成都某科研楼工程质量保证措施.doc

确保工程质量的技术组织措施
第一节 质量保证体系及控制流程
1、质量保证体系运行图

2、现场质量管理的流程控制
1）施工过程管理流程控制

2）、材料采购过程的流程控制

3）、检验与试验标准流程
这里的产品指原材料、构配件、工程设备、半成品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。

4）、精密仪器的检验、试验流程控制
按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。

主要仪器的检验维护计划
名 称
第一次检验
检验周期
日常维护
全站仪
2007年11月01日
三个月
每次使用均做仔细检查维护
经纬仪
2007年11月01日
三个月
每次使用均做仔细检查维护
水准仪
2007年11月01日
三个月
每次使用均做仔细检查维护
铅垂仪
2007年11月01日
三个月
每次使用均做仔细检查维护
试 模
2007年11月01日
半年或一年
每次使用均做仔细检查维护
钢卷尺
2007年11月01日
三个月
每次使用均做仔细检查维护
磅称
2007年11月01日
三个月
每次使用均做仔细检查维护

5）、现场施工机械设备管理流程控制

6）施工质量控制与报验流程

施工质量控制与报验流程图

作业班组（工人）自检、互检

质量员过程监控制
工 长、作业队（质量员）随时检查

整改落实
发现问题　

分包作业队质量员报验收核查

项目专职质量员核查
专职质量员（监理）
下发工程质量整改单
发 现 发现问题

质量员提供现场数据资料

技术部质量检查记录汇总
问 题
施工工长资料会签
（填写砼浇筑令）
工 序

交 接
施工工长填交接记录并报技术部存档
项目经理/总工签字确认

项目工长报验

发现问题

监理、业主检查

（质量监督站，含人防检查）
检查 复检
合格 合格
资料（砼浇筑令）签字确认

进行下一道工序施工

第二节 质量控制的原则
1、坚持“质量第一，用户满意”的原则
在工程施工过程中，我公司将始终以合同、标准为重，重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
2.、“以人为核心”的质量控制原则
各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，促进工程质量。
3、“以预防为主”的质量控制原则
“预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则
工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。
第三节 各阶段的质量控制内容
1、事前质量控制
在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。
施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。
所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。

每一施工准备计划的编制均包括以下内容：
1）技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）
2）物资准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。
3）组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。
4）施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。
2、事中质量控制
本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。
对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业班组之间的交接检养成一种习惯。
对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌体工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。
重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。
任何单项工程施工前或施工当中均由技术人员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。
所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。
隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。
计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。
任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主和监理的认可。
各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。
由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预，如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。

各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行归档移交。
3、事后质量控制
每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制时，则改由业主核定等级。
对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。
第四节 工作工序质量的控制内容
从工人操作的每项工作，每一道工序到分项、分部工程的验收，乃至整个工程、整个项目的交付使用，其中最关键的是应做好工作质量和工序质量的控制。其质量控制的主要内容为：严格遵守工艺规程；主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境；及时检验工序活动效果的质量；在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。
为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工都能懂得如何操作。
1、影响工序质量关键环节的控制
1）人的控制
人是质量的创造者，本工程工序质量的控制重点应抓牢人的控制。
操作工人全部选用公司的在职技术工人，经过公司的统一考核，按照公司管理制度评定技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。
没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。

为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部根据工程开展技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导。
为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。
为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。
技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。
动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反应敏捷，应变能力好的机械工人操作。
对脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。
2）材料的控制
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。
正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。
材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。
a 对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。
b本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。

c凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。
d材料质量抽样和检验的方法，应符合成都市相关标准文件要求，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
e在现场配制的材料，如砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
3)机械控制
砼输送选用砼输送泵进行输送。所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。需要标定的机械由专业测试单位定期标定。
4)施工方法的控制
施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目工程师、公司审批后，再报监理及建设方批准执行。
预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要符合工程实际，能解决施工难题，技术可行。
最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全部门做出安全性能评价，方能最终定稿。
施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。
5）环境控制
施工现场按标化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。
质量管理严格按公司的ISO9001:2000质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。
编制详细的季节性施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。
2、工序活动效果的质量检验
工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度，也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：

1）每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。
2）由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。
3）制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中被人为的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。同时为铸精品工程提供了必须的保证。
第五节 主要分项工程质量保证措施
1、模板工程质量保证措施
1）所有梁、暗柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
2）暗柱子附加“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。
3）剪力墙设置模板撑铁或梯子钢筋，固定模板位置，尺寸为墙厚-2mm。
4）模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
5）在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
7）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，偏位。
8）模板在厂家验收时，严格按加工技术要求和方案验收，验收合格后方可进场。
9）支模前沿墙外皮线通长贴海绵条，防止大模漏浆。上层施工时，沿装饰带通长粘贴5mm厚橡胶皮，确保外墙观感。
10）每次合模前必须对搭边槽进行检查，避免砼面出现错台。
11）将角模连接与加固作为重点，由专职质检员全部检验，严格控制角模质量。所有角模处均应加设撑铁，并至少设3道拉结；阳角处必须加设两道钢管斜撑。

12）门窗口模板除了采用水平支撑，还需在内侧加设45度斜撑，确保刚度。
13）严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达到强度不得拆模。
2、钢筋工程质量保证措施
1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
2）暗柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须放置到位。
3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。
4）暗柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，用井字架筋内撑法保证主筋到位。以免砼浇筑时冲动暗柱主筋，从而保证立暗柱的轴线正确。
5）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。
6）在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
7）钢筋规格严格按设计采用，钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。
8）落实专人复核砖墙拉接筋的留设。
7）不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。
8）定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。
9）钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在砼面产生锈蚀。
10）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。
3、一般砼质量保证措施
1）优化配合比设计，降低水泥水化热
a采用低水化热水泥；

b通过计算比较，控制水泥每立方米用量；
c控制水灰比，同时采用减水剂保证坍落度；
d骨料：采用的碎石和中砂严格控制含泥量
e外加剂：掺加外加剂必须经设计同意，在保证砼和易性前提下减少单位用水量。
2）浇筑措施
a砼分层连续浇筑，严格控制分层厚度，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；
b采用商品砼，保证砼质量的稳定均匀；
c严格控制坍落度，保证砼施工需求前提下，降低水灰比。
3）养护覆盖措施
a为降低砼的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成砼内外温差超标。底板砼采用覆盖保湿保温的养护方法。
b砼在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。
4）其它
a各级施工人员配合材料部门严格对商砼及相关材料的进场把关。
b各级施工人员配合工长及质量员对工程使用砼的质量及内业资料严格把关。
c所有砼运输车进场必须带小票，所运输砼从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。
d严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次，严禁在砼内任意加水。质量员、试验员随时对现场砼进行抽检，不合格的坚决不用。
e砼分层厚度在竖向马凳上准确划样，确保分层浇筑要求。
f主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到劳务层。
g每罐砼随车小票必须认真签字收验，做好砼的进场时间、浇筑时间、浇筑完时间的记录。
4、防水砼质量保证措施
为确保地下室防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

1）优化砼配合比设计
提前进行砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。
2）外加剂
掺设计同意的外加剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。
3）方案选择
外墙砼根据后浇带位置一次整体浇筑，不留水平施工缝。
4）加强砼养护
砼的养护一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护，夏季施工时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。
5、装修工程质量保证措施
为确保本工程内外装饰质量，拟在装饰阶段采用以下措施，以切实保证装饰工程的施工质量。
1）结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。
2）装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或业主、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。
3）根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的工长按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。
4）对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。

5）由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位（或监理单位）确认后方可按样板标准进行大面积施工。
6）采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。
6、安装质量保证措施
为了便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。
1）一般过程的控制
由一般过程受控的条件：按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的工作环境。
此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展“三工序”活动，及“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
过程试验由施工技术人员按本公司《质量手册》中“检验和试验程序”组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工作质量随时进行自检。
工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检院负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
2）关键过程控制
a关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括设备的安装、电气及消防工程的安装调试等。
b关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中“文件和资料指程序”执行，再分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。

施工工过程中项目经理指定设备原负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。
3）特殊过程控制
特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工的现状，焊接为特殊过程。焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。
“以人为本”，质量管理归根结底是人的管理，只有各层质量管理人员和施工作业人员的质量意识和技术水平得以提高，工程质量才有保障，为了提高作业人员的积极性，在施工项目中开展QC（质量评比）活动，让所有的施工人员均参加QC活动，并及时进行总结和分析，让项目质量管理的PDCA循环不断地前进和提高。
“四检制”是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理最薄弱的环节，要搞好“四检制”，项目部必须根据本工程的具体情况，按工种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。
a自检制度：班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品（工程）的制度。
b互检制度：操作者之间互相进行质量检查，其形式主要有：班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。
c交接检查制度：前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由工长组织进行。
d分部、分项工程检查制度：由项目质量部负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各工长应做好检验的原始记录。
第六节 质量监督
按照成都市的有关规定，质量监督站分工程开工前、施工过程中及竣工质量监督三阶段对本工程进行质量监督，并对过程质量进行抽查控制等。

第七节 施工资料
完善质量记录， 做好资料整理。将质量记录工作作为一项重要工作来抓， 要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理工作， 明确专人负责，做到与工程进度同步， 并保证及时、准确、清楚、完整。要求应该有的文件， 确保交给用户一份能全面了解工程质量的质量保证资料。本工程竣工后编制竣工资料（含竣工图）共8套。