本工程的重点难点分析及针对性措施.doc
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1、第七章 本工程重点、难点针对性措施通过认真审阅图纸,归纳出本工程以下需重点控制的部位,并根据工程实际情况制定以下针对性措施。7.1基坑防坍塌施工技术措施7.1.1土方开挖前认真做好土方的开挖方案,挖土及行车路线的走向,做好门前的引导工作,为土方开挖车辆进出提供交通安全。7.1.2土方开挖阶段门口设专人对进出车辆进行疏导指挥,在场内车辆挖土机边同样设专人指挥,以免导致人员伤亡及机械事故。7.1.3挖土机挖土时设专人指挥,严禁清土人员临近挖土抓斗,以免挖土司机视线不好而导致伤亡事故。7.1.4挖土期间设专人巡视监控挖土情况,避免土方坍塌导致人员伤害事故。7.1.5基坑土方开挖期间,做到准时对基坑边
2、的监测,以保证基坑安全。如有异常及时停挖,即刻回填采用补救措施。7.1.6基坑土方开挖时,一边做挖土一边做基坑边的防护工作,具体做法为按1:0.75放坡大开挖,然后人工修坡夯实,基坑外围做钢管防护栏杆,立管高1.2m,间距1500mm,水平使用二道横杆,并使用安全绿网进行安全围护,以免基坑人员落下或落物砸伤场内作业人员。7.1.7办公室处打压9m1601000槽钢与道路中(2m L60*5+4.5 m18)1000拉锚+圆弧形砌砖护坡,其它处1:0.75放坡,覆盖塑料薄膜,以防雨水冲刷边坡导致塌方。7.1.8基坑施工作业区间塔吊应设专人指挥,随时监控基坑内的作业人员,保证吊物底下不得站人,如有
3、吊物通过,塔吊指挥人员要及时指挥作业人员作暂时的避让,以免塔吊吊物落下砸伤作业及检查人员。7.2底板大体积混凝土施工技术措施本工程39#、40#房地下室均为一层,筏板基础,筏板厚分别为1700mm、1800mm,筏板混凝土属大体积混凝土施工。7.2.1混凝土控制裂缝措施:将使用初期水化热较低的矿渣水泥,以及混凝土中加入缓凝剂和混凝土微膨胀剂,来达成减少混凝土裂缝的目的。7.2.2筏板混凝土施工时预埋测温系统,及时掌握混凝土浇注的内外温度,如有异常及时采用保温养护的补救措施,避免混凝土裂缝的出现。基础底板每100m2设一组测温孔,孔深分别为距板面150mm、1/2板厚中心和距板底150mm。测温
4、孔布设示意图如下图所示:7.2.3测温从混凝土覆盖养护开始,在温度呈上升阶段每2小时测温一次,以后4小时测温一次,必须严格控制各项温度指标在允许范围内,不使混凝土产生裂缝。直到混凝土内温度降至与大气温度相同时,方可停止测温。7.2.4混凝土施工完毕后及时做到24小时的保湿养护工作,养护工作不得少于7天,混凝土浇筑完毕后6-12小时,其上覆盖一层塑料布,塑料布每幅边沿搭接50mm,表面及四周压严,并浇水养护,且做到混凝土外保温内降温的施工措施来控制混凝土裂缝的出现。7.2.5大体积混凝土每200m3留一组标养试块及两组同条件试块。底板抗渗,按每500m3留一组抗渗试块,一组同条件试块。7.2.6
5、混凝土试块在混凝土入模处制作。7.3外墙挤塑保温板施工技术措施本工程外墙采用25mm厚的挤塑保温板,其施工质量对工程整体质量起着至关重要的作用,我单位在长期的施工过程中对此工艺已形成成熟的施工经验,我单位有足够的信心和实力来保证挤塑保温板的施工质量,进而保证工程的整体质量。7.3.1挤塑保温板施工工艺原理挤塑保温板玻纤网格布聚合物砂浆做法是将挤塑保温板用专用胶粘剂在挤塑保温板的四边抹50mm10mm厚、板面中部均匀抹6mm直径厚10mm粘结点,粘结在基层上,并对齐压实。联结方式有粘结和锚结结合两种方式,本工程采用锚固为主,粘结为辅的方式重要靠机械力把挤塑保温板固定于墙上,具体锚件数量需通过联结
6、强度计算。采用聚合物抹面砂浆抹在粘结好的挤塑保温板外表面,并埋入耐碱玻纤网格布以提高机械强度和抗裂性。7.3.2施工程序及操作要点标准层施工以层为单位,贴板从下往上,打磨、贴网、抹面从上往下。操作程序见下图:基面解决测量、放线挂基准线材料准备配胶粘剂粘贴翻包玻纤网格布粘贴保温板安装锚固件打磨、修理、隐检抹底层抹面砂浆压入翻包及增强网格布贴网格布并将网格布压入砂浆抹面层抹面砂浆修整、验收外饰面伸缩缝 1)测量、放线根据结构外墙型式,对结构进行测量,结合设计文献,拟定分格条位置,在外墙上弹线,粘贴分格条。并且将外墙门窗等洞口水平、竖直控制线弹在外墙上,并且竖向钉混凝土钉做为控制点。2)基层清理、喷
7、浆将外墙上粘贴的模板皮,铁钉等杂物清理干净,高出部分凿平,将对拉螺栓洞用砂浆堵塞密实,浇水冲净后,充足湿润,喷浆,以增长找平层砂浆与结构的粘结。喷浆部位要加强养护。3)拉线、做控制灰饼以已做好分格条为参照物,拉线,在分格条之间做灰饼,间距小于1.5m,以控制找平层高度。4)挂基准线在建筑物外墙大脚(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢线,每层以分格条处挂水平线,以控制找平层的垂直度和平整度。5)抹找平层砂浆将要施工的工作面提前一天浇水湿润,第二天抹1:3水泥砂浆找平层,表面拉毛,并注意养护。6)配制粘结剂(LD-716双组份外保温砂浆):集中搅拌LD-716,LD-716()与LD-716()
8、的比例为(重量比)1:4,使用干净的塑料容器,先将乳液倒入容器中,在陆续将干粉倒入容器中放入少量LD-716(),再陆续加LD-716()粉状胶(以下简称粘结剂),同时陆续加LD-716(),使用电动搅拌边加胶边搅拌,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。保证预涂粘结剂应有一定粘度,以维持刚粘上的保温板不滑落,加胶时尽也许量小一点,不得加胶过多。粘结剂搅拌均匀后,静置5分钟,然后再搅拌一次。若感觉粘结剂稠度过高,可以加适量LD-716()进行调和。此项工作有专人负责,严格配比。7)粘贴洞口加强翻包网格布:凡在粘贴保温板侧边外露处(伸缩缝、沉降缝、门窗口处),都应做网格布翻包解决,做法详见(图A)。图A
9、8)粘贴保温板:粘贴保温板应从下往上沿水平线方向按板横向铺贴,上下两层板应沿水平方向错开板缝1/2。用抹子在每块保温板(标准板尺寸为600mm*1200mm)一侧面周边涂上宽5厘米,厚1厘米的粘结剂,两边留有空气流动槽,然后再在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径约100 mm、厚10 mm的粘结点,此粘结点必须布置均匀,每块保温板粘结面积不小于板面积的30%详见(图B)图B涂好后即将保温板贴在墙面上,不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用,以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。保温板贴在墙上时,应用2m靠尺进行轻敲压平操作,保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧,不得有缝。若因保温板面部方正或裁切不直形成
10、缝隙,应用保温板条塞入并打磨平。在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切保温板,使其粘结时垂直交错,保证拐角处顺直且垂直,也可直接先用L型板。 (见图C)图C在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹出基准线,作为控制阳角上下竖角的依据,保温板连接处不能存有粘结剂。 在勒脚、散水底边采用闭孔发泡挤塑保温棒及密封闭。9)锚固件安装:锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行,用电锤(冲击钻)在挤塑保温板表面内打孔,孔径视锚固件直径而定,进墙深度不得小于设计规定。拧入或敲入锚固钉,钉头和圆盘不得 超过板面,锚固件数量与型号根据设计规定拟定。10)打磨保温板贴完后24小时,且待粘结剂达成一定粘结剂强度时,用专用打
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