外墙涂料涂饰施工方案.docx

外墙涂料涂饰施工方案

目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、项目管理组织机构 2
四、施工准备 2
五、真石漆施工工序及工艺 3
六、聚合物水泥基防水涂膜施工工序及工艺 7
七、施工质量要求 9
八、各项保证措施 10
九、雨季施工 12

一、工程概况
1.1工程建设简介
建设单位：合肥万达广场投资有限公司
设计单位：安徽建筑大学建筑设计研究院
华东建筑设计院研究院有限公司
监理单位：安徽省建设监理有限公司
总包单位：中国建筑第二工程局有限公司
1.2建筑概况
合肥文旅新城二期住宅地处合肥滨湖区位于合肥滨湖区庐州大道与贵阳路交叉口，南临贵阳路，北临嘉陵江路，西临湖南路，东临庐州大道。总建筑面积531454㎡，其中地下建筑面积为84284㎡，地上建筑面积447270㎡，结构型式剪力墙结构。主楼外墙面装饰层采用真石漆及聚合物水泥基防水涂膜，商业外墙面局部为瓷砖与大理石，其余采用真石漆。
二、编制依据
2.1施工图纸及施工组织设计
2.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
2.4《建筑施工手册》第五版
2.5《建筑涂饰工程施工验收规程》JGJ/T29-2003
2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
三、项目管理组织机构

3.1职业健康及安全生产目标：创安徽省安全文明示范工地；杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率控制在0.15%以内，重伤为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故；杜绝机械设备事故，杜绝火灾事故。
3.2文明施工和环保目标：为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业，全现场主要施工区硬化，并设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周边居民的正常工作、生活。
四、施工准备
4.1材料准备
4.1.1由建设单位提供材料，进场材料经自检合格后报监理单位检验。
4.1.2厂家必须提供合格有效的厂家资质文件，产品应有明显标识，，标明产品名称、生产厂名、执行标准、型号、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证，并具有生产企业的质量保证书。
4.1.3进场材料必须是通过法定质检机构检验，具有有效质检报告的合格产品，材料需有检测报告，并附带质量证明文件，质量证明文件经监理验收合格后再验收材料，不合格材料不允许进场。
4.2主要机具
电动吊篮、空中吊板、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、细砂纸、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。
4.3作业条件
4.3.1外保温基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离和无附着力不良的涂层等现象。
4.3.2外保温基层表面平整，立面垂直，阴阳角方正垂直和无缺棱掉角。
4.3.3外保温基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出等杂物。
4.3.4外保温及抗裂砂浆基层必须在验收合格的基础上，方可进行真石漆施工。
4.3.5施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备，气温应在5℃以上，施工后6小时内如下雨应采取遮盖措施。
4.3.6外窗窗框、玻璃等成品保护措施已经完成。
4.3.7外墙雨水管道预埋件已经安装完成。
五、真石漆施工工序及工艺
5.1真石漆施工工艺流程
外墙外保温及抗裂砂浆基层验收合格→刮外墙柔性耐水腻子→腻子层砂纸打磨→外墙柔性耐水腻子验收→喷涂封闭底漆→分隔缝放线→刷分隔缝涂料→分隔缝上贴胶带→喷涂真石漆→撕除分隔缝胶带→真石漆表面打磨→喷罩面漆→真石漆验收
5.2操作工艺
5.2.1外墙外保温验收
外墙外保温基层已经施工完成，罩面抗裂砂浆外墙表面平整、结实、牢固、无鼓起、无开裂等现象，并且经过验收合格。对于一次验收不合格的部位，要进行返修处理并验收合格后方可进行下道工序施工。
5.2.2刮柔性耐水外墙腻子施工
5.2.2.1根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴阳角的垂直及平直度。
5.2.2.2腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后的需一次使用完。
5.2.2.3批刮腻子前应清除墙面残浆及附着物，用铲刀将墙面通铲一遍，特别是门窗框的边角部位。
5.2.2.4用外墙腻子修补墙面时，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨找平。
5.2.2.5墙面腻子厚度应控制在0.8~1.5mm，以防止腻子层过厚出现裂纹，而影响腻子与抹灰层的附着能力。
5.2.2.6外墙腻子刮抹施工时，要横向竖向同步批刮，将基层整体平整度刮出来，刮板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。腻子批刮时应采用压光处理，阴阳角必须使用专用拉角工具拉顺直。
5.2.2.7各墙面与门窗结合处应采用腻子补齐，不能有缝隙孔洞。
5.2.2.8腻子干固后进行打磨，打磨至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在3mm以内，做到墙面平整，阴阳角顺直、方正。
5.2.2.9砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
5.2.2.10手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
5.2.2.11打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
5.2.2.12对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
5.2.2.13打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
5.2.2.14刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
5.2.3涂刷封闭底漆
5.2.3.1基层封底前，对门窗等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀。
5.2.3.2对基层表面处理后，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封闭底漆施工。
5.2.3.3腻子干透后，涂刷一遍抗碱漆，主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。
5.2.3.4选用底漆时，颜色应与中涂层及面涂层颜色一致。
5.2.3.5底漆施工前要保证腻子层表面清洁干净，不能有浮尘、松散物及油污等，要在施工前清扫干净。
5.2.3.6施工底漆环境温度应保证在5℃~35℃之间。
5.2.3.7基层封闭底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀。
5.2.3.8施工时应用滚刷和毛刷上底漆，滚刷施工应先横滚后竖刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂，如果发现局部没刷到位要及时进行补刷，以免今后产生渗碱现象。
5.2.3.9如果在施工中突然下雨，要立即停止施工，待天晴后重新涂刷，重刷前要保证墙面完全干燥。
5.2.3.10底漆施工4~6小时后可以进入下道工序。
5.2.4分隔放线
5.2.4.1按照规范要求，结合图纸及现场实际情况，在东西两面山墙楼板位置每两层设置一道缝宽20mm的分隔缝。
5.2.4.2根据外墙真石漆分隔缝设计要求对墙面进行弹线分隔，分隔时从整个单体的四周由上而下同时分隔。
5.2.4.3分隔线为墨斗弹单根墨线，弹墨线时要考虑分隔缝的宽度，墨线为分隔缝的一侧边线，窗口角墨线为窗洞口边线。
5.2.5刷分隔缝涂料
5.2.5.1在涂刷分隔缝涂料前1~2小时前粘贴美纹纸，粘贴美纹纸前，随手用扫帚清扫一下粘贴的面，清除表面浮挂的灰尘。美纹纸粘贴必须与墙面粘贴密实、牢固。
5.2.5.2根据弹好的分隔缝线在墨线的一侧粘贴美纹纸，窗口部位的美纹纸粘贴在窗洞口边线的外侧面，其它位置的美纹纸粘贴，水平向分隔缝美纹纸粘贴在墨线的上面。
5.2.5.3分隔缝涂料为黑色外墙涂料，采用毛刷涂刷，涂刷遍数不少于2遍，保证无锈底的现象发生。
5.2.6粘贴胶带
5.2.6.1在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门窗等不需喷涂的部位保护好。
5.2.6.2分隔缝涂料涂刷完全干固后且喷真石漆前1~2小时前，在沿分隔涂料平齐一端粘贴10mm宽美纹纸。
5.2.7喷涂真石漆
5.2.7.1外窗玻璃、窗框做好成品保护措施。
5.2.7.2真石漆喷涂的喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约500mm，施工温度在5℃以上。喷涂的效果与喷嘴的大小、喷嘴至墙面的距离有关。当喷嘴口径为φ6~φ8，喷嘴与墙面的距离应适当调大，喷出的斑点较大，凹凸感比较强烈；当喷嘴的口径为φ3~φ6，喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。
5.2.7.3真石漆可分两边喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。
5.2.7.4喷枪喷涂时，喷枪压力宜控制在0.4~0.8MPa范围内。枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离500mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状，匀速平行移动。到边后紧接其下部再自右向左平行移动，运动轨迹呈Z型。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。
5.2.7.5对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为800mm，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面。
5.2.7.6喷涂时，，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3宽度，保持漆膜薄厚均匀。
5.2.7.7喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，喷涂真石漆时，应先在粘有美纹纸的分隔缝上快速的薄喷一层，干燥10分钟后，再进行整面喷涂，保证分隔缝部位不开裂。
5.2.8撕除分隔缝胶带
真石漆喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，减少对真石漆边角的影响。
5.2.9真石漆表面打磨
5.2.9.1采用水砂纸，轻轻擦抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛，这样可以增加真石漆美观及有效减少锐利，并避免灰尘积留。
5.2.9.2不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
5.2.10喷罩面漆
5.2.10.1罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀。
5.2.10.2罩面漆喷涂施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天。
5.2.10.3罩面漆采用喷涂、刷涂、辊涂均可，涂饰施工应从上面到下面按顺序施工。
5.2.10.4辊涂罩面漆前，用喷枪将浮尘吹掉，保证真石漆表面干净整洁。
5.2.10.5辊涂时，滚筒要沾饱满，但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀刷到位，不得漏刷。
5.2.10.6施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴角处无积料。
5.2.11施工注意事项
5.2.11.1在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。
5.2.11.2在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透。
5.2.11.3真石漆使用之前，必须搅拌均匀，保证真石漆表面碎石均匀一致。
5.2.11.4在每次喷涂前，应预先在试板上做试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进行正式喷涂作业。
5.2.11.5喷涂接头部位最容易发生颜色不均，所以一块涂完后应尽早地涂下一块。减少真石漆接缝的次数。
5.2.11.6为尽量减少色差，同一单体应一次性订购所需材料。
5.2.11.7采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均匀、密实，颜色一致。
5.2.11.8分隔胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用，若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面融化，导致胶带撕揭困难。
5.2.11.9把握好分隔胶带的撕揭时间，真石漆表面干燥，用手压无明显压痕且不沾手时即可撕揭。撕揭过早会导致真石漆流淌，撕揭过晚，分隔胶带不易撕掉，再者会导致分隔缝处真石漆被揭掉。
六、聚合物水泥基防水涂膜施工工序及工艺
6.1施工工艺流程
原则是由上而下、先墙面后线条。
基层处理（修补、清扫）→填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→底漆施工→涂饰骨浆、滚花（拉毛）→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工→涂料修整
6.2主要施工方法
本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：
6.2.1底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
6.2.2第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
6.2.3第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
6.2.4具体操作方法如下：
6.2.4.1修补：
a.施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：
b.空鼓 -- 如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
c.缝隙 -- 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
d.孔洞 -- 基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
6.2.4.2清扫：
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
6.2.4.3填补腻子，局部刮腻子：
如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。腻子施工可参上。
6.2.4.4磨平（参照真石漆施工）
6.2.4.5第一遍乳胶漆的涂刷：
大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。
6.2.4.6第二遍乳胶漆的涂刷：
第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
七、施工质量要求
7.1真石漆施工
7.1.1主控项目：
7.1.1.1真石漆（中层漆、罩面漆）的品种、型号、性能等应符合设计要求。
检查方法：材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
7.1.1.2真石漆工程的颜色、图案应符合设计要求。
检查方法：观察。
7.1.1.3真石漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检查方法：观察、手摸检查。
7.1.1.4基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
7.1.1.5检查表

7.2聚合物水泥基防水涂膜
7.2.1主控项目
7.2.1.1防水涂料、密封材料和其他材料必须符合质量标准和设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量验收报告和现场抽样复检报告。
7.2.1.2外墙面防水施工完后，不得有渗漏现象。
检验方法：雨后或淋水检验。
7.2.1.3细部防水构造应符合设计要求无渗漏。
检验方法：观察检查和检查隐蔽验收记录。
7.2.2一般项目
7.2.2.1涂膜防水层
7.2.1.1涂膜防水层表面平整、涂布均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡等质量缺陷。
检查方法：观察检查。
2.1.2涂膜防水层与基层应粘结牢固。
检查方法：观察检查。
2.2涂膜防水层的平均厚度应符合规定和设计要求，涂膜最小厚度不应小设计厚度的80%。
检查方法：采用针测法或取样量测方式检验涂膜厚度。
八、各项保证措施
8.1质量纠正预防措施
8.1.1采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。
8.1.2真石漆的施工难度大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持涂膜薄厚均匀。
8.1.3阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。
8.1.4现场解决办法：发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面。
8.1.5平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温度大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层干燥速度，喷涂距离以略远为好。
8.1.6成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或太厚，在图层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，要与生产厂商联系，改变配方，重新试制。
8.1.7在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工。
8.1.8雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落。
8.1.9涂装基层，应平整，表层粉光，以不起砂为标准。
8.1.10墙面找平层平整度应平整，不得有酥松、起砂、起皮等缺陷。出现裂缝应予修补。找平层的水泥砂浆配合比及厚度应符合设计要求。
8.1.11防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、脱落、开裂、孔洞、收头不严和基层裸露、皱折、翘边等缺陷。
8.1.12必须按设计要求严格控制涂膜防水层的厚度以及每遍涂层的厚度和间隔涂布时间；涂布时应避免将气泡裹进涂层中，若有气泡产生应立即消除；涂布应厚薄均匀、表面平整。
8.2成品保护措施
8.2.1喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，外窗玻璃表面粘贴塑料膜保护。
8.2.2不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。
8.2.3搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。
8.2.4涂膜防水层施工进行中或施工完后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护和养护，养护期一般不得少于7d。
8.3安全防护措施
8.3.1本工程涂料施工为高空作业，所以必须遵行有关高空作业的规范要求。
8.3.2施工中使用的吊篮、吊板必须符合安全要求，吊篮安装验收合格后方可进行施工作业。
8.3.3吊篮在使用过程中，严禁上下人员及物料，以防坠人坠物。严禁交叉作业。
8.3.4吊篮上施工人员必须系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。
8.3.5吊篮操作人员应严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。
8.3.6在雨季，将吊篮的提升机、电箱用防水布遮盖，并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入。使用前，必须打开各承插接口，通风凉干。以免发生电器事故。
8.3.7雷雨天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。
8.3.8六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点并固定好。
8.3.9安装悬臂机构同时做好成品保护工作，对安装好的门窗及做好的防水层不得损坏，搬运配重及悬臂机构应轻拿轻放，前、后支架下垫木板，不得损坏防水层。对安装人员要做到技术安全交底。
8.3.10吊篮要距墙面200mm左右，操作人员面向墙遇到突起物用力推开，以避免对墙体的碰撞。
8.3.11电缆线及安全绳在女儿墙上转角处应当由使用方采取软材料（如塑料布、麻袋片等）包裹，防止电缆线和安全绳的磨损及女儿墙角的损坏。
8.3.12在外脚手架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。
8.3.13在脚手架上作业时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。
8.3.14严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。
8.3.15雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。
8.3.16在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。
8.3.17脚手架上严禁集中堆放材料。
8.3.18严格执行三级安全教育和安全技术交底制定，末经接受安全技术交底的施工人员不准上岗作业。
8.4环境保护措施
8.4.1外墙真石漆施工用的美纹纸等胶带、塑料板要随手收集，严禁随处乱扔乱丢。
8.4.2地面上的施工垃圾要当天收工时，清理干净。
九、雨季施工
9.1由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对损坏程度难以预测，对气象信息及时采取安全措施不留隐患减少损失。
9.2考虑雨季施工的时间，根据天气合理安排工作面施工，风雨天气应停止施工。
9.3在雨期施工中，对各种机具、工具、材料等防护措施做好防范。如：脚手架、吊篮、压缩机电源及时关闭、吊篮安全附绳栓牢固、材料堆放防雨措施等，做好气象记录，发现阴雨天气及时停止施工。
9.4原材料、半成品的防护。对于原材料堆放层高度不得超出4层（桶），四周排水良好，做好防雨措施以免倒塌材料渗水，发现阴雨天气半成品漆面干燥60-70%及时涂刷防污罩面漆，避免造成雨后冲刷。
9.5五级以上大风或暴雨天气停止一切喷涂工作，吊篮、安全附绳必须栓牢，以免吊篮损坏保温基层。
9.6雨后继续施工，必须检查保温基层干燥程度。
9.7雨后对脚手架、吊篮、压缩机电源必须检查（例如：大雨侵泡就会沉陷导致脚手架支撑悬空，吊篮、压缩机电源畅通、吊篮配重是否牢固等）。
9.8夏季计划好每天施工工作面，当天施工完活后，工作面必须及时滚刷防污罩面漆。
9.9若真石漆在施工后的24小时内下雨，底漆类未干燥、未成膜、罩面漆未干燥将会被雨水冲刷，对工程质量造成较大的影响。
9.10雨天及雨后24小时内的空气湿度、墙体含水率很高，防护面层砂浆的粘结性能、强度及柔韧性、泛碱情况更为严重，涂刷底漆后将会出现起鼓现象及附着力大大下降，美纹纸粘贴不牢，涂料施工后色差、发花、泛白、泛碱、强度低、粉化、脱落等问题，罩面漆涂刷后，因湿度较大，相当于加水施工，对罩面漆的性能会产生较大的影响。