上海市某科研中心大楼创优计划(白玉兰).doc

上海*电气科研中心工程质量管理创优计划上海市*建筑有限公司上海*电气科研中心项目部二OO五年九月目 录一、工程概况及难点.2二、工程项目创优目标.2三、现场质量管理措施.3四、创优质结构工程相关标准.3五、创优质结构工程特色和预防措施.6六、质量保证组织体系13一、 程概况及难点1 工程概况该工程现工地南面有一条现有砼道路可作材料进场和土方运输的便道。本工程承包内容包括：A、 建工程：地下基础及上部结构B、 装工程：水、电等安装，空调及智能化系统等C、 装饰工程：大楼装饰D、 辅助工程：辅助配套设施2 施工范围上海*电气科研中心及其附属工程工程，总建筑面积25483m2，地下总建筑面积：4717 m2，地上总建筑面积：20756 m2。建筑类型见下表：序号单体面积（m2）楼层数结构形式1科研中心大楼4717（地下）-1框架20716（地上）52门卫261混合3垃圾收集站等附属工程241混合本工程0.00相当于绝对标高5.200。基础形式为桩基础形式，上部采用框架结构形式。本工程主要参建单位建设单位： 设计单位：监理单位：施工单位： 3工程特点及难点3.1、本项目桩基工程与围护工程由专业分包队伍施工，所以项目部在与桩基单位交接时应重点注意现场红线点、轴线测量控制点及水准点的复核交接验收。3.2、本工程工期非常紧，但质量要求非常高，所以要协调好工期与工程质量的关系，控制好工程中各质量关键点。 针对以上两个工程特点，项目部在编制施工方案时将突出重点，精心组织、科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。二、工程项目创优目标根据楼号具体面积和市建筑协会评奖章程，结构达到区优质结构，争创市优质结构，并确保上海市“白玉兰”奖。为此，专门建立了项目部质量管理领导班子和质量管理工作班子。质量管理工作班子如下组 长： 郁凤彬（项目部经理）副组长： 组 员： 三、现场质量管理措施1、加强学习国家和上海市强制性条文标准和现行规范及做法，做到了解规范和标准且心中有数。2、落实项目部及各承包方管理职能，分工明确，方案先行，措施落实到位，责任到人。3、坚持样板房引路、样板对照，不符样板的淘汰制度，严格按照，对不符和标准的，严禁转入下道工序，并且全面展开淘汰制度，严格执行自检、互检、专检制度。以下工序必须按照样板房制度进行验收：1）砖砌体 2）粉刷分项 3）地坪施工 4）防水施工 5）外墙洞口封堵 6）门窗安装7）面砖工程4、定期进行创优工作列会讲评制，促使分部工程的施工操作过程全面受控。四、创优质结构工程相关标准（一）基本规定1、分项工程检验批的优质标准主控项目的质量符合设计要求和现行国家验收规范及本标准的要求。一般项目按现行验收规范要求应全数检查的项目和本标准规定的项目应100%符合要求，现行验收规范要求抽样检查的允许偏差一般项目应有90%以上（含90%）的检查点（处）符合质量验收规范规定允许偏差的要求，其它检查点（处）不得有影响使用功能的缺陷，测点最大偏差值不得大于允许偏差值的1.5倍并不得大于国家现行验收规范的规定。2、分项工程的优质标准分项工程所含检验批均应符合验收规范的规定。项工程所含检验批60%以上（含60%）达到检验批优质标准的规定。3、分部（子分部）工程的优质标准分部（子分部）工程所含分项工程均应符合验收规范和本标准的规定。地基与基础工程和主体结构分部工程评为优质时，其子分部工程必须全部优质。子分部工程所含分项工程有60%以上（含60%）达到分项工程优质标准的规定。子分部工程所含分项工程有60%以上（含60%）达到子分项优质标准的规定。质量控制资料应齐全完整。有关安全及功能的检测结果和抽样数量应符合有关规定。观感质量综合评定为“好”。本标准中规定含有指定的分项工程必须全部达到优质标准。4、单位（子单位）工程的优质标准责任主体的行为符合国家和地方有关规定。所含分部工程均应符合施工质量验收规范的规定。装饰分部工程必须优质。必须被评为优质结构工程。质量控制资料应完整。有关安全及功能的检验结果和抽样检测的数量应符合有关规定。观感质量综合评定为“好”。综合评分90分。所含分部工程有60%以上（含60%）达到分部工程的优质标准。（二）优质结构有关分项质量要求1、墙体材料鉴于外墙、厨房及卫生间等的防水要求，业主及设计要求以上部位填充墙采用实心粘土砖砌筑。内隔填充墙体禁止使用孔洞率低于35%的非承重空心砖。2、基础部位桩位偏差必须符合规范规定，并有桩位测量记录图。回填土分层压实系数符合设计要求，检查数量、资料和检查方法符合规范要求。1级防水等级的地下工程，不允许渗水，结构表面无湿渍。地下防水工程的混凝土结构构件无明显裂缝，裂缝宽度不大于0.20mm，且不渗水。按地下室建筑面积计算每500m2裂缝数量不大于1条，满足抗渗和混凝土耐久性要求。混凝土标准养护试块的强度应符合国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107）合格规定。混凝土结构实体检测的同条件养护试块强度的代表值应根据强度试验结果按国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定确定后平均值和最小值乘1.1系数评定，应符合合格的规定。未制作同条件养护试件的混凝土结构应进行回弹或钻芯取样检测。钢筋保护层厚度结构实体钢筋的混凝土保护厚度必须符合设计规定，若设计未明确规定，应符合设计规范的要求。对梁类构件、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应采取非破损方法或局部破损方法进行检测，其允许偏差：梁类构件为+10mm，-7mm；板类构件为+8mm,-5mm。全部钢筋保护层厚度均应在允许偏差范围内。桩基工程的检测，类桩数量达到所测桩数的80%，类桩的数量不超过所测桩数的5%，无出现类桩。多孔砖、空心砖、混凝土小型砌块墙体表面严禁凿留水平槽。严禁将质量不合格或产品等级不符合要求的砌体材料用于砌体工程，或将有裂缝的砌块面砌于外墙面。钢筋保护层厚度合格率大于90%。混合结构砌体的砂浆饱满度大80%。混凝土楼板厚度实测合格率大90%。楼面层高及混凝土结构轴线位置，混凝土结构每层垂直度实测偏差小于允许偏差1.5倍。3、抹灰工程外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清楚干净，混凝土表面应作毛化处理，并应洒水润湿。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采用加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与个基体的搭接宽度不应小于100mm。内、外墙和顶棚的抹灰层和基层之间必须粘结牢固。4、门窗工程建筑外门窗安装必须牢固，推拉门、窗扇必须有防脱落措施。民用建筑窗台低于0.90m，应采取防护措施。窗台的净高和防护栏杆的高度均应从可踏面缺陷起算，保证净高达0.90m。门窗玻璃的选用应符合建筑玻璃应用技术规程的要求，不得使用有气泡、波纹、霉变等缺陷的玻璃。门窗所使用的密封胶条不得采用再生胶条。门、窗框与墙体之间的缝隙留置、材料填嵌必须符合设计要求和施工规范的规定。高层建筑金属外门窗应按规范要求设置防雷措施。5、吊顶工程吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和钢型吊杆应埋设牢固并进行防锈处理，吊杆、龙骨、饰面板进行防腐和防火处理。采用膨胀螺栓时，应进行拉拔试验，其承载力安全系数不小于2。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增加吊点。重型灯具，电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶过程的龙骨上。暗龙骨吊顶工程石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。明龙骨吊顶工程饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。6、轻质隔墙工程隔墙骨架安装必须牢固。现制钢丝网水泥墙与周边的连接方法应符合设计要求和相关技术规范的规定，并应连接牢固。隔墙面板所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。龙骨及墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求和规范的规定。玻璃砖墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接及玻璃板隔墙安装牢固，拉结筋和玻璃板隔墙胶垫位置应正确。7、饰面板（砖）工程墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110）的规定。用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理，饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置及连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。8、涂饰工程建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱密封底漆。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。9、细部工程细部工程中安装所用的预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹胶玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹胶玻璃。护栏的高度应符合规定。中高层、高层住宅不应低于1.10m。10、地面工程有防水和排水要求的地面与之相连接的地面标高差及坡度应符合设计要求且无渗漏。有防滑要求的地面、台阶、踏步必须设置防滑措施。楼梯平台、过道、有使用功能的地下室其净高不应小于2m。梯段净高度不小于2.2m。11、屋面工程屋面不得有渗漏和积水现象（积水深度小于5mm时可不计）。平屋面结构找坡不应小于3%，采用材料找坡不应小于2%，天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。卷材防水层不得出现皱折、鼓泡和翘边等现象。涂膜防水层的最小厚度不得小于设计厚度的90%，并不得出现裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎体现象。各种泛水高度均不得低于250mm，管道不低于300mm。屋面防水材料经复验合格，有试验报告。屋面不渗不漏，有淋水，蓄水检验记录。屋面混凝土抗压强度，应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107）合格的规定。五、创优质结构工程特色和预防措施结合本工程项目结构设计特点，以及关键分项分部重要控制点，加强质量管理和预防。1、钢筋工程：A）混凝土保护层垫块标准：为了避免垫块的厚度、大小不一，统一使用塑料垫块，平面安放位置应进行准确定位，做到横平竖直，安装垫块需派专人负责。B）钢筋绑扎：按照设计图纸，结合现行国家和上海市强制性条文标准，加强对钢筋绑扎质量控制，如平面上下皮钢筋上下对齐，间距均匀，平面顺直；控制保护层、柱梁板节点、主次梁钢筋的穿位、接头绑扎方面、箍筋加密区定位控制等。2、模板工程：使用九夹板；（1）对创优质单体应优先考虑使用新模板，并应挑选平整度高、表面光滑的木模，严禁使用有明显缺陷的模板。（2）模板的拼缝处理采用泡沫塑料单（双）面贴胶带。（3）层次接槎处理：设置落低于楼层面至少100的看脚螺丝，接槎部位竖向平直，横向水平，接口密实无漏浆。（4）楼梯踏步封头板采用2*8厚板，与混凝土结合处刨光。踏步两侧模板上钉木条防止跑浆。楼梯模板暂时不拆作为楼梯的保护（28天后方可拆除），拆除后必须做好护角等产品保护工作。（5）模板使用之前必须使用脱模剂满涂（6）楼梯可落底一层施工，但必须做好安全围护工作。3、柱支模：柱支模体系按模板专项施组设置，确保砼构件不变形。如柱头柱阳角为控制漏浆，拼阳角模节点处均采用单面泡沫塑料粘胶带。竖向排骨档：根据柱头横断面大小、间距、每档不大于300设置一根。柱箍间距大小在柱高1/3（下部）左右要加密，每档在300mm左右，另柱头断面超过500在柱高1/3（下部）区域采用穿墙对拉螺栓12，以确保砼构件不变形。4、平台模板的排架：（1）平台拼模每一缝隙均采用单面泡沫塑料粘胶带。（2）排架要求按施组技术要求，柱间部位设剪刀撑，上下部位设置牵杠和扫地杆，中间根据层高要求设置多道水平撑，排架间距控制在900mm以内。（3）门窗洞口几何尺寸变形控制：由于该建筑为框剪结构，所以门窗洞口几何尺寸变形控制其实就是模板工程的质量控制。4、预埋件：埋件安放按照设计图纸做到横平竖直，埋件表面与结构表面一样平。埋件与主筋有牢固焊接且有支撑。6、砼工程：1）砼表面内实外光不变形，无明显修补痕迹。2）砼表面基本无色差、漏浆。3）平台砼平整度达到地坪标准。平台砼浇筑完后二次抹平，在初凝前用木蟹拉顺直细毛。7、砌体工程：（1）实行样板指路。（2）所有砼构件制作用振捣棒振捣。砼构件内实外光，尺寸一致，经检验敲黑三角合格章。（3）砌体材料进场前进行验收。砌筑时按有关规范要求执行，厕所、卫生间墙底做20CM细石砼导墙。（4）砌砖墙设皮数杆拉水平线、吊垂线。砌体正反面均进行勾缝处理，灰缝砂浆饱满、顺直、密实，高度一致。（5）现浇构造柱、过梁、圈梁支模用对撬螺丝，泡沫胶带纸止浆。砼表面与砌体表面外光面平，构造柱顶设三角畚箕。（6）线槽后开，开槽前先弹线，做到横平竖直。修补线槽凹进3-4mm。（7）嵌缝修槽不交叉污染，做到色泽一直。（8）贯彻砌体验收制度以及操作人员名字上墙。（9）填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设26拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。8、屋面工程（1）卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。（2）保温板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。（3）防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。（4）屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。（5）铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。（6）APP卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均不小于80mm，短边搭接缝应错开。（7）屋面泛水立面高度不少于250mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为2060mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加1.2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用1.2mm铝合金压条，其上口用防水硅胶封闭。压条的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。（8）女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度6%。压顶面要压光处理，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。（9）屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。（10）混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。（11）混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。（12）钢筋在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。（13）屋面垂直水落口杯标高比找平层低1015mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度5的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留2020凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。（14）女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。（15）穿屋面（包括楼地面）管的窝嵌做法：a.凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。b.管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺10%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。c.渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。d.在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。e.以上做法须有专人操作及专人负责，人员名单报监理备案。f.施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。g.渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。h.对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两次间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度离屋面完成面不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。i.屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。9、粉刷工程：（1）室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱及新型墙体材料部位，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层起壳。（2）外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。（3）外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求。过程中用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。表面做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。（4）外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。（5）所有不同材质相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。（6）砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。（7）为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。（8）顶棚施工时先基层清洁，用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。（9）内墙阳角及门窗洞处均做1：2水泥砂浆护角及粉刷。（10）白水泥采用装饰白水泥。（11）内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。（12）踢脚线施工a.抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。稠度应控制在35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。b.内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。c.本工程中的暗踢脚线，在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。(13)结构顶棚无粉刷操作工艺：a.顺序：模板混凝土拆模修整界面剂建筑白水泥批嵌腻子批嵌b.批嵌前的基层处理：1)清除砼面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。2)水冲洗及钢丝刷清除砼表面的尘土、污垢，使砼表面湿润。3)用界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于砼面23mm厚。4)装饰白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。需在界面剂未硬化前进行。c.批嵌工艺及验收:1)以墙面标高控制线为依据，度量至板底，拉好麻线，间距12m做好塔饼。2)界面剂批嵌后至67成干后即可白水泥头遍批嵌。3)白水泥头遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。4)隔日进行*遍批嵌，确保平整。5)待白水泥干燥后用腻子批嵌，干燥后用砂纸打磨光滑。6)白水泥掺加建筑胶水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后坚固，不起皮、不开裂，具有一定的耐水性。7)验收：拉通线偏差2mm。9、面砖工程（1）饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。（2）镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行施工及验收规范。（3）饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。（4）饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。（5）镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。（6）夏季镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。冬期施工，粘结材料的使用温度不得低于。粘结材料硬化前，应采取防冻措施。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。（7）外墙釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于。（8）饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。非整砖行列应排在次要部位或阴角处。（9）饰面砖的镶贴形式和接缝宽度必须做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。待甲方确认后,方可大面积施工。（10）釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。（11）镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。（12）镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。（13）嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。10、楼地面工程（1）为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。（2）地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度。（3）细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。（4）楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：21：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。（5）细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，*遍在水泥初凝后进行。*遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。（6）面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。（7）细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。11、门窗工程（1）门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。（2）门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。（3）对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。（4）安装门窗发泡剂施工时的温度不宜低于5。（5）门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。（6）在窗洞口划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。（7）当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。（8）门窗框与洞口之间的缝内用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。（9）门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活,并与封样材料一致。（10）门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ10396标准。（11）门窗安装后的成品保护：a.门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。b.已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。c.严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。d.应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。e.门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。f.因成品保护不到位而引起的产品损坏,必须无条件更换。12、油漆工程施工（1）油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。（2）一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。（3）冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。（4）油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。（5）油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。（6）油漆工程施工前应根据甲方要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。（7）在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。（8）油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。（9）厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。（10）混色油漆：a.刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。b.木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。c.打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。d.涂刷油漆时应均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。e.每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。（11）金属面油漆：a.油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。b.防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位c.防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。d.金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和*遍防锈漆间隔不能超过7天，当*遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。（12）室外油漆工程a.钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定，其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。除锈方法和除锈等级表除锈方法喷射或势射除锈手工和动力工具除锈除锈等级.5说明：当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准多功能钢铁表面处理液通用技术条件的规定。b.涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5以上，相对湿度85以下的气候条件中进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。c.在气温为5以下的低温条件下。由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在没有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。d.在气温为30以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入油漆自身重量约5的稀释剂进行稀释予以解决。e.涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。f.涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。g.由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80l20目筛网过滤。h.对于甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀，如果混合比例错误将会影响干燥性能和防锈性能。环氧型及环氧沥青厚浆型漆属交联固化型，甲、乙两组份混合后、需熟化30分钟后方可使用，在20时放置1220小时后即逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合。i.一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，是不必进行稀释处理的。但气温过高或过低的条件下，也可添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5。j.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为，其允许偏差为，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。k.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在之间，相对湿度不应大于。构件表面有结露时不得涂装。涂装后内不得淋雨。l.施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出暂不涂装。m.涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。13、细部节点（1）所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。（2）阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽810mm厚的滴水线。在窗台处浇筑厚度不小于60mm的现浇密实砼，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度60mm。窗台必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进23mm，抽出20mm的圆弧。（3）所有窗台、阳台、空调板、窗套、雨蓬并由技术手艺熟练的工人施工操作;所有窗台、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。（4）外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，洞口补洞施工过程应由监理旁站。（5）砖墙支模洞：里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆，砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼塌落度为6080mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙1015mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。（6）砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆补嵌密至墙面平。（7）所有外墙洞口填嵌密实后,在外墙做喷淋试验,确保无渗漏。14、产品保护：A.结构柱角用旧模板做护角。 B.结构平台浮浆即时清理，不留残渣。 C.砌墙砂浆用给灰斗，不允许在平台上拌料。15、资料和养护室： 工程技术资料清晰完善。现场养护室设施符合规范要求。16、安装方面：针对本工程的施工特点，把握各施工工艺流程的要点，采取先进的、科学的、合理的施工管理方法，对施工期间的施工质量实行全方位的控制，并努力做好以下几点实务：施工前的准备工作：材料及设备到达现场后应及时验收，通过验收可及时发现问题和解决问题并妥善保护好设备，为施工安装的下道工序打好基础。协调：加强各专业的协调，是为了提高质量，避免损失，做好文明施工工作，将施工技术与施工问题解决于施工前期，这也是我们施工前期为保证质量的首要工作。施工方法：采取先进的技术和先进的施工方法，是为了提高施工期间的质量保证，开拓先进工艺。首要工作，在复杂的施工界面工作，联系相关专业人员合理分配各专业的安装项目，杜绝在本工程中出现质量通病。施工前必须认真熟悉图纸和有关的技术资料，对工艺流程、工作压力、介质、温度、管道坡度等均应符合设计要求，对工艺条件，使用材料及附件的材质、型号规格了解清楚，做到心中有数。施工前必须全面熟悉施工顺序、施工方法、质量保证、操作规程和安全技术要求，在施工中应严格执行，了解管道空间走向和穿越结构部位，管道密集部位，注意交错情况。详细核对图纸，密切配合土建单位进度，做好预留、预埋工作，尽量避免打洞，在施工过程中，所有管道敞口应作临时封堵，以防杂物落入系统内。墙体开槽，采用机械开槽及使用弯管器配管。系统检验：施工过程中实施质量把关，是为了维护系统功能的完善，实现各系统的使用功能，各专业严格的检验和测试是其中的关键，从而满足设备所需要的功能，达到