BOM表流程改善.pdf

绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活0/49项目项目-BOMBOM表流程改善表流程改善部部门：门：Green Belt:Green Belt:开开 始始 日期日期:结结 束束 日期日期:绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活1/49选题理由选题理由选题：选题：BOMBOM表出错率表出错率背景：根据背景：根据20092009年年2 2月份生产任务跟踪表统计而出，采用月份生产任务跟踪表统计而出，采用ParetoPareto图可以看图可以看出，出，BOMBOM表的出错率占总比例为表的出错率占总比例为29.5%29.5%，所以此次项目先改善，所以此次项目先改善BOMBOM出错的问出错的问题，第二和第四项将从本次管理流程中进行改善，第三项已准备收进电路题，第二和第四项将从本次管理流程中进行改善，第三项已准备收进电路图绘制软件进行改善图绘制软件进行改善。数量3325191916百分比29.522.317.017.014.3累积%29.551.868.885.7100.0名称其他设计更改电路图错误设计图纸错误明细表出错120100806040200100806040200数数量量百百分分比比名名称称 的的 P Pa ar re et to o 图图明细表出错是明细表出错是是最难解决及是最难解决及存在时间最长存在时间最长的难题的难题绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活2/49Y:BOMY:BOM表的表的出错率出错率定义：指在生产过程中产品物料的数量或者种类定义：指在生产过程中产品物料的数量或者种类,根据根据BOMBOM表输出的领料清单后进行领料，出现错误的比率表输出的领料清单后进行领料，出现错误的比率公式：产品出错比率公式：产品出错比率=物料出错数量物料出错数量/出错产品数出错产品数*100%100%客户，经销商客户，经销商外部顾客外部顾客外部外部顾客顾客VOCVOC海外部、销售部、生产部、财务部海外部、销售部、生产部、财务部内部内部 顾客顾客内部顾客内部顾客VOBVOB生产时等待，领料员做生产时等待，领料员做得很辛苦，影响货期，影响产品得很辛苦，影响货期，影响产品成本核算成本核算Y Y的定义，分析的定义，分析VOC/VOBVOC/VOB交货期慢，影响客户交货期慢，影响客户的正常运营的正常运营绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活3/49宏观流程图宏观流程图宏观流程图宏观流程图产品确认产品确认技术准备技术准备物料准备物料准备产品生产产品生产仓库仓库研发研发部长部长质检质检技术技术工艺工艺采购采购生产生产营销营销否否否否是是是是是是否否是是领料生产领料生产编制编制BOMBOM表表出图纸出图纸确定产品规格确定产品规格及技术要求及技术要求采购材料采购材料物料抽检物料抽检同意否同意否成品抽检成品抽检同意否同意否订单要求订单要求同意否同意否物料入仓物料入仓同意否同意否同意否同意否是是否否否否成品入仓成品入仓绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活4/49基线基线Y Y：BOMBOM表出错率表出错率1046%1046%目标目标标杆标杆数据来源数据来源:09:09年年1 1月至月至0909年年2 2月月BOMBOM协调指令单汇总报告协调指令单汇总报告Y Y：BOMBOM表出错率表出错率500%500%Y Y：BOMBOM表出错率表出错率200%200%目标设定目标设定绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活5/49Member技术部-Member工艺科-会议记录相关数据收集及资料的制作；专案分析品的收集及分析品解剖关键提供。不良数据报表的收集提供；专案分析品的收集及分析品解剖关键提供。明星GB Leader指导老师负责整个项目的组织开展，成员的培训指导，协调项目开展过程中的相关事宜保证项目的进度和成功.项目团队与分工项目团队与分工绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活6/49有形效果有形效果财务分析：财务分析：根据根据4月份统计月份统计，关于关于BOM表出错导致返表出错导致返工工，车间耗用工时为车间耗用工时为1,080小时小时/月月，消耗消耗水电费按以下公式：水电费按以下公式：当月车间损耗费用返工工时当月车间损耗费用返工工时8.5+水电水电费费1.81,0808.5+1,0801.8=11,124RMB当年车间损耗费用返工工时当年车间损耗费用返工工时8.5+水电水电费费121.81,0808.5+1,0801.8120.8=106,790RMB把出错率降到把出错率降到50%，车间损耗费用所产生车间损耗费用所产生的财务效益：的财务效益：年损耗费用年损耗费用106,7900/93.02%=X/50%X57,4000RMB无形效果无形效果产品订单要求更明确，流程规范了，产品订单要求更明确，流程规范了，工作任务清晰了，效率提高了，返工工作任务清晰了，效率提高了，返工少了，产品质量提升了，交货周期减少了，产品质量提升了，交货周期减短了，成本核算准确度提高了。短了，成本核算准确度提高了。共节约有效金额共节约有效金额50.7450.74万元万元 RMBRMB节省费用预测节省费用预测绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活7/49时时 间间阶段1阶段2阶段4阶段320092009-3 3-2626确定大确定大Y Y20092009-5 5-1010流程图流程图FMEAFMEA快赢改善快赢改善20092009-6 6-1515关键因子分析关键因子分析及改善及改善20092009-8 8-3030因子控制和防范因子控制和防范小组活动小组活动清晰定义项目的清晰定义项目的CTQCTQ；目标的订定，财务效目标的订定，财务效益的预测益的预测。展示影响展示影响CTQCTQ的所有的所有原因，确定主要的原因，确定主要的X Xs s，评价主要，评价主要XsXs的的MSMSA A可靠性，可靠性，FMEAFMEA分析分析制定控制计划，进制定控制计划，进行过程控制保持成行过程控制保持成果持续性，项目的果持续性，项目的收益，总结报告。收益，总结报告。寻找寻找YsYs与与XsXs的规律，的规律，得到得到XsXs的最佳位置，的最佳位置，制定改善对策及实制定改善对策及实施，提高及稳定关施，提高及稳定关键键XsXs的水平。的水平。项目计划时程表项目计划时程表绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活8/49BOMBOM表输入跨职能流程图表输入跨职能流程图采购采购研发研发技术技术工艺工艺生产销售销售确认订单指引确认订单指引下订单下订单确认技术确认技术准备时间准备时间主管审核主管审核确认订单要求确认订单要求和技术准备和技术准备编制系统结构编制系统结构部件部件BOMBOM表表编制电气部件编制电气部件BOMBOM表表主管审核主管审核编制铜管件编制铜管件。通用件通用件。标准标准件件BOMBOM表表导入导入ERPERP下采购订单下采购订单材料到位材料到位生产打领料单生产打领料单订单发布订单发布同意否同意否同意否同意否是是否否同意否同意否否否是是否否是是同意否同意否否否是是订单指引订单指引制成品进仓制成品进仓车间领料生产车间领料生产发现物料问题发现物料问题按协调指令打单按协调指令打单工程师确认工程师确认工艺确认工艺确认进行退料和领料进行退料和领料1.-没有书面并且详细的技术要求，没有并行评审；不同产品的订单要求没有标准格式；订单出现模糊词语（例如：如同上一次生产）；2.-没有组织相关得人员对大改动的机组进行评审；订单的前期沟通不够，导致后期更改过多；没有落实具体的改进项目和完成的时间；订单内容更改后，未给定完成的日期3.-没有人跟踪项目具体改进的情况，就冒然下单；订单中间进行改进时，无相关负责人的跟进；4.-订单产品种类多，准备时间短，未能按期完成；5.-工程师准备时间不够，完成质量差；6.-没有统一的BOM输入流程；-BOM没有明显的分类，输入混乱-自检时，只关注主要部件，未关注散件；7.-校对时，只关注主要部件，未关注散件；8.-对于需要更改的物料，未考虑到现有订单的机型优先更改；-对于现有订单的物料更改，没有通知到采购订货；9.-物料更改时，工艺未对现场进行查看；10.-更新后的BOM与生产制令单不一致性；-BOM中所缺的物料，是否在生产前都已做修改并导入系统；11.-填写协调指令单是否正确；1352476891011跨职能流程图跨职能流程图绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活9/49流程流程潜在失效模式潜在失效模式（问题点问题点）潜在失败影响潜在失败影响（造成的影响造成的影响）SEV潜在原因潜在原因（可以控制的原可以控制的原因因）哪些原因造成的哪些原因造成的OCCDETRPN推荐的行动推荐的行动Resp.SEVOCCDETRPN流程目的是什么?在什么情况下这个特征将失去其功能?对于客户的影响是什么(内部的或外部的)?对于客户的影响有多严重?什么原因会失去功能?原因或失败模式发生的频率是多少?自主查侦自主查侦系统查侦系统查侦防制防制你如何很好地探测原因或实效模式?减少发生要因，或改善探测需要采取什么行动?应该只针对具有高RPN的部分采取行动，否则就简单处理。谁负责推荐的行动?自主查侦自主查侦系统查侦系统查侦防制防制订单指引没有详细书面文件及技术要求在做BOM时，会遗漏某些具体要求7技术要求不够详细9做BOM时有可能发现技术方面的问题无查侦 无7441制定标准的接单指引杜泽波按照订单指引做BOMBOM的审核流程规范制定程序文件0订单指引不同产品的订单要求没有标准的格式混杂，订单要求不明确，不清晰7技术要求不够详细，没有标准的订单格式9做BOM时有可能发现技术方面的问题无查侦 无7441制定标准的接单指引杜泽波按照订单指引做BOMBOM的审核流程规范制定程序文件0订单指引订单出现模糊的词语（例如：如同上一次生产）；不清楚上一次订单的要求7没有明确的订单要求5做BOM时有可能发现技术方面的问题无查侦 无7245制定标准的接单指引杜泽波按照订单指引做BOMBOM的审核流程规范制定程序文件0确认订单指引没有组织相关的人员在一起进行订单评审(大改型机组)工程师对于订单产品的要求不清楚7较大改型的订单没有进行流程评审8无无无10560制定评审和确认流程杜泽波制定订单流程确认表格，落实更改的项目，人员，及时间检查人员根据订单流程确认表格来进行查看制定程序文件确认订单指引订单的前期沟通不够，导致后期更改过多生产拖期7较大改型的订单没有进行流程评审8无无无10560制定评审和确认流程杜泽波制定订单流程确认表格，落实更改的项目，人员，及时间检查人员根据订单流程确认表格来进行查看制定程序文件确认订单指引没有落实具体改进项目和完成的时间生产的时候未进行更改7较大改型的订单没有进行流程评审8无无无10560制定评审和确认流程杜泽波制定订单流程确认表格，落实更改的项目，人员，及时间检查人员根据订单流程确认表格来进行查看制定程序文件0确认订单指引订单内容更改后，未给定完成的日期不能及时完成更改项目5没有标准执行5无无无10250制定更改内容的表格及流程王莹及时将更改的内容填写并走流程定期检查是否按照要求执行制定程序文件0下订单没有人跟踪项目具体改进情况，就冒然下单更改的时间不够，造成产品延期8较大改型的订单没有进行流程评审8业务员自行跟踪无无8512制定评审和确认流程王莹制定订单流程确认表格，落实更改的项目，人员，及时间检查人员根据订单流程确认表格来进行查看制定程序文件0当前控制方式当前控制方式采取的行动采取的行动跨职能流程图问题点跨职能流程图问题点FMEAFMEA绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活10/49海外部海外部 工工 艺艺 BOMBOM 表出错表出错率率 中间件的做法无统一性 填写的协调指令单内容是否都是需要更改 BOM 技术设计的更改信息未传达到相关部门 物料名称，产品名称的型号或命名不清晰 工程师接收订单的更改信息滞部分物料做修改，未标明哪些机型需要修改 BOM 导入 ERP 不及时，或导入的不是最新版技术技术部部 各个各个部门和仓库部门和仓库 各部门问题点展开各部门问题点展开 对于再次生产的机组，原订单要求上未更改 对于订单新增或更改的技术要求无法立刻识别 订单与内部联络单未发至电控 订单上的要求如用简写，车间人员不会区分 客户要求更改的问题，销售部门发文会滞后 到生产的时候还不可以提供特殊文字的翻译 不同的机型要求放在同一张订单 一份内部联络单与多个订单有关系的，未全部链接 不同客户的技术要求没有汇总 BOM 表没有把需要更改的物料统一更改已发文要删除的物料，BOM 表上还存在标贴件错误 纸箱标贴件无统一性 无详细的工艺标准 物料的库位填写不正确 BOM 表没有把需要更改的物料统一更改完 已发文要删除的物料，BOM 表上还存在标贴件错误 物料的变更无正式文件 已发文正式文件要求更改的，其他部门无法按要求执行 仓库有存量的物料，更改 BOM时是否仓库用完再做修改 各部门导出问题点鱼刺图展开各部门导出问题点鱼刺图展开绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活11/49流程流程潜在失效模式（问潜在失效模式（问题点）题点）潜在失败影响潜在失败影响（造成的影响）（造成的影响）SEV潜在原因（可潜在原因（可以控制的原以控制的原因）哪些原因因）哪些原因造成的造成的OCCDETRPN推荐的行动推荐的行动Resp.SEVOCCDETRPN流程目的是什么?在什么情况下这个特征将失去其功能?对于客户的影响是什么(内部的或外部的)?对于客户的影响有多严重?什么原因会失去功能?原因或失败模式发生的频率是多少?自主查自主查侦侦系统查侦系统查侦 防制防制你如何很好地探测原因或实效模式?减少发生要因，或改善探测需要采取什么行动?应该只针对具有高RPN的部分采取行动，否则就简单处理。谁负责推荐的行动?自主查自主查侦侦系统查侦系统查侦防制防制海外对于再次生产的机组，原订单上的要求没有做修改再次生产时，会影响车间与技术人员的判断，会与第一次生产的不相同4系统上做了修改，但业务员本机上的未作修正7无工程师在拿到订单时会发现无7196制定标准，统一由系统上的文件做修改杜泽波制定标准0海外对于订单新增或者更改的技术要求无法立刻识别不清楚更改了哪些要求，容易做错BOM8没有特别标明7无无无10560用颜色标明，并将更改内容放置要求首位杜泽波0海外订单与内部联络单未发至电控电控部分的和结构工程师的BOM不相同8没有要求10无无无10800发给电控部门王莹已告知海外分发在发布区可以查看是否有发给电控0海外订单上的要求如用简写，车间人员不会区分车间错误生产，或延迟打包6订单编写无统一性7无无无10420制定标准订单文件杜泽波按照标准文件执行按照标准文件执行0海外客户要求更改的问题，销售部门发文会滞后拖延生产或采购时间7未通知其他部门人员4无口头催促，如无文件支持不给予更改无8224制定更改审核内容，并要求在规定时间完成发文王莹填写内容更改表格按照文件要求更改，并查看发文的时间是否合适制定程序0海外到生产的时候还不可以提供特殊文字的翻译不能及时提供给车间，影响生产6客户提供翻译的速度慢3无无无10180下单前需与客户说明，在那个时间内无法提供，将按我司标准生产王莹0海外不同的机型要求放在同一张订单上无法明确清楚订单要求6订单无标准性7无无无10420制定标准订单文件杜泽波0海外一份内部联络单与多个订单有关系的，未全部链接在相关的订单上不知道更改了什么内容，而且无法查询6漏连接4已告知海外连接有时会去检查，不经常无372加强意识，通知相关人员连接文档王莹0海外不同客户的技术要求没有汇总客户信息不明确8信息没有整合和及时更新8人的经验来确定信息邮件记录无8512建议CRM系统对客户进行系统性整理并及时更新发放到相关部门左向前按照发文要求了解客户信息无0生产填写的协调指令单内容是否都是需要更改BOM盲目的更改BOM，有可能更改错误5原BOM不正确，没有考虑机组的全部物料5无无无10250清楚除四大件的物料外的细致零件王莹0技术技术设计的更改信息未传达到相关部门其他部门指引车间做错6口头叙述，无正式文件8无无无10480更改机型评审或者发文通知其他部门杜泽波0当前控制方式当前控制方式采取的行动采取的行动各各部门部门导出问题点导出问题点FMEAFMEA绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活12/49快赢项目成果展示快赢项目成果展示快赢项目快赢项目NONO工程名工程名改善项目改善项目改善前现况改善前现况对策实施对策实施LISTLIST（具体内容）（具体内容）负责人负责人完成日期完成日期1BOM表流程改善改善人员分工产品种类多分工不均2009.5.102BOM表流程改善物料库位问题有部分物料在增加时，填写仓位出错，领料员无法领料由仓库将物料的库位统计2009.5.20绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活13/49NO.NO.问题点问题点潜在原因潜在原因改善计划及采取行动改善计划及采取行动负责人负责人完成日期完成日期备注备注1没有详细书面文件及技术要求技术要求不够详细制定标准的接单指引6.10 制定标准的订单流程及细化订单技术要求2不同产品的订单要求没有标准的格式技术要求不够详细，没有标准的订单格式制定标准的接单指引6.103订单出现模糊的词语（例如：如同上一次生产）；没有明确的订单要求制定标准的接单指引6.104没有组织相关的人员在一起进行订单评审(大改型机组)较大改型的订单没有进行流程评审制定评审和确认流程6.155订单的前期沟通不够，导致后期更改过多较大改型的订单没有进行流程评审制定评审和确认流程6.156没有落实具体改进项目和完成的时间较大改型的订单没有进行流程评审制定评审和确认流程6.157没有人跟踪项目具体改进情况，就冒然下单没有标准执行制定评审和确认流程6.158订单内容更改后，未给定完成的日期较大改型的订单没有进行流程评审制定更改内容的表格及流程6.259订单中间进行更改时，无相关负责人跟进没有标准执行制定更改内容的表格及流程6.25因子改善内容因子改善内容4.1 4.1 跨职能流程图导出因子改善内容：第一页跨职能流程图导出因子改善内容：第一页绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活14/49NO.NO.问题点问题点潜在原因潜在原因改善计划及采取行动改善计划及采取行动负责人负责人完成日期完成日期备注备注10没有统一的BOM输入流程没有制定统一的输入流程做中间件制定统一流程输入格式各种机型中间件的标准6.15结合SolidWorks软件进行改善11BOM没有明显的分类，输入时比较混乱没有制定统一的输入流程做中间件制定统一流程输入格式各种机型中间件的标准5.30 12自检时，只关注主要部件，未关注散件没有注意细节制定做BOM所必须的物料标准6.1513校对时，只关注主要部件，未关注散件列出主要检查的部件制定做BOM所必须的物料标准6.1514对于需要更改的物料，工艺没有考虑到现有订单的机型优先更改没有及时更改明细表。检查是否有现有订单的物料需要更改，填写采购申请5.30更改BOM表并新增代码采购申请单流程15对于现有订单的物料需要更改的，没有通知采购订货，到生产时发现缺料没有关注现有生产的订单，通知采购进行采购物料现有订单物料需要更改，填写采购申请单5.3016更新后的BOM与生产制令单不一致性修改后的BOM在生产前导入系统，但制令单已打印未做修改工程师在生产前修改好BOM并导入系统，并填写采购申请5.30 17BOM中所缺的物料，是否在生产前都已做修改并导入系统原BOM不正确，没有考虑机组的全部物料工程师在生产前修改好BOM并导入系统，并填写采购申请5.30 因子改善内容因子改善内容4.1 4.1 跨职能流程图导出因子改善内容：第二页跨职能流程图导出因子改善内容：第二页绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活15/49NONO问题点问题点潜在原因潜在原因改善计划及采取行动改善计划及采取行动负责人负责人完成日期完成日期备注备注1对于再次生产的机组，原订单上的要求没有做修改系统上做了修改，但业务员本机上的未作修正制定标准，统一由系统上的文件做修改5.05 2对于订单新增或者更改的技术要求无法立刻识别没有特别标明用下划线，并将更改内容放置要求首位5.30 3订单上的要求如用简写，车间人员不会区分订单编写无统一性制定标准的接单指引6.104不同的机型要求放在同一张订单上订单无标准性制定标准的接单指引6.10 5客户要求更改的问题，销售部门发文会滞后未通知其他部门人员制定更改审核内容，并要求在规定时间完成发文5.30 6到生产的时候还不可以提供特殊文字的翻译客户提供翻译的速度慢下单前需与客户说明，在那个时间内无法提供，将按我司标准生产5.30 7不同客户的技术要求没有汇总信息没有整合和及时更新建议CRM系统对客户进行系统性整理并及时更新发放到相关部门进行中待完善8填写的协调指令单内容是否都是需要更改BOM协调指令准确度不高完成BOM表新流程标准后可减少此问题的出现8.01因子改善内容因子改善内容4.2 4.2 各部门问题点改善内容：第一页各部门问题点改善内容：第一页绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活16/49NONO问题点问题点潜在原因潜在原因改善计划及采取行动改善计划及采取行动负责人负责人完成日期完成日期备注备注9技术设计的更改信息未传达到相关部门口头叙述，无正式文件更改机型评审或者发文通知其他部门6.10 10物料名称，产品名称的型号或命名不清晰没有统一的命名标准制定标准化的命名方式6.8,6.15 11工程师接收订单的更改信息滞后技术内部沟通问题第一时间通知相关人员6.1512部分物料做修改，未标明哪些机型需要修改机型更新，物料变更13物料的库位填写不正确不清楚具体物料所放置的仓库与仓库制定物料库位的标准5.30 见M阶段快赢项目14BOM表没有把需要更改的物料统一更改完BOM太多，无法一次就更改完成，系统不支持制定方案，统一更改所有BOM表5.30 15已发文要删除的物料，BOM表上还存在机型更新，物料变更统一列表，由工艺制定方案对BOM进行一次性更改5.30 因子改善内容因子改善内容4.2 4.2 各部门问题点改善内容：第二页各部门问题点改善内容：第二页绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活17/49NONO问题点问题点潜在原因潜在原因改善计划及采取行动改善计划及采取行动负责人负责人完成日期完成日期备注备注16物料的变更无正式文件支持口头通知，无正式文件需发文后才能对物料进行修改6.10 物料变更链接文件改善17已发文正式文件要求更改的，其他部门无法按要求执行在发文之前未进行很好地沟通先确认后更改内容后再发文5.30 将内部联络单改版，添加各部门审核人员18仓库有存量的物料，更改BOM时是否仓库用完再做修改机型更新，物料变更由仓库人员控制物料的用量情况，通知采购，技术，工艺更改BOM5.25 建立仓库存量物料表，定期核查并修改BOM19纸箱标贴件没有统一性没有纸箱印刷标准文件制定纸箱印刷标准文件5.25 纸箱标准化20无详细的标准文件指导车间生产产品更新快，工艺人手不足，做不赢编制作业指导书8-25因子改善内容因子改善内容4.2 4.2 各部门问题点改善内容：第三页各部门问题点改善内容：第三页绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活18/49阶段阶段总结总结汇总汇总表表类别类别序号序号改善计划改善计划流程方面P1更改“内部联络单”格式，添加各部门人员确认P2制定“新产品开发流程”P3优化“订单评审流程”P4制定“采购或代码申请单流程”因子改善X1改善“工程师接收内部联络单信息滞后”X2改善“物料有存量时，BOM表未能做修改X3改善“物料的变更无正式文件支持”X4细化“订单技术要求”X5制定“标准的印刷纸箱”X6制定“产品后缀标准”X7制定“产品名称标准”X8制定“物料的名称标准”X9制定“工艺文件的编制”绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活19/49NONO问题点问题点改善前现况改善前现况对策实施对策实施LISTLIST（具体内容）（具体内容）负责人负责人完成完成日期日期1发文要求更改的内容，其他部门无法按要求执行相关部门不能按照文件要求执行以联络单的形式，增加各部门人员确认签名-2制定评审和确认流程1.制定评审和确认流程2.没有标准执行详见P22页5-303填写采购申请单，并走相应流程1.没有及时更改明细表2.没有关注现有生产的订单，通知采购进行采购物料3.修改后的BOM在生产前导入系统，但制令单已打印未做修改4.原BOM不正确，没有考虑机组的全部物料详见P23-28页5-25其他因子改善内容其他因子改善内容其他因子改善内容其他因子改善内容绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活20/49新产品开发与其新产品开发与其他相关部门与人他相关部门与人员之间的关系员之间的关系相关流程建立：相关流程建立：新产品开发流程新产品开发流程绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活21/49一、产品策划阶段一、产品策划阶段1.1.销售/海外人员根据市场环境、容量分析；技术发展分析；竞争对手产品策略分析；产品需求调查，制定立项建议书2.2.企划小组对立项建议书进行评审3.3.评审同意后，海外/销售根据评审结果下达立项建议书4.4.技术部部长根据立项建议书，编制设计任务书，明确新产品的设计要求5.5.设计科长根据设计任务书编制开发立项表，成立项目 小组，确认项目组长及小组成员。6.6.项目组长明确开发各阶段的工作任务、责任、进度安排和所应采取的步骤和措施7.项目组长参考样机选型及分析；制作样机，对性能、结构、震动、噪音进行摸底测试，外观设计二、方案设计阶段二、方案设计阶段8.8.结构工程师确定外观形式，绘制有关的图纸，并且制作成三维模型；氟系统时，要先初步确定压缩机型号、两器参数、流路、性能参数、电机转速等，并提出整机功能要求，振动、噪音方案设计，初步确定风机及风道系统、风机及电机安装方式、压缩机隔音方式等；水系统时，初步确定水泵型号、水流量、阻力、水路管材等，并提出整机功能要求，振动、阻力方案设计，初步确定水系统、水泵安装方式等。9.9.电控工程师确定软、硬件设计思路，编写电控功能规格书；初步确定电器安全结构及功能指标，电器件初步选型10.10.开发部部长根据以上选型分析材料成本，是否达任务书的要求11.11.开发部部长检查是否按设计规范进行设计12.12.由产品专业评审小组对方案设计进行评审，确定最佳方案。其评审方面需提供三维图，系统图，电控及功能规格书相关流程建立：相关流程建立：新产品开发流程新产品开发流程绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活22/49三、试制阶段三、试制阶段13.13.项目组长根据项目的开发进度，制定样机计划14.14.项目组长应在样机计划3天内将图纸发给采购15.15.未经确认的物料需质检进行检验合格后可使用16.16.项目经理编制BOM17.17.工艺样机组根据BOM表试制产品18.18.实验室根据研发部提供的实验申请对试产机组进行实验，相关人员需对实验判断是否合适19.19.机组成型后，需进行工艺评审，是否需要整改机组20.20.验证整改后的机组是否符合设计要求，确定能否试产；对于出口产品，必要时由海外根据市场技术标准与要求决定四、试产阶段四、试产阶段21.样机确定可行时，有销售/海外下达试产计划通知到各部门22.根据样机内容新增相应物料，并完善BOM，走流程归档发布23.根据样机不合格整改项，对相应的图纸进行整改并发试产图及相关技术文件；工艺根据BOM表制定工艺文件24.采购根据BOM内容及订单下达采购申请25.生产部根据制令单及订单生产机组，并填写协调指令单26.质检部与工艺科对此次试产的机组进行不合格项的小结27.工艺与研发部根据不合格项小结对机组进行整改，并填写汇总；确定通用件、标准件、管路件的用量28.根据试产情况及不符合项整改完成情况决定是否投入批量生产的鉴定相关流程建立：相关流程建立：新产品开发流程新产品开发流程绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活23/49订单评审跨职能流程图订单评审跨职能流程图总经理总经理采购部采购部技术部技术部生产部生产部质检部部海外海外/销售部销售部编制订单指引编制订单指引技术评审技术评审同意否同意否业务下单业务下单否否是是海外海外/销售审核销售审核技术确认技术确认采购确认采购确认生产确认生产确认质检确认质检确认同意否同意否否否是是同意否同意否是是否否同意否同意否否否是是同意否同意否否否同意否同意否否否总经理审批总经理审批是是发布发布是是制定流程制定流程1234567891110相关流程优化：相关流程优化：订单评审流程订单评审流程1.海外或销售部根据订单指引，详细咨询客户需求，编制订单指引；2.技术部在订单评审时认真了解客户要求，对订单存在任何疑问，立即与海外/销售部落实。技术部确认机型代码，填写在订单上。3.海外/销售部业务经理确认订单要求，认真填写完善接单指引；4.海外/销售部部长确认产品技术要求描述是否合理，确认销售价格；5.技术部在订单评审时认真了解客户要求，对订单存在任何疑问，立即与海外/销售部落实。技术部评审人员根据实际工作量在合同评审表中填写明细表完成时间、图纸完成时间。如需制作样机，应在订单评审表中产品备注栏写明样机完成时间。6.采购部根据订单评审计划跟进技术部明细表和图纸完成时间，如发现不能按计划完成，应与技术部产品工程师或海外销售部落实原因，要求提供最新的完成时间。7.生产部根据订单评审计划时间跟进采购材料进度，如发现不能按计划完成，要求采购部提供原因及最新材料完成时间；8.质检部在订单评审时，如发现订单评审时间超出交货时间，应立即与海外/销售部确认能否接受，如果不能接受，由质检部评审人员将订单退回到海外/销售部，重新对订单进行评审；9.总经理查看订单可行，审核批准；10.技术部确认流程模式，制定流程到相关工程师；11.海外部部将合同订单发放到相关部门。绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活24/49结论：结论：1.流程改善文件在流程改善文件在2009.5.27日发布到各个部门，但是光以文日发布到各个部门，但是光以文件件 的形式发布，效果不明显，需开会讲解的形式发布，效果不明显，需开会讲解2.没有特定的流程，导致相关的部门不清楚没有特定的流程，导致相关的部门不清楚BOM的更改的更改3.建立“建立“采购或代码申请流程采购或代码申请流程”姓名姓名错误流程错误流程毛本甲4次卢丽君3次朱永军2次梁晓恩2次李珍珍2次刘杨1次错误案例（错误案例（2009.5.272009.6.262009.5.272009.6.26）一次分析）一次分析相关流程分析相关流程分析:采购或代码申请单流程采购或代码申请单流程绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活25/49编制编制部门部门主管主管PLMPLM管理员管理员采购部采购部工程师工程师部门部门审核审核编制申请表编制申请表，填写填写29号栏位内容号栏位内容，并将修改的并将修改的BOM表与此单一起走流程表与此单一起走流程审核新增内容是审核新增内容是否正确否正确增加代码增加代码，填写填写1号栏位号栏位根据采购申请表的内容根据采购申请表的内容采购物料并更改制令单采购物料并更改制令单根据新增物料的代码将根据新增物料的代码将BOM表表的内容作修正的内容作修正根据申请表内容检查根据申请表内容检查BOM表修改的情况表修改的情况同意否同意否否否是是导入导入ERP，并发并发布给生产部布给生产部同意否同意否是是PLMPLM管理员管理员否否发布发布生产部生产部生产时生产时，重重做制令单做制令单技术部：对于新增代码并更改对于新增代码并更改BOM表流程图：（针对已下订单）表流程图：（针对已下订单）选用流程：“更改选用流程：“更改BOM表并新增表并新增代码代码 采购申请单”采购申请单”相关流程建立：相关流程建立：采购或代码申请单流程采购或代码申请单流程绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活26/49工程师工程师主管主管PLMPLM管理员管理员编制申请表编制申请表，填写填写1 19号栏位内容号栏位内容，并将修改的并将修改的BOM表与此单一起走流程表与此单一起走流程根据申请表内容检查根据申请表内容检查BOM表修改的情况表修改的情况同意否同意否否否是是导入导入ERP，并发布并发布给采购部和生产部给采购部和生产部发布发布发布发布生产部生产部采购部采购部根据表单内容采购物根据表单内容采购物料和更改制令单料和更改制令单生产时生产时，重新做制令单重新做制令单工程师工程师主管主管PLMPLM管理员管理员编制申请表编制申请表，填写填写2 25号栏位内容号栏位内容。审核新增物审核新增物料是否正确料是否正确同意否同意否否否是是新增代码新增代码，填填写写1号栏号栏根据制令单内根据制令单内容采购物料容采购物料采购员采购员对于需要增加代码，但不更改对于需要增加代码，但不更改BOM的流程：的流程：选用流程：“四步流程”选用流程：“四步流程”对于不需要新增代码的，但要更改对于不需要新增代码的，但要更改BOM的流程：（针对已下订单）的流程：（针对已下订单）选用流程：“选用流程：“内部联络内部联络单发布流单发布流”相关流程建立：相关流程建立：采购或代码申请单流程采购或代码申请单流程绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活27/49工程师工程师主管主管编制申请表编制申请表，填写填写1 15号栏位内容号栏位内容。审核新增物审核新增物料是否正确料是否正确同意否同意否否否是是根据表单内容根据表单内容采购物料采购物料采购员采购员编制编制部门部门主管主管PLMPLM管理员管理员采购部采购部工程师工程师部门部门审核审核工艺工程师编制申请表工艺工程师编制申请表，填写填写29号号栏位内容栏位内容，并将修改的并将修改的BOM表与此单表与此单一起走流程一起走流程审核表单内容是审核表单内容是否正确否正确增加代码增加代码，填写填写1号栏位号栏位根据采购申请表的内容根据采购申请表的内容采购物料并更改制令单采购物料并更改制令单冯锦恩冯锦恩，根据新增物料根据新增物料的代码将的代码将BOM表表的内容的内容作修正作修正技术工程师根据申请表内技术工程师根据申请表内容检查容检查BOM表修改的情况表修改的情况同意否同意否否否是是导入导入ERP，并发并发布给生产部布给生产部同意否同意否是是PLMPLM管理员管理员否否发布发布生产部生产部生产时生产时，重重做制令单做制令单工艺科：工艺科：对于新增代码并更改对于新增代码并更改BOM表流程图：（针对已下订单）表流程图：（针对已下订单）选用流程：“更改选用流程：“更改BOM表并新增表并新增代码代码 采购申请单”采购申请单”对于不需要增加代码，也不更改对于不需要增加代码，也不更改BOM的流程：的流程：选用流程：“三步流程”选用流程：“三步流程”相关流程建立：相关流程建立：采购或代码申请单流程采购或代码申请单流程绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活28/49工艺工艺主管主管PLMPLM管理员管理员冯锦恩冯锦恩，编制申请表编制申请表，填写填写1 19号栏号栏位内容位内容，并将修改的并将修改的BOM表与此单一表与此单一起走流程起走流程根据申请表内容检查根据申请表内容检查BOM表修改的情况表修改的情况同意否同意否否否是是导入导入ERP，并发布并发布给采购部和生产部给采购部和生产部发布发布发布发布生产部生产部采购部采购部根据表单内容采购物根据表单内容采购物料和更改制令单料和更改制令单生产时生产时，重新做制令单重新做制令单工艺工艺主管主管PLMPLM管理员管理员冯锦恩冯锦恩，编制申请表编制申请表，填写填写2 25号栏位内容号栏位内容。审核新增物审核新增物料是否正确料是否正确同意否同意否否否是是新增代码新增代码，填填写写1号栏号栏根据制令单内根据制令单内容采购物料容采购物料采购员采购员对于需要增加代码，但不更改对于需要增加代码，但不更改BOM的流程：的流程：选用流程：“四步流程”选用流程：“四步流程”对于不需要新增代码的，但要更改对于不需要新增代码的，但要更改BOM的流程：（针对已下订单）的流程：（针对已下订单）选用流程：“选用流程：“内部联络内部联络单发布流单发布流”相关流程建立：相关流程建立：采购或代码申请单流程采购或代码申请单流程绿绿色色科科技技时时尚尚生生活活29/491.1.归档区归档区BOMBOM：走变更流程更改：走变更流程更改BOMBOM，走三步流程归档，走三步流程归档2.2.工作区工作区BOMBOM：填写驱动表单一次性更改：填