第八章 汽车底盘维修.pdf
《第八章 汽车底盘维修.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《第八章 汽车底盘维修.pdf(184页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、第八章汽车底盘维修第一节离合器的维修第二节自动变速器的维修第三节逐渐速器和差速器的维修第四节悬架系统的维修第五节转向系统的维修第六节制动系统的维修第一节离合器的维修一、离合器故障排除分析1.离合器打滑(1)故障原因(2)排除方法2.离合器发响(1)故障原因(2)排除方法3.换档困难(1)故障原因(2)排除方法二、离合器的拆装、检查和安装1.离合器的拆卸2.离合器的检查与维修(1)离合器零部件1)膜片弹簧磨损深度和宽度的检修如图8-1所示。2)飞轮摆差的检修如图8-2所示。3)导向轴承的检修如图8-3所示。4)压力板的检修如图8-4所示。5)从动盘摩擦片的检修 从动盘摩擦片的检修如图8-5所示从
2、动盘钢片翘曲的检查与校正。如图8-6、图8-7所示。从动盘与接合盘的检修。新选配。摩擦片的锦合。摩擦片表面的修磨。摩擦片修后质量及其平衡的检查6)离合器盖的检修。7)压盘与飞轮的检修。8)压盘弹簧的检修。9)分离轴承的检修。(2)离合器操纵机构的检修 一1)离合器主缸的检修 2)离合器工作缸的检修(3)液压系统中空气的排出如图8-8所示3.离合器的装配与调整(1)将离合器从动盘装在飞轮上,一轴前端轴承孔内作导 向,并用支架固定飞轮。(2)安装从动盘如图8-9所示(3)安装时,根据轿车型号确定离合器从动盘毂长短的前后 方向(4)安装离合器盖(5)装配后,检查膜片弹簧端头与专用工具之间的距离,看
3、其平整程度。(6)装配时,以下部件应填注润滑脂:离合器从动盘花键 毂、分离轴承前沿及轴承座内侧,分离叉及推杆接触点,分离叉枢 轴点,如图8-10所示。(7)安装变速器(8)调整离合器踏板高度与踏板自由行程和推杆行程1)踏板高度的调整如图8-11所示。2)踏板自由行程和推杆行程的检查与调整如图8-12所示,踏板自由行程值应符合规定见表8-1 o3)踏板工作行程的检查(9)离合器液压系统空气的排出第二节自动变速器的维修一、自动变速器使用(一)自动变速器简介1.组成自动变速器由变矩器、齿轮变速器(主要是行星齿轮变速器)以及电液控制系统,如图8-13所示。在前驱动汽车中,自动变速器与主减速器及差速器制
4、造一 体,即自动变速器驱动桥,如图8-14所示。2.工作原理,变矩器内有泵轮(主动轮)与壳体一体,涡轮(从动轮)与 泵轮并不连结,通过花键与齿轮变速器输入轴连接,导轮(起变矢巨作用),也不与泵轮、涡轮连结。它们之间是通过油液传递运动二)自动变速器的使用1.自动变速器的操纵如图8-15所示。2.自动变速器常用控制开关3.不同工况下自动变速器操纵方法4.使用自动变速器注意事项二、自动变速器的测试一)道路测试1.升档测试在图8-16中可以找出不同节气门位置时自动变速器升档车速2.锁止离合器工作状况检查3.发动机制动作用检测.4.强制降档功能检查.(二)失速试验1.进行失速试验的汽车,应作好准备。2.
5、试验时,拉紧手制动,左脚用力踩住制动踏板,起动发动 机后,操纵本杆拨到D位。失速试验如图8-17所示。各种自动变速器有失速转速标准值(表8-2),试验结果可与之比 较(表8-3)(三)油压试验试验在变速器油温达到5080时进行;车辆停在水平地面检查怠速转速和变速器油面高度。发动机运转时,把各个测压孔螺 塞松开少许,观察各孔的压力油流出情况,参见图8-18、图8-19。三、自动变速器故障诊断与维修(一)自动变速器故障码的读取1.用汽车故障检测仪(俗称解码器)读取适合多种汽车的电脑检测仪如图8-20所示。2.人工读码方法以丰田汽车为例,其操作方法如下:1)打开点火开关,在通电档,不起动发动机。2)
6、操纵杆按下超速档开关,即置0N位置如图8-21所示。3)找出车上故障诊断座,用一根导线弯曲插在TE1和E1两 插孔内,这时故障灯会闪烁。若无故障,故障灯以1次/S的频率闪 凫,如图8-22所小。图8-23所示为本田汽车自动变速器故障检测插座。(二)自动变速器故障排除分析(三)典型故障的诊断排除1.汽车不能行驶3.换档冲击大5.不能升档7.无前进档9.频繁跳档火11.无发动机制动13.变矩器无锁止15.异响2.自动变速器打滑4.升档过迟6.无超速档8.无倒档10.挂档后发动机怠速易熄12.不能强制降档14.液压油易变质四、自动变速器解体修理(一)从车上拆卸自动变速器图8-24所示为后驱动自动变速
7、器拆卸步骤。拆前驱动自动变速器,应先拆其上有关的零部件,如蓄电 池、空滤器、进气管,左右前轮及半轴(如图8-25),并用专用 支架把发动机吊住(如图8-26),用千斤顶托住自动变速器,松 开自动变速器与发动机飞轮以及壳体螺栓,把自动变速器与变矩 器一同拆下。(二)自动变速器的分解1.拆卸自动变速器前变矩器壳,后端壳(延伸壳),油底 壳及阀板如图8-27所示。2.拆卸油泵总成拆下油泵周围的螺栓,用拉具取下油泵如图8-28所示。3.拆解行星齿轮变速器如图8-29所示。三)自动变速器检查1.液力变矩器检查2.油泵检修3.离合器、制动器检修4.行星排,单向超越离合器检修5.阀板检修6.壳体检修7.液压
8、油散热器检修 8.电控系统检修说明(四)自动变速器的组装(1)注意事项(2)行星齿轮变速器的组装如图8-30、图8-31、图8-32、图8-33所示。(3)阀板、油底壳及前后壳体的组装(五)自动变速器安装与调整1.自动变速器安装如图8-34所示。2.自动变速器的调整1)节气门拉索的调整如图8-35所示。.2)操纵手柄及档位开关的调整如图8-36所示。(六)自动变速器液压油加注、更换1.液压油加注、检查 2.自动变速器液压油更换第三节 主减速器和差速器的维修 一、失效形式及故障分析差速器主要的失效形式有行星齿轮的自然磨损,齿轮的损坏 和十字轴的磨损等。止匕外,在行驶中常见的故障有发响、过热 等。
9、二、主减速器和差速器的拆装与检修1.从车上拆卸主减速器和差速器(1)拆下卸油塞,放尽其内的润滑油。入(2)用千斤顶将主减速器和差速器壳体支撑稳妥,拆下左 右两侧传动半轴连接螺栓、螺母,取下传动半轴。拆下后弹簧支撑座 螺母C _ _ _(3)拆下后弹簧支撑座4个固定螺栓。(4)拆卸主减速器和差速器壳体6个螺栓(左右各3个)。(5)将千斤顶缓缓放松,将壳体慢慢放低,然后取下。(6)拆卸上盖如图8-37所示。(7)用专用工具拆卸侧齿轮轴油封如图8-38所示。(8)拆伴扼凸缘。用锤子和凿子将螺母锁紧圈撬开。用专用工具将凸缘固定,再用套筒扳手拆卸固定螺母(图8-39)。用专用工具拆下伴扼凸缘(图8-40
10、)。(9)拆油封和抛油环(图8-41),用专用工具拆下油封,再拆下油环。(10)拆前轴承和轴承隔圈(图8-42)。(11)拆差速器壳和圆锥从动齿轮(图8-43)o(12)用专用工具拆下两侧轴承预荷重的调整平板垫圈(图8-44)o(13)拆下差速器壳左(LH)、右(RH)两侧轴承 外座圈,挂妥标签,以作装配时的位置记号(图8-45),取出差速器壳 体,主减速器和差速器壳体内拆下圆锥从动齿轮。2.主减速器和差速器的解体、检查和修理(1)用专用工具夹住圆锥主动齿轮后轴承,由压力机将圆 锥主动齿轮和后轴承分离,取出平板垫圈(图8-46)。(2)更换圆锥主动齿轮后轴承。1)在圆锥主动齿轮上装上新(或旧)
11、的平板垫圈,垫圈的 斜削面应对正圆锥主动齿轮。2)川专用工具垫在后轴承的下面,用压力机将圆锥主动齿轮 压进后轴承到适当的位置。(3)更换主减速器和差速器壳体上的圆锥主动齿轮前后轴外座 圈1)用铜棒抵着外底圈边缘,分几处用手锤轻敲,将外座圈平2)安放妥更换的新外座圈,用压力机压进新外座圈至适当的 位置。(4)用专用工具拆卸差速器壳侧轴承,对侧轴承进行检查 或修理。必要时应更换新件(图8-47)。(5)拆圆锥从动齿轮。1)用锤子、一字旋具敲开圆锥从动齿轮固定螺栓的锁定板在圆锥从动齿轮与差速器壳之间做好装复记号。锁定板如损坏,应换用新件。2)用塑胶锤或铜锤轻敲圆锥从动齿轮,使之与差速器壳分开(6)拆
12、差速器壳并检修各零件。中1)用锤子敲冲头,使壳分解。卸下小齿轮(行星齿轮)轴2)检查各零件磨损及损坏情况,必要时应予以修整或更换。(7)差速器壳体的装复1)差速器壳经检拆修整,即予装复。选用适当厚度的推力垫 圈,确保达到额定的齿隙(两侧应选用相同厚度的垫圈)。标准 齿隙0.050.20mm。推力垫圈厚度0.961.04rnm,1.60 1.14rnm,1.26 1.24rnm,1.261 1.34rnm。2)装妥差速器壳内的推力垫圈及两行星小齿轮和轴、侧齿轮 和推力垫圈,并检测齿隙(图8-48)。3)检查侧齿轮齿隙(图8-49)。-4)装插销。川锤子敲击冲头,将插销经差速器和行星小齿轮 轴上的
13、小孔,继续轻敲插销和差速器壳,以便紧固。(8)装妥新的侧轴承(图8-50)。用专用工具衬着新的侧 轴承,用压力机压入差速器壳孔内。(9)装妥圆锥从动齿轮1)将差速器壳接合表面清洗干净。2)将圆锥从动齿轮放在油浴容器中,加热到10CTC左右(不能超过11 OP)O3)取出后趁热迅速用洁净的溶剂将圆锥从动齿轮接触表面 揩干净,对正已做好的装配记号,迅速装妥。(10)装妥锁定板和螺栓。装好锁定板,将圆锥从动齿轮固 定螺栓涂以润滑油。装进锁定板孔及螺孔中,对称而均匀地分次拧 紧,然后再按规定力矩拧紧。拧紧力矩98.5NZm。(11)装锁止螺栓。用手锤和冲头将锁定板边部敲起与螺栓 头部包住,防止螺栓移动
14、。(12)检查圆锥从动齿轮的圆跳动量。1)将差速器壳装上主减速器后,拧紧调整螺母到轴承不存在 间隙时为止。2)用百分表检测圆锥从动齿轮的圆跳动量。最大圆跳动量 0.07rnm。3.主减速器和差速器的装配和调整(1)圆锥主动齿轮的装配和调整。1)装妥后轴承的圆锥主动齿轮装进主减速器和差速器壳内。2)装妥前轴承。3)检查和调整好齿轮接触面之后,将隔离圈、抛油环和油封 装妥。(2)装伴扼凸缘(图8-51)。用专用工具将伴扼凸缘装好。将螺母螺纹涂以润滑油,川梅花扳手和活动扳手拧紧螺母。.(3)调整主动锥齿轮预载荷(图8-52)。1)川专用工具将伴扼凸缘固定住。,2)调整圆锥主动齿轮预载荷(预紧力)时,
15、拧动伴扼凸缘中 央螺母即可。3)因未装隔离圈,故每次只能拧紧螺母稍许,不要拧得过紧。(4)用扭力扳手测量圆锥主动齿轮与圆锥从动齿轮之间齿 隙的预载荷(图8-53),新轴承1.2L 9N m,旧轴承0.6 1N m。(5)装差速器壳1)将轴承外座圈按拆卸时所作标记装上原来的位置,不要将左右方向搞错。.2)将差速器壳装于主减速器和差速器壳体内。一.(6)调整圆锥从动齿轮与壳体的间隙(图8-54)。只要在 圆锥从动齿轮的背侧垫以平板垫圈调整,即可确保应有的间隙。_(7)用木锤敲圆锥从动齿轮功缘,垫圈和轴承即可自由(8)将圆锥从动齿轮齿面与侧轴承毂固定定位,然后测 量其齿隙(图8-55)。齿隙参考值0
16、.10mm,按齿隙的大小选用不同厚 度的圆锥从动齿轮侧垫圈,分置于差速器壳两侧。(9)将装好侧垫圈的差速器壳连同外座圈一同装入主减 速器差速器外壳,用木锤敲入。如图8-56所示,用百分表检测圆锥从 动这轮齿隙。齿隙0.130.18mm。如齿隙不合规格,应进行调 整。(10)调整侧轴承预载荷(图8-57)。拆卸圆锥从动齿 轮侧垫圈,用千分尺测量其厚度。(11)以所测齿隙作为参考值,装上比拆下的圆锥从动 齿轮侧(13)装侧轴承盖。装两侧轴承盖时,应对准拆卸时与 外壳所 I-/作的装复记号,用扭力扳手按规定力矩拧紧4个固定螺栓。拧紧 力矩 80NZm o(14)用转矩计测量总预载荷。总预载荷(除圆锥
17、主动 齿轮预载荷外)46Ngm。(15)如图8-58所示检查调整圆锥从动轮与圆锥主动轮 之间的轮齿接触情况1)在圆锥从动齿轮上3个或4个不同的位置的轮齿上涂 以红丹颜料。c、I,、I H 4H Zk H L互*士口入 FT 口 At+匕七+七人(17)装隔离环和前轴承。当圆锥从动齿轮与圆锥主 动齿轮的啮合齿隙调整正确后,装上新的轴承隔离圈和前轴承。(18)装抛油环和新油封。安装抛油环,在油封端涂 以润滑油,用专用工具装妥新油封,油封深度为1.5mm o(19)装妥伴扼凸缘。用扭力扳手按规定力矩拧紧凸缘 螺母。拧紧力矩110Nni。(20)按图8-53所示,检查前轴承预载荷。1)如预载荷大于额定
18、值,应更换轴承隔离圈。工2)如预载荷小于额定值,则以13N-m的力矩再拧紧,直到 八达到额定预载荷为止。酸落索3)应重复测量预载荷程序,(21)检查伴扼凸缘的斜度(图8-60)。川百分表检测伴 扼凸缘的纵向和横向斜度。最大纵向斜度0.10mm,最大横向斜度0.10mm o如斜度大于最大值,则应检查轴承。不能将圆锥主动齿 轮螺母拧紧以减少预载荷。(22)用锤子和凿子敲紧圆锥主动齿轮螺母锁紧垫圈。(23)装侧齿轮轴油封。将油封端涂以多用润滑油。用工 具将油封装妥,直到与主减速器和差速器外端端面平齐为止。(24)装侧齿轮轴。装齿轮轴之前,应更换好卡环。用木 锤将齿轮轴敲入,直到与圆锥主动齿轮轴相接触
19、为止。(25)测量齿轮轴的偏移量(图8-61)。最大偏移量 0.20rnm。4.主减速器和差速器的安装(1)安装主减速器和差速器。将主减速器和差速器用举升器 或千斤顶顶住,然后装上外壳螺栓并按规定力矩(97Nm)紧。(2)装妥后弹簧支架座。用扭力扳手按规定力(19.5N m)拧紧后弹簧支承座4个固定螺栓。(3)装妥后弹簧座支承螺母。用扭力扳手按规定(75N m)拧紧后弹簧座支承螺母。(4)各部连接和加注齿轮油。1)将传动轴凸缘与伴扼凸缘连接。2)连接后传动半轴,按规定力矩(70N m)拧紧4个连接 螺栓。3)装妥泄油塞,将主减速器和差速器壳内注满齿轮油,装妥 注油塞。三、典型驱动桥的装配与调整
20、1.上海桑塔纳轿车驱动桥的装配与调整(1)主动轴的安装与调整桑塔纳轿车的主动轴就是变速器的输出轴,其装配与调整要 求可参见手动变速器维修部分内容。(2)装配主减速器和差速器.1)将差速器的复合式止推垫片上涂上齿轮轴,然后装入差 速器壳内。2)安装半轴齿轮、凸缘轴并用六角螺栓拧紧。3)把两个小行星齿轮错开180。,转动凸轮轴,使行星止四轮、止推垫片和差速器罩壳对准,推入行星齿轮轴并锁紧。4)将从动齿轮加热到100左右,安装到差速器壳上,并用定心销导向。将圆锥滚子轴承加热到100左右压紧,并压 入车速表驱动齿轮,压入深度为L 4mm,为保证这一要求,压入 时可采用厚1.4 1.5mm的垫圈或挡圈。
21、5)调整主动齿轮和从动锥齿轮的啮合间隙。桑塔纳汽车 的驱动桥是通过改变S1(从动齿轮调整垫片)、S2(从动齿轮 调整垫片)、S3(主动齿轮调整垫片)的厚度来实现的,具体 调?二、.二整方法如下:当必须调整主、从动齿轮位置时,应按以下程序进行:首先求出圆锥主动齿轮垫片和差速器垫片的总厚度。当更换变速器 壳、主减速器盖、差速器的滚柱轴承、差速器壳或从动齿轮时,需 要重新调整从动齿轮,就必须先测量和确定调整垫片的厚度。安 装夹紧套筒(VW521/40)和套筒(WV521/8)如图8-64所示,上下移动夹紧套筒,读出千分表的摆差。先安装专用压板(VW381/11),旋松变速器罩壳的螺钉,用2个栓旋紧压
22、板,如图8-65所示,使压板与主动齿轮成直角,螺栓A用 2N.m的力 矩拧紧。当更换主动齿轮时,若齿轮上标有偏差值“1时,可按下 述方法调整S3:先将双环/双列滚珠轴承(不包括调整垫片S3)外圈压入轴承座,然后将主动齿轮装入轴承支座并压入双列圆锥滚子轴承用保护夹板将齿轮夹在台虎钳上,并用98N.m力矩拧紧主动 J_K 四轮螺母。再装好新的密封垫,将轴承支座与主动齿轮一起装入变速器罩壳,并用4个螺栓固定。将通用测量心棒(VW381/II)调节环调节到a=35mm,b=60mm,如图8-66所示。将调节量规(VW385/30)调节到R0=50.7mm,并装到测量心棒上,将千 分 表调零,如图8-6
23、7所示。将块规板(VW385/33)放至主动齿轮(3)调整主、从动齿轮的啮合间隙将主动齿轮与垫片S3安装好,壳上的垫片厚度为1.2mm,及 盖上的测量值和加预紧度(约为0.7mm),然后求出S1和S2,其步骤如下:先将差速器转动几次,以便固定圆锥滚子轴承,安装千分 表;再用2Nm力矩将两个M8X 50的螺钉对角交叉地拧紧,使压 板VW381/II)压紧,使压板与主动齿轮垂直,通过压板使主动齿轮 拧紧在变速器壳上。将从动齿轮旋至挡块,把千分表调到“0”位,转动从动齿轮,读出啮合间隙,并记录读数。拧松差速器上 夹紧套筒的螺钉及主动齿轮上的压板,把从动齿轮转动90。,再 重复测量三次,将四次测出的数
24、值相加,算出平均啮合间隙值。如果每次测得的偏差超过0.05mm时,安装的从动齿轮或传动组件 就不能正常工作,应复查装配工作,必要时应更换传动组件。例如,第一次测量为0.45mm,第二次测量为0.47mm,第三次测量为0.46mm,平均值为0.46则,则可求出调整垫片S2的厚度S2=垫片厚度一啮合间隙十0.152,日本丰田(海艾斯)汽车驱动桥的装配与调整(1)主动锥齿轮轴承的安装及预紧力调整装配时,应将轴承等清洗干净,并涂以薄机油,然后把调整 垫片、减速器壳分别装在内轴承和主动齿轮轴上,再装上外轴承结 合盘和锁紧螺母。轴承预紧度的调整方法如下:主动锥齿轮轴承预紧度是靠增减两轴承之间的调整垫片来
25、调整的,增加垫片厚度,轴承预紧度减小,反之则增大。供选用的 调整垫片厚度从0.250.45mm,每隔0.05mm为一级。轴承预 紧度是在锁紧螺母上的紧固力矩达170210Nm时,用扭力计 测量预加应力来判断的,如图8-69所示。调整时还应注意以下几点 1)调整预紧力矩时只安装主动齿轮、隔圈、垫片、外轴承、结合盘,不安装油封。油封应在调好预紧力后再安装。2)拧紧结合凸缘螺母时,可用专用工具(0933000020)夹 住凸缘。3)测量预紧力矩前,应左右转动几次轴承,使它紧贴,然后 再测量。在拧紧锁紧螺母时,要不断地转动轴承外壳,以防轴承卡 住。(2)差速器的安装与调整1)差速器在装合前,应将止推垫
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 第八章 汽车底盘维修 第八 汽车底盘 维修
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【曲****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【曲****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。