钢结构屋面专项施工方案.doc

.
重庆市医药卫生学校第二食堂建设工程

钢
屋
架
制
作、
安
装
专
项
施
工
方
案

四川仁湖建筑工程有限公司
重庆市医药卫生学校第二食堂建设工程项目部编制
二0一七年十月

分部分项工程专项安全施工方案审批表

工程名称：重庆市医药卫生学校第二食堂建设工程 施工单位：四川仁湖建筑工程有限公司

钢屋架制作、安装 专项施工方案已编制完毕，请审批。

编制人：

年 月 日
施工企业安全管理部门审核意见：

施工企业安全管理部门负责人：

年 月 日
施工企业技术负责人审查意见：

施工企业技术负责人： 施工总承包单位（章）：

年 月 日
监理单位总监理工程师审查意见：

项目总监理工程师： 监理单位（章）：

年 月 日
建设单位审查意见:

建设单位项目负责人: 建设单位(章):

年 月 日
重庆市涪陵区建设工程施工安全监督管理站 制

精选方案范本
监理表-14
施工组织设计/（专项）施工方案报审表
（监理[2017]施组/方案报审001号）
工程名称：重庆市医药卫生学校第二食堂建设工程
致： 重庆大恒建筑设计有限公司 （项目监理机构）
我方已完成 重庆市医药卫生学校第二食堂建设工程 施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。
附件：□施工组织设计
□ 施工方案
专项方案
施工单位项目负责人：
（签字、加盖执业印章） 施工项目管理机构（盖章）

2017年10月13日
审查意见：

专业监理工程师（签字：）
年 月 日
审核意见：

总监理工程师：
（签字、加盖执业印章） 项目监理机构（盖章）:

年 月 日
审批意见（仅对直过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：

建设单位项目负责人（签字）： 建设单位（盖章）:
年 月 日
重庆市建设工程质量监督总站
重庆市城市建设档案馆

目录
第一章 编制依据
1.1指导思想
1.2 编制依据
第二章 工 程 概 况
2.1总体概况
2.2 工程结构概况
2.3 工程特点
第三章 项目管理
一、项目管理目标
二、项目管理组织机构
三、主要岗位的职责
四、公司总部对项目的管理
五、材料采购
六、拟定项目施工技术力量配备
第四章 施工准备
一、技术准备
二、施工现场平面布置
三、施工机械设备准备
四、劳动力计划
五、主要设备材料用量计划
六、工程安装进度计划
七、施工方法及主要工艺
八、钢结构安装施工工艺
九、板材安装施工工艺
十、钢结构涂装工艺
第五章 质量保证措施及验收方式
一、质量目标
二、质量方针
三、质量保证体系
四、各项质量管理制度
五、质量保证措施
六、验收方式
第六章 工期保证措施
一、合理安排施工工序
二、加强进度计划管理
三、施工协调管理
第七章 施工安全管理
1、指导思想
2、安全管理目标
3、安全管理保证制度
4、安全技术措施
第八章 消防保卫管理措施
第九章 现场文明施工及环保措施
一、文明施工管理体系及组织保证
二、工作制度
三、文明施工管理及环保管理措施
第十章 工程保修及服务

第一章 编制依据
1.1指导思想
本专项施工方案是在国家基本建设路线、方针和政策指导下，从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。
1.2 编制依据
1.2.1业主发布的招标文件、答疑文件及全套施工图纸、工程清单等是本专项施工方案编制的重要依据。
1.2.2国务院颁布的《建设工程质量管理条例》
1.2.3有关的国家或行业标准及施工操作规范等技术法规。
1.2.4重庆市、涪陵区地方法规及相关文件。
1.2.5我公司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。
1.2.6施工中执行的技术规范及标准
工程的执行现行国家、地方颁布的标准规范、规程及相关政策法规主要有：
(1)钢结构设计规范(GB50017-2003)
(2)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)
(3)钢结构工程质量评定标准(GB50221-2001)
(4)建筑钢结构焊接规程(GB50661-2011)
(5)钢结构制作安装施工规程(DGTJ08-216-2007)
(6)钢结构检测评定及加固技术规程(YB9257-96)
(7)建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)
(8)建筑防蚀工程质量检验评定标准(GB5022-95)
(9)钢筋焊接及验收规程(JGJl8-2017)
(10)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)
(11)屋面工程技术规范(GB50345-2017)
(12)钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程(JGJ82-2011)
(13) 装饰工程施工及验收规范(GB50210-2013)
(14) 建筑工程质量检验评定标准(GB50300-2013)
(15) 本公司制订的《质量手册》及程序文件
第二章 工 程 概 况
2.1总体概况
工程名称：重庆市医药卫生学校第二食堂建设工程
工程地址：涪陵区太白大道19号（学校内）
建设单位：重庆市医药卫生学校
设计单位：重庆博鼎建筑设计有限公司
监理单位：重庆大恒建筑设计有限公司
施工单位：四川仁湖建筑工程有限公司
监督单位：重庆市涪陵区建设工程质量监督站
工程范围：按业主方招标文件工程量清单及对应施工图纸上涵盖的所有工作内容。
2.2 工程结构概况
本工程结构形式为框剪结构，3436.11m2 (招标文件建筑面积)，屋面为钢结构瓦屋面。单项施工要求具体如下：
所有构件拼装、组合、打孔必须在工厂内制作完成，出厂前应全部检验合格，并具有监理现场监造人员签字认可。严禁在施工现场进行二次加工，确保现场无湿无火作业，除设计要求外，其余进场的材料或构件，严禁采用焊接方式连接。
1）.屋面主钢结构系统
1.1）材质选用及防腐要求：横梁、托梁采用Q345-B钢材，其构件表面采用专门的抛丸设备进行表面除锈处理，并应达到Sa2.5级以上，抛丸后6小时以内喷两道环氧富锌底漆。要求涂层干漆膜厚度65µm，并严格按照GB50205-95的4.11条款执行。
1.2）高强螺栓：采用大六角头高强度螺栓，螺杆材质为20MnTiB，螺母、垫圈材质为45号钢，10.9S。
2）次钢结构系统：
2.1）支撑、檩条：按图纸要求，选用Q235-B钢材，屋檩采用热浸镀锌带钢，镀锌量≥275g/m2。
2.2）拉杆：采用Q235-B钢材，表面热浸镀锌防锈处理。
2.3）连接板：采用Q235钢板，表面热浸镀锌防锈处理。
2.4）螺栓：采用普通C级粗制螺栓，按GB5780-86选购。
3）.屋面系统：
浅灰色瓦屋面，所有屋面留洞处做法选用成品屋面洞口泛水，屋面瓦生产及安装保证其不渗漏雨水。并提供屋面克服热胀冷缩现象的技术依据。
2.3 工程特点
本工程是较为典型的屋面钢构制、安工程，施工现场状况良好，施工车辆进出较为方便，具有以下三个特点：
（1）施工面积大：因本工程主体为框架结构，仅屋面为钢结构，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排塔吊吊装路线，做到均衡施工，以提高工效。
（2）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。
（3）工种多：本工程(钢结构部分)计划工期为30日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。
根据以上三个特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，以优质工程为目标，顺利完成该项目钢结构屋架工程的建设任务。
第三章 项目管理
我公司具有雄厚的技术力量，拥有强大的技术实力，丰富的实际施工经验。近年来我公司先后承接了一批民用与工业建筑项目的施工工作，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。为此我们组织了各类专业技术人员对招标文件及施工图进行了细致的探讨，精心编制了本工程专项施工方案。我们将依靠本公司的管理、人才、技术、装备的优势，遵循设计、严守合同、精心组织，确保工程优质、如期完成。
一、项目管理目标
．质量目标
确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%。
2．工期目标
本子分部工程计划总工期为30天。计划开工日期2017年 11 月 日，计划竣工日期2017年 12 月 日。
3. 安全目标
确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在3‰以内。
4．文明施工目标
达到本企业文明施工工地的标准，争创文明样板工地。
二、项目管理组织机构
本工程施工管理将委派具有同类型工程施工经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“报务控制，项目受权管理，专业施工保障，社会协力合作”的公司项目管理模式，GB／T19002－ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对企业的承诺。
为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》。
三、主要岗位的职责（详施工组织设计）
四、公司总部对项目的管理（详施工组织设计）
五、材料采购（详施工组织设计）
六、初步拟定项目施工技术力量配备（详施工组织设计）
第四章 施工准备
一、技术准备
1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。
2．认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项专项施工方案。明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。
4．对施工班组进行有针对性的技术交底。
5．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每个流水段的作业部位及作业时间。
6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。
7．根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。
8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。
二、施工现场平面布置
1．现场布置要求：
现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅。现场需保证一定量的库房。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放。
2．临电布置要求说明
在施工现场配置二级配电箱。
三、施工机械设备准备
建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具设备运用到本工程中：
3.1 测量仪器选用
序号号
名 称
数量
备 注
1
全站仪
1
定点、放线、测距
2
经纬仪DJ2
1
垂直度
3
水准仪Z3
1
测标高、找平
3.2 安装设备选用
序号
名 称
规格/型号
数 量
１
塔 吊
QTZ63
1台
2
电动板手

4把
3
气割设备

2套
4
电 焊 机
BX1-315F-2
2台
5
钢 卷 尺

若干
6
板 手

若干
7
电缆线及钢丝绳

若干
8
手 动 葫 芦
3T
4只
9
千斤顶

1只
10
总配电箱

1套
11
电 钻

10把
12
切割机
125型
2台
13
移动铝管架
外靠轻便式
2付
14
钢管脚手架
扣件式或门型
若干
3.2 制造设备选用
序号
设备名称
设备型号
数量
一
起重设备

1
塔 吊
QTZ63
1
二
锻压设备

1
剪板机
QC12Y-16×2500
1
2
剪板机
A0816
1
3
矫正机
JZ-40
1
4
组立机
Z12B
1
5
折弯机
WC67Y-160/4000
1
三
金属切削设备

1
摇臂钻床
Z3040及ZN3050
1
2
台式钻床
Z40-23
1
3
吸铁钻
A05000及J23
1
4
砂轮切割机
M3025
1
四
气割设备

1
火焰切割机
CG1-300及ZSC-400
3
五
焊接设备

1
CO2半自动焊机
KR500及350
5
2
埋弧自动焊机
DC-1000
5
3
可控硅整流弧焊机
ZXS-400
1
4
交流电焊机
BX1-500F及300F-3
9
五
动力动能设备

1
焊剂烘干箱
YGCH-G-100
2
2
压缩机
SA350AII
1
3
空压机
HTA-120
1
六
铸造设备

1
抛丸清理机
M200
1
七
涂装设备

1
自动喷涂机
GPQ9C及GPQ20C
2
八
检试验设备

1
漆膜测厚仪　
TT220及345
2
2
超声波探伤仪
CTS-22B及DUT-97
2
3
电子称
SRS-5
1
四、劳动力计划
根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：
各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。
序号
工 种
人数
负 责 内 容
1
作业班长
2
现场作业指挥
2
安装工
10
钢结构、维护结构安装
3
测量工
2
测量、校正定位
4
电焊工
4
焊接
5
电工
2
现场电管理
6
吊装工
4
吊装
7
普工
10
搬运等
8
架子工
6
搭建临时脚手架
共计

40

五、主要设备材料用量计划
暂按经济标中工程量清单列出数量考虑。
六、工程安装进度计划
● 该钢构子分部工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理，一级网络为工程总安装进度计划，由业主和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施，本方案中略。
● 钢构进场日期暂定为2017年 月 日进场，具体进场开工时间为 11月 日。鉴于业主实际要求，经过反复核定，并针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划屋面钢结构工程制作、安装总工期30天。
● 具体工程安装进度计划详见最后附表。相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。
七、施工方法及主要工艺
（一）、构件制作与运输
依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：梁 檩条、天沟、支撑 小型钢构配件 屋面板材（含配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：
1、放样
制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
2、下料切割
下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员签证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。
3、制孔
制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
4、矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。
5、组立组装
下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。
6、焊接与再矫正
主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。
7、喷丸除锈
构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。
8、涂装及编号
构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。
9、钢檩条和板材制作（含配件）
该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。
10、钢构件验收
出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。
11、成品的堆放及装运
钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。
12、钢结构制作主要工艺流程

焊 接
矫 正
小 装 配
总 装 配
端部铣平
焊 接
矫 正
端部铣平
成品钻孔
铲磨除锈
退火处理
油漆包装
半成品按分类堆放
弯 制
煨（滚圆）模压
边缘加工
（铣、刨、铲）
制 孔
（冲、钻）
二次下料 割
出厂
放 样
原材料矫正器
剪 冲 锯
气 割
零 件 平 直
拼 装
焊 接
矫 正

钢结构制作主要工艺流程见下面流程图NO.4－A

（二）、钢结构基座工程
1、该钢构工程基座虽由土建专业施工班组负责施工，但当柱顶混凝土浇筑时，钢结构工程班组随之立即派专业技术人员进行钢结构柱顶预埋板、螺栓预埋指导工作。为确保上部结构安装质量，必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制柱顶预埋板、螺栓的位置和伸出长度、支承面水平度和标高等。
2、柱顶预埋板、螺栓预埋施工要点：当四层楼面砼凝固后，配合土建班组在四层楼面上投测柱的中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出柱顶预埋板、螺栓的位置，再根据四层柱投测的中心点，把柱顶预埋板、螺栓安放在设计位置。为便于柱顶预埋板、螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与四层柱模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。）柱顶预埋板、螺栓安装以后，检查柱顶预埋板、螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将柱顶预埋板、螺栓焊牢在钢筋网上。为防止柱顶预埋板、脚螺栓在安装前或安装中柱顶预埋板、螺纹受到损伤，宜采用防护套将柱顶预埋板、螺纹进行保护。而为了保证柱顶预埋板、螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
（三）、钢结构安装工程
1、钢结构安装准备工作
● 钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于钢筋混凝土住和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4－B)，并必须取得钢筋混凝土住验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

±0.000
-0.150
钢筋砼柱
水准仪
(柱顶标高)
(基准标高)
-0.200
(一次浇筑标高)

钢柱柱底标高引测示意图（NO.4－B）

2、钢结构安装
●该工程系采用QTZ63塔吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面试拼装后再进行单件吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免塔吊停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
具体施工时采取先吊装和轴，后吊装和轴，两边同时进行吊装：
1）吊装钢梁过程中应当同时进行钢梁的校正和钢筋混凝土柱的拼装工作。钢梁吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。
拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。
2）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢筋混凝土柱和钢梁校正之后安装，与钢架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。
3）檩条、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。
3、钢梁的吊装与校正
● 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时塔吊起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檩条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上(拟定为1～5轴系杆)，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见：图表No.4-C)。
● 本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
● 在吊装钢梁时还须对钢筋混凝土柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与钢筋混凝土柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
钢梁的起吊示意简图（NO.4－C）
1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置
1
2
3

4、高强度螺栓施工方法
● 该钢构工程钢梁、钢筋混凝土柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.5-D)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节钢筋混凝土柱上梁节点紧拧顺序为先上梁接点再下梁钢筋混凝土柱节点，最后为中间梁节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
● 该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。
垫铁
△X
1
2
3
5
4
6
26
24
20
22
18
16
10
8
13
11
15
17
21
19
23
25
7
9
12
14
或者若干
小矩形钢板

RC基础

2、垫铁安装
3、高强螺栓施拧
1、钢梁校正

钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.4－D）

6、檩条及支撑系统的安装
● 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。
● 该钢构工程柱距为9.3m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。
● 支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。
● 吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。
● 一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。平面角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。
● 屋面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。
八、钢结构安装施工工艺
主要抓好测量定位工作和节点连接（焊接和栓接）工作。
1． 测量
为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。
① 四层钢筋混凝土柱的检查、放线、标高块设置
由于涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。
(a). 四层钢筋混凝土柱的复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准点,检查埋设应符合GBJ205-83规定的标准。
(b).处理四层楼地面表面杂物, 在楼地面表面弹出柱列纵横轴线。
(c).标高块调定后, 由土建施工单位在柱底范围内根据标高灌筑砼。对轴线必须进行复测。
② 对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。
③ 测量放线
对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。
④ 在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。
⑤ 纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。
⑥ 标高测量根据总包提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高。
核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置定好梁和柱的位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。
2． 焊接
2. 1焊工：选派经ZC考试合格电焊工进行现场焊接工作。
2. 2焊接工艺
1）. 焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。
2）. 焊接前的准备工作
* 装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；
* 检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠；
* 清理焊接坡口区；
* 将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。
3）. 焊接工作
* 为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；
* 焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；
* 焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。
4）. 焊后检查
待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在24小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检查。
焊缝外观质量要求：
焊缝中不得有裂缝；
焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满；
焊缝不应溢瘤。
无损探伤检查：
对一级（二级）焊缝进行100%（20%）超声波探伤。
3. 高强螺栓施工
3. 1螺栓安装
1）. 高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：
①.不得少于安装总数的1/3；
②.不得少于两个临时螺栓；
③.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
2）. 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。
3）. 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
4）. 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修