昔阳县厚庄路燃气管道安装施工组织设计.doc

.

昔阳县厚庄路燃气工程安装

施工组织设计

编制：
审核：
批准：

山西省晋中建设集团设备安装工程有限公司

二〇一二年六月十六日

第一章 综合说明
第一节 施工组织设计总说明
1、首先，我们完全接受业主提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技术措施，与业主、监理及设计共同建设好燃气管道安装工程。
2、通过认真学习和研究了昔阳县厚庄路燃气管道工程的有关图纸资料，在实地勘察现场、分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保质量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程业主规定的承包范围内全部施工任务。
3、我们将尽快完善施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。建立项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处施，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。
4、我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求，严格按照国家规范的规定进行施工。
5、为了保证本工程最终质量，我公司将按 ISO 9001、2000标准建立严格的项目质量保证体系，加强施工质量验收制度，杜绝违章施工，杜绝返工，并诚恳地接受特检部门、监理和业主监督。
6、为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全过程管理。组织施工，全过程全方位接受特检部门、业主、监理及设计人员对工程施工进度、质量、安全的监督管理。
7、工程地点：昔阳县厚庄路。
8、质量要求：全部工程达到国家验收规范合格标准。
9、工期：自开工之日起60个日历天内完成全部工程。
10、工程内容：沟槽开挖、管道安装、接口焊接、接口防腐、阀门、伸缩器等附属设备安装、过路套管安装、道路穿越、管道吹扫、管道试验、井室砌筑。
11、管段概况：厚庄路中压燃气管道部分：起点桩号 00+0，终点桩号 0+559.30，主管道规格为 φ219×7，全长约559.30米。
12、管材、管件：直管段采用螺旋双面埋弧焊接钢管 （GB-T9711.1-1997A级 ）；弯管采用热弯（SY5257、R=5D 、直管段 =200MM ）或冷弯（R=40D ），管材及管件钢级采用Q235B；阀门选用Z44W-10闸阀。
13、接口形式：钢管连接接口采用手工电弧焊接方式，打底采用氩弧焊气体保护焊，填充及盖帽选用 E4303 （质量GB/T5117-1995）焊条。
14、焊缝检验：管道焊缝除进行外观检验外，普通地段进行25%X 光无损探伤；特殊段（过路、过桥和管道之间连接的死 焊口）进行 100%X 光无损探伤，质量等级按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87》规定执行，符合II级焊缝为合格；角焊缝及 T 形焊缝进行磁粉或渗透检验，质量等级按 《压力容器无损监测JB4730规定执行，符合 II 级焊缝为合格。
15、防腐：
15.1、严格执行施工图中设计要求。
15.2、管道覆土后，须对全线进行3PE层仪器复检补伤，每2 公里内不得超过 1 个破损点。
16、清管及压力：
16.1、管道清管采用一个带钢刷玻璃钢球清扫管线、一个普通玻璃钢球清理积水及杂物，清管技术要求执行《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）。
16.2、管道压力试验介质为压缩空气，管线强度试验压力为 0.6Mpa（1h）；严密性试验介质为空气，试验压力为 0.46Mpa（24h ）。
17、管顶覆土厚度：严格执行设计要求。
18、该工程关键过程为管道安装及防腐，特殊过程为管道焊接。
第二节 编制依据
1、厚庄路燃气管道工程招标文件。
2、厚庄路燃气管道工程施工图。
3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89
4、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
6、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401-98）
7、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87
8、《压力容器无损检测》JB4730-94
9、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
10、《工程测量规范》（GB50026-93）
11、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002） 以及相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。
第三节 施工目标
我们以实现顾客满意为目的，确保顾客的需求和期望得到实现，在实现本项工程过程中，认真贯彻“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质量，科技进步求发展。”的企业方针。和“质量第一，用户第一，信誉至上”的企业宗旨，确保优质高效完成工程任务。为了更好的完成厚庄路燃气管道工程工程施工，我公司提出如下目标。
1、质量目标
单位工程质量达到合格等级，争创国家验收优良工程。
2、工期目标
保证在 60 个日历天内完成该项工程。
3、安全文明目标
3.1、杜绝重大安全事故。
3.2、合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，少扰民，尽量减少因施工给居民带来的不便及噪音。
第四节 主要工程量
1、螺旋双面埋弧焊接钢管φ219×7 559.3米
2、阀门 DN200 1个
DN150 4个

第二章 施工前期准备
第一节 施工前准备
1、技术准备
1.1、合同：严格掌握合同条款的权利与义务，保证按合同技术资料及有关图集，立即制定施工措施，组织技术交底。图纸审查的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。
1.2、学习阶段：学习图纸主要是摸清建设规模和工艺流程，结构形式和构造特点施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求，以及坐标和标高等，应充分了解设计意图及对施工的要求。
1.3、初审阶段：掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工并依据设计提供的地质报告，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。
1.4、开工前进行有关技术文件的学习，了解工程的质量标准要求和工期要求，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任、工作范围和义务，施工中严格履行合同，避免违约事件的发生。
1.5、原始资料的复核
施工人员进场后按施工图及业主提供的沿线各种地上、地下障碍的位置，如自来水、排水、电缆等，组织测量人员对施工障碍情况进行详细调查，现场复核，做好标记并记录（拴桩）。
1.6、为确保安全、优质、低耗、高效的完成该项工程，项目经理对施工人员进行技术交底。
2、物资准备
根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。
3、劳动力组织准备
3.1、项目经理部根据工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。
3.2、各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必需的技术素质。
3.3、从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对管道工、起重工、电工等-特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
4、施工机械设备的准备施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计要求，前进行检修，保证满足施工需要，进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。
第二节 施工现场准备
1、施工场地的办公用房及驻地的位置在适当位置选一1000平米空地作为该工程项目经理部的住址，在此位置上建立临时办公室、宿舍及仓库并设立施工标志牌。施工驻地平面布置见附图一。
2、施工及生活用水、电
2.1、施工生活用水借用城市供水管网解决，生活基地用电借用城市电网供电，并按规定接表，费用自理。
2.2、施工过程中注意合理使用，节约用水。
2.3、自行架设通向施工点的临时供电线路安装配电设施及照明设施，临时供电线路的架设安装必须符合临时用电有关规范要求。
2.4、自备24KW 移动式发电机两台作为施工用电源。
3、临时通讯设施的配备我公司决定在该工程项目经理部安装一部固定电话，一部传真机，一台电脑，并为现场配置不少于 5部的移动电话，确保能及时对外联系。
第三节 外部协调
1、做好与设计、业主、检验部门、监理等部门的联系工作，对工程上的有关事宜及时进行沟通。
2、施工前召开施工范围内的地区政府、机关、交通等施工配合会议，阐明施工目的、施工方法及施工进度等，争取各方面的支持和配合。
3、申请施工的有关执照、许可证明，如：施工许可证、交通导行证明等。
第四节 施工组织领导
1、项目经理部组织机构
我公司将组织以项目经理为首的项目经理部，其人员包括：项目经理，项目副经理技术负责人，质量负责人，安全负责人，物资负责人，计划核算员、资料负责人、施工负责人。（参见附图二）
2、项目经理部主要岗位职责
2.1、项目经理
2.1.1、代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行合同。
2.1.2、组织制定施工组织设计，审批施工组织设计，审核专业基础上组织设计。
2.1.3、保证质量体系在项目中的有效运行。对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。
2.2、项目副经理、施工负责人对项目经理负责，负责工程施工、安全及文明施工工作。做好施工准备工作负责各区域、各专业施工的协调，对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度。
2.3、技术负责人
对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行；主管质量、技术管理工作；组织施工组织设计的编制工作；负责对单位工作施工组织设计、重大方案和试车规程的审核；组织协调解决重大技术问题。组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；组织实施对工程产品的标识和成品保护工作；负责产品的可追溯性工作。
2.4、质量负责人
2.4.1、负责基础上所需的规范、标准、规程的配备和实施；
2.4.2、负责设计文件的管理和联络工作；
2.4.3、组织、检查施工图纸的自审、会审和技术交底工作；
2.4.4、对工程质量进行检查与控制，对不合格品提出处置方案。
2.4.5、负责项目的检验和试验及检验、测量和试验设备的控制和管理工作；
2.5、物资负责人
2.5.1、负责业主提供的工程所需的材料、半成品和设备的验证、现场保管、供应等管理工作；
2.5.2、负责自行采购的材料、半成品、设备的采购、验收、保管、供应等管理工作；
2.5.3、负责施工现场的物资标识工作；
2.6、计划核算负责人
2.6.1、负责业主合同和分包合同的管理评审；
2.6.2、负责对工程分承包方的评价与选用并报监理工程师确认；
3、技术交底为了使参加工程施工的所有人员明确所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺等，做到人人心中有数，便于有计划，有组织地完成施工任务，施工前必须认真做好技术交底工作。
3.1、由技术负责人向所有参加施工人员交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺。
3.2、将施工组织设计的全部内容向施工人员交底，以便掌握工程特点，施工部署，任务划分，进度要求，主要工种的相互配合，施工方法、主要机械设备及各项管理措施等。
3.3、结合管理工程的关键部位、提出质量要求，操作要点及注意事项，制定出保证质量，安全的技术措施。
3.4、各专职负责人应根据施工计划提前做出本专业的工序安排人员组织，施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。
4、施工组织领导
4.1、在项目经理的领导下，采用横向分工负责、协调配合与纵向责任落实的方法，科学的制订计划和决策。
4.2、专职负责人员均进驻现场组织指挥、检查，并做好检查记录。
4.3、项目经理部定期召开由有关负责人参加的工程协调会。
4.4、各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出本专业的工序安排、人员组织及有关专业人员配合的计划和要求。
第五节 施工前期准备
工程开工前施工单位须办理特种设备告知手续并应提前 7 天向监理工程师提交开工申请报告并同时向业主申报，其内容包括工程开工日期及地点，前期准备情况等，待从监理工程师手中拿到允许施工的批件时 ，方可施工。
第六节 劳动力计划
1、根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡的按计划进行人员调配，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度，及时调配劳动力进出场 ，对劳动力实行动态管理。

2、劳动力计划表
劳动力计划表
序号
项目
人数
备注
1
项目经理
1

2
施工负责
1

3
技术员
1

4
电焊工
2

5
管道工
5

6
防腐工
2

7
电工
1

8
检验工
1

9
土建工
5

第三章 施工进度计划
1、本工程计划自开工之日起60 个日历天内完成全部工程。
2、工程开工后，拟分1个施工作业面同时施工。
3、施工进度计划安排见附表三。
第四章 主要工程项目施工方法
第一节 测量放线
1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。
2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200 米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。
3、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。
4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。
5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。
6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。
7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。
第二节 材料、设备验收及布管
1.1、管道交接
1.1.1、交接时应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果，管材、管件的合格证。
1.1.2、管道交接时采用监理批准的交接清单。
1.2、管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。
1.3、存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
1.4、钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。
1.5、管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。
1.6、管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。
2、管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
3、管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。
4、各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。
第三节 土方工程
1、开挖前的准备
1.1、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：
1.1.1、施工期间地下水位、土质情况
1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案
1.1.3、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程
1.2、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。沟槽断面尺寸为：上口宽 1200MM，下口宽 1000MM。
1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
1.4、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
1.5、沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
2、土方开挖
2.1、本工程采用 0.8M3挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。
2.2、沿沟槽底部每隔6 米钉（40 ×40MM ）木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30CM以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。
2.3、开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。
2.4、对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。
3、沟槽土的堆放
沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。
4、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。
5、槽底应按设计要求铺设中粗砂垫层，中粗砂垫层应紧贴夯实的原状土上。中粗砂要求质地坚硬，级配均匀，不得含有泥土及草根等有机物，砂中石子粒径应不大于20MM且含量不大于10%。
6、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50MM，高程偏差为±30MM。
7、排水措施
7.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。
7.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌井径 0.8 米，井底比槽底深 0.5米，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。
7.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
7.4、遇有流砂的土层时宜采用人工降低地下水位的方法，具体方法为：施工前，沿沟槽一侧，每隔20-30米打一大口井，大口井直径为DN500，材质为砼管，在距沟槽边2-3M的位置上。
7.5、永久性工程的临时支撑如不准备取出，其强度至少要相当于永久性支撑，施工时一定要保持地下水位下降后不会影响建成的设施（或现有的设施）。
8、沟槽开挖质量标准
8.1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
8.2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。
8.3、槽底不得受水浸泡。
8.4、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。
9、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。若道路为车行道，提前与当地交警取得联系争取得到交警的支持，由交警协助指挥交通。施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。工程完工后，及时回填恢复通车，
10、种管线交叉的处理
10.1、施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。
10.2、设计管道穿越其它管道时，其垂直净距不应小于0.3M；支管穿越电缆沟槽、信息管沟槽时须外加SDR17.6、D80的PE套管 （4 米/根），套管两端与燃气管道间隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出沟槽壁的长度不得小于1米。
10.3、遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。
10.4、施工时，不得对原有电缆、管道损伤。
第四节 管道安装
1、管道安装前必须具备下列条件
1.1、管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。
1.2、管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。
1.3、安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。
2、管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。
3 、 本 工 程 直 管 段 采 用 螺 旋 双 面 埋 弧 焊 接 钢 管
（GB9711.1-1997A级），管材及管件钢级采用 Q235B，弯管采用热弯（SY5257、R=5D、直管段=200MM）或冷弯（R=40D）。
4、管材及管件的检验
4.1、管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。
4.2、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。
4.3、弯头、弯管安装前，必须核对管件的规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合设计要求和规范要求。
4.4、阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰；螺栓的规格和数量，符合产品和试验记录。阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇筑不足等缺陷。
5、管道安装前的准备工作
5.1、管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边缘50MM范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。
5.2、对钢管端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷。
5.3、对破损的防腐层用绝缘防腐带进行修补。
第五节 对口焊接
1、对口采用外对口器，撤离外对口器前，氩弧焊根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。
2、两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于100MM。
3、管道组对要求：
项目
工艺参数要求
项目
工艺参数要求
接口型式
对焊
坡口型式
V型
坡口角度
60±5°
对口间隙
1.0-2.0MM
钝边
1.0-1.5MM
错口
≤管外径3/1000且≤2MM
管材：螺旋双面埋弧焊接钢管
规格：φ219×7；φ159×6 材质：Q235B
焊道层数：三层
第一层：采用手工钨极氩弧焊打底，采用 H08Mn2Si 焊丝。
第二～三层：采用手工电弧焊填充、罩面 、焊条型号为E4303 直径Φ3.2、Φ4.0 。
4、技术要求
4.1、参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。
4.2、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。
4.3、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5MM。
4.4、当管道在沟外焊接时，管口处作业空间不应小于500MM，在管沟内焊接时，工作坑尺寸为宽0.8M，深0.5M。
4.5、管道焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书，焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。
4.6、焊条使用前应进行烘干，烘干温度为75℃－150℃，烘干时间为２小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。
4.7、焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条应放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。
4.8、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。
4.9、焊机性能稳定，功率等参数应满足焊接工艺要求。
4.10、环境要求：雨天、风速大于 8M/s、风沙天气、天气相对湿度超过 90%严禁施焊（在无有效的防护措施情况下）。
4.11、在进行氩弧焊打底时当电弧电压过高时，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。
4.12、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为 5～12MM。
4.13 氩弧焊焊接工艺参数
4.13.1电特性参数
4.13.2焊接电流  钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
4.13.3电弧电压  钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
4.13.4焊接速度  焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
4.13.5其它参数
a.喷嘴直径  喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8MM～20MM为宜。
b.喷嘴与焊件的距离  喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7MM～15MM。
c.钨极伸出长度  为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5MM～6MM较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7MM～8MM较好。
d.气体保护方式及流量  钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。
焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／Min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。
对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。
5、管道焊接表面质量要求
5.1、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。
5.2、咬边深度不得大于0.5MM，在任何长300MM 焊缝中两侧累计长度不得大于50MM。
5.3、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5—2.0MM 为宜。
5.4、施焊的环境温度低于零度时，应在100MM范围内预热，温度在-10℃至-20℃时，预热温度应按照焊接工艺制定。
6、焊缝检验
管道焊缝除进行外观检验外，普通地段进行40%无损探伤；特殊段（过路、过桥和管道之间连接的死焊口）进行100%无损探伤。环形焊缝进行射线检验，质量等级按国标《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87》规定执行，符合II级焊缝为合格；角焊缝及 T 形焊缝进行磁粉或渗透检验，质量等级按《压力容器无损检测 JB4730-94》规定执行，符合II 级焊缝为合格。
第六节 管道防腐
1、管身防腐采用聚乙烯三层复合结构加强并外加牺牲阳极保护措施，管道接口部分防腐采用热收缩套，操作人员需由经培训取得上岗资格证的专业人员进行施工。
2、要求：各种防腐材料必须有使用说明书、出厂合格证、 生产日期及有效期。
3.热收缩带施工方法
3.1收缩带加热采用专用液化气烤把，使用前调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。
3.2按生产厂家使用说明对管子表面温度进行检测，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度，若达不到要求的温度，进行再次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装。
3.3安装收缩套时，先将套内外防晒、防沙保护层拽掉，调整收缩套两端搭接长度，使其均匀搭接，然后安装固定片。
3.4加热时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动。加热收缩过程中，不断排挤干净套内空气，以免产生气泡，加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢出。
3.5加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，发生碳化现象。
3.6热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。
3.7不良天气时采用防风棚，以保证补口质量。
3.8对于直径小于等于30MM的损伤，三层PE外防腐层现场补伤采用热收缩补伤片补伤，熔结环氧粉末外防腐层现场补伤采用双组分无溶剂液态环氧涂料。补伤时，先将补伤处的泥土、污物、铁锈等清理干净，用火焰喷枪加热表面，并将伤口周围切成斜茬，然后涂上热熔胶加盖补伤片，贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压排出空气。直至补伤片四周均有粘胶溢出。补伤片与防腐层搭接宽度不小于100MM。对于直径大于30MM的损伤，除按上述方法补伤外，还要包覆一条热收缩套，其宽度应大于补伤片宽度。
3.9补伤处外观检查合格后，用电火花检漏仪进行针孔检漏。如发现漏点，按修补工艺进行修补。
3.10质量检查
3.10.1补口的外观应逐个检验。液体环氧底漆应涂敷均匀，表面无流挂、无气泡、无气孔；热收缩带的表面应平整，无褶皱、气泡及烧焦炭化等现象，热收缩带周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。
3.10.2每一个补口均应用涂层测厚仪测量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度。非搭接部位每一点的厚度应符合收缩带的厚度规定。任何一点的厚度不符合规定，均应再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求。
3.10.3每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压15kv。若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。
3.10.4补口后热收缩带的粘结力应按SY/T4013规定的方法进行检验，常温下的剥离强度不应小于35N/CM。每300个补口应至少抽测一个。如不合格，应加倍抽测；若加倍抽测时仍有一个口不合格，则该段管线的补口应全部返修。
第七节 阀门、绝缘头安装
1、阀门安装
1.1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门、伸缩节的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。
1.2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。
1.3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。
1.4、闸阀安装应牢固，严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。
1.5、伸缩器安装应进行预拉伸，受力均匀。伸缩器内套有焊缝的一端，应迎介质流向安装。
2、绝缘接头安装
2.1、绝缘接头为整体式，用焊接的方式连接道管线上。
2.2、在将绝缘接头连接到管线上之前，应派技术熟练人员对接头电阻、内部状况、外涂层和密封的情况进行测量和检查。
2.3、绝缘接头的装运和安装应按照要求的预防措施进行，并考虑到接头不能受任何外力的作用，附带管段的长度不能减小。
2.4、绝缘接头应在地下直埋安装。
2.5、绝缘接头内部不能受热，因此焊接时在绝缘垫周围放上湿布，以保持冷却。
第八节 井室砌筑
1、井室砌筑