桩基施工组织设计---施工方案.doc

目 录
第一章 工程概况 3
1.1 桩基础概况 3
1.2 编制说明及依据 4
1.2.1、 编制依据 4
1.2.2、 编制说明 4
1.3 地质特征 5
第二章 施工部署 6
2.1技术准备 6
2.2场地布置原则 6
2.3场地使用规划 7
2.4临时设施说明 7
2.4.1、围挡 7
2.4.2、生产及办公用房 7
2.4.3、保卫室 7
2.4.4、临时便道 7
2.4.5、施工防尘设施 7
2.4.6、施工排水 8
2.4.7、消防设施 8
2.4.8、泥浆池 8
2.5施工用水、用电布置 8
2.5.1、施工用电 8
2.5.2、施工用水 9
2.6机械、设备准备 9
2.7劳动力计划表 11
第三章 施工进度计划 12
3.1施工工期 12
3.2施工进度计划叙述 12
3.3专业工程进度计划 12
3.4施工组织管理 12
3.5施工进度控制系统 13
3.6确保人员、机械的优化的组织措施 13
第四章 钻孔灌注桩施工方法及技术措施 15
4.1 施工工艺流程 15
4.2 施工方法及技术要求 16
4.2.1、 钻孔机的安装与定位 16
4.2.2、埋设护筒 16
4.2.3、泥浆制备 16
4.2.4、成孔 17
4.2.5、清孔 17
4.2.6、钢筋骨架加工与安装 18
4.2.7、灌注水下混凝土 22
4.3灌注过程中常见问题的处理 23
4.3.1、 灌注混凝土时堵管 23
4.3.2、灌注混凝土过程钢筋骨架上浮 24
4.3.3、桩身混凝土强度低或混凝土离析 24
4.3.4、桩身混凝土夹渣或断桩 24
4.3.5、桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求 25
4.3.6、混凝土灌注过程因故中断 25
4.3.7、质量控制措施 26
第五章 深层搅拌桩施工技术方案 28
5.1施工要求 28
5.2施工工艺流程 28
5.3施工工艺积技术要求 30
5.3.1、放桩位线 30
5.3.2、机械施工 31
5.3.3、技术要求 31
第六章 质量控制措施 32
6.1钻孔灌注桩质量控制措施 32
6.2深层搅拌桩质量控制措施 33
第七章 现场标化管理、文明施工措施 35
第八章 现场安全措施 37
第九章 附表 53
附表一 拟投入的主要施工机械设备表 53
附表二 劳动力计划表 55
附表三 计划开、竣工日期和施工进度图表 56
附表四 施工总平面图 57
附表五 项目部人员一览表 59
附表六 注册建造师简历表 60
附表七 项目技术负责人简历表 61

第一章 工程概况
1.1 桩基础概况
1.本工程为某工程钻孔灌注桩工程，其中Φ600钻孔灌注桩278根，桩长约39米/根；Φ800钻孔灌注桩245根，桩长约39米/根；西侧、北侧六排深搅桩，外侧四排桩长8.5米/根，基坑内侧二排桩长12.5米/根；东侧、南侧两排深搅桩，桩长10.5米/根。具体如下表：
序 号
项目
工 程 情 况
1
工程名称
某桩基工程
2
建设地点

3
建设规模
造价约 1500 万元
4
招标范围
桩基工程施工，完成招标人提供的桩基施工图和基础支护桩基施工图（不含土方开挖及管护）以及招标人提供工程量清单中全部施工内容
5
标段划分
一个标段
6
承包方式
包工包料
7
工期要求
施工总工期 35 日历天
8
质量要求
合格
2.混凝土材料要求：除注明外混凝土标号为C30。钢筋及钢材料要求： 普通钢筋采用HPB235级，钢筋笼必须采用焊接或机械连接，如果采用焊接接头必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施作。焊条：HPB235及Q235采用E43xx型；HRB335及HRB400采用E50xx型。
1.2 编制说明及依据
1.2.1、 编制依据
1、本施工组织设计是按招标人提供的杭州中联筑境建筑设计公司的桩基施工图和江苏中城设计研究院设计的基础支护桩基施工图（不含土方开挖及管护）为依据，参考国家现行施工及验收规范及有关施工组织设计编制大纲，同时结合我公司质量保证体系及人、财、物、机等实际情况而制定。
2、拟采用以下国家现行设计规范、规程和标准：
《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006年版)
《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001
《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99
《建筑边坡技术规程》 GB50330-2002
《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009
《建筑基桩工程检测技术规范》 JGJ94-2008
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002
中华人民共和国国家、行业及江苏省其它现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集。
3、在施工过程中我们将以本施工组织设计为指导，结合施工实际情况进一步补充细化和完善，对局部须变更的内容则须经业主和监理书面认可后方可组织实施。
1.2.2、 编制说明
1、根据招标文件要求，本施工组织设计包括桩基工程的全部内容。
2、本工程的施工组织设计对施工组织与部署、施工方法、技术措施、主要机具设备及专业人员构成、施工平面布置、质量保证体系及措施、工期进度计划及保证措施、安全生产及文明施工保证措施、预防传染性疾病工作措施等进行了重点论述。
3、对质量、安全、综合治理、文明施工、工期等明确了工作目标，并针对各项目标建立了保证体系，制定了保证措施。
1.3 地质特征
详见本场地工程地质勘察报告。

第二章 施工部署
2.1技术准备
1、组织有关人员学习施工图纸。
2、编制重点部分分部工程施工方案。
3、组织全体施工人员进行施工组织设计、技术措施交底及安全文明施工交底。
2.2场地布置原则
根据工程情况，施工场地规划重点考虑以下几个因素：
1.施工场地严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和指定位置，因地制宜进行规划安排，做到既不违反招标文件和设计筹划，又能够很好的满足工程施工需求。
2.充分利用规划用地界，施工临时用地以满足施工生产和现场管理办公为主，不安排人员在施工现场住宿。尽量减少占用绿化地带和市政道路，积极主动地为业主分忧，减少业主的社会协调工作量。
3.充分利用就近设施和资源。
4.施工设施布置以满足生产规模和施工工艺要求为原则，尽量做到规矩、紧凑、美观，达到安全文明施工的标准。
5.充分考虑满足施工安全、消防，减少施工对周围环境的影响，做到安全有效、满足消防及环保要求。
6.与相邻合同段搞好配合，为施工创造有利条件。
7.结合施工方案，优化场地布置尽量减少自身机械及其他设施之间的相互干扰。提高施工效率。
2.3场地使用规划
1、施工阶段：施工场地主要包括存放泥浆的场地、存放钢筋的场地、加工钢筋笼所需的场地、场内临时道路、值班室及等所需的场地。
2.4临时设施说明
2.4.1、围挡
施工场地均实行全封闭式管理，采用硬式围挡。围挡结构及效果采用业主指定的形式。
2.4.2、生产及办公用房
生产房屋包括施工所需的材料加工厂、材料库、试验室等。房屋布设要求紧凑、美观、大方。生产用房除材料加工间采用敞式棚外，其他均采用轻质活动板房。施工现场内设值班办公室，并分别设业主、监理工程师办公室，配置相应的办公设备，作为现场技术管理人员和业主、设计、监理工程师等生活办公的地方，采用豪华活动板房。
2.4.3、保卫室
工地设保卫室，经当地公安机关批准后，选聘专业的保安人员，负责施工现场、生产和生活设施等的安全保卫工作，并配合当地公安机关做好地区治安保卫工作。
2.4.4、临时便道
具体见施工平面图。
2.4.5、施工防尘设施
施工场地和运输道路经常洒水，避免扬灰起尘。所有出工地的车辆必须在洗车台内清洗干净，运土车辆采用液压翻盖自卸车确保沿途不遗洒。
2.4.6、施工排水
施工围挡现场外围均设置排水沟，断面尺寸为50×30cm，采用砖砌筑并用砂浆抹面，排水沟穿越道路时采用埋管加盖通过。设置沉淀池，生活废水等排至沉淀池，在沉淀池沉淀处理后，经由排水沟排入市政排水管网。
2.4.7、消防设施
在现场设置消火栓和消防器材站、消防水池、黄沙、泡沫灭火器等。对消防设施定期检查，确保消防设施始终保持良好状态，消防水池内保持长期蓄水，确保随时满足消防用水需要。材料的堆放、保管必须符合防火要求，食堂与其它房屋之间设防火墙。在生产生活区设临时消防栓及配套的水龙带和水枪若干、配套灭火器。机械车辆均配备干粉灭火器。
2.4.8、泥浆池
钻孔灌注桩施工时会产生大量泥浆，需临时设置泥浆池，泥浆沉淀后的沉渣定期用泥浆运输车清运排放到指定地点。
2.5施工用水、用电布置
2.5.1、施工用电
施工用电从业主指定的供电网点接入，根据施工阶段高峰期用电负荷测算，最高峰为600KW。施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设置总控制箱，各施工作业面设置分控制箱，通过施工电缆输送至各用电点。
为防止突然停断电，施工现场配备一台200KW发电机组，以便需要时使用。所有用电机械均采用一机一闸制。
2.5.2、施工用水
各工区施工用水在当地给水管网就近接入，用Φ100地下管道将水分别引入到各个施工现场。各需水部位按照实际用水量的情况不同分别采用Φ50、Φ25、Φ20等不同管径的管供水。在主管道与给水管网和主管道与各分支水管的接口处均设阀门。按照项目部下属的用水单位的不同，在相应的供水管阀门前安装水表进行控制。

2.6机械、设备准备
1、进场前对所有机械设备进行检修，使之处于完好状态，保证施工期间能够正常运转。
2、拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
工程钻机（配多功能门型架）
GPS-10
8
上海
2006
30
良好
钻孔桩

2
工程钻机（配多功能门型架）
GPS-10
8
上海
2006
30
良好
钻孔桩
备用
3
泥 浆 泵
3PNL
8
上海
2006
22
良好
钻孔桩

4
泥 浆 泵
2PNL
8
上海
2006
15
良好
钻孔桩

5
泥 浆 泵
3PNL
8
上海
2006
22
良好
排污

6
搅拌桩机
双轴
10
中国
2007

良好
深搅桩

7
搅拌桩机
双轴
10
中国
2007

良好
深搅桩
备用
8
压浆机

10
中国
2007
4kW
良好
深搅桩

9
搅浆机

10
中国
2007
1.5kW
良好
深搅桩

10
交电弧焊机
VN-12
10
中国
2006

良好
深搅桩

11
钢筋切割机
GJ-40
8
金湖
2008
7
良好
钢筋制作

12
钢筋弯曲机
GC-40
8
金湖
2008
5.5
良好
钢筋制作

13
硅直流焊机

28
上海
2007
15
良好
钢筋制作
钻机上22台
14
炔割焊

2
南通
2007

良好
钢筋制作

15
挖掘机
PC-200
4
合肥
2006

良好
挖设泥浆池、土方施工

16
路基板
2m×6m
10

良好
道路抢修

17
污水泵
1/2pw
10
张家港
2009

良好
排水

18
东风汽车
15T
10
一汽
2006

良好
土方
土方

19
200KW发电机组
200KW
1
徐州

良好
发电
备用
20
全站仪
DZQ22-A
1

2007

良好
测量

21
水准仪
S3
10

2007

良好
测量

22
经纬仪
J2
20

2007

良好
测量

23
高温箱
DZY45-14-1
1

2007

良好
材料

24
粘度计

3

2009

良好
桩基

25
含砂率计

3

2009

良好
桩基

26
泥浆比重计

3

2009

良好
桩基

27
坍落度筒

5

2009

良好
混凝土

28
天平
JPT-50
1

2009

良好
材料

29
砼压模
150
27

良好
混凝土

2.7劳动力计划表
桩基 工程 单位：人
工种
施工准备阶段
施工阶段
撤场阶段
班长
18
18
18
机操作工
36
36
36
钢筋工
4
8
4
电焊工
9
18
9
混凝土工
8
16
8
吊工
9
9
9
维修工
2
2
2
电工
2
2
2
杂工
6
6
6
合计
94
115
94
注：1、投标人应按所列表式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
2、本计划表以每班八小时工作制为基础编制。

第三章 施工进度计划
3.1施工工期
本工程从接到开工令后正式开工日起至工程竣工交验35日历天。

3.2施工进度计划叙述
具体详见总进度计划表。
3.3专业工程进度计划
1、在总施工进度计划详控制下编制各专业工程的《施工进度计划表》。
2、在工程开工后我们将细化绘制总体施工计划网络图、专业工程施工计划网络图及各阶段施工计划网络图。
3.4施工组织管理
1、施工组织机构
项目经理： 技术负责：
施工管理： 质检管理：
材料管理： 安全管理：
资料管理：
2、施工管理网络：详见施工管理网络图。

项目经理

安全负责人

技术负责人

施工员

质量检控

测量检测

施工资料

安全卫生

钻孔灌注桩机组
深层搅拌桩机组

3.5施工进度控制系统

工程进度出现偏差
分析产生施工进度偏差的原因
分析该进度偏差对后续
工作所产生的影响
确定影响后续工作的限制条件
采取施工进度调整措施
形成调整后的施工进度计划
采取相应的技术、经济和组织措施
实施调整后的施工进度计划
工程施工进度监测系统

3.6确保人员、机械的优化的组织措施
1组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部；
2施工人员全部选择熟练工人,足量到位,特殊工种做到持证上岗；
3组织性能良好的成孔、成桩设备足量到位，关键设备开五备一,保证机具发挥最大的效率；
4准备充足的起动资金，以保证施工材料及现场机械配件的购买，确保钢材及砼原料及时供应到场，提前送检。
5采取一定的激励措施，组织机台劳动竟赛，对质量效率高的机台每旬进行奖励，差的进行罚款；
6加强施工调度，优化工序安排，努力提高成孔、成桩的连续作业水平，水电提前安装，钢筋笼提前二天制作，保证有一天的存量，满足施工要求；
7加强场内主要运输通道的维修，保证排浆和砼运输车畅通无阻，不能因为道路影响正常施工；
8现场配备一台发电机，以便停电时保证灌注的正常进行，及时提出井内的钻具，防止挤夹事故的发生；
9开工前即向环保部门申请夜间施工，以便保证开钻后能24小时连续施工；
10协调好与周围单位的关系，协调好与政府职能部门的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响;
11项目经理部实行24小时值班制，以确保工程管理的连续性，避免不必要的停工。

第四章 钻孔灌注桩施工方法及技术措施
4.1 施工工艺流程

4.2 施工方法及技术要求
4.2.1、 钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
　　为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
4.2.2、埋设护筒
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
4.2.3、泥浆制备
1、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.25～1.45.清孔后泥浆比重1.15~1.25之间。
4.2.4、成孔
1、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。
2、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。
3、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。
4、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。
4.2.5、清孔
清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。
1、第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.25～1.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。
2、第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。本工程控制在泥浆比重控制在1.15～1.25之间，孔底沉渣厚度控制在≤50mm。
4.2.6、钢筋骨架加工与安装
本工程钢筋笼分为0.8米和0.6米的钢筋笼两种，0.8米的钢筋笼主筋φ14，螺旋箍筋φ8。0.6米钢筋笼主筋φ12，螺旋箍筋φ6。钢筋笼大样如下：

1、钢筋笼制作
①、在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。
②、钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。
③、钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。
④、由于长度较短，钢筋骨架不分节。
2、、钢筋骨架吊装及孔口连接
①、钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。吊装示意图如下：

a、钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。卸车和装车基本相同。
b、下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。
②、为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。
③、安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为±20mm。
④、在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。
钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。
钻孔桩钢筋加工及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±20
每构件检查2个断面，用尺量
2
螺旋筋间距（mm）
+0，-20
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30％抽查
直径
±5
4
保护层厚度（mm）
±10
检查垫块直径
4.2.7、灌注水下混凝土
本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按砼配合比配制砼，确保砼质量。
砼运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的塞子后开灌，砼顺利通过导管送至孔底，首批混凝土达到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。为保证桩身砼密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必须做到以下各点：
① 导管要求用Ф250无缝钢管，导管要圆、直、连接牢固，密封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验），导管下到孔底后上提300～400mm。
② 要确保商品砼的质量，保证砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180～220mm。
③ 确保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必须满足导管底端能埋入砼中1.0～1.5m。
④ 在灌注砼过程中，要经常测量砼面上升高度，保持导管埋入砼2～6m，严禁把导管底端提出砼面，灌注水下砼要连续进行，不得中断，并经常上下穿插导管，保证桩身砼质量，砼灌注应超出设计桩顶标高1米，以保证桩头砼质量。
4.3灌注过程中常见问题的处理
混凝灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面是关系到桩身混凝土的好坏。应注意混凝土的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加缓凝剂。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管。
4.3.1、 灌注混凝土时堵管
1、 灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。
2、 灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格
3、 导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力 p 的 1.3 倍。
4、灌注导管底部至孔底的距离应为 300 一 500mm ，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使角要求，其长度应 ≤200mm 。
5、 完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。
4.3.2、灌注混凝土过程钢筋骨架上浮
1、 引起灌注混凝土过程钢筋骨架上浮的主要原因有：
( l ）混凝土初凝和终凝时间太短．使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时混凝土结块托起例筋骨架．
( 2 ）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内棍凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时便托起钢筋骨架．
( 3 ）混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮
2、 为防止钢筋骨架上浮，除保证混凝土的质量，认真清孔外，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢复正常灌注速度。
4.3.3、桩身混凝土强度低或混凝土离析
发生桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差．严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性，是防止桩身混凝土离析和强度偏低的有效措施。本工程为商品混凝土，配合比控制我方派专人进厂查看混凝土的配合比。
4.3.4、桩身混凝土夹渣或断桩
1、 引起桩身混凝土夹泥或断桩的原因主要有以下四个方面：
( 1 ）初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进人混凝土．
( 2 ）混凝土灌注过程拔管长度控制不准．导管拔出混凝土面．
( 3 ）混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣；
( 4 ）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝士的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断．
2 、预防办法
导管的埋置深度宜控制在 2 - 6m 之间混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌人量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度≥ 2m 单桩混凝土灌注时间宜控制在 1.5 倍混凝土初凝时间内。
4.3.5、桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求
桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求，其主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。
对于桩径≤ l000mm 的桩，超灌高度不小于桩长的 4 % ．对于桩径＞ 1000mm 的桩，超灌高度不小于桩长的 5 ％。对于大体积混凝土的桩，桩顶 10m 内的混凝土应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。
4.3.6、混凝土灌注过程因故中断
混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：
（1）若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土
（2）迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后．重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插人原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成
（3）混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架，待已灌混凝土强度达到 C15 后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆．再用φ 500 钻头在桩中心钻进 300 -500mm 深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土 。
4.3.7、质量控制措施
1、桩机就位后，应复测钻具中心，确保冲孔中心位置的准确性。
2、成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。
3、成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。
4、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。
5、钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨料下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。
6、钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。
7、混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。
8、强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行事前指导、中间检查、工序验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下道工序。
9、钻孔入岩后通知监理验渣样。渣样入岩石后每10cm取一次钻渣直到终孔。终孔后请地勘验岩样。
10、技术管理保证措施
a.协助测量人员定位放线、复核，保证桩位准确无误。
b.护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。
c.钻机就位，开孔验收，把好关卡。
d.成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。
e.清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。
f.保护层垫块布局不合格的进行返工。
g.工序质量管理由质检人员负责。

第五章 深层搅拌桩施工技术方案
5.1施工要求
1、双轴深层搅拌机叶片直径为600mm，桩体搭接150mm，水泥掺量为16%。
2、使用42.5级普通硅酸盐水泥，另掺入水泥用量的0.03%三乙醇胺及0.2%木质素磺酸钙，水灰比0.50～0.60，送浆压力为0.4～0.6MPa，输浆速度应保持常量，一般宜为每小时6方；要求28天的强度大于0.8Mpa，应进行试配试验以确保达到设计强度。
3、深层搅拌桩采用"四搅二喷"施工，双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.5～0.7m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升，且最后一次搅拌提升宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数稍。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度，当遇到较硬土层下沉困难时，方可适量冲水。
4、深搅桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。
5、使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复供浆前将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性；若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路并清冼输浆管路。相邻桩施工间隔不得超过14h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
6、施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。
5.2施工工艺流程
1、桩机就位
开启走位卷扬机将机架移到指定桩位对中。当地面起伏不平时，调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直，对中误差≯2.0cm，搅拌桩垂直度≯1.0%。
2、浆液配制
严格控制水灰比，水灰比控制在0.45-0.55，水泥浆必须充分拌和均匀，拌和时间不得少于3min。
3、送浆
将制备好的水泥浆经筛滤过后倒入贮浆桶，开动搅拌轴，将浆液搅拌均匀。
4、开动送浆泵送浆，启动桩机搅拌头向下旋转钻机喷浆搅拌，搅拌至设计桩底或层位后，原地搅拌喷浆30s。
5、提升搅拌喷浆
将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液直至桩顶。
6、喷浆重复钻进至桩顶标高下1.03m停浆搅拌到底，
将搅拌头自桩顶正转喷浆匀速下沉至桩顶标高下1.03m停浆，继续搅拌至桩端。
7、重复提升搅拌
自桩底端反转匀速提升至地面。成桩完毕。
8、成桩完毕清理搅拌叶片上包裹的土块及附着物，桩机移至另一桩位施工。
本工程采用“四搅二喷”的施工工艺即搅拌四次喷浆二次其工艺流程图如下：

场地平整

场地平整

检查桩位、桩距

测量放桩位

桩机定位

制备水泥浆
预搅下沉
检查钻杆垂直度度

喷浆搅拌提升
检 测

停止压浆
复搅喷浆提升至孔口

复搅下沉

停止压浆
关闭搅拌桩机

桩体制作完成
或移机至下一个桩位

下一道工序

搅拌桩工艺流程图

5.3施工工艺积技术要求
本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》操作。具体工艺如下:
5.3.1、放桩位线
1、从各轴线引出桩位基坑内边线偏差为1Cm。
2、桩位轴线及标志要经常检查，看不清时及时补上。
3、桩内边线及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。
5.3.2、机械施工
1、根据放出的内外边线,沟槽开挖深度为1.00米左右,有障碍物处开挖至障碍物清除为止;
2、机械就位:采用深层搅拌桩机施工;
3、机械安装调试完毕后,移位至可以横向施工为佳(可以减少横向搭接,提高水泥土挡土墙牢度,提高止水效果);
4、检查桩架的水平