自动扶梯和自动人行道维修保养作业指导书.doc

河北腾达电梯工程有限公司作业文件

编 号：
HB/TD/ZY/GY005-2015A
编 制：李树新李树新
杨阳
日期：2015.2.5
审 核：
李青水王利民
日期：2015.2.10
批 准：郭
乞志远
日期：2015.2.15

受控
时 间：
年 月 日
受 控 编 号：

持有部门/人:
/

1、一 般 规 定
1.1 主题内容与适用范围
本标准规定了自动扶梯的维修保养工艺。
本标准适用与链条或齿条驱动的普通型、公共交通型自动扶梯和自动人行道（板式或带
式）安装工程的维修保养。
1.2 行政管理指引
1.2.1 委任一个主管负责行政工作，并要明确以下事项：
（1）发生事故时的联络方法。
（2）联络可解决有关事故人员。
（3）谁是主管的副手（当主管不在现场时）。
1.2.2 为避免乘客在自动扶梯上吸烟，需在每一停层放置烟灰缸。点燃的烟头掉进扶
梯内会引起火警。
1.2.3 不应在停层周围放置物件，障碍物会引起碰撞而发生意外。
1.2.4 为了保持自动扶梯畅通，停层出入口需有宽阔的空间。
1.2.5 为了防止意外发生，禁止使用水清洁自动扶梯。
1.2.6 为了减少水及灰尘进入自动扶梯，宜在停层出入口放置地垫。

2、扶梯操作方法和事故应急处理
2.1 扶梯操作方法
为了乘客的安全，操作人员需小心操作电扶梯。必须确保自动扶梯完全停止才能改变运行方向。停止或启动自动扶梯时，必须确保梯级上没有乘客。
2.1.1 启动方法
（1）用锁匙“开关”启动并在中间位置取出锁匙。
（2）用锁匙启动“蜂鸣器”。
（3）如一切正常，用锁匙启动自动扶梯，并保持此位置0.5~1.0秒，然后取出锁匙。
2.1.2 停止
（1）确定自动扶梯上没有乘客。
（2）用锁匙启动“蜂鸣器”。
（3）用锁匙关闭自动扶梯。
（4）用锁匙将“开关”关闭并在中间位置取出锁匙。
2.1.3 暂时改变方向
先将自动扶梯停止运行。在自动扶梯未完全停止之前切勿改变运行方向，否则其机械结构会损坏。扶梯在一个方向运行达3个月，应使扶梯更换一个方向运行。
2.2 紧急事故的应变指引
2.2.1 自动扶梯停顿
（1）错误使用紧急暂停制
发现因紧急暂停制被关闭而使自动扶梯停顿时，应重新开启。
注意：重新开启时，应确保自动扶梯上没有乘客。
（2）电源发生故障
当电源恢复正常时，可用开关开启自动扶梯。
注意：当电源发生故障时，应用扩音器向乘客作出指示。
（3）不正常的杂音和振动的位置（例：顶部、底部或中间），状况（连续或间歇）等，然后关闭扶梯及通知保养人员维修。
（4）异味或冒烟
发现有异味或冒烟时，关闭扶梯，采取适当行动及通知保养人员。
（5）其它
发现玻璃护壁板破裂时，立即关闭扶梯并通知保养人员更换。
2.2.2 火警
若发生火警，要保持镇定及采取适当行动。
（1）用扩音器通知大厦里各人士。
（2）停止所有扶梯及关闭防火门。
（3）切勿利用扶梯作逃生用途，因当电力中断而使扶梯突然停顿，乘客容易发生意外及更大的恐慌。
（4）带领乘客经楼梯逃生。
（5）注意
关闭扶梯前，鸣警钟以提醒乘客及确定扶梯上没有乘客。
2.2.3 浸水
当扶梯浸于水中，应立即关闭扶梯。若扶梯四周都有水流，要阻挡水流保护扶梯并通知保养人员检查机件。
在保养人员检查机件前，不得使用扶梯。
3、日常保养、清洁和维修
为了保障乘客的安全，日常保养、清洁和维修是必须的。亦可给乘客留下一个良好、专业的印象。
在保养、清洁和维修期间，自动扶梯必须停止运行。
3.1 扶手带之清洁和维修
在清洁和维修时，必须停止自动扶梯的运行，否则清洁剂可能会渗入扶手带内。
3.1.1 湿润干净的毛巾，用以清洁扶手带的表面。
3.1.2 待干透后，再用含有清洁剂的毛巾在扶手带表面打腊。
3.1.3 待腊面风干（4至5分钟）。用干毛巾打磨扶手表面，直至干透为止。
3.1.4 移动扶手带至出现未清洁部分，重复以上步骤直到清洁完整整条扶手带。
3.1.5 运行时的清洁
当扶手带运行时，用干毛巾清洁扶手带表面。注意毛巾勿卷入扶手带内。
3.1.6 清除灰尘和油污
用已稀释的清洁剂清理灰尘。
用高浓度溶剂清理油污和污垢。
3.2 用羽毛扫清洁装饰物表面的灰尘。
3.3 内侧板表面需用中性清洁剂清洁直至干透。
3.4 踏板和梳齿板的保养和清洁。
请勿将清洁剂直接倒在踏板及梳齿板上，若水份滴入踏板及梳齿板下会引起电气部分短路。

3.5定期维保项目（内容）和要求
D1  半月维保项目（内容）和要求
见表D-1。
表D-1  半月维保项目（内容）和要求
序号
维保项目（内容）
维保基本要求
1
电器部件
清洁，接线有效
2
电子板
信号功能正常
3
杂物和垃圾
清扫，清洁
4
设备运行状况
正常，没有异响和抖动
5
主驱动链
运转正常
6
制动器机械装置
清洁，动作正常
7
制动检测开关
工作正常
8
制动触点
工作正常
9
减速机润滑油
油量适宜，无渗油
10
电机通风口
清洁
11
检修控制装置
工作正常
12
自动润滑油罐油位
油位正常，润滑系统工作正常
13
梳齿板开关
工作正常
14
梳齿板照明
照明正常
15
梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带
梳齿板完好无损，梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常
16
梯级或者踏板下陷开关
工作正常
17
梯级链张紧开关
位置正确，动作正常
18
梯身上部三角档板
有效，无破损
19
梯级滚轮和梯级导轨
工作正常
20
梯级、踏板与围裙板
任一侧水平间隙符合标准
21
运行方向显示
工作正常
22
扶手带入口处保护开关
动作灵活可靠，清除入口处垃圾
23
扶手带
表面无毛刺，无机械损伤，出入口处居中，运行无摩擦（表述有问题）
24
扶手带运行
速度正常
25
扶手护壁板
牢固可靠
26
上下出入口处的照明
工作正常
27
上下出入口和扶梯之间保护栏杆
牢固可靠
28
出入口安全警示标志
齐全，醒目
29
分离机房、各驱动和转向站
清洁，无杂物
30
自动运行功能
工作正常
31
急停开关
工作正常

D2  季度维保项目（内容）和要求
季度维保项目（内容）和要求除符合D1半月维保的项目（内容）和要求外，还应当符合表D-2的项目（内容）和要求。
表D-2  季度维保项目（内容）和要求
序号
维保项目（内容）
维保基本要求
1
扶手带的运行速度
相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为0～＋2％
2
梯级链张紧装置
工作正常
3
梯级轴衬
润滑有效
4
梯级链润滑
运行工况正常
5
防灌水保护装置
动作可靠（雨季到来之前必须完成）

D3  半年维保项目（内容）和要求
半年维保项目（内容）和要求除符合D2季度维保的项目（内容）和要求外，还应当符合表D-3的项目（内容）和要求。
表D-3  半年维保项目（内容）和要求
序号
维保项目（内容）
维保基本要求
1
制动衬厚度
不小于制造单位要求
2
主驱动链
清理表面油污，润滑
3
主驱动链链条滑块
清洁，厚度符合标准
4
空载向下运行制动距离
符合标准
5
制动器机械装置
润滑，工作有效
6
附加制动器
清洁和润滑，功能可靠
7
减速机润滑油
更换，符合制造单位的要求
8
调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度和间隙
符合标准
9
扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度
符合标准
10
扶手带速度监控器系统
工作正常
11
梯级踏板加热装置
功能正常，温度感应器接线牢固（冬季到来之前必须完成）

D4  年度维保项目（内容）和要求
年度维保项目（内容）和要求除符合D3半年维保的项目（内容）和要求外，还应当符合表D-4的项目（内容）和要求。
表D-4  年度维保项目（内容）和要求
序号
维保项目（内容）
维保基本要求
1
主接触器
工作可靠
2
主机速度检测功能
功能可靠，清洁感应面，感应间隙符合制造单位要求
3
电缆
无破损，固定牢固
4
扶手带托轮、滑轮群、防静电轮
清洁，无损伤，托轮转动平滑
5
扶手带内侧凸缘处
无损伤，清洁扶手导轨滑动面
6
扶手带断带保护开关
功能正常
7
扶手带导向块和导向轮
清洁，工作正常
8
在进入梳齿板处的梯级与导轮的轴向窜动量
符合标准
9
内外盖板连接
紧密牢固，连接处的凸台、缝隙符合标准
10
围裙板安全开关
测试有效
11
围裙板对接处
紧密平滑
12
电气安全装置
动作可靠
13
设备运行状况
正常，梯级运行平稳，无异常抖动，无异响

3.9 自动扶梯之易损部件
项目
部件名称
位置
更换标准
1
制动
制动装置
按11.3
2
扶手带驱动轮
扶手带驱动装置
按11.10
3
塑胶齿轮
扶手带驱动装置
按11.11
4
扶手带导轨（驱动）
扶手带导轨
按11.12
5
扶手带导轨（导轨）
扶手带导轨
按11.13

4、驱动装置的保养
4.1 驱动装置
检查项目
检查内容
措施
停止时
运行时
1、驱动器
是否松脱，清洁状况及润滑油之份量
温度、噪音
添加润滑油
栓紧及清理
检查噪音来源
2、轴承及齿槽
磨损，润滑油之份量，齿轮箱损坏

添加润滑油
3、扣链齿
润滑油之份量

添加润滑油
4、V型皮带轮
磨损、损坏、张力

需全部更换
校调张力
马 达
检查项目
检查内容
措施
停止时
运行时
1、马达
装置是否稳固，清洁状况
噪 音
检查发出噪音的来源
2、滑轮

噪 音
更换滑轮
3、电线状况
接点是否良好，有否松脱

压紧

4.2蝶型制动器
检查项目
检查内容
措施
停止时
运行时
1、制动器
当制动时有否杂音
确定线圈与铁芯间之空隙为0.25~0.5mm
有否滑动声音，确定制动距离
栓紧,清理油污
在无负载时,调校制动距离
2、安装螺栓
安装是否稳固，有否松弛

拧紧
3、制动垫
的状况
磨损，损坏，有油污

当制动垫的厚度少于7mm时，需更换
清理油污
4、电线的状况
电线有否损坏、损耗

若有，则需更换
4.3 驱动链
4.3.1 驱动链的构造
驱动装置通过减速器传递给两侧的传动链条，每侧的两根传动链条之间绞接一系列滚子，滚子与牵引齿条的牙齿啮合，驱使自动扶梯运行。滚动滚子由聚氨脂制造。
4.3.2 驱动链的检查
驱动链的寿命取决于主轮与驱动链板的啮合是否正常，在日常保养中，检查轮齿时亦要留意上述事项。
（1）检查驱动链的张力时，确保弹簧的长度为设计规定。
（2）检查运行的舒适度。如驱动链的张力不正常，运行舒适度会受影响。
（3）需拆除8至10级梯级，检查拖动滚子有否损坏，磨损或剥落。
4.3.3 驱动链的清洁
清扫驱动链上的沙石及灰尘。
4.3.4 驱动链的润滑
清洁驱动链后，需涂上电梯专用机油。
4.3.5 驱动链的调校
调校驱动链的张力按设计规定。
4.3.6 驱动链的更换
（1）若在8个拖动滚子中有3个拖动滚子有破裂直损坏，必须更换整组驱动链。
（2）驱动链的伸长率达0.9%时，必须更换整组驱动链。
伸长率的计算如下：
伸长率（%）=【〔（A+B）÷2〕101.7】×100
A及B是连续5个拖动滚子之间的距离。
5、安 全 装 置 的 保 养
检查项目
检查内容
措 施
停止时
运行时
1、紧急安全
按 钮
镶嵌状况，是否松脱，损坏及折断
启动性能
更换
2、限速器
安装是否稳固，有否损坏及运行磨损，清洁状况
操作
清洁，添加润滑，拴紧
3、意外转向保护装置
安装是否正确，操作是否正常，有否松弛、过度磨损及润滑状况
梯级连接板与聚氨脂齿轮之空隙为5.5＋0.5mm
支架与聚氨脂齿轮间空隙不小于2mm

清洁，添加润滑油
4、驱动链保护装置
安装是否稳固，启动性能是否松弛，有否污物
当自动扶梯向上运行时，测量启动杠与启动制之间的空隙

拴紧，清洁
如驱动链不合乎标准需重新调试
5、护裙板安全保护装置
安装状况，启动性能，有否松弛及污物
启动性能
拴紧，清洁
操作压力为40＋10kg
6、扶手带入口保护装置
安装状况，有否松弛，测量空隙
量度操作压力7＋1kg
启动性能有否噪音
若操作压力不合乎标准，需重新调试
标准为：7+1kg
7、梯级链条保护装置
安装状况，启动性能，有否松弛
测量安全装置动作时，必须推动梯级并留意比例尺上的数值
启动性能
拴紧及清洁
调校凸轮的标准为：12+2mm
8、梯级塌陷保护装置
安装状况，测量空隙，有否松弛及污物
测量杠杆A与梯级之间的空隙及杠杆B与梯级链之间的空隙
确保杠杆与安全制之间有足够空隙

拴紧，清洁
A：5+1.5mm
B：4+1mm
0.5mm
9、扶手带保护装置
安装状况，测量空隙，有否松弛及污物
确保杠杆与安全装置之间有足够空隙
确保滚轮与扶手带之间有足够空隙

拴紧，清洁
标准为3+1mm
调校滚轮至扶手导轨中心
10、扶手带适度保护装置
安装状况，测量空隙，有否松弛及污物
确定滚轮与扶手导轨有足够空间

拴紧，清洁
标准为：左右两边都不少于3mm
11、梳齿板安全保护装置
安装状况，启动性能，有否松弛及污物
当梳齿板升高1.5mm时梳齿板安全制动作
围裙与梳齿板之间的空隙大于3~3.5mm

拴紧，清洁
若不合乎标准需重新调校凸轮
12、驱动轮保护装置
安装状况，启动性能，有否松弛及污物
当检修人孔盖打开，扶梯不会移动

拴紧，清洁
若扶梯移动，需重新调校

6、外部部件的保养
检查项目
检 查 内 容
措 施
停 止 时
运行时
1、护裙板
安装状况
有否杂音
表面污渍
测量空隙
裙板上的硅质状况
运行
声音
拴紧螺栓，清洁表面
调校空隙：护裙板与梯级之间的空隙，调校后需重新确定安全装置有效
若滑动状况不良需涂上硅
2、橡胶边
安装状况
表面污渍
损坏
有否与梯级
摩擦
如有损坏需更换
安装尺寸
〈顶部及底部〉
高于梯级面65mm
〈斜段〉
高于梯级面20mm
3、钢板面
安装状况
表面有否生锈
有否震动及
杂音
用砂纸将生锈表面磨光
4、梳齿与梳
齿板
安装状况
松 动
折 断
污 渍
杂 音
拴紧，清洁，更换
若有一个梳齿折断都需更换
清理沙粒及碎石等

7、梯级及梯级牵引齿条的保养
7.1梯级保养
检查项目
检查内容
措 施
停止时
运行时
1、梯级链
有否磨损及损坏，润滑程度

若缺少润滑油需添加
2、梯级轮
有否磨损及损坏
噪音
若梯级滑轮轴承失效需更换整个滑轮
3、梯级
安装状况，有否损坏及松脱
围裙板与梯级之间的空隙
若梯级齿槽需更换
4、梳齿板
安装状况及有否损坏
梳齿板与梯级齿槽之间的空隙
若梳齿损坏需更换
7.2 梯级牵引齿条的保养
7.2.1 梯级轴及牵引齿条的检查
检查梯级轴及牵引齿条前，必须将梯级拆离。
（1）确定止退环靠在梯级轴的两端。
（2）检查梯级轴滑轮表面是否磨损、剥落。
（3）检查所有滑轮转动是否正常。
（4）确定自动扶梯运行时没有任何异常声音。
（5）确定牵引齿条滑轮没有橡胶磨擦声。
（6）检查轴承（塑胶及金属）的磨损程度。
（7）确定梯级轴转动正常。
（8）检查锁定环是否在轴套内。若有松脱现象，梯级轴的组件会向侧面移动并且与围裙板摩擦。
7.2.2 梯级轴及梯级牵引齿
拆除梯级时，需要清扫梯级轴、牵引轮、牵引齿条。
7.2.3 梯级轴及牵引齿条的润滑
应采用电梯专用润滑油，润滑牵引齿条及轴承。

8、梯级转向导轨的保养
8.1梯级转向导轨
8.1.1梯级转向导轨分别安装在自动扶梯顶部和底部。它的功能是吸收梯级转向时所产生的噪音及震动。
8.1.2转向导轨的构造包括：外侧导轨、内侧导轨、连接导轨及梯级链安全制。
8.2 梯级转向导轨的检查
8.2.1 检查前，须先拆除3级梯级。
8.2.2 检查转向导轨的轴承是否润滑。
8.2.3 确定导轨与基线中心的距离符合设计规范。
8.2.4 确保导轨的中心与基线中心相同。
8.3 梯级转向导轨的清洁
清除导轨表面及轴承上的灰尘和油污。
8.4 梯级转向导轨的润滑
8.4.1 在可塑胶面上涂上电梯专用润滑油。
8.4.2 在可动导轨的轴承上涂上电梯专用润滑油，包括内、外侧导轨。

9、扶 手 带 的 保 养
9.1 扶手带、导轨、螺栓
检查项目
检查内容
措 施
停止时
运行时
1、扶手带
有裂纹、剥落、表面有油污
连接部位损坏
确认A的尺寸正确

确认及调试张力

有噪音、发热
清理、修理或更换
当A少于45mm时需要更换
清洁扶手带
确认驱动轮与扶手带之间的空隙每侧不小于0.5mm
2、扶手带
导 轨
装设、磨损、松弛、损坏

参阅更换标准
清洁扶手带导轨
3、扶手带入口护栏
装设、松弛、损坏
有噪音
拴紧、清洁
修改入口护栏的位置以减少噪音

9.2 扶手带驱动装置的组合
检查项目
检查内容
措 施
停止时
运行时
1、扶手带驱动装置
装设、污物、油润状况

拴紧、清洁、加润滑油
2、驱动轮及
轴 承
装设、磨损、损坏、松弛
热度、噪音
当磨损度过大时需要更换驱动轮当驱动轮，表面损坏时需要更换
3、压力轮及
轴 承
装设、磨损、损坏、松弛
有噪音
当轴承损坏时需要更换
4、塑胶齿轮
装设、磨损、损坏、松弛
轮齿不足
有噪音
当塑胶齿轮磨损及缺少轮齿时需要更换

9.2 扶手带驱动装置的组合
检查项目
检查内容
措 施
停止时
运行时
1、扶手带驱动装置
装设、污物、油润状况

拴紧、清洁、加润滑油
2、驱动轮及
轴 承
装设、磨损、损坏、松弛
热度、噪音
当磨损度过大时需要更换驱动轮当驱动轮，表面损坏时需要更换
3、压力轮及
轴 承
装设、磨损、损坏、松弛
有噪音
当轴承损坏时需要更换
4、塑胶齿轮
装设、磨损、损坏、松弛
轮齿不足
有噪音
当塑胶齿轮磨损及缺少轮齿时需要更换
9.3 扶手带驱动装置的检查
9.3.1 检查扶手带驱动轮与压轮是否有裂纹、磨损、变形及损坏
9.3.2 确实扶手带轮上没有油污
9.3.3 确保扶手带边没有与驱动轮摩擦
9.3.4 检查弹簧有没有变形及裂纹
9.3.5 检查塑胶齿轮有否磨损及损坏
9.3.6 检查螺栓的松紧
9.3.7 确保运行时没有异常的杂音
9.3.8 确保塑胶齿轮与梯级板链齿之间的空隙符合要求
9.3.9 检查扶手带驱动装置每个部分的安装尺寸是否正确
9.4 扶手带驱动器的清洁
9.4.1 清除驱动轮及压力轮表面的油污、灰尘等
9.4.2 清洁塑胶及钢齿轮
9.5 润滑扶手带驱动装置
梯级链的齿应涂上电梯润滑油
9.6 扶手带及扶手带驱动装置的调校
根据以下步骤调校扶手带与驱动轮之间的空隙：
检查驱动装置的安装尺寸后，启动自动扶梯，调校扶手带导轨的尺寸，直至扶手带每边与驱动轮之间的空隙大于0.5mm。

10、电 阻 屏 的 保 养
10.1电阻组
检查项目
检查内容
措 施
停止时
运行时
1、柜内状况
清洁状况，温度

清洁
2、所有接线端子
接线端子松脱

拴紧
3、所有线路
电线端子是否良好

若发现电线损坏或有裂纹需更换

11、自动扶梯的更换标准
NO.
更换部分
更 换 标 准
1
齿轮润滑油
三年须更换一次
（新安装：完工后三个月须更换一次）
2
驱动链条
于8个齿合的滚轮中，3个滚轮有裂纹。
链的增长率大于0.9%。
增长率=（A+B）/2/101.7×100%
在不同位置上测量4个轮，包括链的连接处。
3
制动器
当制动垫的厚度小于7mm（原厚度：10mm）
4
减速器油封
漏油量超过以下标准漏油量：300ml/年或25ml/月
5
减速器
齿轮上有裂纹
有杂音
6
马达
轴承有噪音
绝缘不正常
温度不正常
7
V型皮带
皮带表面有裂纹
长度增加
当马达偏离皮带的位置超过15mm
8
循环导轨
噪音过大
9
梯级转向
导 轨
因导轨支点或轴承磨损而产生噪音
导轨表面磨损
当梯级转向或运行时因上述原因而发出噪音
10
扶手带
驱动轮
表面有不平滑现象
发现磨损及变形
更换标准直径130mm（上升高度小于8990mm）
原数值：直径131mm
直径129mm（上升高度大于8991mm）
原数值：直径130mm
11
扶手带驱动轮的塑胶齿
磨损、有裂纹
1.5mm（允许磨损程度）
12
扶手带导轨（驱动）
导轨表面的平均磨损程度：磨损0.5mm
表面部份磨损：导轨视线范围
13

导轨表面的平均磨损程度：磨损2.0mm
表面部份磨损程度：磨损3.5mm
导轨底部：磨损3.5mm
导轨表面及底部的总磨损：厚度3.0mm
14
压力轮
表面不平滑、有裂纹
变形、磨损
压力轮轮轴磨损
弹簧变形或裂纹
15
扶手带
帆布有裂纹、破损
钢带破损
帆布表面磨损
扶手带内转弯位损坏
扶手带表面有裂纹
16
梯级驱动轮
驱动轮表面剥落
轴承噪音及振动
滑动板磨损发出杂音
轴承发出杂音
17
梯级尾轮
表面剥落
轴承发出振动
轴承发出杂音
18
梯级齿槽
梯级齿的折断口大于10mm
每个梯级有3个或以上的断口
两个相连的梯齿都有断口
梯级两边有断口
梯齿有磨损现象
磨损度深于1.5mm
19
梯级导轨
部件磨损大于1mm（出入口的顶部和底部）
梯级轮经过已磨损部件时而发出噪音
20
梯级尾部
导 轨
21
梯级链
梯级链有磨损或裂纹
22
控制板
控制板发生故障