影剧院内装饰工程施工组织设计方案.doc

XX试验区科技文化中心—XX影剧院
内装饰工程

施工组织设计

文件内容：施工方案
文件编号：
日期：2012年5月

目录
1.施工方案 1
2.技术措施
（1）.轻钢龙骨铝板.铝扣板吊顶施工方法 3
（2）.轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法 6
（3）. 轻钢龙骨吸音高晶板吊顶施工方法 11
(4). 部分砖砌筑施工方法和技术措施 14
(5). 乳胶漆墙面施工方法 17
(6). 瓷砖镶贴施工方法 19
(7). 地砖楼地面施工方法 20
(8). 石材地面施工方法 25
(9). 干挂石材工程施工方法 27
(10). 木地板工程施工方法 32
(11). 地毯施工方法 34
(12). 玻璃安装施工方法 38
(13). 门窗工程施工方法 40
(14). 油漆施工方法 43
(15). 机电工程的安装施工方法和技术措施 47
（16）.给排水安装施工方法和技术措施 52
(17). 其它分项工程 59
3.质量保证措施 59
4.施工进度及安全文明施工保证措施 79
5.施工劳动力计划表 83
6.施工进度表 84
一.施工方案
1.施工准备工作
1）.做好施工人员进场准备，办理各项有关手续，因现场没有场地搭设临时设施，项目部决定，就近租赁民房作为项目部办公室和施工人员住宿，方便项目部进行规范化管理。
2）.规划现场布置、工地仓库、材料堆放场地、临时水、电到位，道路以及安全设施的落实。
3）.对施工图纸进行全面会审，技术复核，熟悉图纸，了解各种工艺技术、材料性能及施工方法。
4）.进一步深化施工组织设计，确定施工方案，认真做好对各工种施工前的技术交底。
5）.了解消防配套、水电安装、弱电综合布线的工程实施计划，制定相应的配合施工计划。
6）.按材料进场计划要求组织材料的定制加工、采购确认等进场准备。
7）.提交施工组织设计，质量计划、施工方案等工程技术文件给业主、监理审核批准。
2.施工方案及施工组织
1）.根据本工程工期短等特点，总体施工部署为：根据业主安排的用地范围合理布置平面，室内采用灵巧型工具脚手架等，配套相关的安全设施，测量放线采用高精度激光经纬仪，调度采用无线对讲联络，建材使用检验单证齐全的优质名牌，强化电脑全程管理和资料汇总管理，按经业主和监理审定的施工组织设计认真组织生产，全面贯彻执行。我公司准备采取如下方案：
2）.派设计人员作为驻场设计师，全程跟踪设计，发现问题及时解决，作好深化、细化及变更设计的各项工作。
3）.选派有经验装饰设计师，全程跟踪材料半成品，工艺品的选材、选择、选板，把住装饰质量关。
4）.采用高水平装饰机械设备及配套机具，提高机械化作业程度。
5）.编制合理、详细、科学的施工进度计划，并强化落实。
6）.选派我公司有经验的施工队伍，对工序加强精雕细刻。
7）.合理利用场地，搭设2个龙门架进行垂直运输，购买12台手推车进行平面运输，充分利用时间和空间，组织好全方位多工种工序的立体交叉流水作业施工。
8）.所有材料进场要经过严格的三检手续。
3.施工顺序及施工流向
1）.将已确定的施工过程和施工段，按具体工程情况和施工规律、明确排出它们投入施工的起点和先后次序。
2）.装修工程的施工顺序和流向为：“由内而外，由上而下”的施工顺序和流向。即由五楼开始向下四楼的施工顺序。优点是各施工过程之间没有相互干扰，使装修作业一气呵成，避免堵洞补漏现象，从而保证装修工程的质量。
3）.对施工段的施工顺序和流向安排为一个施工过程的施工段，根据具体的工程情况，按施工段立面施工先后顺序为先五楼，后四楼，再三楼，二楼一楼。先平面为顶后墙，最后地面。

二.技术措施
1.施工测量放样工程：
工程施工前，施工技术人员对现场情况向施工人员进行技术交底，依据设计图纸要求用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准，吊顶放样项目应包括：吊杆的位置，龙骨，基层，面层，墙放样项目应包括：基层，龙骨，面层，地坪放样项目应包括.地胶出线口，地面材料分割线，在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪层高差校对，及天花板高弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的依据，配合业主人员指示，于局部放样点钉钢钉作为放样确认点（此确认点包含地坪放样线及楼层水平线）。
2.装饰工程施工方法和技术措施

（1）.轻钢龙骨铝板.铝扣板吊顶
1）.主要施工工艺要求及固定方法，龙骨兼卡具固定法，利用薄板所具有的弹性将铝扣板卡到龙骨上，龙骨兼具龙骨与卡具双重作用，同板块配套供应。
2）.铝扣板安装
3）.板的固定：安装板块是在龙骨调平的基础上方可进行。安装条板时，从一个方向开始，依次安装。如果龙骨本身兼卡具，在安板时，只要将扣板轻轻用力压一下，扣板便会卡在龙骨上。因为扣板比较薄，富有一定弹性，扩张较为容易。
4）.接缝处理：安装铝扣板时应随安装随将方板与邻板调平调直。接缝应严密、笔直、板缝应宽窄一致。接缝平直偏差不得大于1.5mm(拉5m 线检查，不足5m者拉通线检查)，接缝高低偏差不得大于lmm(用直尺和楔形塞尺检查)。整个方板顶棚表面平整度偏差，不大于2mm(用2m靠尺和楔形塞尺检查)所有铝扣板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直奔条，不得稍有弯斜。方板接头可以齐缝，亦可错缝，应按具体设计规定办理。
5）.细部调整与处理
6）.与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔的处理。灯饰与风口蓖子本来是照明与空调设备的组成部分，但是在吊顶装饰中，它们除了具有本身的专业功能外，亦是吊顶装饰中的组成部分。所以，选择合适得体的灯饰及风口笛子，对吊顶装饰效果影响较大，特别是灯饰，更占有举足轻重的地位。这一点首先得从设计上考虑。从施工的角度分析，灯饰或风口蓖子、检查孔等是吊顶表面的附加物，位置显著，如果安装质量较差，在装饰效果上很能夺人眼目。如若其他部位做得很好，就是灯饰安得歪歪扭扭、里出外进，那么，这种吊顶仍然很难让人感到满意。至于设计上如何选择，可从吊顶的艺术风格及使用功能上去考虑。
7）.与吊顶悬吊系统有关的大型灯饰或风口蓖子的悬吊系统的处理。对于软质铝合金板吊顶，其悬吊系统宜与大型灯饰、风口蓖子的悬吊系统分开。特别是龙骨兼卡具的吊顶，两者混在—起更不合适。因为龙骨兼卡具的铝合金板吊顶，设计时只考虑了板及龙骨本身的质量，其他荷载再加到龙骨上是不合适的。
8）.自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接部位的处理。自动喷淋、烟感器、风口等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。经调查一些工程实例了解到，目前常出现的问题有：与吊顶脱开一段距离；管道甩搓预留短了，拧不上或使劲往上拧，结果造成吊顶局部凹进去。要想配合得好，需要在开工前同有关专业加强联系，发现差错，及时纠正。
9）.特殊部位吊顶条板的封口处理。在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，扣板要做好封口处理，不得露白茬。一般常用的办法是用相同色彩的角铝封口。在检查孔部位，因牵涉到两面收口，所以，用两根角铝背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。
10）.注意事项
11）.铝扣板条龙骨一般可直接吊挂，也可增加大龙骨，大龙骨间距不大于1200mm，板块龙骨的形式应与扣板配套。
12）.铝扣板应由中间向两边铺设，铝合金板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的铝合金压缝或补边吊顶找齐，铝合金压缝条材质应与铝扣板材质相同，这样既有利于接缝处理，又保证花色图案的协调。
13）.吊顶龙骨在运输安装中，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，以防变形。
14）.铝扣板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面及边角等处。运输时应采取相应措施，以防板被污染。
15）.沿墙铝合金压条应按具体设计弹线，固定在四周墙上。
16）.顶龙骨作为支撑点。
17）.跨度大的顶棚，施工时应在中间位置加设顶棚标高控制点。
（2）.轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

1）.编制暗龙骨吊顶工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2）.龙骨和罩面板：种类、规格必须符合设计要求，并且轻钢龙骨必须有出厂合格证。木龙骨材料应选用材质较轻、纹理顺直、不劈裂、不易变形的树种。
23.吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、射钉、自攻螺钉、压条：必须符合设计要求，且配套齐全。
4）.木材含水率不得大于12％。
5）.胶粘剂应按主材的性能选用，使用前做粘结试验。
6）.进场材料必须堆放整齐，不得随意扔、撞，防止踩踏、防止材料变形、损坏、污染、缺损。
7）.主要机具设备：机械设备：电锯、无齿锯、冲击钻、拉铆枪、手刨子、砂轮切割机、电动自攻螺丝枪、射钉枪、电焊机。
8）.主要工具：螺丝刀、扳子、钳子、钉锤、水平尺、钢尺、线坠。
9）.在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
10）.在施工前应熟悉现场。
11）.施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
12）.施工前对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
13）.检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
14）.施工工艺流程图

顶棚标高弹水平线 → 划龙骨分档线
↓
固定吊挂杆件 → 安装主龙骨
↓
安装次龙骨 → 安装罩面板 →安装压条
15）.弹线
16）.用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间应加抄水平点)，弹出水准线(距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上板厚和折边高度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距1500mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规范要求，应增加吊杆的固定点。
17）.放线之后，应进行检查复核，主要检查吊顶以上部位的设备和管道对吊顶标高是否有影响，可否按原标高施工，设备与灯具有否相碰等等。如发现相互影响，应进行调整。
18）.固定吊挂杆件
19）.采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1500mm，可以采用中φ6的吊杆，如果大于1500mm，应采用中φ8的吊杆，并设置反向支撑，吊杆可以采用冷拔钢筋、盘圆钢筋，也可以用成品丝杆；上人的吊顶，吊杆长度小于1500nlm，可以采用个8的吊杆，如果大于1500mm，应采用φ10的吊杆，吊杆的一端同∠30X30X3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，用膨胀螺栓固定在楼板上(用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径)。吊杆距主龙骨端部不得大于300mm(即主龙骨悬臂长度不得大于300mm)。吊顶灯具、风口、检修口等应设附加吊杆。
20）.龙骨安装
21）.安装边龙骨(沿墙龙骨)边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把边龙骨用自攻螺丝固定在预埋木砖上，也可直接用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距(暗装木制边龙骨可用膨胀螺栓或钢钉固定)。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
22）.安装主龙骨
23）.主龙骨应吊挂在吊杆上，间距900—1500mm。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的l／200—1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
24）.跨度大于20m以上的吊顶，应在主龙骨上每隔20m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固；如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
25）.吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的∠15X 5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm，可以用∠50X4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4的扁钢连接。
26）.安装次龙骨：次龙骨间距根据设计要求施工。轻钢次龙骨用连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在边龙骨的水平翼缘上.木次龙骨应紧贴主龙骨安装，吊顶面层为板材时，板材的接缝处必须有宽度不小于40mm的次龙骨或横撑；木次龙骨和横撑应有一面要刨平、刨光，安装时，刨光的一面应位于下皮相同标高，以使吊顶的面层平顺。钉中间部分的次龙骨时，应起拱；木次龙骨的接头、断裂及大节疤处，均需用木方双面夹住，并应错开安装；在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接必须牢固。
27）.调整校正：龙骨安装后，要进行全面调整。用棉线或尼龙线在吊顶下拉出十字交叉的标高线，以检查吊顶的平整度及拱度，并且进行适当的调整。调整方法是：拉紧吊杆或下顶撑木，以保证龙骨吊平、顺直、中部起拱。校正后，应将龙骨的所有吊杆件和连接件拧紧、夹牢。
28）.在吊好的龙骨底面上按照吊顶板材的尺寸、留缝宽度预装后
29）.在板材底面划线并弹出板材方格控制线，以保证装嵌板材时，拼缝一致，线条通直。
30）.罩面板安装
31）.常用材料有纸面石膏板、埃特板、防潮板等固定罩面板及各种活动扣板。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防水、吸声、隔热、保温等要求。
32）.纸面石膏板安装
33）.在吊好的龙骨底面上按照吊顶板材的尺寸、留缝宽度预装后板材底面划线并弹出板材方格控制线，以保证装嵌板材时，拼缝一致，线条通直。
34）.饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。石膏板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设；
35）.自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，与面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15—20mm为宜；
36）.固定次龙骨的间距以300mm为宜；
37）.钉距以150～170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；
38）.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；
39）.石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
40）.石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；
41）.螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
42）.拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

（3）吸音高晶板吊顶

1）.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。
2）.已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3）.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
4）.搭好顶棚施工操作平台架子。
5）.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
6）.轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、高晶板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。
7）.型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
8）.吊顶顶高尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
9）.饰面材料的材质、品朴、规格、图案和颜色应符合设汁要求。
10）.暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
11）.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
12）. 吸音高晶板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
13）.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
14）.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
15）.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
16）.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
17）.暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项 次
项 目
允许偏差（mm）
高晶板
1
表面平整度
2
2
接缝直线度
3
3
接缝高低差
1.5
18）.工艺流程.基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及高晶板→成品保护→分项、检验批验收
19）.弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
20）.安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径φ8的钢筋制作，吊点间距900～1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
21）.安装主龙骨：一般采用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱l/2OO，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
22）.安装次龙骨，配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
23）.安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。
24）.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
25）.安装饰面板：高晶板选用认可的规格形式，明龙骨高晶板直接搭在T 型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须藏白手套，以防止污染。600×600mm高晶板安装.
26）.吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：
27）.吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
28）.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
29）.做好隐蔽工程验收记录；
30）.做好施工记录。
31）.成品保护：轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈，装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用，机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆，吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路，轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上，为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行，设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复，工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
32）.安全措施
a.现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。
b.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。
c.持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
d.中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
e.中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
f.使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。

(4)部分砖砌筑施工方法和技术措施

1).作业条件.砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2).砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
3).砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
4).随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。
5).施工操作工艺
6).砖墙砌筑施工方法
7).砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
8).砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。
9).砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
10).砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
11).实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一
丁、全顺（仅用于半砖墙）和全顺（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。
12).砌砖宜采用一铲灰、一块砖、——挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
13).砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于 8mm，不大于12mm，一般为l0mm。
14).墙体日砌高度不宜超过1.8m。砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体沙浆收理好。
15).墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于 2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根Φ6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，海边均不小于 500mm，末端弯钩90。
2.5.6.10.预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
16).砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。
17).窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。
18).独立砖柱砌筑时，应用整砖砌筑，其垂直灰缝至少错开1/4 砖长，柱心不得有通缝，不许用包心砌法。成排砖柱应拉通线砌筑，楼层柱的两个方向中心线应与下层柱吻合。砖柱日砌高度不得超过1.8m。灰缝宽度与砖墙同。
19).扶壁砖柱砌筑方法与独立柱相同，要点是壁柱与墙身同时砌筑，逐皮搭接。
20).在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50mm设置2Φ6mm水平拉结钢筋，沿边伸入墙内不应少于1.0m。
21).平拱式过梁的砌筑，砌平拱式过梁洞口时，开始应在洞口两边墙上留出 20～30mm错台，砌一砖时，错台上口宽40～50mm，砌一砖半磺时，错台上口宽60～70mm。错台留设好以后，应按墙厚支设胎模，胎模应起拱l％，并在胎模底板上划出灰缝位置。砌璇时，璇的立砖应为单数，应由两边往中间砌，一边一块进行，最后一块砖（俗称锁砖）的两边均应打灰往下挤紧，砌完后应用稀砂浆灌满灰缝。砌璇应用MU7.5以上的砖和M5以上水泥砂浆砌筑。灰缝厚度在梁底应不小于5mm，梁顶应不大于15mm。 当砂浆强度达到设计强度 50％以上时，方可拆去胎模。
22).平砌式过梁（钢筋砖过梁）的砌筑，当砖墙砌到门窗洞平口时，可搭设支撑和胎模，胎模应起拱 1％。胎模支好后，铺20～30mm厚1:3 水泥砂浆，按设计要求规定把钢筋埋入砂浆中，钢筋两端伸人支座应不小于240mm，弯成90°方钩，钩朝上放置。平砌式过梁应用N5以上砂浆砌筑，砌法宜用一顺一丁，最下层用丁砖。每砌三层灌浆一次。当砂浆强度达到设计强度50％以上时，方可拆除胎模。

(5).乳胶漆墙面施工方法

1).基层抹灰经过全面检查验收。
2).搭好操作脚手架。
3).提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。
4).施工现场的环境温度不低于10℃。
5).基层处理
6).将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；
7).用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。
8).涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。
9).涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
10).涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。
11).油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定，油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。
12).涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。
13).在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。
14).最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。
15).涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。
16).涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。
17).涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10%。
18).涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。
19).涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。
20).涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。
21).乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。
22).涂刷带色乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。

(6).瓷砖镶贴施工方法

1).墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。
2).做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。
3).安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密并对门窗框做好保护。
4).脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置准确。
5).统一在墙上弹出+500mm水平线。
6).搭好脚手架，横竖杆端头应离开门窗口角和墙面150～200mm距离，便于操作。
7).清理基层，将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。
8).12mm 厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜 5∽7mm，随即抹平搓毛。
9).待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。
10).用 1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖
的表面平整度。
11).垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低 10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
12).贴面砖前，应将面砖浸泡水中 2小时以上，然后取出晾干待用。
13).面砖粘贴时基层的含水率宜为15%～25%,面砖自上而下粘贴,粘结层厚度宜为4-8mm,在粘结层初凝前或允许的时间内,可调整面砖的位置和接缝宽度,使之附线并敲实,并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
14).贴完经自检墙面无空鼓、不平、不直及勾缝不直、光滑、无裂纹、无空鼓后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。

(7).地砖楼地面施工方法

1).水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2).砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
3).磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。
4).草酸、火碱、108胶等均有出厂合格证。
5).主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
6).作业条件
a.内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
b.墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
c.地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
d.提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm.外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
7).工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
8).操作工艺
a.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
b.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
c.抹找平层砂浆：
c1.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
c2.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
c3.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
d.弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
e.在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
f.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上面，每块砖应跟线，操作程序是：
g1.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
h.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
i.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
j.结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
k.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
l.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
m.勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
n.勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
o.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
p.养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
q.镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
9).质量标准
a.各种面层所用的