠、正确。8、 在炉膛出口处到省煤器的转角二侧墙耐火砖与隔热层结合处应安装温度计。9、 焚烧炉床体铺设一层底料(200mm).10、 如旋风分离器和循环灰分配器有浇注料浇
17、筑的也应独立进行烘干,可在分配器底部放一层底料(200mm)与焚烧炉同时进行烘炉。11、 建立导热油循环系统,并保持正常运行。12、 烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求准时到岗。四、烘炉的注意事项1. 焚烧炉在烘炉过程中,应保持缓慢平衡,控制炉膛温度均匀上升。操作人员每二小时记录一次温度测点。2. 床体温度夏季不大于5/min,冬季不大于3/min,温差不应太大。3. 焚烧炉烘炉前应在炉墙和护板上开透气孔,使烘炉时产生的水蒸气排出炉外。4. 严格控制升温速度,使焚烧炉各部位受热均匀,并根据灰浆的含湿量,适当调整升温速度。5. 经常检查炉墙各部位的情况,防止产生裂纹和凹凸等缺陷。6.
18、 省煤器后的温度每小时记录一次,各膨胀指示器每班记录一次。7. 导热油温度应保证在不气化下运行,必要时可打开油冷却器进行冷却。8. 烘炉结束后清理焚烧炉床体的未烧净的木柴(包括气动阀分配器)。五、 烘炉温度与时间控制图:六、 合格标准1. 法兰、检查门的接口处无水珠滴下。2. 在炉膛出口处到省煤器的转角二侧墙耐火砖与隔热层结合处安装的温度计达到100后,继续保持48小时烘炉方可结束。3. 在焚烧炉尾部取一些耐火砖中丁字交叉处的灰浆进行水份测定。灰浆内水份降到10%以下时。可认定烘炉结束。4. 烘炉完毕后,整理全部记录并存档。第三节、导热油净化一、导热油净化的目的及作用1. 目的焚烧炉在启动中,
19、随着焚烧炉温度的上升,导热油也随着温度的上升而升高,导热油中的水份也会随着加热而汽化,以利于焚烧炉安全经济运行。2、 作用焚烧炉导热油运行前管路及导热油中含有一定的水分及杂质,在烘炉的同时要进行导热油的循环,排尽导热油中的水分,冲洗导热油系统中的安装遗留的焊渣和一些异物,通过过滤网把它清理干净,二、 导热油的特性1、 在低压力下可以获得较高的温度,有较好的稳定性2、 热能可回收循环使用3、 导热油系无味、无毒、无腐蚀性4、 可精确地控制运行温度,满足工艺要求三、 煮油准备工作1、 建立导热油循环系统,保证压力、流量平稳运行2、 系统建立后膨胀灌油位保证在二分之一左右。3、 打开通往膨胀灌的放气
20、阀。四、工艺操作1、 启动焚烧炉燃烧设备,使导热油温度缓慢上升。2、 密切观察导热油的压力、流量的变化3、 当压力与流量波动时应减弱燃烧或停止焚烧炉的运行4、 压力与流量稳定后可再次启动焚烧炉升温,升温速度必须缓慢地进行5、 严格按照导热油脱水升温曲线图,(图如下:)6、 导热油脱水完成以后,可关闭通往膨胀灌的放气阀。7、 对导热油循环系统管路中的过滤网进行清洗或更换。五、注意事项1、 导热油在汽化过程中严禁继续升温2、 新导热油在140190时注意压力与流量的变化。3、 严禁不同牌号的导热油混合使用4、 严禁超温运行(320)5、 导热油温度降到100一下时放可停止循环泵六、 合格标准1、
21、导热油在正常运行时温度能控制在范围之内2、 导热油的压力与流量保持平稳运行3、 导热油经检测残碳值0.02W%,酸值0.02mgKOH/g.第四节、焚烧炉热态调试一、焚烧炉启动前应具备的条件:1、 焚烧炉系统全部安装完毕,并检验合格。2、 平台、栏杆、扶梯、护板完好,道路畅通、现场整洁。井坑孔洞覆以与地面平齐的坚固盖板。3、 通风、照明良好(包括事故照明)。消防设施齐全可靠。4、 焚烧炉各系统所有的电动门、调整门、挡板开关灵活,开度指示正确。手动门应开关灵活,操作安全、方便。标牌正确齐全。5、 安检合格,证照齐全,手续完备。6、 烘炉结束并合格。7、 导热油系统试验工作结束,恢复正常。8、 导
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