本科毕业设计---凸模零件数控加工工艺及铣削编程.doc

毕业设计

凸模零件数控加工工艺及铣削编程

论文作者：
李吉玉
指导教师：
刘培跃
专 业：
数控技术
系 （院）：
机电工程系
答辩日期：
年 月 日

摘要

本设计结合具体的零件铣削加工过程，介绍了数控技术、数控的发展趋势、数控铣床的应用、数控的加工工艺、自动编程和手动编程。主要运用所学知识和资料的查阅对零件图的分析、制定工艺路线、确定工艺方案，包括机床的选择、基准的选择、确定装夹方式、刀具的介绍与选择、切削用量的选择、程序的编制、仿真加工，深入、全面了解零件数控加工的全过程。

关键字：数控技术 加工工艺 编程

摘要

目 录

第1章 绪论 1
1.1数控加工技术的发展 1
1.2 数控加工技术的主要应用对象 1
1.3数控铣削技术 1
1.3.1数控铣床的加工特点 1
1.3.2数控铣床加工工艺的基本特点 2
1.3.3数控铣床加工工艺的主要内容 2
第2章 任务书 2
2.1毕业设计课题: 凸模零件数控加工工艺及铣削编程 2
2.2 设计任务与安排 3
2.3设计要求 3
2.4 毕业设计起止时间 3
第3章 设计图 4
第4章 零件工艺的分析 6
4.1零件的作用 6
4.2零件图及其结构工艺性分析 6
4.3毛坯的选择 6
4.4基准的选择 7
4.4.1粗基准的选择 7
4.4.2精基准的选择 7
4.5拟定工艺路线 7
第5章 设备选择 8
5.1 机床的选择 8
5.2夹具与量具的选择 8
5.3切削液的选择 8
第6章 刀具和切削用量的选择 8
6.1平面加工 8
6.2轮廓和台阶面加工 9
6.3孔加工 9
第7章 手工编程 9
7.1程序 9
7.2手工编程仿真图 14
第8章 自动编程 14
第9章 设计总结 18

第1章 绪论

19

第1章 绪论
1.1数控加工技术的发展
在时代发展的今天，一个企业只有高质量和高效率才有竞争力。在众多行业中，机械制造业随着科学技术和社会生产力的高要求与发展，对其加工出来的产品要求日趋精密、复杂，对产品加工设备的性能、精度、自动化程度等提出了越来越高的要求，但是采用专用的自动化机床加工小批量零件投资大、周期长，有时从技术上也难以加工。于是数控机床顺应时代的发展诞生了，并结合现代科技，由DNC到CNC，从硬件数控系统发展发到计算机数控系统，发生了质的变化，数控技术和数控装备也成为制造工业现代化的重要基础。在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但数控技术仍然需要朝着稳定、可靠、高效率、通讯、操作、编程方便，甚至环保节能的方向前进，达到更高层次的自动化、柔性化、敏捷化、网络化、数字化。对零件的加工过程，不仅软硬件的物理条件很重要，工艺的分析及编程等软环境也关系工件的质量和加工效率，这需要政府和企业加大对人才教育的投入。
1.2 数控加工技术的主要应用对象
数控加工时一种可编程的柔性加工方法，但其设备费用相对较高，故目前数控加工主要应用于加工零件形状比较复杂、精度要求较高，以及产品更换频繁、生产周期要求短的场合。具体地说，下面这些类型的零件最适合于数控加工：
（1）形状复杂、加工精度要求高或用数学方法定义的复杂曲线、曲面轮廓。
（2）公差带小、互换性高、要求精确复制的零件。
（3）用通用机床加工时，要求设计制造复杂的专用工装或需很长调整时间的零件。
（4）价值高的零件。
（5）小批量生产的零件。
（6）钻、镗、铰、攻螺纹及铣削加工联合进行的零件。
1.3数控铣削技术
1.3.1数控铣床的加工特点
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，主要采用铣削方式加工工件，能够进行外形轮廓铣削、平面或曲面型铣削、孔加工及三位复杂型面的铣削，在数控加工中占据了重要地位。世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床，这主要因为铣床有X、Y、Z三轴可以移动的特性，更加灵活，且可完成较多的加工工序。现在数控铣床已全面向多轴化发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床的基础上完成的。
1.3.2数控铣床加工工艺的基本特点
数控铣床加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸及铣床的运动过程受控于程序指令，加工的全过程都是按照程序指令自动进行的。因此，要求编程人员对数控铣床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范及工件的装夹方法都要非常的熟悉。数控加工的基本特点如下:
1.内容十分明确而具体。
2.工艺工作要求相当准确而严密。
3. 采用多坐标联动自动控制加工复杂表面。
4.采用先进的工艺装备。
5.采用工序集中。
1.3.3数控铣床加工工艺的主要内容
（1）选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容。
（2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及其要求。
（3）确定零件的加工方案，拟定数控铣削加工工艺路线。
第2章 任务书
2.1毕业设计课题: 凸模零件数控加工工艺及铣削编程
工件名: 凸模零件 材 料:45#钢 毛坯：160mm╳120mm╳30mm
设计总体要求:数控铣削编程、(仿真)加工

第2章任务书

2.2 设计任务与安排
1.布置任务，撰写开题报告；
2.绘制零件的二维图、三维立体图,标注尺寸和技术要求(使用CAD/CAM软件完成)；
3.制定零件的数控加工方案；
4.数控编程(手工编程) [根据掌握的知识, 可以增加自动编程]；
5.数控仿真加工；
6.编写毕业设计说明书及答辩。
2.3设计要求
1.零件图一张 (CAD制图)；
2.零件数控加工工序卡片、刀具卡片、走刀路线图；
3.零件的数控加工程序及仿真。
2.4 毕业设计起止时间
2012.9 —2013.5

第3章 设计图
第3章 设计图

二维图

三维图

第4章 零件的工艺分析
第4章 零件工艺的分析
4.1零件的作用
本课题设计的零件是凸模零件，它用于模具零件的加工，精度要求较高。两个凸台为加工冲裁件的凸模。加工时凸模固定在底座上，凸模要承受很大的冲裁力，在满足应力的要求下，就会在工件上挤出凹形，因此该零件必须有足够的强度来承受冲裁力，和足够高的精度来保证凸模在用于生产加工中能保证被加工件的精度以及自身的寿命。
4.2零件图及其结构工艺性分析
该零件主要由平面、孔系、外轮廓组成。几何元素只有直线和圆弧，加工相对比较简单。
上表面及台阶面粗糙度要求为Ra3.2µm，公差为IT8，台阶面与上表面有平行度的要求,需要在一次装夹中加工完成。外轮廓的尺寸公差要求为IT7，粗糙度要求Ra1.6µm，精度要求较高。孔的尺寸公差都为IT7，粗糙度要求Ra1.6µm，都以毛坯的中心轴线为工艺基准。由于两个凸台的位置比较接近，立铣刀的直径不能太大，以免出现过切。小凸台的尺寸及零件的刚性能够满足刀具高速切削而不发生变形，不会影响加工尺寸、形位精度。
两凸台为加工零件的凸模结构，为了防止小凸台的刃口损坏，故小凸台比大凸台低2mm。Φ12mm的孔为让位孔，φ38mm的孔为安装打料杆的孔。
4.3毛坯的选择
该零件为45#钢 颜色：白色+棕色，高强度中碳调质钢，具有一定的塑性和韧性、较高的强度，切削性能好。其中σb=600MPa，σs=355MPa。毛坯的种类分为铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件、粉末冶金件。其中锻件是金属材料经过锻造变形而得到的毛坯。适用于力学性能要求高，材料（钢材）又具有可锻性，形状比较简单的零件。由于本课题零件，生产批量小，精度要求较高，因此选用锻件，热处理后得连续的金属纤维组合，保证零件工作可靠。
根据零件的加工形状，Z方向上保留1.5mm的加工余量既可保证加工精度。则毛坯的尺寸为160mm X120mm X 30mm。
质量为：4.5216KG
加工该零件热处理采用调质处理后可得到较好的韧性及较高的强度等零件的综合性能，硬度约为220HBS。热处理规范：加热至850-900℃，保温1-3h后空冷。
4.4基准的选择
4.4.1粗基准的选择
根据粗基准的选用原则：保证工件加工表面与不加工表面的相互位置精度，选择不加工表面为粗基准。毛坯的侧面为不加工的表面，同时也保证了不加工表面与加工表面的相互位置，故选用侧面和未加工的上表面进行装夹，加工下底面。
4.4.2精基准的选择
台阶面以零件的上表面作为设计基准，但零件的设计基准与定位基准（下表面）不重合，通过尺寸链计算来保证加工精度，从而满足设计基准与定位基准重合的原则。凸台和孔系以零件φ38的孔的中心轴线作为设计基准。为了保证基准统一原则，故选择毛坯经过加工的下表面中心作为精基准。
4.5拟定工艺路线
上、下表面的铣削需要精铣才能达到加工要求。台阶面粗糙度要求为Ra3.2，公差为IT8，精度要求较高需要粗铣 半精铣才能达到要求。两凸台外轮廓的尺寸公差要求为IT7，粗糙度要求Ra1.6µm，需要粗铣 半精铣 精铣才能达到要求。Φ12mm的孔尺寸公差为IT7，粗糙度要求Ra1.6µm，需要钻孔 铰孔达到要求。Φ38mm的孔尺寸公差为IT7，粗糙度要求为Ra1.6µm，需要通过钻孔 扩孔 镗孔 铰孔达到要求。
根据基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的原则确定加工顺序。由零件图可知，Z向基准为A面，但设计基准与定位基准不重合故通过尺寸链计算保证加工精度使下表面为设计基准，从而使设计基准与定位基准重合，长、宽方向基准为φ38的孔的中心轴线。
根据工序集中原则，可将上表面、两个凸台的外轮廓、φ38的孔、φ12的孔在一次装夹中加工出来。根据先面后孔的原则，可将两凸台的上表面以及外轮廓和台阶面在孔加工之前加工出来。零件的在机床上分两次装夹，加工顺序如下：
1.第一次装夹：精铣下底面1mm；
2. 第二次装夹
（1）精铣A面至零件要求尺寸；
（2）粗铣小凸台上表面留0.2mm的精铣余量；
（3）精铣小凸台上表面至尺寸；
（4）台阶面及凸台外轮廓留0.2mm的精铣余量；
（5）精铣台阶面及凸台外轮廓至尺寸；
（6）钻φ38、φ12的中心孔；

第5章 设备的选择
第5章 设备选择
5.1 机床的选择
加工该零件应用铣削加工，故选用数控立式升降台铣床，机床的数控系统为华中数控HNC-21M；主轴电机容量为4.0KW；主轴变频调速变速范围100-4000r/min；工作台面积为（长x宽）1120mm x 250mm；工作台纵向行程760mm；主轴套筒行程120mm；升降台垂向行程（手动）400mm；定位移动速度2.5m/min；铣削进给速度范围0-0.50m/min；脉冲当量0.001mm；定位精度（300±0.03）mm；重负定位精度±0.015mm；工作台允许最大承载256kg。选用的机床能够满足本零件的加工。
5.2夹具与量具的选择
零件为长方体块件，为了保证加工精度要求和提高生产率，即直接靠夹具保证工件在机床上的正确位置，则用机用平口虎钳定位装夹。注意工件必须高出钳口13mm以上，下面用垫块，压板压紧，但要注意垫块的位置，应避开通孔加工时的钻头伸出的位置。
公差尺寸的公差等级在IT7-IT8，可以选用游标卡尺（分度值为0.02mm）。平行度和孔径选用百分表进行测量。表面粗糙度用表面粗糙度测量仪。
5.3切削液的选择
常用的切削液分为3大类：水溶液、乳化液、切削油。由于该课题加工的零件采用硬质合金刀具高速切削，切削液润滑效果较差，故选用以冷却作用为主的浓度为5%的乳化液。

第6章 刀具和切削用量的选择
6.1平面加工
平面铣削上下表面时，表面的宽度为120mm，为了提高效率，缩短加工时间，拟用面铣刀单次平面铣削。为使铣刀工作时有合理的切入/切出角，面铣刀直径尺寸的选择最理想的宽度应为材料宽度的1.3-1.6倍，因此选用Φ160mm的硬质合金面铣刀（YG8），齿数10。因下表面单边余量给为1mm；上表面单边余量给为0.5mm，故直接进行半精加工达到技术要求。加工凸台上表面时，用φ25mm的立铣刀进行粗铣、半精铣达到技术要求，粗铣留0.2mm的半精加工余量。面铣刀精铣时Vc=120m/min,ƒz=0.15mm/齿，则主轴转速为n=1000Vc/ΠD=318r/min故选
第6章 轮廓和台面的加工
n=320r/min，F=360mm/min。Φ25mm立铣刀粗铣Vc=75m/min,ƒz=0.1mm/齿，则主轴转速为n=1000Vc/ΠD=955r/min故选n=1000r/min，F=400mm/min；精铣时，选n=1200r/min，F=300mm/min 。
6.2轮廓和台阶面加工
加工外轮廓及台阶面的加工时，虽然加工余量较大，但两凸台的相对位置较近，故选用4个齿的莫氏锥柄的Φ14mm的高速钢立铣刀和5个齿的莫氏锥柄螺旋齿的Φ25mm的硬质合金立铣刀同时加工外轮廓和台阶面，具有较高的切削性能；因尺寸精度和表面粗糙度的要求，需要粗铣后留0.5mm的加工余量精铣。Φ25mm立铣刀粗铣Vc=75m/min,ƒz=0.1mm/齿，则主轴转速为n=1000Vc/ΠD=955r/min故选n=1000r/min，F=400mm/min，；Φ14mm立铣刀粗铣Vc=40m/min,ƒz=0.1mm/齿，则主轴转速为n=1000Vc/ΠD=909.5r/min故选n=1000r/min，F=400mm/min；Φ14mm立铣刀半精铣时F=300mm/min，精铣时F=150mm/min。
6.3孔加工
加工Φ12孔时，因公差等级较高以及粗糙度要求是Ra1.6，故需要Φ11.5的锥柄钻头进行粗加工后留单边余量0.25mm用锥柄铰刀进行精加工，钻孔时选Vc=20m/min，ƒ=0.2mm/r，n=600r/min，F=120mm/min；铰孔时Vc=3m/min，ƒ=0.25mm/r，n=80r/min，F=20mm/min；
加工Φ38的孔时，考虑到需要倒角，为了保证加工精度，选用Φ11.5mm麻花钻钻底孔，φ36的扩孔钻扩孔，φ37.7的镗刀镗孔，φ38的铰刀铰孔达到技术要求。扩孔时，Vc=20m/min，ƒ=0.3mm/r，n=180r/min，F=60mm/min；镗孔时Vc=80m/min，ƒ=0.15mm/r，n=800r/min，F=120mm/min；铰孔时Vc=20m/min，ƒ=0.2mm/r，n=200r/min，F=40mm/min。

第7章 手工编程
7.1程序

%0002
G17 G28 G90 G49 G21
M06 T01
G90 G54 G00 X225 Y0
M03 S240
G00 G43 Z50 H01
Z-1
G01 X-225 F360
G00 Z50
X0 Y0

第7章 手工编程
G91 G28 Z0
G49
M05 M00
G17 G28 G90 G49G21
M06 T01
G90 G54 G00 X225 Y0
M03 S240
G00 G43 Z50 H01
Z-0.5
G01 X-225 F400
G00 Z50
X0 Y0
G91 G28 Z0
G49
M06 T03
G90 G54 G00 X0 Y0
G43 Z50 H03
M03 S800
G51 X0 Y0 P2
M98 P1001
G51 X0 Y0 P1.7
M98 P1001
G51 X0Y 0 P1.5
M98 P1001
G51 X0 Y0 P1.3
M98 P1001
G51 X0 Y0 P1
M98 P1001
M98 P1001
G50
S1000
G51 X0 Y0 P2
M98 P1002
G51 X0 Y0 P1.7
M98 P1002
G51 X0 Y0 P1.5
M98 P1002
G51 X0 Y0 P1.3
M98 P1002
M98 P1002
G50
G00 Z50
X0 Y0
G91 G25 Z0
G49
M3 S1000
G90 G54 G00 X0 Y80
G43 Z50 H03
Z-3
M98 P1000
G51 X0 Y0 P1.1
M98 P1000
Z-6
M98 P1000
G51 X0 Y0 P1.1
M98 P1000
Z-9.5
M98 P1000
G51 X0 Y0 P1.1
M98 P1000
Z-10
M98 P1000
G51 X0 Y0 P1.2
M98 P1000
G50
G00 Z50
X0 Y0
G91 G28 Z0
M05
G49
M06 T02
G90 G54 G00 X0 Y0
G43 Z50 H02
M03 S1000
G00 X100 Y50
Z-2
M98 P1003
Z-4
M98 P1003
Z-6
M98 P1003
Z-8
M98 P1003
Z-9.5
M98 P1003
Z-10
M98 P1003
G00 X0Y80
Z-2
M98 P1004
Z-4
M98 P1004
Z-6
M98 P1004
Z-8
M98 P1004
Z-9.5
M98 P1004
Z-10
M98 P1004
G00 X0 Y0
G91 G28 Z0
G49
M06 T04
G90 G54 G00 X0 Y0
G43 Z50 H04
M03 S1000
G81 X0 Y0 Z-3.5 R5 F100
G80
G81X-65Y0Z-13.5R5F100
G80
G00 Z50
G91 G28 Z0
G49
M05
M06 T05
G90 G54 G00 X0 Y0
G43 Z50 H05
M03 S600
G83 X0 Y0 Z-35 R5 Q2 P1 K2 F120
X-65 Y0
G80
G00 Z50
G91 G28 Z0
G49
M05
M06 T06
G90 G54 G00 X0 Y0
G43 Z50 H05
M03 S180
G73 X0 Y0 Z-35 R5 Q 2P1 K2 F60
G80
G00 Z50
G91 G28 Z0
G49
M05
M06 T07
G90 G54 G00 X0 Y0
G43 Z50 H07
M03 S800
G85 X0 Y0 Z-35 R5 P2 F120
G80
G00 Z50
G91 G28 Z0
G49
M05
M06 T08
G90 G54 G00 X0 Y0
G43 Z50 H08
M03 S100
G82 X0 Y0 Z-35 R5 P2 F20
G80
G00 Z50
G91 G28 Z0
G49
M05
M06 T09
G90 G54 G00 X0 Y0
G43 Z50 H09
M03 S80
G82 X-65 Y0 Z-35 R5 P2 F20
G80
G00 Z50
G91 G28 Z0
G49
M05
M06 T02
G90 G54 G00 X0 Y0
G43 Z50 H02
M03 S550
G00 Z2
#1=0
WHILE #1 LE 90
#2=5-5*SIN[#1*PI/180]
#3=5-5*COS[#1*PI/180]
G01 Z-[1+#3] F 60
G03 X[12+#2] R[[12+#2]/2]
G03 I-[12+#2]
G03 X0 Y0 R[[12+#2]/2]
#1=#1+0.5
ENDW
G00 Z50
G40 X-75 Y2
Z-10
G01 X-55
Y-3
Z2
G91 G28 Z0
M30
%1003
G01 G41 X95 Y-40 D0 F400
G01 X-42 F150
G02 X-50 Y-32 R8
G01 Y-27.69477
G02 X-47.11111 Y-21.54037 R8
G03 X-47.11111 Y21.54037 R28
G02 X-50 Y27.69477 R8
G01 Y32
G02 X-42 Y40R8
G01 X13.3812
G02 X20.3094 Y36R8
G01 X48.9282 Y-13.56922
G02 X50 Y-17.56922 R8
G01 Y-32
G02 X42 Y-40R8
G01 X-95 F1000
G00 Z5
G40 X100 Y-50
M99
%1004
G01G41 X30.68558 Y80 D02 F1000
X73.92925 Y28.45228 F800
G02 X58.62319 Y15.58079 R10
G01 X39.33956 Y38.57212
G02 X54.65774 Y51.4311 R10
G01 X97.81356 F1000
Z5
G40 G00 X0 Y80
M99
%1000
G01 G42 X37 Y65 D03 F1000
Y40 F400
X-50
Y-40
X50
Y3
X80
Y22
X48 Y60
G40 X0 Y80
M99
%1001
G00 X100 Y50
G01 G42 X95 Y40 D03 F800
Z-1.5
G01 X-42 Y40 F360
G03 X-50 Y32 R8
G01 X-50 Y-32
G03 X-42 Y-40 R8
G01 X42 Y-40
G03 X50 Y-32R8
G01 X50 Y-17.56922
G03 X48.9282 Y-13.56922R8
G01 X20.3094 Y36
G03 X13.3812 Y40R8
G01 X-95
G00 Z5
G40 X100 Y50
M99
%1002
G00 X100 Y50
G01 G42 X95 Y40 D03 F800
Z-2
G01 X-42 Y40 F360
G03 X-50 Y32R8
G01 X-50 Y-32
G03 X-42 Y-40R8
G01 X42 Y-40
G03 X50 Y-32R8
G01 X50 Y-17.56922
G03 X48.9282 Y-13.56922R8
G01 X20.3094 Y36
G03 X13.3812 Y40 R8
G01 X-95
G00 Z5
G40 X100 Y40
M99

7.2手工编程仿真图

第8章 自动编程
(该自动编程程序为摘自步号5、6、7、8的程序段)
%0002
N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90
N104 T3 M6
N106 G0 G90 G54 X75. Y-21.477 S800 M3
N108 G43 H3 Z50.
N110 Z10.
N112 G1 Z-9.5 F0.
N114 X80. F360.
N116 G3 X105. Y3.523 R25.
N118 G1 Y21.229
N120 G3 X99.151 Y37.299 R25.

N122 G1 X68.641 Y73.659
N124 G3 X49.49 Y82.59 R24.999
N126 G1 X37.
N128 G3 X13.124 Y65. R25.
N130 G1 X-50.
N132 G3 X-75. Y40. R25.
N134 G1 Y-40.
N136 G3 X-50. Y-65. R25.
N138 G1 X50.
N140 G3 X75. Y-40. R25.
N142 G1 Y-21.477
N144 X65. Y-9.477
N146 X80.
N148 G3 X93. Y3.523 R13.
N150 G1 Y21.229
N152 G3 X89.959 Y29.586 R13.
N154 G1 X59.449 Y65.946
N156 G3 X49.49 Y70.59 R13.
N158 G1 X37.
N160 G3 X24. Y57.59 R13.
N162 G1 Y53.
N164 X-50.
N166 G3 X-63. Y40. R13.
N168 G1 Y-40.
N170 G3 X-50. Y-53. R13.
N172 G1 X50.
N174 G3 X63. Y-40. R13.
N176 G1 Y-9.477
N178 X65.
N180 G2 X90. Y-34.477 R25.
N182 G1 Y-59.477
N184 X65. Y-8.977
N186 X80.
N188 G3 X92.5 Y3.523 R12.5
N190 G1 Y21.229
N192 G3 X89.576 Y29.264 R12.5
N194 G1 X59.066 Y65.624
N196 G3 X49.49 Y70.09 R12.5
N198 G1 X37.
N200 G3 X24.5 Y57.59 R12.5
N202 G1 Y52.5
N204 X-50.
N206 G3 X-62.5 Y40. R12.5
N208 G1 Y-40.
N210 G3 X-50. Y-52.5 R12.5
N212 G1 X50.
N214 G3 X62.5 Y-40. R12.5
N216 G1 Y-8.977
N218 X65.
N220 G2 X90. Y-33.977 R25.
N222 G1 Y-58.977
N224 X75. Y-21.477
N226 Z-10. F0.
N228 X80. F360.
N230 G3 X105. Y3.523 R25.
N232 G1 Y21.229
N234 G3 X99.151 Y37.299 R25.
N236 G1 X68.641 Y73.659
N238 G3 X49.49 Y82.59 R24.999
N240 G1 X37.
N242 G3 X13.124 Y65. R25.
N244 G1 X-50.
N246 G3 X-75. Y40. R25.
N248 G1 Y-40.
N250 G3 X-50. Y-65. R25.
N252 G1 X50.
N254 G3 X75. Y-40. R25.
N256 G1 Y-21.477
N258 X65. Y-9.477

N260 X80.
N262 G3 X93. Y3.523 R13.
N264 G1 Y21.229
N266 G3 X89.959 Y29.586 R13.
N268 G1 X59.449 Y65.946
N270 G3 X49.49 Y70.59 R13.
N272 G1 X37.
N274 G3 X24. Y57.59 R13.
N276 G1 Y53.
N278 X-50.
N280 G3 X-63. Y40. R13.
N282 G1 Y-40.
N284 G3 X-50. Y-53. R13.
N286 G1 X50.
N288 G3 X63. Y-40. R13.
N290 G1 Y-9.477
N292 X65.
N294 G2 X90. Y-34.477 R25.
N296 G1 Y-59.477
N298 X65. Y-8.977
N300 X80.
N302 G3 X92.5 Y3.523 R12.5
N304 G1 Y21.229
N306 G3 X89.576 Y29.264 R12.5
N308 G1 X59.066 Y65.624
N310 G3 X49.49 Y70.09 R12.5
N312 G1 X37.
N314 G3 X24.5 Y57.59 R12.5
N316 G1 Y52.5
N318 X-50.
N320 G3 X-62.5 Y40. R12.5
N322 G1 Y-40.
N324 G3 X-50. Y-52.5 R12.5
N326 G1 X50.
N328 G3 X62.5 Y-40. R12.5
N330 G1 Y-8.977
N332 X65.
N334 G2 X90. Y-33.977 R25.
N336 G1 Y-58.977
N338 Z0. F0.
N340 G0 Z50.
N342 M5
N344 G91 G28 Z0.
N346 M01
N348 T2 M6
N350 G0 G90 G54 X-87.326 Y-21.884 S1000 M3
N352 G43 H2 Z50.
N354 Z10.
N356 G1 Z-9.5 F800.
N358 X-74.653 Y-27.833 F400.
N360 G3 X-56.031 Y-21.109 R14.
N362 G2 X-51.903 Y-15.771 R15.5
N364 G3 Y15.771 R20.5
N366 G2 X-57.5 Y27.695 R15.5
N368 G1 Y32.
N370 G2 X-42. Y47.5 R15.5
N372 G1 X13.381
N374 G2 X26.805 Y39.75 R15.5
N376 G1 X55.423 Y-9.819
N378 G2 X57.5 Y-17.569 R15.5
N380 G1 Y-32.
N382 G2 X42. Y-47.5 R15.5
N384 G1 X-42.
N386 G2 X-57.5 Y-32. R15.5
N388 G1 Y-27.695
N390 G2 X-56.031 Y-21.109 R15.5
N392 G3 X-62.755 Y-2.486 R14.

N394 G1 X-75.429 Y3.462
N396 X-86.874 Y-22.097
N398 X-74.201 Y-28.045
N400 G3 X-55.578 Y-21.321 R14.
N402 G2 X-51.583 Y-16.155 R15.
N404 G3 Y16.155 R21.
N406 G2 X-57. Y27.695 R15.
N408 G1 Y32.
N410 G2 X-42. Y47. R15.
N412 G1 X13.381
N414 G2 X26.372 Y39.5 R15.
N416 G1 X54.99 Y-10.069
N418 G2 X57. Y-17.569 R15.
N420 G1 Y-32.
N422 G2 X42. Y-47. R15.
N424 G1 X-42.
N426 G2 X-57. Y-32. R15.
N428 G1 Y-27.695
N430 G2 X-55.578 Y-21.321 R15.
N432 G3 X-62.303 Y-2.699 R14.001
N434 G1 X-74.976 Y3.25
N436 X-87.326 Y-21.884
N438 Z-10. F800.
N440 X-74.653 Y-27.833 F400.
N442 G3 X-56.031 Y-21.109 R14.
N444 G2 X-51.903 Y-15.771 R15.5
N446 G3 Y15.771 R20.5
N448 G2 X-57.5 Y27.695 R15.5
N450 G1 Y32.
N452 G2 X-42. Y47.5 R15.5
N454 G1 X13.381
N456 G2 X26.805 Y39.75 R15.5
N458 G1 X55.423 Y-9.819
N460 G2 X57.5 Y-17.569 R15.5
N462 G1 Y-32.
N464 G2 X42. Y-47.5 R15.5
N466 G1 X-42.
N468 G2 X-57.5 Y-32. R15.5
N470 G1 Y-27.695
N472 G2 X-56.031 Y-21.109 R15.5
N474 G3 X-62.755 Y-2.486 R14.
N476 G1 X-75.429 Y3.462
N478 X-86.874 Y-22.097
N480 X-74.201 Y-28.045
N482 G3 X-55.578 Y-21.321 R14.
N484 G2 X-51.583 Y-16.155 R15.
N486 G3 Y16.155 R21.
N488 G2 X-57. Y27.695 R15.
N490 G1 Y32.
N492 G2 X-42. Y47. R15.
N494 G1 X13.381
N496 G2 X26.372 Y39.5 R15.
N498 G1 X54.99 Y-10.069
N500 G2 X57. Y-17.569 R15.
N502 G1 Y-32.
N504 G2 X42. Y-47. R15.
N506 G1 X-42.
N508 G2 X-57. Y-32. R15.
N510 G1 Y-27.695
N512 G2 X-55.578 Y-21.321 R15.

N514 G3 X-62.303 Y-2.699 R14.001
N516 G1 X-74.976 Y3.25
N518 Z0. F7.7
N520 G0 Z50.
N522 M5
N524 G91 G28 Z0.
N526 G28 X0. Y0.
N528 M30%

第9章 设计总结
通过这次毕业设计，我希望对自己即将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为即将参加的工作打下一个良好的基础。所以，在这次设计中我必须要用好所学的知识，学习该学的知识，培养自己动手和动脑的能力，争取在毕业时有一个满意的结果。
做设计的过程中当然会有难题，再加之以往所学的知识不够完善，需要经常到图书馆查阅一些资料，请教老师。而且现在也在实习，所以会与实际相结合，更有利于对设计的完成。总之，这次设计既是对以往所学知识的复习，也是对自己的补充，从而使自己在设计的过程中理清思路，再加上实习师傅的指导，我顺利底完成了毕业设计。
这次设计，使我再次认识到知识的无边界