危险化学品从业人员应知应会手册.doc

危险化学品从业人员应知应会安全知识手册东营市鑫宇物流有限责任公司2015年12月05日53目 录第一部分基础知识一、 危险品化学的定义、分类-4二、危险化学品基本常识-6三、危化品主要事故类型-8四、危化品安全管理方针政策-9五、各项事故基本预防措-11六、危化品泄漏处理-13七、着火事故处理-13八、电气火灾处理-13九、火灾自救逃生-14十、罐区安全操作规程-14第二部分安全生产规章制度一、 安全生产监督检查制度-24二、 安全生产教育培训制度-26三、 从业人员安全生产责任制度-28四、 车辆安全管理制度-35五、 安全设施设备停车产管理制度-38六、 应急预案管理制度-39七、 安全生产会议制度-40八、 安全生产考核与奖惩制度-40九、 安全事故报告与统计制度-40十、 事故隐患排查治理制度-41十一、 安全隐患报告和举报奖励制度-42第三部分 车辆安全行驶操作规程-42员工安全知识应知应会手册第一部分 基础知识一、 危化品的定义、分类1、危险化学品：是指化学品中易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损坏的物品。2、危险化学品分类：爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃气体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机抗氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品。我公司目前的经营范围：危险货物运输（3类）、易燃液体、压缩气体及液化气体、石油化工产品销售（不含危化品和易制毒化学品）3、危化品“一书一签”：1）化学品安全技术说明书：产品名称、分子或结构式，分子量，理化性质、安全数据表。2）安全标签：生产厂名、厂址、产品名称、产品类型、等级、类型、净含量、批号或生产日期、符合标准的编号及标志。我公司的危化品种类、理化性质等（附表）“重点监管危险化学品”告知牌化学品名称石脑油特别警示易燃、易爆理化特性无色或浅黄色液体。相对密度（水=1）0.78-0.97；沸点（）20-160；不溶于水，溶于多数有机溶剂。危害信息可引起眼皮及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。安全措施操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员需佩戴过滤式防毒面具，戴安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：用储罐储存。远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理和合适的收容材料。应急处置灭火方法：用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。消除所有点火源。根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。应急处理人员戴正压自给式呼吸器。穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用飞尘或石灰粉吸收大量液体。用泡沫覆盖。减少蒸发。喷水雾能减少蒸发。但不能降低泄漏物在受限空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。责任人 尚凡鹏 联系电话[phone]二、危化品基本常识1、危化品重大危险源：长期或临时地生产、加工或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。（附我公司的重大危险源备案告知书）2、危险化学品储存方式：隔离储存、隔开储存、分离储存。我公司不存在储存。3、危化品仓库五距：顶距、灯距、墙距、柱距、垛距。4、危化品运输车辆五证：车辆行驶证、驾驶员驾驶证、从业资格证、押运员证、道路运输证（槽罐车还需要移动式压力容器登记证）我公司的危货司机、押运员多达50余人、各种证件齐全。三、危化品主要事故类型1、危险化学品主要事故类型：火灾、爆炸、泄漏、中毒和窒息、灼伤等。1）火灾：是火失去控制蔓延而形成的一种灾害性燃烧现象，它通常造成人或物的损失。火灾发展变化一般包括初起期、发展期、最盛期和熄灭期四阶段。2）爆炸：物质由一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间以声、光、热、机械功能等形式放出大量能量的现象叫做爆炸。爆炸的分类：按爆炸起因，分为物理性爆炸、化学性爆炸；按燃烧速度的快慢，分为爆炸和爆表。3）中毒：机体过量或大量接触化学毒物，引发组织结构和功能损害、代谢障碍而发生疾病或死亡者。2、物品火灾危险性分类：储存物品按其火灾危险特征分成甲、乙、丙、丁、戊五个类别。3、燃烧与爆炸三要素：可燃物、助燃物（氧化剂）和点火源是发生燃烧和爆炸的三个基本条件，统称三要素。4、燃点：将物质在空气中加热时，开始并继续燃烧的最低温度叫做燃点。5、闪点：在一定的空气环境中，可燃性液体或固体表面产生的蒸汽在试验火焰作用下被闪燃时的最低温度。6、点火源：1）机械火源：撞击、摩擦、绝热压缩。2）热火源：高温表面、热射线。3）电火源：电火花、静电火花、雷电火花。4）化学火源：明火、化学热、受热自燃。7、爆炸极限：可燃物质：（可燃气体蒸气和粉尘）与空气（或氧气）必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。爆炸上限和下限：可燃性混合物能够发生爆炸的最低浓度和最高浓度，分别称为爆炸下限和爆炸上限。在低于爆炸下限时不爆炸也不着火；在高于爆炸上限时同样不然不爆。8、静电危害：爆炸和火灾是静电的主要危害，静电的电压很高且易放电，出现静电火花，在易燃易爆的场所，引起火灾或爆炸。9、静电接地：为了将设备上可能产生的静电及时倒入大地，防止由于静电放电产生危险而对设备进行的接地。在化工场所，特别是有可燃气体出现的场所所使用的设备，都要求进行静电接地。10、防爆区：对于生产、储存、运输，使用易燃易爆气体、液体、粉尘等物质的场所需要特别的防保措施，这些场所称为防爆区。11、防爆区内需使用防爆设备和防爆工具：因为防爆区内有气体、蒸汽或粉尘、纤维等易燃易爆物质存在于空气中，若接触到火星、电火花或者温度、气压上升到一定幅度，即可能发生爆炸，而一般电气设备、叉车等在工作过程中容易引起火花，存在爆炸的危险，所以在防爆区内需使用防爆设备，同理，防爆区域需要使用不发生摩擦及撞击火花铜制防爆工具。12、毒物侵入人体三种途径：经呼吸道呼入、经皮肤进入、经消化道进入。四、危化品安全管理方针政策1、安全生产管理方针：安全第一、预防为主、综合治理。2、安全设施三同时：安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用。3、三级安全教育：公司级安全教育、车间级安全教育和班组级安全教育。4、三违现象：违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。5、三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。6、事故“四不放过”原则：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。7、安全生产设备运行四个不准：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。8、操作工的六个严格：1）严格执行交接班制；2）严格进行巡回检查；3）严格控制工艺指标；4）严格执行操作规程；5）严格遵守劳动纪律；6）严格执行安全规定。9、进入容器设备八个必须：1）必须申请、办证，并得到批准；2）必须进行安全隔绝；3）必须切断动力电，使用安全灯具；4）必须进行置换、通风；5）必须按时间要求进行安全分析；6）必须佩带规定的防护用具；7）必须有人在器外监护，并坚守岗位；8）必须有抢救后备措施10、危化品出入库六项注意：1）必须建立严格的出入库管理制度；2）进入化学危险品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施；3）装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动；4）装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品；5）不得用同一辆车辆运输互为禁忌的物料；6）修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。11、动火作业六大禁令：1）、动火证未经批准，禁止动火2）、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火3）、不清洗，置换不合格，禁止动火4）、不消除周围易燃物、禁止动火5）、不按时作动火分析，禁止动火6）、没有消防措施，禁止动火12、防火防爆十大禁令：1）、严禁在场内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂2）、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火3）、严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作4）、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置5）、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等6）、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区7）、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品8）、严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业9）、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施10）、严禁损坏厂内各类防爆设施13、劳动用品穿戴七项要求1）、电工作业（或手持电动工具）人员必须穿好绝缘鞋，以免发生触电2）、车间或工地工作人员必须按要求穿工作服、戴安全帽，以免穿着不当造成机械缠绕或发生物体坠落造成头部伤害3）、正确佩戴防护手套，以免造成手臂伤害4）、要正确佩戴适当的护目镜和面罩，以免造成视力伤害5）、工作场所要按规定穿用劳保用鞋，以免造成脚部伤害6）、要正确选择和使用各类口罩、面具，以免因使用防毒护品不当，造成中毒伤害7）、在其他需要进行防护的场所，如噪声、振动、辐射等场所，也要正确佩戴和使用劳动防护用品，从而保护自身的安全和健康。14、在禁火区内穿化纤衣服的危险性：1）、化纤物在摩擦时易产生静电火花，给禁火区安全生产带来严重威胁2）、在发生火灾、爆炸事故时，化纤物在高温下易呈黏糊状，并黏附皮肤，加重烧伤伤势，不利与伤员抢救五、各项事故基本预防措施1、预防泄漏措施：1）、设置齐全、可靠的防漏安全装置，如安全阀、爆破片、放空管等2）、做好设备监测，预测泄露趋势3）、防止操作失误、违章操作，减少人为操作所致的泄漏事故2、防火基本措施：控制可燃物、隔绝助燃物、消除着火源、阻止火势蔓延3、防止爆炸措施：严格控制温度；严格控制压力；严格控制物质浓度；严格控制火源；装设安全阀防爆板等；加强通风防尘；定期进行测厚、探伤检验4、灭火基本方法：冷却法、窒息法、隔离法、化学反应抑制法5、火场扑救原则：先人后物、先重点后一般，先控制后消灭1）、常用灭火剂：水、水蒸气、泡沫、二氧化碳、干粉、沙土等2）、灭火器种类：常用的灭火器有泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器以及1211灭火器3）、报警注意事项：、拨打火警电话119 、报警时要讲清火灾地址、起火原因、着火物质、火势大小、有无人员被困，报警人姓名及联系电话、必要时可派人到路口迎候消防车6、火灾逃生九大诀窍：、不入险地，不贪财物、简易防护，不可缺少、缓降逃生，滑绳自救、当机立断，快速撤离、善用通道、莫入电梯、大火来袭，固守待援、火已烧身，切勿惊跑、发出信号，寻求救援、熟悉环境，暗记出口7、火灾时人员救援技术：、如果身上的衣物不慎而引起火灾时，应迅速将衣服脱下或撕下，或就地翻滚将火压灭、用毛巾、手帕捂鼻护嘴、遮盖护身、寻找并利用疏散通道逃生六、危化品泄漏处理1、危化品泄漏处理：立即通知班长、调度，并穿戴好个人防护用品，如防毒面具、防护服、手套等2、尽可能关闭出现泄漏的管线或储罐阀门，杜绝源头3、通知附近员工立即停止作业，注意防火防爆，准备好消防器材4、根据泄漏物品的理化特性。采取正确的方法分流转移或用容器盛接、回收储存等5、用现场预先准备好的沙土将泄漏物覆盖，将泄漏物及污渍充分吸附。处理泄漏事故时一定要做好个人防护措施，尽可能站在上风方位或侧风口位置七、着火事故处理1、现场人员必须保持镇静，按附近的火灾报警按钮，并高声呼喊，及时通知生产班长、调度2、在安全的情况下，迅速组织力量，正确使用灭火器材将火及时扑灭3、若未能将火势及时扑灭，立即拨打火警电话119，并讲清楚公司名称、具体位置、联系电话、燃烧物质及着火部位，并安排人员到附近路口接引消防车到公司4、若火势难于控制，按照紧急停车、停电程序，依次断开设备电源、气源5、启动公司应急响应，无关人员按照紧急疏散到指定地点按部门集中，等待点名。在事故现场被清理之前，未经许可，禁止进入现场。八、电气火灾处理1、首先应切断电源2、如果无法切断电源，灭火时应注意两点：1）不能使用泡沫灭火器灭火，可使用干粉或二氧化碳灭火器2）带电设备与灭火人员及其使用的导电消防器材间必须保持足够的安全距离。九、火灾自救逃生突遇火灾，应当保持镇静，迅速判断危险地点和安全地点，决定逃生的办法，尽快撤离险地，不要慌张。撤离时要注意：朝明亮处或外面空旷地方跑，要尽量往楼层下面跑，若通道已被烟火封阻，则应背向烟火方向离开，往室外逃生。十、 罐区安全操作规程（一）油泵1、操作前，必须先试通迅（电话、对讲机）是否畅通。2、开泵前，要检查泵及其周围有无障碍物；机座和各部位螺丝有无松动和脱落；各传动、联接、固定部位有无不正常现象；油泵各部位润滑油是否充足；各阀门的开关情况是否正确；电器设备是否良好，电动机接地线是否牢固，电压是否在380435之间。3、起动时，离心泵应先开入口阀，启动泵待压力稳定后再开出口阀至发油时的工作压力；螺杆泵应先将出口阀完全打开，后开入口阀，然后再启动泵。4、泵起动后必须经常检查，并做好运行记录，严禁擅自离开或打瞌睡。油泵运转中应重点观察以下事项：1）油泵有无不正常的声响振动，如有异常应停泵处理。2）电动机电压应在353418范围内，电流不得超过额定电流，如超过可用出口阀来调节。3）压力表的读数。起动后泵的压力应在额定压力范围内，如超过额定压力应立即排除，不能排除即停泵处理。4）经常检查油泵润滑油箱和电机轴承的温度：泵润滑箱温度不超过70。电机轴承温度不超过80，如超过温度要停泵检查。5、停泵时，离心泵先关闭出口阀，再停泵，然后关闭入口阀和其他阀门；螺杆泵先停泵，后关闭阀门。6、每班在交班前要搞一次泵房内外的清洁卫生。7、油泵每工作1520小时或每次起动前应检查或补充滚珠轴承的润滑油，当润滑油太稀薄或变质时，应予调换新的润滑油至规定油尺高度，油泵运转3500小时进行小修，7000小时进行大修，以确保技术状态良好。（二）空压机1、操作前，检查空压机曲柄箱内的油位是否在的范围内；若有注油器的预先向气缸内注油；检查冷却水阀是否打开；清除机器上面及其附近一切妨碍工作的物件；转动减荷阀手轮，使螺丝杆上升，以关闭减荷阀，减轻开车时负荷。检查并保证二级排气管处于无压力状态。2、在装配或长期停车后第一次开车前，必须进行盘车检查。3、按电动机控制设备规定的使用步骤启动电动机，使其带动空压机，进入空载运转。4、空载运转正常后，逐渐反转减荷阀的手轮，以打开减荷阀，使空压机进入负荷运转。运转后，注意压力、温度、声响等是否正常。5、停机时，应逐渐转动减荷阀手轮，以关闭减荷阀，使机器进入空载运转。6、停机后，断开电源；关闭冷却水进水阀门；打开中间冷却器的、二级缸的和储气罐的放水阀，将油和水放出；放出二级排气管处的压缩空气。长期停车时，应采取措施防止机器锈蚀，涂油或油封。7、在空压机日常维护中应做好以下工作：1）保持机身油池和注油器应有的油量，监视供油或注油是否正常。2）油水分离罐每两小时放水一次，储气罐每八小时放一次，以免冷凝的油水积存。3）经常注意各压力和温度是否在允许范围内。4）保持空气过滤器清洁。清洗时间间隔可根据环境空气清洁情况来定。5）按时记录机器运行情况。6）注意电器部分接线是否良好。7）注意各种安全防护设备是否安全可靠。8）机器房内防火设施是否有效。擦试机器的棉纱应放专用铁桶内，并及时处理，防止自燃。（三）消防泵组1.消防柴油机泵组1）、起动前应检查，各部件有无漏油漏水，联轴器的联接、仪表是否正常；润滑油、燃油（柴油）和散热器水量是否足够，有无脏物或其他杂质；风扇皮带松紧程度是否适宜。2）、气温低于5时，启动前应注加入热的冷却水进行预热。3）、使用按纽启动消防柴油机时，每次不得超过10秒钟，连用三次不能起动时应停止检查。4）、启动消防柴油机不得使用汽油，以免发生突爆损坏机件。启动后应将转速调至在每分钟1000转的位置运转45分钟，然后，将转速调至每分钟1500转，待柴油机水温达60才可带负荷运转。5）、柴油机不宜长时间（5分钟以上）低速运转，以免降低发动机的正常热状态和喷油嘴产生积炭及结胶现象。6）、如遇调速器失灵，柴油机转速不能控制时，应立即关闭油门，使发动机熄火，如仍不能熄火时，应切断通往高压泵的油路。7）、柴油机运转时应检查机油压力是否处在允许范围内。运转中如发现有异声响或震动时应停机检查。加速时应逐级加速。8）、为保持机组技术状态良好，应每周试机一次，每次不小于一小时运转。每天试机一次每次不小于半小时运转。2. 消防电动泵组1）、操作时泵工要穿戴好劳动保护用品。2）、操作前，必须先试电话、电铃是否良好，如失灵时禁止操作。3）、启动机泵前应检查：机泵及周围有无障碍物，过滤器有无堵塞；各传动、联接、固定部分有无不正常现象；润滑油是否足够，质量是否合格；盘根是否严密；各阀门开启状态、离合器位置和风扇皮带松紧程度是否正常；冷却水是否处在正常状态；电气设备是否良好，绝缘要小于100欧。4）、机泵起动时要注意电流和电压是否否正常。待发动机正常运转后，缓慢打开泵的进口阀门。机泵启动后必须有专人检查，并做好运行记录，严禁擅自离开岗位或打瞌睡。5）、机泵运转过程中要重点观察压力表、真空表的读数，超过最高压力时应停泵；轴承，盘根的温度，温度过高应加强润滑冷却，仍无效则停泵；传动、联接、固定、润滑、冷却、密封各部分是否有异常和杂音，如有应及时处理。6）、机泵停止运转后，关闭泵进出口阀门，压力表、真空表的阀门，冷却水阀门。冬季应放净泵体机体及水套的冷却水。拉开控制箱（器）的隔离开关。7）、为保持机泵处于良好技术状态，每天应对机泵试行运行一次，如有不正常应消除。机泵运行3500小时进行一次小修，7000小时进行一次大修。3、泡沫灭火程序打开泡沫液罐、进水管的阀门；打开空气泡沫比例混合器阀门；按需要打开混合器调节阀，将指针调到所需泡沫液量指数上打开指定输出管路阀门，向外输送泡沫混合液。（四）油水分离器1、开机前，用清水冲洗分离器内部2小时，注满清水，检查和消除管系方面的泄漏。2、开机时，先把扭子开关放在“自动”位置；如用手动控制时，则把扭子开关放在“手动”位置。3、启动污水泵，泵入含油污水，打开油水分离器上部旋塞排除空气后关闭旋塞，油水分离器即开始运转。4、油水分离器上部的加热；当水温低于10时或污油粘度较大时，则必须在排油之前进行加热（接好加热器或蒸汽加热器即可）。加热蒸汽采用压力0.3MPa。5、运行中严格控制排放标准，注意排油的情况及分离后水质的监测，当正常运行后又超出分离标准，要减少排出阀的开关，或者停机清冼分离器罐体。6、停止运行时，应手动把罐体内的集油排出，再用清水把分离罐体的污水排出，然后关闭出水、进水阀门。7、清洗油水分离器内部时，以0.250.3MPa的蒸汽压力对油水分离器内的污水加热，当污水被加热至7080时，关闭蒸汽冲洗阀，待其静止冷却后，启动水泵，排出被清洗下来的污油。8、每隔一个月对油分离器进行一次蒸汽冲洗清洁工作。（五）高压电器1、操作高压电器前必须制定组织、技术和应急措施。2、参加高压电器操作的人员不得少于两人，必须严格遵守安全规定，操作时应穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。3、 在带电线路杆塔上工作时，只能在与导电部分相绝缘的部位上进行，并与导电部分保持一定安全距离。4、邻近（或交叉）其它带电线路工作时，与带电线路保持安全距离（包括跨越架子）。如带电线路为10千伏、35千伏、110千伏和220千伏，其安全距离分别不应小于1.0米、2.5米、3.0米和4.0米。5、检修的线路应可靠接地。6、如果停电检修的线路在另外一带电线路上方, 原则上应将下方带电线路停电, 否则应采取安全措施，带电与停电导线之间的安全距离应符合本条第4款的规定；带电线路上方搭跨越架或用高车等设备，应有防止导线脱落，滑跑的措施。7、进行放落、紧线工作时，导线与牵引工具应接地。8、遇有检修线路与带电线路平行段较长时，工作开始时，工作负责人应向参加工作的人员指明哪是检修的线路，哪是带电线路，以及工作中必须特别注意的事项；并在危险地点悬挂高压危险的指示牌等。9、同时并架的线路，一路带电一路检修时，应设专人进行监护。（六）汽车装油台1、接到生产调度作业单后，应将作业内容、油品、数量、时间、提油车号码等详细地做好记录。2、检查油管线、阀门、鹤管或胶管、排除静电装置是否完好，发现异常现象，应及时报告，并积极处理，严禁带故障作业。3、检查确认鹤管已放入罐车。4、使用鹤管或胶管往油罐车装油时，不能使鹤管或胶管高悬，应放在离罐底2030厘米处，以防止产生较大的静电荷。5、作业前应核对装车工艺是否正确，无误后开启主管线阀门。发油时应慢开出口阀并观察流量计和鹤管正常后在继续慢开至正常发油压力。6、启闭阀门时，用力应要缓慢平稳，不能用力过猛或过快，以免造成液击。闸阀全开后，应把手轮倒转少许。另外，当开阀时应同时注意输油压力，压力不能过大，应严格控制在允许范围内。7、装油台作业时，如同时遇到油码头在同一管线装卸时，要特别注意控制阀门不能全开，以防流速过快而产生大量静电荷。8、装车时应首先检查输油压力（应低于0.2兆帕），并认真检查，鹤管或胶管等紧固是否连接良好，转动是否灵活。9、装油作业过程中，要认真进行巡回检查，重点查看鹤管或胶管是否置于油库底部，装油速度开始慢速，逐渐加快，接近装完前应慢速，防止跑、冒、滴、漏油现象，若发现不正常情况，应及时处理。10、当卸完油后，把出油阀门关闭，确认装车完毕。再升起鹤管或胶管归位。11、当每次作业结束后，认真检查核对作业记录，做到文字清楚、数字准确、时间准确，并署名签字。（七）卸车程序1、接到油罐车到库通知后应立即组织接卸，并同时检查油罐车和相关设备状况，确保正常使用。将烟火、手电、手机等存放门卫的储物箱内。进车只允许一名司机进入。2、检查油罐车货票，校对来油是否票物相符，确认符合接卸条件，待化验完成并达标后方可带车进入，认真检查车内有无违禁品，防火帽佩戴，工具箱内油桶等并做好全过程跟踪和记录。 3、卸油前先用油桶放出一定量的油，检查油品情况，是否有水。4、按工艺流程要求连接卸油管，做到接头结合紧密，卸油管自然弯曲，罐口半开。5、司机缓慢开启罐车卸油阀，确保不漏油，油库工作人员要集中精力监视、观察卸油管线、相关阀门、过滤器等设备的运行情况，将管线内的气体排出后开泵，根据现场情况确定流量大小，确保流量满管。同时，罐车司机不得远离现场，随时准备处理可能发生的问题。6、泄油完毕，监督罐车司机关好阀门，拆卸油管，盖严罐口处的卸油帽，收回静电接地线。将油桶中的油品吸入管线内。7、操作人员带领车辆到地磅称重，打印榜单并填写出门条，司机将出门证交于门卫后方可出厂。（八）装车程序1、 装车人员首先到营业厅办理手续，开具装车单。2、 门卫通知油库工作人员，告知装车司机注意事项，将违禁物品存放储物柜，只允许一名司机进入。3、接到装车通知后，确定好所装油品，立即组织装油。人员分头行动（接车、开阀门）等。4、 接车人员要检查好车辆安全、车内物品，有无携带违禁物品。问清楚上次装载物品，对存在污染风险的车辆，告知其先清理后装车，否则一切后果由其承担。检查罐内是否干净，是否残留其他油品。5、车辆过完地磅后，由引车人员引领至装车台，按要求停靠，待车停好后熄火，先将静电接地接好，告知司机将卸油口、气阀关闭，打开罐口将鹤管安放好，插好固定销并绑好，盖上防火毯。6、操作人员记录流量计开始数，然后打开阀门，最后开泵。7、 按照装车单要求重量，计算好流量体积。临近装完时要叮嘱司机看好，并减慢装车速度，以免冲击太快而溢出。8、 装完停泵，然后关阀门，打开排气阀排气，待鹤管内油品流出后收起鹤管并固定。9、化验室取样化验或留样。10、司机关好灌口，取下静电接地装置，（待化验合格后）由操作人员引领前去过磅，打印磅单后将车开下地磅停于停车场，然后司机去营业厅办理出厂手续，待开具出门证交于门卫后方可出厂。（九）输油臂1、输油臂伸长、收回、旋转等动作要缓慢。2、 输油臂接口（快速接头）要与立管对立，左右摆动距离（立管为中心）不得超过1米。3、 船缆绳要系紧，保证作业期间与接卸油管口相对应的船舷与码头边缘的距离不得超过0.5米。4、输油接口要保持水平，与船上的油管口相接，快速接头上的阀门要常关闭。5、输油接口法兰要抹清洁，保护好密封垫圈。6、无作业时，输油臂接口要拧紧盲板，保证不渗、漏油。7、输油臂作业完毕后要清洁。8、 输油臂每年进行一次非故障性维修、保养，每三年进行一次拆检、保养，活动接头（旋转部分），每半年注黄油一次。9、遇有雷暴或大风等恶劣气象条件危及安全时，输油臂必须停止作业，并要把输油臂加固好。（十）化验室1、化验室工作人员必须以严谨、认真、负责的精神进行油品的化验检查，一切油品的检查化验都必须严格按照标准方法进行。2、化验室必须通风良好，光线充足，工作环境和使用仪器设备均应经常保持整齐清洁。3、化验室内应设置一定数量的防火用品，如沙袋、二氧化碳灭火器，泡沫灭火器等，室内严禁存放大量的油品、溶剂和危险品。在非用火区内禁止烟火，盛有油料和易燃剂的容器，不能靠近灯火和热电器。4、化验室使用的分析天秤、石油试验用品温度计、毫伏高温计、粘度计、秒表等仪器，必须按照有关规定进行定期检查核对。氢氧化钾、硫代硫酸钠、盐酸、铜酸铵等标准溶液，必须按有关规定，定期进行标定。5、化验室使用的变压器、高温炉、电炉、闭口闪点测定器，电热烘干箱，空气压缩机等一切用电设备，必须接地良好，防止触电，电线勿沾水、油。禁止用湿手或手持金属材料接触用电设备，开关电源。有用电设备在工作时，必须留人值班，不能随便离开。6、加热易燃品，蒸馏油料或挥发性溶剂时，要使用电热板、水浴、油浴或沙浴，禁止用明火加热。在往蒸馏瓶内添加液体时，必须将火源熄灭。在蒸馏瓶内加少许浮石或一端封密的细管，以防突沸。要检查系统密封，防止漏气，要保证冷凝水的畅通，要注意室内通风，防止聚集大量可燃气体。加热过程中，要有专人看管，不得随意离开。7、操作中尽量避免吸入有毒及腐蚀性试剂（如加铅汽油、苯等）。8、严格规范台帐制度，发放或领用必须上报领导，不允许随便领用新仪器或物资。违者给予处罚。9、严格执行精细化管理，由班长明确分工，包括设备、卫生等。要求：物品摆放整齐干净、摆放合理、环境卫生清洁。第二部分 安全生产管理规章制度一、安全生产监督检查制度为使安全生产工作落到实处，消除安全隐患，真正实现安全生产，特制定此制度。（一）安全检查概述1、 安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理；2、 安全检查实行分级、分层次进行，具体划分为公司总部组织的安全检查，各经营单位组织的安全检查，停车场、车队组织的安全检查和各单位安全员实行的日常安全检查。（二）公司安全大检查1、 公司总部组织的安全检查，每年实施二次，由董事长或总经理带队，成员由主管安全工作的副总经理、各分管副总、公司办公室和业务部部长全体人员组成；2、 公司安全检查小组将深入各经营车辆进行检查，主要检查各经营车辆的安全设备是否健全、安全制度的执行情况是否良好，各项安全设施、设备是否齐全、完好，安全学习培训有无按规定进行，各项安全检查记录是否齐全，对经营单位的现场进行检查，并有安技部人员做好检查记录；3、 对在检查中发现的各种问题或安全隐患，由检查小组即时开具整改通知书，限期进行整改，整改完毕后，书面报告安全检查小组，安全检查小组将委托安全管理部进行验收、复检，验收合格，由安全管理部门口头向检查小组组长汇报；如验收不合格，由安全管理部门重新开具限期整改通知书，并对经营单位负责人给予口头或书面警告，实行定点跟踪，直至整改合格。（三）运输经营单位的安全检查1、 运输经营单位的第一安全责任人应每月组织一次对本部门的安全检查，由第一安全责任人带队，成员直接安全责任人、安全管理部全体成员、车队队长、安全员等组成；2、 检查小组检查内容包括车辆审验、维修记录、各项安全检查记录，执行安全管理制度的情况，驾修人员安全培训、学习记录、驾驶员违章情况及学习交通法规的记录，各种安全设施、设备的状况，指定专人对检查情况做好记录；3、 对要检查中发现的问题或安全隐患，应即时开具整改通知书，限期进行整改，并指定专人跟踪检查，整改完毕后，由第一安全责任人或直接安全责任人验收。至合格为止。二、 安全生产教育培训制度（一）安全生产法制观念教育 1、组织职工学习中华人民共和国安全生产法和中华人民共国和国民用爆破物品安全管理条例、浙江省安全生产条例、中华人民共和国消防法等有关法律、法规、法令。2、对职工进行劳动纪律教育，增强职工遵守劳动纪律严格按照有关操作规程进行作业的自觉性。3、结合具体实际案例进行剖析，使职工深刻地去认识不安全行为所带来的不安全后果及其给国家、家庭、社会、个人、企业所带来的严重危害性，包括事故责任者应承担的法律责任等。（二）安全技术知识培训1、通过安全知识学习，使职工了解生产作业过程中潜在的危险因素及可采取的防范措施，提高自我保护能力，防范人身伤害事故的发生。2、通过特殊工种岗位的技能培训使职工熟悉掌握本工种本岗位的安全操作与安全防护技能知识，从而使作业更规范地操作，更安全地生产。（三）安全培训的形式1、按上级有关部门的要求，参加各类安全培训班。2、公司负责人、安全管理人员应分期参加省、市安监部门举办的安全培训班学习。3、公司各特种岗位的职工应参加市主管部门或安监部门举办的安全培训班，有条件的也可参加省级主管部门举办的培训班。4、企业自行组织安全知识学习5、企业采用聘请安全工作专业人士来本公司举办安全培训知识讲座。6、企业通过安全工作例会或职工大会学习会法规、条例。7、企业通过安全事故案例讨论来学习安全知识，教育职工。（四）安全培训的时间安排1、参加省、市有关部门举办的各类安全培训班，按期通知的学习时间安排，学完规定的课时，并参加考核或测验。2、 企业自行组织的安全知识讲座根据公司工作灵活安排，但一年不得少于二次。3、企业组织的安全工作例会、职工大会、案例讨论等每月不少于一次。4、企业新招聘职工试用期内必须参加安全知识学习，时间不得少于三天，以后按工作岗位再参加有关部门举办的安全培训班。5、换工作岗位的职工，如新岗位须参加安全专业知识的学习，时间不少于二天。（五）安全培训的要求1、参加省、市有关部门举办的安全培训班，符合达到培训的要求或经考核、测验成绩合格。2、公司各特殊工种岗位的职工参加安全和岗位技能培训后，须取得特种岗位操作证，持证上岗。3、其他职工经安全培训后能了解和掌握相关的安全知识，在危险情况下能自救，或会进行应急避险处置。三、从业人员安全生产责任制度为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，明确公司各级领导、安全生产专职管理机构、有关职能部门及管理人员在安全生产工作中的责任，保障从业的安全和健康，公司依据国家和地方的有关法律法规，结合公司的具体情况，特制定如下安全生产责任制度： （一） 经理安全职责1、严格国家有关危险货物运输的法律、法规、标准和规定。2、组织制定危险货物运输安全生产责任制。3、组织制定危险货物运输生产的规章制度和操作规程。4、组织制定危险货物运输事故应急救援预案，及时处理危险货物运输事故并如实向有关部门报告。5、组织召开企业安全生产会议，研究解决安全管理中存在的重大问题。6、保证安全生产资金投入的有效使用，保证危险货物运输安全管理制度得到落实。（二）分管安全副经理安全职责1、认真贯彻执行国家有关危险货物运输安全工作的法律、法规、标准及有关安全管理规定。2、组织实施危险货物运输安全生产责任制和安全管理规章制度。3、建立安全检查制度，组织并实施对危险货物运输安全的监督检查，对查出的事故隐患负责督促和落实整改。4、组织开展运输安全活动，总结交流安全运输经验，