小提花纯棉薄型面料设计大学论文.doc

盐城纺织职业技术学院
2015届毕业设计（论文）

题 目
小提花纯棉薄型面料设计
专 业
现代纺织技术
学 号

姓 名

指导老师

交稿日期

- 1 -

小提花纯棉薄型面料设计 　　　　　　　　　　　 摘要

摘　要
纺织品是我们生活中不可缺少的用品，随着生活水平的提高，人们对面料的要求更侧重于舒适、环保、回归自然。因此，棉型薄织物又重新站到了纺织品的领导位置，小提花纯棉薄型织物凭借其轻薄滑爽、光洁细腻、舒适性好，立体感强的特性近年来备受纺织行业的关注。
本课题主要介绍了该织物的规格、组织、工艺流程、织造前的工艺设计和主要上机工艺参数。并介绍了如何在各工序的生产过程中合理选择适当的工艺参数，详细论述了在生产中各工序的技术关键以及各工序中应当采取的相关措施。同时突出了该产品在工艺设计、络筒工艺、整经工艺、浆纱工艺及织造等方面的技术要点。

关键词：小提花；薄型织物；设计；

II

Small jacquard fabrics of cotton thin design Abstract

Abstract
Textile is our essential to life supplies, as standard of living rise, people of fabric request more focused on the comfortable, environmental protection, and return to nature. Therefore, cotton thin fabric type again stand to textiles leadership position, small jacquard fabrics with its frivolous cotton thin elegent care.speedy comfort is exquisite, good, stereo sense is strong in recent years has the characteristics of textile industry attention。
This subject mainly introduced the fabric of specifications, organization, technological process, weaving before process design and main computer process parameters. And introduced how to in the process of production process in proper choice of proper parameters was described in detail in the production of various processes and key technology of each working procedure shall adopt relevant measures. And highlighted this product in process design, coning craft, warping, sizing process and weaving technology aspects of main techniques.

Keywords: Small jacquard; Thin fabric; Design

Author：ChenYueRong
Instructor：QianFei
小提花纯棉薄型面料设计 第一章绪论
目录
第一章 绪论 2
1.1小提花的具体介绍 2
1.2薄型织物的发展现状 2
1.3设计的构思来源及目的 3
1.4产品的市场及其发展趋势 3
第二章　织物的规格设计与工艺流程 4
2.1小提花纯棉薄型织物的规格 4
2.2织物的规格测算 4
2.3 工艺流程 7
第三章　织物的原料选配及上机图的设计 8
3.1 原料的选择 8
3.2 织物组织设计 9
第四章　络筒工艺设计 11
4.1具体工艺配备 11
4.2工艺设计中注意的问题 13
第五章 整经工艺设计 14
5.1设备选型 14
5.2具体工艺配备 14
5.3工艺设计中注意的问题 16
第六章 浆纱工艺设计 18
6.1配方目的与要求 18
6.2浆料作用 18
6.3设备选型 19
6.4浆缸温度、黏度、PH值 19
6.5工艺设计中注意的问题 20
第七章 穿经工艺设计 22
工艺设计中注意的问题 22
第八章 织造工艺设计 23
8.1设备选型 23
8.2具体工艺参数 23
8.3工艺设计中注意的问题 24
第九章 后整理工艺设计 26
第十章 总结 27
参考文献 28
致谢 29
附录 30
第一章 绪论
纺织业作为我国的传统产业，对国民经济的发展发挥着非常重要的作用。自我国加入WTO，纺织业的竞争愈加激烈。新原料、新工艺、新技术、新设备、新产品成为现在纺织品的发展趋势，小提花纯棉薄型织物由于其原料环保舒适，花纹明亮新颖备受纺织业的关注。本课题重点研究了小提花薄型面料的相关工艺设计。
1.1小提花的具体介绍
小提花织物以其绚丽多彩、争奇斗妍、雅尚文静、富于变化等特点，为众多消费者所喜爱。小提花组织的基本特征是在较为简单的工艺过程和生产设备（多臂机）上，织制出具有线条型花纹、条格型花纹、散点花纹等外观织物，使织物花纹图案变幻无穷并具有立体感。这类织物从整体来看，应以简单组织为地，适当加些小提花，即一种组织点相对集中或由经纬浮线组成小花纹，可以由经组织点，纬组织点或经纬组织点联合组成的浮线组成。根据外观及组织结构小提花组织一般分为平纹地小提花组织，斜纹地小提花组织和缎纹地小提花组织。小提花织物是薄织物中主要类型之一，应用日趋广泛。
1.2薄型织物的发展现状
由于目前国际市场上薄型织物品种已由过去常规的厚织布、牛津纺发展为细号纱、小提花等技术难度较高，附加值高的产品方向发展。而小提花薄型织物就是其中的佼佼者。本文所设计的产品是由变化的1/3的斜纹而成的。该产品特色明显，含蓄典雅，尽显消费者的文化修养、艺术爱好和个性特色，长期以来备受广大消费者的青睐。
2

小提花纯棉薄型面料设计 第一章 绪论
1.3设计的构思来源及目的
从20世纪面料的发展趋势看，人们对面料的追求已不仅仅在面料的基本功能和色彩花纹的美观性能方面，而是更注重面料的舒适、保健和环保功能，更加崇尚自然、回归自然，但由于蚕丝、羊毛等天然纤维的原料成本大，一般普通的消费群体对此类产品只能望而却步，因此本设计的面料选用纯棉细号纱，不仅原料成本低也顺应了现代群体对面料的需求。复古也成为近些年各类产品的发展趋势，本设计的蓝色小碎花也展示出一种复古的气息。
1.4产品的市场及其发展趋势
小提花薄型织物是纺织品中的精品，其产品一直深受消费者的喜爱和欢迎，提花薄型织物不断推陈出新，以高档次高效益成为高附加值产品。图1－1就是市场上出现的一些提花织物图案。

图 1-1

30

小提花纯棉薄型面料设计　 　 　　　 第二章 织物的规格设计与工艺流程
第二章　织物的规格设计与工艺流程
薄型织物的主要规格对织物的外观、手感、厚度、强力、透气型、耐磨性等物理机械指标起决定性作用。表2-1为本设计织物的规格。
2.1小提花纯棉薄型织物的规格
表2－1 小提花纯棉薄型织物的规格
原料纱支
纯棉53s×53S
坯布经纬纱密度（根／英寸）
127×74.93
坯布幅宽（英寸）
62.992
每坯布的无浆干燥重量(g/m2)
88.96
经纱紧度(%)
61.24
筘号（筘/2英寸）
61
纬纱紧度(%)
36.13
边纱根数（根）
40
经纱缩率（%）
13
纬纱缩率（%）
4
组织
小提花
穿筘法
布边、布身：4入／筘
经纱用纱量(g/m)
101.25
纬纱用纱量(g/m)
50.05
总经根数（根）
8000
总用纱量(g/m)
151.3
2.2织物的规格测算
2.2.1成品规格

（特克斯）

2.2.2 总经根数

2.2.3 筘号的计算

（齿/10cm）

（根/2英寸）修正后取61
2.2.4上机幅宽

166.67(cm)
2.2.5 每米织物的用纱量

/m

总用纱量=每米经纱用纱量+每米纬纱用纱量
=101.25g/m+50.05g/m=151.3g/m
回丝率：在定额用纱量中统一规定经纱的回丝率为0.4%，纬纱的回丝率为1.0%。在设计时经纱一般取0.4%～0.8,纬纱的回丝率为0.8%～1.0%。本设计选用的经纱回丝率为0.4%，纬纱回丝率为0.8%。
伸长率：单纱的伸长率通常取1.2%，股线的过水伸长率：①以上的股线取1.2%。②以下包括取0.7%。③涤／粘股线（如华达尼）通常取0.3%。因为本设计选用的原料是单纱所以选择1.2%的伸长率。
加放率：因开剪、拼件损耗所造成的通常情况下取0.9%。
2.2.6 每平方米坯布的无浆干燥重量

粗特织物的飞花率通常取1.2%，中特平纹织物0.6%，斜纹0.9%，细特织物0.8%，股线织物0.6%。棉的公定回潮率为8.5%。
2.2.7 紧度的紧度
经向：
纬向： 总紧度：
2.3 工艺流程
经纱：络筒—整经—浆纱—穿结经—织造—后加工
纬纱：络筒—织造—后加工

小提花纯棉薄型面料设计　 　 　　　 第三章 织物的原料选配及上机图的设计

第三章　织物的原料选配及上机图的设计
在进行织物组织设计时需要考虑原料的特性，要能够预计组织和原料结合后的织物规格，使组织与原料组合进行织物风格多样性的创新。
3.1 原料的选择
本设计所选用的原料是纯棉，棉纤维织出的产品有光洁细腻，手感柔软，挺滑薄爽，吸湿透气的特性。另外，该产品不会对皮肤产生任何刺激，非常适合做服装。
棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等，也叫等外品。
此设计选纯棉精梳优等。因此对原纱条干、捻向、捻系数、内在质量均有要求。
1、原纱条干
纱线条干的均匀度好可使布面匀称，纹路清晰。布面色泽与纱线的条干关系也较大，条干好，纱线光洁棉结杂质少反光能力较强。布面的纹路挺直，凹凸明显。从布面要求看，应控制条干粗细节的差异、长短和数量。府绸表面应光泽自然柔和。因此必须采用条干均匀或者纱号较细的精梳棉纱。
2、捻向
捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分Z捻和S捻两种。加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；反之为Z捻或反手捻。一般单纱常采用Z捻，股线采用S捻，纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。
本设计采用的捻向：经、纬纱均为Z捻，这样选配主要是考虑使布面整体光滑平整。
3、捻系数
捻向在捻系数相同的条件下，原纱同坯布的棉结杂质，保持着一定的比例关系，原纱捻系数不同时，捻系数高则坯布棉结杂质少，捻系数高时，原纱比较光滑，浮在表面的棉结杂质易于去除。根据《棉纺织工厂设计》112页，本设计的经纬纱的捻系数均选320。
捻度的计算：(捻/10cm)
4、内在质量
织物的密度是指在单位长度中经纱或纬纱排列的根数。经纬密度是决定产品外观、厚度、重量、弹性、手感的重要因素，尤其是弹性织物，影响到织物的幅宽和缩率。密度过大，则织物过板过硬，影响舒适性；密度过小，则织物回缩过大，织物的尺寸稳定性差。因此在设计工艺时必须注意。
经过上述论证本设计原料所选配的具体工艺参数见表3-1 。
表3-1 原料的具体工艺参数
捻向
Z捻
捻系数
320
捻度（捻/10cm）
96. 39
3.2 织物组织设计
选择织物组织时，要考虑织物的使用要求、品种风格，织机允许的最大用综数等，由于本设计选用的是单轴生产，则要求在一个组织循环内，经线平均浮长相差不要太大，以免造成经纱的织缩不一，使织缩小的经纱在梭口满开时，由于松弛而下沉，使停经片下落，产生织疵及空关车等弊病 。本设计的上机图如图3-1所示。
布边的设计要点是使布边与布身具有相同的平挺度，在染整加工中不产生卷边现象。因此，选用布边组织时，应首先采用织物正反面经、纬浮点相同的同面组织。所以选用平纹做布边。

图3-1 小提花薄型织物上机图

小提花纯棉薄型面料设计 　 　　　 第四章 络筒工艺设计
第四章　络筒工艺设计
络筒是织前准备的重要工序，络筒就是把纱线卷绕成筒子的工艺过程。经过络筒后，有利于提高后工序的产品质量和成品质量。目前我国多使用1332型槽筒式络筒机，本设计为了提高生产质量选用的是奥托康纳（Autoconter138）型络筒机，其具体的工艺参数如表4-1所示。

表4-1 奥托康纳（Autoconter138型）络筒机工艺参数
络纱速度（m／min）
1000
每台锭数（锭）
60
锭距（mm）
280
气圈装置
气圈破裂器
捻结器形式
空气捻结器
清纱装置
电子式
防叠方法
变频调速及轴向移动
4.1具体工艺配备
4.1.1清纱器
选用电子清纱器型号PI-12，
清除纱疵内容：粗节、细节、粗纱、双纱
适用纱线机类别：用于单锭或小批锭自动络纱机，并且有以下特性：①在自动络纱机上，管纱断头或用完时发出讯号；②满筒自动调换时，控制剪到不切；③一次打结失败，发讯给打结器，再次打结；④打结器接头后，纱线进入验结器内控制不切。
适用纤维：天然纤维纯纺，混纺纱及金属纤维、羊毛等，
适用纱号范围（tex）：5～100
4.1.2张力盘重量的确定
络筒时，纱线张力可以用张力圈的重量来调节。机械式张力装置的工作原理都是依附于纱线的摩擦力和欧拉公式，使纱线获得所需的张力。
根据纱线的特数确定张力器的重量。查手册。11tex的张力选为10g。
4.1.3接头形式及要求
接头形式为空气捻接，接头小而且牢，能满足后工序需要。结尾长度织布节以3～5mm，自紧结以4～6mm。要求与原纱直径一致。
4.1.4筒子卷绕长度计算
（1）筒子卷绕体积：()
=(+)+-(

=)
式中：-圆锥筒子大端直径（）
-圆锥筒子小端直径（）
筒子绕纱高度（）
筒子底部锥体的绕纱高度（）
圆锥筒管大端直径（）
圆锥筒管小端直径（）
（2）筒子卷绕重量（）
=
=

式中：-筒子卷绕密度（）取 g/cm3 参见《棉织手册》第二版下P370
（3）筒子理论绕纱长度（最大绕纱长度）（）

=
=
式中：-经纱线密度（）
4.2工艺设计中注意的问题
均匀络筒张力
（1）正确选择导纱距离 短导纱距离和长导纱距离都对均络筒张力有利，自动络筒可选择150㎜的导纱距离。而在槽筒式络筒机上可采用80～100㎜的短导纱距离。因为本设计选用的是自动络筒机，所以导纱距离选为150mm
（2）使用气圈破裂器 当管纱退绕到小纱时，将原来出现的单节气圈破裂器成双气圈，避免管底退绕张力的急剧增加。同时也有除去杂质的作用，也可以更好的控制气圈的节数和长度。
（3）可以通过电脑控制络筒的速度，使生产能稳速进行。
通过上述论证络筒的具体工艺参数选配见表4-2 所示
表4-2 络筒工艺的具体工艺参数选配
清纱器型号
PI-12
筒子的卷绕体积（cm3）
1523.98
张力盘重量（g）
10
筒子卷绕重量（kg）
1.14
筒子卷绕密度（g/m3）
0.4
筒子理论绕纱长度（m）
103725

小提花纯棉薄型面料设计　 　 　　　 第五章 整经工艺设计

第五章 整经工艺设计
5.1设备选型
整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适易的、均匀的张力平行卷绕在织轴或经轴上的工艺过程，整经工序使得经纱卷绕由筒子变成经轴或织轴，是织前准备的关键工序之一。
在织造过程中，按照纱线的种类和工艺特点，广泛采用的整经方法有分批整经法和分条整经法。本设计采用的是分批整经法。选用的本宁格ZDA型整经机，其具体参数如表5-1所示。
表5-1 本宁格ZDA型整经机参数
幅宽（mm）
2000
整经速度（m／min）
700
盘片直径（mm）
800
经轴直径（mm）
1000
后筘穿入法
分层穿入法
筒子架形号
V形
5.2具体工艺配备
5.2.1整经轴数及每轴经纱根数
筒子架容量为720只
整经轴数：n
取12只
每轴整经根数m

总经根数=666×4+667×8
取 666根的4只 667根的8只
5.2.2张力垫圈重量及分布
为了均匀片纱张力通常采用分段分层配置张力圈的重量，因此配置张力圈重量前应先求出本设计所使用的张力圈重量。
1、根据经验公式
张力圈重量W=1.3=1.3=2.4 取3.0g
2、张力圈分段
按上中下层前中后排分为九段如下：
表5-2 整经张力圈重量分布表
排列层次
上层
中层
下层
边纱
前排
4.0g
4.5g
4.0g
5.0g
中排
3.5g
4.0g
3.5g
后排
3.0g
3.5g
3.0g
3、张力垫圈配置的原则
配置张力垫圈重量的原则竞总的归纳起来就是：前排筒子张力垫圈的重量重于后排筒子张力垫圈的重量，中间层筒子张力垫圈重量重于上下层筒子张力圈的重量。
5.2.3伸缩筘的穿法
顺穿法（分层穿法）是把上层或下层经纱穿入后筘中央的筘齿，从上往下或从下往上依次逐根逐筘往外穿，而下层或上层的经纱穿入后筘的最外侧，分层穿筘法纱线层次清楚、找头、引纱操作方便。
5.2.4经轴绕纱长度计算及卷绕密度的选择
（1）卷绕密度γ：0.42g/cm3 根据《机织学》第二版上册P132
（2）卷绕体积
V=(D2－d2) 参见《棉织手册》第二版上P142
=（782－122）
=373032cm3
式中：V---------经轴绕纱体积(cm3)
W--------经轴盘片间的距离(cm)
D---------经轴满轴直径(cm)(一般比盘片直径小1~3cm)
d---------经轴的轴心直径(cm) 根据经验值取12
最大整经长度L=
=
=1780.38m
式中： Ttj--------经纱特数
5.2.5结头形式及要求
结头形式有：织布节、筒子节、自紧节。本设计选用的结头形式为织布结。良好的结头应符合以下三个条件：
（1）结头小、紧、牢、耐磨、不脱节
（2）结头位于纱线中心，使接根与纱尾分布在两侧
5.3工艺设计中注意的问题
工艺设计主要包括整经速度、整经张力、卷绕密度和经纬纱排列等。
(1)整经速度 要依据原纱线质量、筒子卷绕质量、整经根数及整经幅宽等因素确定整经机速度，在不增加断头的情况下，尽量保持较高的生产效率。一般认为，整经速度在700m/min左右为宜。
(2)整经张力 整经张力是工艺设计中最重要的工艺参数,其数值大小与纱线原料、纱线密度、整经速度、筒子架形式、筒子在筒子架上的位置、筒子直径及伸缩筘的穿法等因素有关。整经张力设计的原则：要保持片纱张力均匀适宜，不损伤纱线的物理机械性能。保持片纱张力均匀是通过合理配置张力装置的加压以及纱线与机件摩擦包围角的大小来实现的。
(3)卷绕密度 卷绕密度的大小影响到原纱的弹性、经轴的卷纱长度和后道工序的退绕。卷绕密度的大小应根据纤维类别、纱特、工艺特点等合理选择。分批整经的卷绕密度要比筒子卷绕密度大20%-30%。由于本设计络筒的卷绕密度选为0.4 g/cm3，所以整经张力选用0.42g/cm3。
(4)经纬纱排列 因为本设计主要体现的是蓝色小碎花，所以色纱排列是：经纱：布边采用蓝色，布身粉色。纬纱均为蓝色。这样排列蓝色碎花就凸现在织物表面。
根据选配的工艺计算及要求，整经的工艺参数见表5-3
表5-3 整经的工艺参数
筒子架容量（只）
720
张力圈的重量(g)
3
整经轴数（只）
12
卷绕密度（g/cm3）
0.42
卷绕体积（cm3）
373032
最大整经长度（m）
1780.38

小提花纯棉薄型面料设计 第八章 织造工艺设计

小提花薄型面料设计 第六章 浆纱工艺设计

第六章 浆纱工艺设计
在织造过程中，浆纱是为了降低经纱断头率，提高经纱的织造性能，减小经纱的摩擦系数，增大经纱的强度，并尽量的使经纱的弹性和断裂伸长率不要降低太多，提高经纱的织造性能。
6.1配方目的与要求
合理的浆料配方必须符合上浆织造及印染等各种工艺要求。应使调浆及上浆工艺顺利进行。织造断头少，效率高，成布品质良好，印染加工时易退浆及无损于布质和降低浆料消耗及浆料成本。本设计的具体浆料配方见表6-1
表6-1 浆料的具体配方
调节体积（L）
1100
氧化淀粉（kg）
150
乳化油（kg）
10
浆纱速度(m/min)
40
含固率（%）
11
上浆率(%)
12
浆纱回潮率(%)
7
浆纱伸长率(%)
0.5

6.2浆料作用
粘着剂
氧化淀粉：流动性及粘着性较好，不易凝冻，色泽较白，形成的浆膜较坚硬。
助剂
1、乳化油:起到润滑和防静电的作用。
2、防腐剂：防止浆纱或坯布在储存或长距离运输过程中，由于微生物或霉菌的繁殖而造成霉变等而影响产品质量，浆纱用的防腐剂应高效广普无毒或低毒、易溶于水，在酸碱溶液中的防腐能力较强，在印染后加工中不会引起漂白斑等疵点。
3、浸透剂:是以润湿浸透为主表面活性剂。作用在于使浆液表面张力降低，同时乳化经纱纤维上的油脂，如棉纤维上的棉蜡，增加浆液与经纱界面的活性，改善浆液的浸透、润湿能力。　
4、柔软剂:减小浆膜大分子之间的结合力，增加浆膜的可塑性，使浆膜柔软，保持原纱的伸长性能，还可以提高浆膜的平滑程度。以淀粉为主的浆液加入适量的柔软剂，可以克服浆膜粗糙、脆硬的缺点，但是，柔软剂对浆膜的机械强度有不良影响，随着浆膜大分子之间结合力的削弱，浆膜机械强度下降。因此，柔软剂加入量不必过多。
6.3设备选型
本设计所选用的是G142C-200型短纤用浆纱机，其具体参数配备如表6-2所示
表6-2 G142C—200型短纤用浆纱机
织轴幅宽(mm)
1900
浆槽温度(℃)
95
织轴直径(mm)
550
烘房形式
循环热风喷嘴与3烘筒联合式
运行速度(m/min)
40(变频主传动，电子打印)
烘房内穿纱长度
7层23m
爬行速度(m/min)
2
热风温度（℃）
110
烘房烘筒蒸发能力(kg/h)
400
蒸汽压力（MPa）
0．4
浆槽形式
单浸双压式
蒸汽加热器总散热面积(m2)
390

6.4浆缸温度、黏度、PH值
浆缸温度是调浆和上浆时必须严格控制的工艺参数。上浆过程中浆液温度会影响浆液的流动性能，使浆液黏度改变。对于纤维表面附有油脂、蜡质、胶质、油剂等拒水性物质的纱线而言，浆液温度会影响这些纱线的吸浆性能和对浆液的亲和能力。经纱11tex用混合浆，一般上浆温度在95℃以上，所以为95±2℃。
浆液黏度是浆液质量指标中一项十分重要的指标，黏度大小影响上浆率和浆液对纱线的浸透与被覆程度。在整个上浆过程中浆液的黏度要稳定，它对稳定上浆质量起着关键的作用。经纱上浆时，要求在95℃以上高温条件下，2～4h内浆液黏度保持稳定。
PH值（浆液酸碱度）是浆液中氢离子浓度（负对数）的指标，氢离子浓度大，浆液呈酸性，反之，呈碱性。酸碱度对浆液黏度、粘着力以及上浆经纱都有较大的影响。棉纱的浆液一般呈中性或微碱性。本设计PH值为8。

6.5工艺设计中注意的问题
对浆纱的要求：浆液渗透和被覆的关系恰当，浆料应具有充分的粘性与胶着力，使浆纱获得良好的增强与耐磨力，并尽量地保持纱线的弹性和伸长；浆液需要具有必要的稳定性，在规定条件下，不因时间、温度或其他原因而引起各种不良变化。浆料配方法合理，调和均匀，以保证浆液性质一致，浆纱质量稳定；浆液应具有防腐作用，并能吸收空气中的一定水分，满足织造要求，且不致损坏综、筘、机件及发生粘帖烘筒与导辊等不良现象；浆料不致损伤纤维性能；浆液色泽好，以保证原色坯布的外观质量要求；在保证质量的前提下，调浆配方力求简化，尽可能少用或不用助剂，简化调浆操作；纱线上浆中应切实做到上浆、回潮、伸长、排列和卷绕均匀；保持合理的上浆率；浆纱伸长不宜过大，要最大限度的保持纱线弹性；充分发挥浆纱机的生产效能，节约蒸汽，并尽量减少回丝与坏轴。
通过上述的要求论证出浆纱工艺的具体工艺参数如表6-3所示

表 6-3 浆纱工艺参数
上浆温度（oC）
95
黏度（s）
8
PH值
8

小提花薄型面料设计 第七章 穿经工艺设计

第七章 穿经工艺设计
穿结经是经纱准备的最后一道工序，穿经的方法有手工穿经、半自动穿经、自动穿经和自动结经。本设计选用的是G177-160型穿经机机器参数见表7-1
表7-1 G177—160型穿经机参数

形式
自动分纱、自动吸经停片、自动插筘
适用织轴直径(mm)
1000
可安放经停片排数（排）
8
分纱器形式
自动变速螺旋式
可挂综框片数
(片)
16
工作幅宽(mm)
1800
适用钢筘高度（mm）
100
电动机轴传动功率（W）
主机传动：40；轴传动：15

工艺设计中注意的问题
1、本设计选用13片综框数，穿综方法是顺穿法。为了凸显蓝色碎花图案，每个综丝眼穿入两根经纱。为了提高织物的紧度布边、布身均才用4入/筘。
2、穿经是一项细致的工作，不同的组织穿经就不同，不可错穿、漏穿和少穿。穿经时次序应当正确，不应使用不良的综、筘和有锈斑及磨损的停经片，以免损伤经纱或增加织造断头。

小提花薄型面料设计 第八章 织造工艺设计

第八章 织造工艺设计
8.1设备选型
织造是纱线在织机上形成机织物的过程。织布工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须引起高度重视。为了适应不同纤维、不同品种织物的生产，织机的种类很多，一般按引纬方式可以分为：有梭织机和无梭织机。本设计所选用的是G1726J型剑杆织机，其具体参数如表8-1所示。
表8-1 G1726J型剑杆织机
织机幅宽（cm）
230
开口形式
电子多臂，综框一般配16片，最多20片
速度
最高设计转速560r/转，最大入纬率1064m/min
原料
短纤纱：5～500tex
织轴边盘直径和布卷最大直径（mm）
织轴盘边直径800；布卷最大直径550
选纬装置
电磁式8色，纬密3～80根/cm

8.2具体工艺参数
8.2.1经位置线
所谓经位置线是指综平时织口、综眼、停经架中导棒和后梁握纱点等各点所连接的一条折线，即经纱在织机上综平时的实际位置线；织造平面呈倾斜式的喷射织机的经位置线、后梁、停经架、综片综眼、织口等位置逐一降低。无梭织机的经位置线应依托部梁为基准线、绝大多数织机的织造平面呈水平线，只有少数型号的喷射织机呈倾斜式织造平面。但不管是水平式还是倾斜式，后梁（经纱张力探测辊）的高低都是经位置线的主要参数。
8.2.2开口时间
开口时间又称综平时间，指开口过程中，上下交替运动的综框相互平齐的瞬间。。
生产时，确定开口时间的依据主要有以下几点：
1. 平纹织物和比较紧密的织物宜采用早开口，它容易打紧纬纱并使布面丰满。
2. 斜纹和缎纹织物宜采用迟开口，它可以降低打纬时的经纱张力，也可减小筘对经纱的摩擦长度，以减少经纱的断头，还能使布面纹路突出。
3. 当经纱很大且经纱较毛糙时，梭口不易开清，开口时间要早些。
4. 当经纱张力和弹力较弱且条干不匀、纱支较细时，宜采用迟开口，以减少打纬时的经纱张力，减少断头。
该织物开口时间取290左右。《棉织手册》P703 表3-3-8。
8.2.3张力设定
剑杆织机梭口高度较小，为了开清梭口，必须采用较大的上机张力，上机张力是依靠改变弹簧或重锤的作用力矩来进行调整的。其调整方法随机型而异。运转中的动态张力还与梭口后部长短有关，即与经停架、后梁的位置高低有关。
8.3工艺设计中注意的问题
1、开口机构要简单，对织物组织适应性要广，传入经纱的综框运动要平稳，震动要小；能适应织机高速运转；开口过程中，经纱受到的拉伸，弯曲和摩擦等作用力较小；形成的梭口要清晰，以利于引纬的顺利进行。
2、引纬与开口、打纬配合协调；引纬运动平稳准确，机构安全可靠；高速适应性好；动力与机物料消耗少，运转费用低；产品适应性广，布边能适应后加工要求；纬纱断头率低，补纬方便；纬纱张力易于控制，有利于提高织物质量；易于消除缺纬、纬档等由引纬造成的坯布疵点。
3、在保证载纬器顺利通过梭口的条件下，筘座的摆动幅宽宜小，以减少对经纱的摩擦和织机的震动；在保证具有足够大纬力的条件下，应尽量减轻筘座的重量，以减少打纬的惯性力，使筘座运动平稳；打纬时，应可能避免对纬纱产生过大的冲击力，以防止经纱张力骤然增加；打纬时，筘座运动应与引纬运动和开口运动配合协调，以保证载纬器正常通过梭口；对新型织机而言，打纬时导向导流机件应退至布面之下，以保证打纬的顺利进行。
4、以所需的速度送出经纱，且经纱从满轴退绕至空轴全过程张力恒定，以满足织造的要求；以恒定的速度卷取织物，使织物保持恒定的纬密，并把织轴卷绕成大的布卷，织轴和布卷宜大卷装，以便于大量生产的需要；织口处边撑有良好的伸幅作用，卷取罗拉有固定的握持织物的作用，一方面可以不停车落布，另一方面可以保证经纱张力在布幅中间和布边附近都一致；要能满足高质量织物的开车横档；当经、纬纱断头时，要具有自动校正经纱张力的功能；纬密校正要有很高的精度，并可以在开车状态下进行调整，送经卷取可与找头装置动作协调一致。
根据上述要求本设计织造工艺参数如表8-2所示
表8-2 织造工艺参数
织机转速（r/转）
50
开口形式
电子多臂开口
入纬率（m/min）
1064
布卷最大直径（mm）
550
织机幅宽（cm）
230
开口时间
2900

小提花薄型面料设计 第九章 后整理工艺设计

第九章 后整理工艺设计
整理工艺过程，应根据织物要求而定，棉、毛、丝、麻织物不一样。以棉织物来说，坯布一般必须经过下列几个工序：验布→折布→分等→修布→复验→折布→打包入库。有特殊要求的织物，还要在验布之后经过烘布和刷布。
（1） 验布的目的书检验织物的外观质量。
（2）修补：对织物上的可修补疵点，如缺经、缺纬、棉粒、异物织入、油渍等，要在整理车间清除掉，织物经过修补，可以提高质量的等级。
（3）刷布：织物上残留的棉粒、破籽等杂物，通过刷布机的砂轮和毛刷的磨刷作用，可以被清除掉，使织物表面光洁平整。
（4）折布：在码布机上，将即将打包入库的织物以一定幅度（通常折幅为1m）整齐折叠为匹，并测量匹长，统计织机产量。
（5）分等：分等是整理工序中一项较重要的工作，它是棉纺织厂贯彻国家质量标准的主要环节。织物经验布、修补后，有的布面上还留有疵点。因此，要按布面疵点多少，给予评分，并分成一等品、二等品、三等品、等外品，一此来确定生产产品的质量。

小提花薄型面料设计 第十章 总结

第十章 总结
本文介绍的小提花纯棉薄型织物的设计与生产，具有一定的难度，由于在生产
实践中对各个工序采取相应的措施，保证了织造的顺利进行。
在设计方面，要准确无误地算出筘号、筘幅、总经根数及用纱量等工艺规格及上机计算。工艺规格对织物的内在和外观质量起决定作用。上机计算是保证产品达到预期规格要求的重要工作，它直接影响着产品质量的优劣，同时对降低产品成本、加速资金周转、减少呆滞纱、保证质量地为产品供应原材料、稳定生产秩序等都有极大的作用。
在生