栋块施工工艺整理版.doc
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1、 某长江大桥 某长江大桥外环高速公路东段项目E7协议段项目经理部十月目 录一、编制依据二、概述三、施工方案 (一)托架拼装(二)模板安装 (三)钢筋制安(四)预埋件(五)梁体砼浇筑 (六)预应力体系 (七)养护 四、安全注意事项 一、编制依据 1、某长江特大桥施工图设计 2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2023 3、公路工程质量检查评估标准JTG F80/1-2023二、概述某长江大桥北引桥上部结构为4x56+3x56连续等高度刚构箱梁,箱梁中心位置梁高3.2m,箱梁顶板全宽16.25m,底板宽7.75m,箱梁腹板厚度从支点附近的75cm变化到跨中的50cm,底板在跨中处25cm,距主墩
2、1.7m处为75cm,中间按直线渐变;顶板厚度各为30cm,悬臂端为20cm,根部逐渐加厚至80cm。箱梁为三向预应力结构,顶板、底板纵向预应力束以及顶板横向预应力采用fpk=1860MPa的低松弛钢绞线,其中公称直径为s15.2,单根张拉控制力为195.3KN,腹板竖向预应力采用32精轧螺纹粗钢筋,张拉控制力为568.2KN。0#块梁段长7.0米,本协议段涉及14#,15#,16#,18#,19#墩共5个0#块。三、施工方案(一)托架拼装运用墩身施工时预埋的铁件安装支撑牛腿,牛腿布设在墩身四侧,顺桥向牛腿三角形托架运用232b和I40b型钢组拼焊接而成,与预埋件采用焊接,其上每侧铺设2排I4
3、0b作为横向分派梁,然后直接在上面铺设墩身所用过的模板,其214的背带梁作为纵向分派梁。而箱梁翼缘侧的三角形托架运用232b和I36b型钢组拼焊接而成,与预埋件焊接,其上每侧铺设4排I36b作为分派梁,然后在上面搭设钢管架,支撑外模。(见北引桥0#块托架总体布置图) 牛腿与预埋件采用焊接,规定连续焊缝,hf=10mm 。牛腿先在下面拼装成组,然后吊装,进行焊接。最后拉线检查各牛腿是否成线,根据具体情况做出调整,保证与I36b和I40b紧密联接。再铺装模板,检查标高,保证梁底板线型。托架顶面采用预抬量(详见告知单:0#托架模板预抬高度设立)。0#块模板涉及底模,内模、侧模和端模。 1、底模铺设在
4、顺桥向横向分派梁I4Ob上铺设墩身所用过的模板,将214背带梁作为纵向分派梁,其各构件的连接处必须垫实,垫平。分派梁垫平、垫实、精度规定:纵横中心线偏差10mm;底模不平整度5mm,底模标高10mm。(应考虑施工调整值)2、内模安装内模采用组合钢模,拼装钢管架支撑。在横隔墙处预留有1.2m1.0 m的人洞。3、侧模安装 侧模运用挂篮的侧模,运用钢管架支撑在侧向托架上。内外侧模用拉杆对拉,拉杆间距计算进行拟定。4、端模安装 用4mm钢板加工制成,预留钢筋孔及预应力孔。5、模板安装的精度规定 加工成型的模板应按公路桥涵施工规范JTJ041-2023进行验收,模板安装应满足以下精度规定: 模板标高
5、10mm 模板内部尺寸 +5,-0mm 轴线偏位 10mm 相邻模板高低差 2mm 预留孔洞中心线位置 10mm 预留孔洞截面内部尺寸 +10mm,-0mm(三)钢筋制安 1、 规范规定钢筋在车间下料加工成型,运至工地现场就地绑扎。直径大于20的纵筋采用剥肋直螺纹套筒连接。雨天不能在露天现场进行钢筋焊接。钢筋的检查、下料、成型、绑扎等施工要按规范规定严格规定。 (1)、进场的普通钢筋均应附有生产厂家的质量证明书或实验报告单,实验应按下列规定分批做力学实验报告后填发“钢筋实验鉴定报告单”做为使用本批钢筋的依据,不合格的钢筋不得使用。a、同一批钢筋应用同一炉号的同截面钢筋组成,每批重量不大于60吨
6、;b、根据原附钢筋质量证明书或实验报告单检查每批钢筋的外观(裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸伤及锈蚀限度),并测量本批钢筋的代表直径;c、在每批钢筋中选取经外观检查合格的三根钢筋,在其上各取一组试样,在每组试样中制成三根试件分别做拉力实验(屈服点、抗拉强度、延伸率)、冷弯实验、可焊性实验,实验按有关标准的规定进行。若有一个实验项目的结果不能符合规定指标时,则另取双倍数量的试件对不合格项目做第二次实验,如仍有一根试件不合格,则该批钢筋即判为不合格。 (2)、钢筋存放地面垫高不低于20cm,按炉号和不同规格分堆存放,不合格的钢筋应设有明显标记,防止混杂。 (3)、操作人员应读通施工图纸,根据钢筋型号规格
7、、数量、长度进行配料加工,统筹安排,减少钢筋损耗。 (4)、钢筋接头采用电弧焊焊接,单面焊搭接长度不小于10d,双面焊搭接长度不小于5d。I级钢筋使用E4303型焊条;HRB335型钢筋使用E4303型焊条,HRB400型钢筋使用使E5003型焊条。 (5)、受力钢筋接头应错开布置,对于绑扎接头,两接头间距不得小于1.3倍搭接长度;焊接或机械连接,两接头间距不得小于35d,且不得小于500mm。 (6)、钢筋加工与安装的允许偏差:受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10mm弯起钢筋各部分尺寸 20mm箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5mm钢筋骨架的长 10mm骨架的宽、高 5mm箍筋间距 +0、-20mm
8、受力钢筋间距 10mm保护层厚度 5mm2、电弧焊接 (1)、焊工须取得操作合格证。(2)、露天焊接须采用防风防雨措施。 (3)、钢筋接头采用单面焊,搭接长度不小于10d;双面焊,搭接长度不小于5d。 (4)、I级钢筋使用E4303型焊条;HRB335型钢筋使用E4303型焊条,HRB400型钢筋使用使E5003型焊条。 (5)、质量验收。除去焊渣,外观检查有无裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、不饱满等缺陷。单面焊缝长度不得小于10d,双面焊缝长度不得小于5d。帮条沿接头中心线的纵向偏移大于0.5d,搭接焊(帮条焊)接头处弯折不得大于4,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d(3mm),
9、焊缝长度偏差的允许值为-0.5d,焊缝厚度偏差的允许值为00.05d,而焊缝宽度偏差允许值为00.1d。3、直螺纹连接工艺 (1)、工艺流程:钢筋平头 滚轧螺纹 螺纹丝扣检查 套筒连接 质量检查(2)、操作规程:用砂轮机切割下料,规定钢筋端头偏角2,不得有翘曲和马蹄形;用专用滚轧设备制作丝头,制作时必须先供冷却润滑液后再加工丝头。(3)、连接规程:丝头与套筒规格一致,套筒内无杂物和锈蚀,套筒与丝头丝牙完好;连接工具的力力臂长度应400mm;连接完毕后,套筒两端的有效丝扣外露不得超过2扣;套筒与丝扣均应加上保护帽。 (4)、质量检查规定:钢筋不圆度不应超过0.2mm;加工的丝扣不得有虚假螺纹;连
10、接完毕后,套筒两端的丝扣外露不得超过2扣;现场规定100%所有自检,并作好自检记录。(四)预埋件1、挂篮预留吊带孔 ,用2cm木板做成方盒,预留成尺寸为20cm10cm的孔。2、泄水管预留孔采用直径150mm铸铁管成孔。(五)梁体砼浇筑 1、材料规定:所有原材料必须经检查并符合有关规定后方准使用。 (1)水泥:采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。 (2)砂:中粗砂、规定级配良好,含泥量3%。 (3)碎石:粒径520mm,级配良好,含泥量1%。 (4)水:自来水 (5)外加剂:掺用高效早强缓凝减水剂。 2、砼设计强度C50,规定和易性好,不泌水。坍落度控制:腹板和横隔梁为1618cm,顶板砼控制
11、为1820cm,初凝时间10h,具有良好的可泵性。3、砼灌注顺序为先底板,后腹板、横隔板,再顶板。砼采用泵送,输送泵采用高压泵。砼浇筑遵循左右、前后对称原则,保证对称灌注。腹板和横梁砼分层灌注,每层厚度30cm,采用插入式振动棒振捣,振捣时应快插慢拔,插入前一层砼510cm,以砼不再下沉、冒气泡,并开始泛浆时停止振捣。移动距离不超过其作用半径的1.5倍,钢筋密处及锚垫板周边应加强振捣。底板砼一次浇筑到位(前后对称),浇筑腹板砼时底板倒角处翻出砼时,不要立即清除,此时腹板可稍停浇筑,几处腹板可交替浇筑,以延缓砼上涨速度,倒角处砼待快初凝时再清除。倒角处砼振捣应从腹板上插入振动棒,严禁从下部插入,
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