建设工程质量管理体系标化文件.docx

10.有关技术措施
10.1保证质量的技术措施
10.1.1组织保证措施
10.1.1.1公司技术质量部派一名技术管理员、 一名质量管理员专门指导、督促、检查本工程执行ISO9001标准，公司质量体系程序文件，技术质量管理工作。公司技术质量部每月对本工程执行公司质量体系程序文件情况检查一次，并严格履行公司制订的质量管理奖惩条例。
10.1.1.2项目工程部技术负责人每周召开一次工程协调会（各专业），主动征求业主方代表、监理工程师或质监人员对工程质量方面的意见，以利改进工程质量，加快工程进度。
10.1.1.3项目工程部质量管理人员、施工技术管理人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。
10.1.1.4项目工程部建立的QC小组，进行技术攻关，质量改进，以达到提高工程质量的目的。
10.1.2施工过程工序控制
施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。工序控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。
10.1.2.1技术交底
根据质检计划编制主要分部分项工程的质量控制措施，认真搞好各层次的质量技术交底工作，组织专业施工管理人员及操作班组学习施工及验收规范，弄清楚设计图纸，操作规程及质量标准和检验方法，并形成书面记录。
10.2.2.2施工过程管理
(1)项目经理部根据本工程质量目标及施工组织要严格编制质量检查计划，分阶段对各分部工程及分项工程要达到的质量目标进行验收及检查，并明确各分部分项工程的质量责任人及评定责任人。
(2)施工过程中严格贯彻“三检”制：每道工序进行自检，互检，交接检工作．各专业工长及班组必须实行交接工作制，做到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，专职质量员按企业规定进行各分部分项工程质量核定，项目技术负责人审查、评定。
(3)凡本工程重点控制质量分项，均要编制全质管理预控质量书，确定质量控制管理点，成立QC小组贯穿全施工过程，项目定期召开质量分析会，分阶段对工程质量加以总结，用数据说话，运用数理统计，分析质量动态，增强质量意识，落实纠正预防措施，把质量控制管理落实到整个施工过程中。
(4)对重要部位如地基持力层、混凝土梁柱接头、外侧墙防水、预埋件、管道根部处理等防渗漏设施进行工长自检，班组交接检，质检员抽检一系列检查防范制度，并对以上部位进行全检无一遗漏。
(5)主体结构施工过程管理
a.主体结构施工过程中质检计划及频率
检验项目
检验要点
时间
检查频率
建筑物、分部轴线定位
定位轴线同平面图确定的位置是否相同
定位轴线测量完后
测量、复测、复检各一次
基础
验槽(坑)
平面尺寸、标高、地基承载力。嵌岩深度
基底到设计标高后
每个基础进行检查、复测
钢筋隐蔽验收
品种、规格，间距、绑扎接头、焊接接头(查焊接资料)是否符合设计
钢筋隐蔽前
每项进行满检及工序交接检，质捡员进行抽检
模板验收
平面位置，支撑、几何尺寸、预埋件、预留洞、施工缝位置
模板安装完、混凝土浇筑前
每项进行满检及工序交接检，质检员进行抽检
混凝土
浇筑
施工配合比、计量、搅拌时间，塌落度测试、浇筑层厚度、施工缝清理
混凝土浇筑过程中
每一部位按规范进行取样检验
防水处理
防渗混凝土配合比、施工缝处理、预埋管件孔洞设置情况
防水混凝土施工前和施工完进行满检
进行二次防水试验，标识清楚
b.混凝土配合比应先进行试配检验，施工过程中的抽检试块应在现场监理人员监控下按规定的方法和数量进行现场取样，并进行标准养护及同条件下养护工作，由专职检验员实施这一工作并送试验室检验。
混凝土强度检验用数理统计方法进行评定。
c.坚持隐蔽工程验收制度：对所有的隐蔽工程特别是地基、现浇钢筋、预埋件、预留洞、防水各工序都必须会同建设单位、监理单位等进行检查核对，确认无误后办好隐蔽验收记录，方能进行下道工序施工。
d.主体框架施工质量控制程序：(附后)
(6)装饰装修工程施工过程质量控制：
A、砌体围护墙防渗漏措施
a.应重视砌体质量，把砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。
b.砌筑砂浆应选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆，建议采用防水砂浆，确保砂浆强度及提高抗渗性能。
c.外墙脚手架连墙体、悬挑脚手架拆架时，将内钢管全部拆除再用细石砼堵洞。
d.外门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显。
B、外墙装饰施工质量保证措施
a.在施工前编制施工总体计划、施工准备计划、分类装饰施工方案及重要技术、安全措施，合理安排各专业施工队伍协调穿插，作好成品保护。
b.严格审查装饰作业队伍与人员资质，要求其必须具备熟练操作技能和类似工程成功的施工经验，以此作为保证外装饰工程质量的首要前提。
c.外墙施工中应对墙面分格弹线加强控制，保证横平竖直，线条均匀和谐。不同材料交接处应作好接头处理，墙面油漆防止交叉污染。在墙面转角或凹凸处，应照顾好切割与墙面整体美观的关系。
d.窗楣窗台、雨蓬、楼梯间、阳角通顺和突出腰线等，上面应做流水坡度、坡度不小于3—5％，下面应做滴水线或滴水槽，其深度(厚度)或宽度均不得不小于10mm。
e.在阳角镶贴块材宜割成45°角，使得楞角美观、顺直、清水角不得弯曲。
f.外墙抹灰应按水平和垂直方向拉通线找正，要求窗楣，窗套、阳台等横线看通，竖能吊平，表面要平。
g.分格缝的宽度(宜为20-30mm)和深度(不小于5mm)应均匀一致，宜勾成凹缝，表面光滑、不得有错缝(错位)，不得缺楞掉角，所涂颜料不得与外墙饰面块料交叉污染。
C、室内墙面天棚施工质量保证措施
a.结构层应湿润或刷一道水泥胶浆结合层，阴阳角左右50mm，大面大于1500mm的应打“巴”立“柱”，对糙灰的阴角应弹线进行检查修整(包括与顶棚、地坪板交的阴角)。
b.对打“巴”立“柱”、管道背面和管根、电器(开关、插座、配电箱等)周边等应加强打砂、刮灰、补平。
c.各层粘结牢固、平整、不开裂、不显板缝、抹纹、不显“巴”、“柱”不得有爆肚现象。表面应光滑、洁净，颜色均匀，手感细腻，不掉粉、不脱落，阴阳角顺直清晰，管背面和管根、电器周边抹灰平整。
D、地面与楼面质量保证措施
a.粘结牢固、色泽一致，缝隙顺直均匀，勾填密实一致，非整砖铺贴宽窄一致、顺直、阴角等铺贴到位，套割整齐美观。
b.对厕所及有地漏的房间地面进行找平层施工时，必须处理泛水，作24小时蓄水检查，有渗漏者不得进入下步施工。表面标高应正确，排水坡度不应小于5‰，也不得大于2％，四周应坡向地漏。
c.成品的保护：可用河沙、锯木面、废塑料泡沫、彩布等材料进行保护。
10.1.3工程物资质量控制
10.1.3.1材料管理程序：
详附后图表
10.1.3.2本工程所用材料质量等级应全部保证达到一等品以上，钢材、水泥保证全部为大厂生产，并及时提供准用合格证及抽检报告交现场监理验证。
10.1.3.3各类建筑材料到现场后必须查验核对质量保证资料，并按规定进行抽样检查，无检测合格证明严禁使用。
10.1.3.4凡是对主体结构、装修效果、使用安全等有影响的材料，必须按设计说明和有关规范要求，由建设方、施工方及有关单位一道看样、比选、定质、定价后才能采购。
10.1.3.5水泥、钢筋原材料必须有签证取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的砼骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
10.1.3.6材料及进场的检验、试验计划
(1)各类材料的试验及检验计划要先编制，由项目技术负责人和专业试验人员进行实施，并及时、准确、全面地作好试验记录和材料标识。
(2)材料及半成品试验计划
品种
抽样频率及要求
主要试验项目
水泥
同品种、同批号及牌号不超过200t为一个验收批。
安定性和强度
钢材
同厂家、同规格，同炉号不超过60t为一个验收批
力学性能检验
外加剂
同厂家。同品种、每次进料为一验收批
匀质性能和混凝土性能指标，按所用水泥作适应性试验
砂
同产地、同规格不超过600t为一验收批
细度模数、含泥量
石
同产地、同规格不超过600t为一验收批
级配、含泥量、强度、针片状颗粒含量
10.2施工现场QC小组活动及质量管理点的管理
10.2.1施工现场QC小组活动
10.2.1.1施工现场成立QC活动小组
组长：刘宏刚
成员：吴兵、魏宏亮、邓能文、马斌、朱先勇、邓能文
11.2.1.2施工现场QC小组活动内容
A、项目部对质量目标进行分解，规定实现分目标的措施和责任人及完成时间并跟踪检查和考核。充分利用公司网络，作为信息平台，由项目部主任工程师组织应用数据分析，并对分析结果进行进行管理评审，找出问题，分析原因,制定纠正措施和预防措施,并予实施验证,不断开展PDCA循环,以实现对质量管理体系的持续改进。
B、QC小组活动内容：内墙抹灰、斜向墙板混凝土浇灌
C、PDCA循环工作法：计划、实施、检查、处理四个阶段组成的工作循环。
（1）、计划
1）分析质量现状，找出存在的质量问题。
2）分析产生质量问题的原因和影响因素。
3）找出影响质量的主要因素。
4）制订改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。
（2）实施
组织对质量计划或措施的执行。首先做好计划的交底和落实。落实包括组织落实、技术落实和物资材料落实。有关人员还要经过训练、实习并经考核合格再执行。其次，计划的执行，还要依靠质量管理体系。
（3）检查
检查采取措施的效果。
（4）处理
1）总结经验，巩固成绩。
2）提出尚未解决的问题。
10.2.2质量管理点的管理
10.2.2.1参与质量管理点的内容
根据本工程的质量目标结合施工现场情况确定梁柱节点钢筋安装工程、模板工程、卷材防水层施工为关键工序。在施工过程中我们将明确质量管理（控制）点，采取强有力的技术措施予以保证，具体详见钢筋方案、模板方案和混凝土及屋面工程方案的有关要求和规定；质量管理（控制）点的设置如下表。
质量管理（控制）点设置表
序号
质量管理点名称
工种或部位
控制要点
责任人
1
钢筋配料、安装
各层框架梁柱接头
画梁柱节点大样图，摆布好各排钢筋的位置，确定安装穿筋的顺序和方法。
马斌
朱先勇

2

模板设计、拼装、加固

各层梁柱节点模板
模板的表面平整度小于2mm相邻两板高差小于1mm；螺栓连接有可靠的抗滑移措施；梁柱接头作定型模板，安装时检查梁夹具和柱箍的间距是否符合方案要求

马斌
朱先勇

3

砼浇筑

各层梁柱节点、柱及暗柱大于300*300的洞口下方
高温天气施工时要保证砼有足够的缓凝时间，尤其是梁柱节点、柱处；砼的布料分层进行，分层厚度不大于500、随布随振捣，振捣时棒插入下一层砼不少于20cm、点距不大于40cm，振捣时间以不发气泡明显下落为准；钢筋密集处用小棒仔细振捣，派专人看模。浇筑路线和速度是否满足方案要求
周杰
4
防水细部
屋面、
厕浴间
是否按图或施工方案要求实施；
邓能文

注：设置质量管理点的部位施工时，工长、责任人进行全过程监控
10.2.2.2质量管理点管理要点及措施
（1）认真执行钢筋方案、模板方案和混凝土方案这三个方案的“三检制”及进行预检、隐蔽工程验收检查，确保每道工序顺利的进行；
（2）实行样板制，样板确定如下：
1）结构工程样板：选择首层墙柱顶板做为混凝土结构样板间，作为后续工程最低参照标准。
2）装修工程样板：选择一层教室作为装修样板间，土建、专业同择一室，综合评价，作为后续工程最低参照标准。
3）工序样板：明确样板引路制度，坚持样板首检制，每道工序第一次施工由技术较高的操作人员按工艺要求做样板，并形成分项工程样板；在一个流水段施工完毕后，进行组织学习评比确定样板板墙、样板间；每层施工完做一次总评，选出样板段，作出标识，并尽量提出缺陷，进行改正。用此方法进行纵、横向比较，使样板水平不断提高，使整体工程质量水平不断提高。
样板间或样板工序必须经监理验收通过后，方可组织大面积施工
（3）项目质量检查员负责收集、整理有关的质量通病防治及质量监督过程中的不合格信息，每月将整理结果向项目主任工程师汇报，由项目主任工程师组织技术、质检、工程各方共同确定风险因素，制定预防措施或方案，确定落实责任人和完成时间，确保质量通病能得到有效的控制。其中常见质量通病和预防措施,见下表

主体结构工程质量通病防治对策表
类 别
质量控制内容

现 象

产生的原因

预防措施

模

板

工

程

梁

模

板
1.梁身不平直,宽度不准确.
a.钢筋没有调直.
b.模板支撑不牢固.未按设计要求尺寸支模.
a.支模前要先放好控制线,经验查调直后方可支模.
b.支摸时确保截面尺寸准确,按规定放垫块.
2.梁侧涨模.
侧模与底模接
缝漏浆
a.模板支撑不牢固,模板拼缝过大.
b.模板下口,上口加固斜撑固定不牢固间距
过大.
c.模板刚度不够
侧模上口、下口均须设支撑,尤其是下口，加设专用夹具，间距按设计方案施工，支撑牢固，模板缝隙不能超过规范要求.
3.拆模后发现梁身有裂缝、掉角、表面糙.
a.模板没刷脱模剂.
b.拆模过早或过迟.
c.养护支撑早拆除.
a.模板要事先均匀涂刷脱模剂,充分凉干.
b.设养护支撑,拆底模时,不能拆除养护支撑.
板

模

板
1.板中部下挠,板底砼不平.
板背肋间距未按设
计施工,间距过大,支
撑不牢固,间距大.
b.板底模板不平,与砼接触面高低不平.
要严格按施工方案支撑,支撑要牢固,并与
框架柱拉结牢固,背肋支撑间距不得随意修改.
b.支模前板底要找好标高,支模完毕后要检查其平整度,不得超过规范规定.
2.板底模嵌入梁内不易取出.
支模时，楼板模板铺在梁模上面，甚至深入梁内.
支模时楼板模板应拼铺到梁内侧模内口平齐.

柱

模

板
1.偏斜一排柱子不在一条轴线上.
成排柱子支撑不跟线,不找方,钢筋移位未校正就套柱模.
柱子支模之前要先放好轴线及柱截面尺寸线,验线无误,校正钢筋后方可支模.
2.柱烂根,漏浆.
板模拼缝不严,根部没清理干净.
根部在支模前先做2cm厚找平层并在模板下口塞海面条.
3.柱表面漏筋.
钢筋上未绑保护层垫块.
按规定绑扎保护层垫块.

混

凝

土

工

程

混

凝

土

表

面

的

损

伤
1.漏筋
a.保护层太小,垫块不足.
b.漏振.
c.振捣棒,振捣时碰撞钢筋使其产生移位.
a.打灰前要检查垫块是否足够,钢筋位移要检查无误后方可支模.
b.振捣棒的移位距离为20-30cm,以免漏振,操作时要选择钢筋间距较大的地方振捣避免碰
撞钢筋,钢筋密集部位用直径30mm的振捣棒.
2.蜂窝、柱、
墙烂根.

a.砼配比不准,砂子多,砂浆少.
b.砼和易性差,振捣不密实.
c.下料不当砼离析,石子集中.
d.墙柱根部模板未封好,漏浆.

a.砼配比由搅拌站控制,对于运到现场的混凝土有离析或目测不合格的,不能浇筑.
b.混凝土拌合要均匀,浇筑时要分层，振捣时
间要符合规范。
c.砼自由倾落高度不能超过2m,超过时要用
溜槽.
d.柱墙根部要用海绵条塞紧并在模板下口用砂浆抹2cm找平层.
3.柱、墙、轴线偏移;歪斜凸凹.
a.没有及时调整误差，使误差积累过大.
b.模板支撑不牢打灰时胀模,或模板没有吊铅垂找直.
放线完后,要组织技术,质检,工长验线,误
差要及时调整.
b.模板支撑要牢固,砼浇注要分层不允许一次下灰过厚.
c.模板必须吊线找直,不允许超过规范规定.
4.砼上口标高不平.
打砼时没有认真控制标高,模板上口标高过低.
由测放人员放出标高控制线,打灰时要拉线控制,模板制作时控制模板高度尺寸.

装饰装修工程质量通病防治对策表
类 别
质量控
制内容
现 象
产生的原因
预防措施

装

饰

装

修

装

饰

装

修

装

饰

装

修

装

饰

装

修

地

砖

粘
贴
1.空鼓、
起拱
结合层施工时,水泥
素浆过干或漏刷.
b.结合层砂浆太稀,或
粘结浆处理不当.
c.块材未浸泡.
d.外地面受温度变化涨
缩起拱.
铺结合层水泥砂浆时,基层上水泥素浆应刷
匀;不漏刷,不积水,不干燥;随刷随摊铺结合层.
b.结合层必须采用干硬性砂浆;铺粘结浆采用
湿浆板刮浆法或撒干水泥时应浇湿,铺贴后,砖
必
须压紧.
c.铺砖前,砖应用清水浸泡2-3小时,取出晒
干后即用.
d.外地坪必须设置分仓缝断开.
2.相邻两块砖高低不平
a.地砖厚薄不一.
b.个别厚薄不均的砖未作处理.
a.严格把关,删除不合格产品.
b.个别厚薄不均者,可用砂轮打磨.
3.铺贴房间面层出现大小头
a.房间本身宽窄不一.
b.受铺砖缝隙影响
做内抹灰时,房间内的纵横净距尺寸,必须调
整一致.
b.铺砖时,严格按施工控制线控制纵横缝隙一致.
4.砖面污染
a.砖面受水泥浆污染.
b.未及时排除砖面水泥浆.
地砖有强吸浆性,严禁在铺好的砖面上直接
拌合水泥浆灌缝;可选用浓水泥浆嵌缝.
b.缝隙中挤出的水泥浆,应及时用棉纱试干净.

水

泥

地

面
1.地面起砂
水泥砂浆拌合物的水灰
比过大.
b.底层过干或过湿,造
成地面压光时间过早或
过迟.
c.养护不当.
d.上人过早.
e.冬季施工气温过低,
容易受冻.
f.原材料不符合要求.
a.严格控制水灰比.
b.掌握好面层压光时间.
c.地面压光后视气温情况,一般在一昼夜后进
行洒水养护,或用草帘、锯末覆盖后洒水养护.
d.合理安排施工流向,避免上人过早.
e.在低温条件下抹水泥地面,应防止早期受冻.
f.水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥,安
定性要好.砂子宜采用粗中砂,用于面层的石子
粒
径不应大于15mm.
2.地面空鼓
基层表面清理不干净.
或浇水不足,过于干燥,
或垫层表面有水,影响与面层的粘结.
b.面层与垫层之间的水泥砂浆结合层刷浆过早.
a.严格处理基层.彻底清扫浮灰、控制平整度，面层施工前1-2天浇水润湿。
b.注意结合层施工质量,严格做到随刷随铺.
抹

灰

工

程
1.抹灰层
空鼓、
裂缝
基层清理不干净或处
理不当；墙面浇水不透。
b.配置砂浆的原材料质
量不好，使用不当。
c.基层偏差过大，一次
抹灰太厚。
d.拌合后的砂浆不及时
用完，停放时间过长。
e.门窗框塞缝不严。
认真做好基层处理工作，如基层清理干净；
墙面脚手孔洞堵塞严密；不同基层材料相接处
铺钉金属网。
b.抹灰前墙面要浇水。
c.抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并具有
一定的粘结强度。
d.抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求
e.底层砂浆与中层砂浆配合比要基本相同。中
层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层
墙体。
f.局部墙体抹灰较厚时，须分层抹灰。
g.门窗框塞缝须作为一道主要工序由专人负责。
2.抹灰层起泡、开花、有抹纹
抹完罩面灰后，压光工
作跟得太紧，灰浆没有
收水，压光后产生起泡。
b.底子灰过分干燥，罩
面前没有浇水湿润。
c.灰膏熟化时间不够。
a.水泥砂浆罩面，须底子灰抹完第二天后进行。

b.严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。
3.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正
抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。
a.按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。
b.冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰饼相平。
为了便于做角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴
阳角两边都冲筋一道。
c.抹灰时，冲筋不宜过软或过干。
d.抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正。
e.抹阴角砂浆稠度要稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直。

瓷

砖

墙

面
1.空鼓、
脱落
a.基层处理不彻底
b.瓷砖粘贴浸泡时间不
够或浸泡后未晾干。
c.粘贴砂浆厚薄不均，
砂浆不饱满。
d.砂浆收水后，对粘贴
好的瓷砖进行纠偏移动。
e.嵌缝不密实。
a.认真处理基层。

b.瓷砖使用前，必须浸泡到瓷砖不冒泡为止，
并晾干后使用。

c.粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm左右，不宜
过薄或过厚。
2.接缝不直，缝子不匀
施工前对瓷砖规格挑
选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。
b.粘贴瓷砖操作不当。
a.对瓷砖的挑选要作为一道主要工序。

b.镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，进行预排。
3.裂缝、变色或表面沾污
瓷砖质量不好，材质
松脆，吸水率大。
b.瓷砖在运输、操作中
造成隐伤。
c.瓷砖材料质地疏松，施工前浸泡不透，粘贴时，砂浆中的浆水从瓷砖背面渗出，造成瓷砖变色。
使用的瓷砖应选用材质密实，吸水率不大于
18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。

b.粘贴前一定要浸透，有隐伤的要仔细挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。

粉

刷

工

程
1.腻子翻皮
a.腻子胶性较小或过稠。
b.抹灰基层有灰尘、隔
离剂或油污。
c.在含有冰霜或很光滑
的表面上，以及在温度
较高的情况下刮抹腻子
d.腻子刮抹得过厚，基
层较干燥。
在调制腻子时，加入适量胶液，不宜过稠或
过稀。
b.基层要清理干净。
c.清除污物后，要涂刷一层粘结剂。
d.每遍刮抹的腻子不宜过厚，不可在有冰霜、
潮湿或高温的基层上刮腻子。
2.腻子裂纹

a.腻子胶性小稠度大。
b.凹陷坑洼处的灰尘、
杂物未清理干净。
c.凹陷空洞较大时有
半眼、蒙头等缺陷。

a.在调制腻子时稠度要适中，胶液要略多些。
b.基层表面特别是空洞凹陷处，要将灰尘、浮
土等清理干净，并涂刷一遍粘结液。
c.当孔洞较大时，腻子胶性要略大些，并分层
进行，反复刮抹平整、坚实、牢固。

3.表面粗糙、有疙瘩
抹灰基层表面污物未清
除干净；凸起部分未处
理平整；砂纸打磨不够。
b.使用工具未清理干净。
c.操作现场周围有灰尘
飞扬。
d.基层表面太干燥；施工环境温度较高。
基层表面污物要清除干净，腻子疤等凸起部
分要用细砂纸打磨平整。

b.使用大材料要过筛，所用工具和操作现场也
应洁净，防止污物混入腻子或浆液中。

c.当基层表面太干燥或温度太高时，可使用较稀的浆液。
4.透底
浆液太稀含粉质材料
较少；喷刷遍数不够。
b.基层表面太光滑或有
油污等，浆膜难以覆盖。
c.基层表面或上道粉饰
颜色太深，表面做浅色
浆时，覆盖不住，使底
色现露。
d.喷浆厚薄不匀或漏喷。
粉质材料加入量要适当，可先作样板，再进
行大面积的配料。
b.基层表面油污要清理干净，表面太光滑时可
先喷一遍清胶液；表面颜色太深，可先涂刷一
遍浆液。
c.如原粉饰颜色较深，要用细砂纸打磨，再做新浅色粉饰浆膜，每一遍颜色都要一致。
5.起皮
抹灰基层表面太光滑，
或有油污、尘土、隔离
剂等未清除干净，浆膜
附着不牢固；浆料表面
较厚，容易产生起皮。
b.基层腻子胶性较小，
而浆膜表面胶性太大。
c.混凝土基层有裸露的钢筋、预埋件或木制品等未经处理，除产生咬锈外，也容易起皮。
a.混凝土基层表面的灰尘、油污等要清除干净。
b.如混凝土或抹灰基层表面较光滑，要均匀刷一遍清胶水，以增加粘结强度。
c.混凝土基层如有裸露的钢筋要刷防锈漆和白
厚漆。
d.粉饰膜层不宜太厚，达到覆盖基层浆膜丰满
即可。
e.基层腻子胶性不能过小，表面浆液胶性不能过大。

6.咬色
a.抹灰基层由沥青油迹、油漆印等污物未处理干净。
b.喷浆后浆膜覆盖不住
底色，底色反到面层，
或咬掉浆膜本身的颜色，产生新的色相。
c.混凝土基层的钢筋、
预埋件等未进行处理。
d.有轻微反碱。
混凝土基层如有裸露的铁件，凡能挖除的一
定要挖掉，如不能挖掉，必须刷防锈漆和白厚
漆。
b.基层上有沥青油迹时，要清洗干净，然后涂
刷一遍银粉漆。
c.在基层上有油漆、色粉笔印等，要用铲刀或擦布清除干净。

(4)施工过程中严格过程交底制、三检制、总包专检制、报验制度；做到有方案、有交底、有检查、有验收；过程中的质量管理手段有：对质量巡检中发现的问题，由技术员、质量员下发“质量问题整改通知单”，工长下达整改指令；分包单位“三检”合格后报总包验收，填写“施工质量验收记录”限时整改，整改合格后，由总包质检员报监理验收；对重复出现的质量问题，或多次提出仍未整改的，或限时整改未达到要求的，由项目质检员或主任工程师依据合同下达“工程质量（停工）罚款通知单；质量问题整改通知单、施工质量验收记录、工程罚款通知单。
10.3工程档案管理
10.3.1本工程应收集的竣工档案资料明细表(详前表)
10.3.2工程档案资料的填写
1．工程技术资料所采用的表格为《建筑安装工程单位工程竣工技术文件材料一览表》中规定的“渝建竣××”表和“渝建试××”表及市质监总站规定的表格。
2. 工程技术资料的书写材料为：墨汁、炭素墨水、蓝黑墨水。严禁用红墨水、蓝色复写纸、圆珠笔和铅笔书写。
3. 工程技术资料应字迹工整、清晰，用词准确明潦，计量单位和名称使用正确。不得随意自造简化字和使用非法定计量单位。
10.3.3工程档案资料的形成
1. 工程技术资料的形成必须与工程进度同步。即工程进展到什么分项分部工程，相关的技术资料也要相应记录，办理签证，及时形成，以达到其内容的准确、真实、可靠，并做到图、文、物相符，签证手续完善。
2. 材料员负责收集各种原材料、半成品的材料质量证明资料和材质检验及试验报告，并及时送交技术内业保存。
3. 施工员负责形成各种施工过程记录资料，如：技术交底记录，施工记录、隐蔽检查记录、工序产品检验和试验报告、观测测量记录、防水工程试水记录，试验检验和调试记录、施工日记和竣工图等，并及时将这些技术资料送交技术内业保存。
4. 质检员负责形成分项工程质量检验评定资料和抽查评定资料，并送交技术内业。
5. 试件工负责收集各种原材料、半成品、钢筋连接及砼、砂浆、岩土等的试验检验资料，并送交材料员和主办施工员。
6. 技术内业负责形成诸如：图纸会审和设计交底记录，各种材料质量证明资料汇总表，砼和砂浆强度汇总表、评定表，结构验收记录、竣工工程各种验收资料和质量评定资料等，并负责收集和保管所有工程技术资料（包括文字资料、图纸和声像资料）。
10.3.4竣工档案资料的编制及移交
1. 工程技术资料按《建筑安装工程单位工程竣工技术文件材料一览表》规定的前后顺序排列、组卷。每卷厚度控制在3cm以内，每卷封面书写案卷标题和序号，卷内扉页填写卷内目录，卷内最末一页填写备考表，卷内资料按排列顺序编页号。
2. 工程技术资料经技术内业组卷后由项目部技术负责人核查，报（集团）公司技术质量部审核，然后报市质监部门审核，市城建档案馆验收通过后返回项目部，由技术内业装订成册，形成一套完整的竣工工程技术档案资料。
3. 送交业主和城建档案馆保存的资料，经项目部技术负责人和技术质量部档案资料员审核,由项目部技术内业负责移交,办理移交手续后,项目技术内业应及时将“移交清单”渝建竣－1送交技术质量部档案资料员存档。
10.4保证安全的技术措施
目的:安全技术措施是安全生产的重要保证，对加快工程进度，提高工程质量起作主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行,文明施工及安全管理程序（详后附图表。）确保安全生产,实现在重庆市安全生产检查总结评比中名列前茅，达安全生产样板工地。
10.4.1组织措施
10.4.1.1建立健全安全生产组织，成立以项目工程部经理为组长的安全生产领导小组，本工程设安全领导小组主持日常安全检查和监督指导工作。
10.4.1.2公司生产安全部派一专人指导、督促安全生产工作。
10.4.1.3项目工程部建立以安全组为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督岗的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。
10.4.2制度保证
10.4.2.1项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。
10．4.2.2必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。
10.4.2.3按公司规定执行安全生产检查、考核奖惩制度，项目工程部管理人员由项目经理根据各管理人员所分管的专业、区域、安全生产效果按月考核；工人班组在签订分部、分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格执行公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。
10.4.2.4分部分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。
10.4.2.5建立安全生产检查制度，做到班组岗位日查、项目周查，公司每月查。公司每月进行一次安全生产检查，并执行公司的安全生产奖惩制度。使警钟常鸣、常抓不懈。
10.4.2.6安全员、施工员，工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类、保管、存档。
10.4.3想意识保证
10.4.3.1定期组织安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。
10.4.3.2对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一”“安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技术培训。
10.4.4措施保证
10.4.4.1基础施工阶段
施工现场的坑、井、沟等部位，必须按建设部JGJ59-99标准设置黄、黑相间且不低于1.2m的上、下两根双层稳固的防护栏，夜间要设红灯示警。
10.4.4.2主体结构施工阶段
a.认真贯彻执行施工现场“安全三宝”规定。
1）进入施工现场必须戴好安全帽。
2）悬空作业必须拴挂好安全带。
3）框架结构施工，必须严格按照有关规定要求搭设脚手架、水平防护棚和安全立网防护。
b.做好建筑物“四口、五临边”防护措施：
1）楼梯口。凡未安装拦杆的楼梯，必须采用钢管扣件架设双层栏杆防护。
2）预留洞口必须设红白相间的钢管围栏或盖板或钢筋网片加以防护。
3）建筑物的所有出入口，必须用钢管支撑搭设牢固的双层板棚隔离防护，棚长3—5米，宽度大于出入口。
10.4.4.3脚手架搭拆
在施工前各类脚手架的搭设，必须编制经计算相关技术数据的搭设方案，经生产安全部、技术质量部批准后按有关规程规范要求的材质、结构、连接方法进行，经验收合格后使用，并指定专人检查维修，及时消除隐患。各种架子必须保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃。拆除脚手架时，周围应设围栏警戒标志，并设专人监护，严禁入内。
10.4.4.4季节性措施：
雨季、夏季高温等，凡危及生产场所劳动安全的，必须停止作业，确因特殊情况需要作业的必须采取保证安全的专门措施。
10.4.4.5加强用电管理
a.严格执行建设部JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，在基础施工前，形成“三相五线制”供电线路，三级配电二级保护，并编制专门的临时用电方案，确保用电安全。
b.电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。
c.电工检修电气设备时线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。
d. 使用电钻等手持电动工具应戴上绝缘手套。
e.塔吊必须作好防雷设施并符合防雷要求。
f.夜间施工必须有电工值班，照明要满足施工要求。
g.严禁动照混用，必须“一机一闸、一漏一箱”，并按规范规定搭配保险丝。
10.4.4.6加强设备管理
a.各种机械设备安装完毕必须组织专门验收，合格挂牌后方能使用，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。
b.起重设备使用前必须检查、试吊，不准超负荷使用。
c.加强设备维修保养工作，保证设备正常运转发现问题作好记录及时处理。
d.严禁违章指挥，塔吊无指挥人员严禁吊用，塔吊指挥使用对讲机。
e.所有起重机具设备必须设置灵敏可靠的防护装置，严禁超负荷起吊或带病运行。
10.4.4.7加强消防管理
a.认真执行国家及市有关防火规定，落实公司“施工现场临时设施防火制度”。
b.用火作业前，有关人员必须向防火负责人报告，召集保卫部门、技术部门和其它部门，认真研究具体防火安全措施，并认真贯彻执行，执行时，注意了解新的火险情况，及时认真整改火险，保证安全。
c.焊割金属作业前，必须清除周围及垂直方向的可燃物质，防止焊渣落在可燃物质上着火燃烧。有气体的氧气瓶、乙炔应有明显标志，放置距离应符合要求，要有防震、防爆、防晒措施。
d.各种易燃材料、物品必须妥善保护，防止着火燃烧。
e.施工现场必须配齐消防器材，并按标准设置足够的消防水源，配电房和危险区域要有相应数量的干粉灭火机，危险区域要有警示标志。
10.5降低成本措施
10.5.1降低成本目标
企业的生命就是效益，同样在工程管理中好的效益也是公司和项目的目标；在本工程中我们将把成本的控制放在重要的位置，保证产