超长、超缓凝限制膨胀率的大体积混凝土配制技术.pdf
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1、第 3 3卷 第 8期 V0 1 -3 3 No 8 建筑施工 B U I L D I N G C 0 N S T R U C T 1 0 N 超长 超缓凝 限制膨胀 率 的大体 积 S t r e ng t h 混 凝 土配 制 技 术 Ba s e O M i c r o - Di s t ur ba nc e o t e c t i o n 口余银彬, 王伟2 左交明 李剑飞z ( 1 、 重庆亚太监理公 司4 0 0 0 5 0 ; 2 、 中建三局第三建设工程有 限责任公 司武汉 4 3 0 0 7 4) 【 摘 要】 重庆渝中区化龙桥片区工程超高层核心筒底板 C 4 0 、P 8
2、混凝土厚度为3 m,局部厚度达 7 m,限制膨胀率 3 X1 0 , 为高强度、高限制膨胀率大体积混凝土。由此,通过试验研制出大体积混凝土配制标准,从而解决了施工中需一次性连续浇注 近万立方米混凝土易导致膨胀率过高的技术难题。 【 关键词】超长 超缓凝 限制膨胀率 大体积混凝土 【 中图分类号】 T U 7 5 5 文献标识码 B 【 文章编号】 1 0 0 4 1 0 0 1 ( 2 0 1 1 ) 0 8 - 0 7 1 5 0 3 1 工程概况 重庆市渝中区化龙桥片区 B I I - 1 0 2 地块超高层 l 期塔 楼高 2 5 5 8 n l , 底板南北长 1 6 4 Ill 、
3、东西长 1 2 2 m , 裙房区域 底板厚为 O 7 m 、 核心筒与塔楼外框柱区域底板厚 1 8 m 、 核 心简底 板厚 3 m ,局 部厚度 达 7 m 。底板 混凝 土总 量 1 6 0 0 0 m 3 , 强度等级为 C 4 0 、 C 3 0 , 抗渗等级为 P 8 。根据底板 尺寸及特点, 底板由后浇带划分为 7个区块 , 各区块大小及 厚度不一, 底板分区图表见图 1 、 表 1 。 图 1 底板施工分 区 2 底板大体积混凝土技术难点 ( 1 )底板混凝土一次性浇筑量大, 缓凝时间要求高 A 2 区核心筒底板混凝土厚度为 3 m, 核心筒 电梯井处局 部厚度达到 7 m ,
4、 面积为 6 4 2 7 m , 混凝土量为 9 7 7 1 5 m 。 , 混凝土为 C 4 0 、 P 8 , 属于高强度大体积混凝土, 为重庆地区一 【 作者简介 】 余银彬( 1 9 7 2 一 ) , 男, 本科 。 工程师, 联 系地址 : 重 庆市九龙坡区谢家湾文化 7 村 5 0 号 1 8 栋2 - 1 0 2 ( 4 0 0 0 5 0 ) 。 【 收稿日期】 2 0 1 1 0 7 一 l 0 表 1底板混凝土各区概况一览表 序 号 施工厦 混凝土等掘 面积 底板厚度 体积 备注 1 A , C 3 0 P 8 1 2 6 5 m2 O 7 m 8 8 5 5m 裙 房区
5、域 2 C4 O P 8 6 4 2 7m2 0 7 1 8 3 I l 】 9 7 7 1 5 m 核心筒 区域 3 B , C 3 O P 8 2 7 0 4m2 0 7 m 1 8 9 2 8 m3 裙房 区域 4 B 2 C3 0 P 8 1 5 1 1 m2 O 7 m 1 0 5 7 7 n r 裙房 区域 5 Cl C3 0 P 8 1 5 6 2 m2 0 7 m 1 0 9 3 4 m3 裙房 区域 6 C, C 3 0 P 8 1 7 8 7 m2 O 7 m 1 2 5 0 9 m3 裙房 区域 次性连续浇注底板最大量混凝土, 施工难度最大。为保证底 板良好的受力性能和整
6、体性 , 底板混凝土不能产生冷缝, 需 要配制初凝时间为 3 O h 的超缓凝混凝土。 ( 2 ) 底板尺寸超长, 混凝土限制膨胀率高 根据设计后浇带划分, 区核心筒底板长度为 9 0 m , 宽 度为 7 0 m , 为后浇带划分的自然块 , 超出了后浇带设计长度 不超出 6 O m设计规范要求, 属于超长、 大体积混凝土 , 设计 对超长混凝土提出了较高的混凝土限制膨胀率为 3 X 1 0 的 要求。超长、 大体积混凝土由于水泥水化热大量聚积而散发 很慢 , 形成内外温差以及温度陡降和干缩等原因, 易导致混 凝土出现裂缝。 因此, 超长、 大体积混凝土施工对底板混凝土 配合比、 浇筑流程等
7、提出了较高的要求, 需要配制限制膨胀 率要求较高的混凝土。 3底板大体积混凝土配合比设计控制 3 1 拟解决的关键技术问题 ( 1 ) 混凝土拌合物工作性控制。 ( 2 ) 混凝土绝热温升的控制。 ( 3 )混凝土表面防裂控制。 7 1 5 第 8期 余银彬、 王 伟、 左交明、 李剑飞 : 超长、 超缓凝限制膨胀率大体积混凝土配制技术 3 - 2 0 4 0底板大体积混凝土配制技术途径 根据相关技术标准、 规范和国内外有关大体积高性能混 凝土研究及应用成果, 综合考虑设计、 施工对该工程混凝土 的性能要求 ,我们确定采用优质普通硅酸盐水泥 +优质骨 料 +高效外加剂 +高活性矿物掺合料的配制
8、途径。 3 3 主要技术措施 为配制符合设计和施工要求的底板 C 4 0大体积混凝土, 本工程主要采取了以下技术措施 : ( 1 ) 控 制水胶比。 ( 2 )控制水泥用量和胶凝物质总用量: 其目的是在保证 混凝土具有足够配制强度的条件下 , 降低混凝土的水化热和 收缩, 并提高混凝土的抗裂性能。 ( 3 )使用缓凝型高效外加剂: 目的在于保证混凝土拌合 物的工作性 , 延缓混凝土水化热释放速率 , 并将混凝土的水 胶比控制在拟定范围内。 ( 4) 使用矿物掺合料。 ( 5) 掺高效抗裂膨胀 剂。 4 原材料技术要求及性能 4 1 原材料的技术要求 4 1 1 水 泥 本工程优先选用生产规模大
9、、 质量稳定的旋窑水泥。水 泥的性能除应满足现行国家标准 G B 1 7 5 1 9 9 9 规定的技术要 求外, 还应满足以下要求: ( 1 ) 强度等级: 4 2 5 ; 4 2 5 级水泥 2 8 d , 胶砂强度不低于 5 0 M P a 。 ( 2 J 水泥应采用天然二水石膏作调凝剂, 用水淬高炉矿 渣或石灰石粉为混合材。 ( 3 ) 总碱含量( 以氧化钠当量计) 不宜大于 0 6 k g m 。 。 ( 4 )使用时温度不高于 6 O c c 。 4 1 2 矿 渣 微 粉 矿渣微粉的性能除应满足 G B T 1 8 0 4 6 1 9 9 9规定的技 术要求外 , 还应满足下列技
10、术要求 : ( 1 )比表面积 : 4 0 0 m g 5 0 0 m g : ( 2 )活性指数: S 9 5 : ( 3 )S O 3 含量: 3 5 。 4 1 3 粉煤灰 ( 1 ) 细度:2 5 ; ( 2 )需水量比:1 0 5 : ( 3 ) 烧失量: 8 。 4 1 4高效减水剂 高效泵送剂的性能除应满足现行标准 G B 8 0 7 6 2 0 0 8 规 定的技术要求外, 还应满足下列技术要求: ( 1 ) 与工程用水泥具有良好的适应性 ; ( 2 )凝结时间差控制在 1 8 h 2 5 h范围内。 4 1 5 粗骨料 7 1 6 ( 1 )粗 骨料 的性 能 应 满 足 现
11、 行 国 家 标 准 G B 厂 丁 1 4 6 8 5 - 2 0 0 2规定的技术要求; ( 2) 不得具有碱活性 。 4 1 6 细骨料 ( 1 ) 细骨料的性能应满足现行国家标准 G B 厂 T 1 4 6 8 4 2 0 0 2规定的技术要求 ; ( 2 ) 天然中砂或混合砂, 若采用混合砂 , 其细度模数不 低于 2 0 ; ( 3 )不得具有碱活性。 4 1 7高效抗裂膨胀剂 性能应满足现行国家标准 G B 2 3 4 3 9 - 2 0 0 9 规定的技术 要求。 5 原材料的选择 本工程根据就地取材、 经济合理、 方便配制混凝土的原 则, 选择当地的原材料如下: ( 1 )水
12、泥 : 重庆小南海水泥厂生产的普通 4 2 5 R级水 泥 : ( 2 )细骨料: 7 0 湖北枝江特细砂与 3 0 天堂机制砂搭 配 : ( 3) 粗骨料 : 2 5 ( 5 1 0 】 m m碎石与 7 5 ( 1 0 2 5 ) m m碎 石搭配: ( 4) 粉煤灰 : 珞璜电厂生产的二级灰; ( 5 )矿渣粉 : 重庆睿亮建材厂生产的 $ 9 5 级矿渣粉 ; ( 6 ) 减水剂: 重庆江北特种建材厂生产的 F D N - O R 缓凝 高效减水剂, 掺量 1 5 2 5 ; ( 7 ) 膨胀剂:H E A膨胀剂, 掺量 8 名 一1 2 。 6 混凝土配合比研制结果 经项目技术组进行
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