桥式起重机安装改造维修技术规范.doc
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1、 文献号:单位代号JSXX 版本:(仅供参考)XXX公司桥(门)式起重机安装、改造、重大维修技术规范编制: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: XXX公司一 、目的为本公司各种类型的桥(门)式起重机在顾客现场,按顾客规定进行安装维修保养、改造的技术依据。二、合用范围:合用于本公司各种类型桥(门)式起重机根据顾客规定进行安装、改造、重大维修以及非本公司生产的各种类型桥式起重机的安装、改造、重大维修的工程。引用标准1、TSGQ7016-2023起重机械安装改造重大维修监督检查规则2、TSGQ0002-2023起重机械安全技术监察规程-桥式起重机3、 GB3811 起重机设计规范4 、GB590
2、5 起重机实验规范和程序5、GB6067 起重机安全规程6、GB10183 桥式和门式起重机、制造及轨道安装公差7、GB12602 起重机超载保护装置安全技术规范8、GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范9、GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范10、GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范11、GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范12、GB7592 通用桥式起重机 限界尺寸13、GB/T14405 通用桥式起重机14、GB/T14406 通用门式起重机15、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机16、JB/T5663 电动葫芦门市起重机
3、17、JB/T1306 电动单梁起重机18、JB/T2603 电动单梁悬挂起重机19、JB2299 矿山、工程、起重运送机械产品,涂漆颜色和安全标志20、JB/T6391.2 起重机用滑接输电装置技术条件四、技术规定:1起重机的安装条件必须符合GB50231-98机械设备安装工程及施工验收通用规范之规定。1.1起重机安装前,对临时的建筑、运送道路、水源、电源照明、压缩空气、消防设施、重要材料和机具及劳动力等,应有充足准备,并做出合理安排。1.2起重机安装前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本竣工,当必须与安装配合施工时,有关的基础地坪、沟道等工程应已竣工,其混泥土强度不应低于设计强度
4、的75%,安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净。1.3当起重机安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等规定期,应在安装地点采用相应的措施后,方可进行相应的工序施工。1.4运用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时应经设计单位的批准,方可运用。1. 5起重机安装基础的位置,几何尺寸和质量规定,应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定,并应有验收资料或记录。设备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。1.6设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完
5、好,放置垫铁部位的表面应凿平。1.7需要预压的基础,应预压合格并应有预压沉降记录。1.8对维修保养的拆卸、吊运、更换易损件、装配也必须符合安装的技术规定。1.9对改造工程在符合法律、法规以及相应技术标准的规定范围下,按安装的技术规定进行改造施工。2起重机到现场安装前应进行下列检查:2.1设备开箱应在建设单位有关人员参与下,按下列数目进行检查,并作好记录。2.1.1箱号、箱数以及包装情况;2.1.2设备的名称、型号和规格;2.1.3装箱清单、设备技术条件、资料及专用工具;2.1.4设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;2.1.5其他需要记录的情况。3安装前的准备:3.1设备的技术资料应齐全。3.
6、2起重机安装前,按照设备装箱清单检查设备材料及附件的型号、规格和数量,且符合设计规定,并有出厂合格证及必要的实验记录。3.3机电设备应无变形,损伤和锈蚀,钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。3.4起重机地面轨道基础,吊车梁和预埋件等的坐标位置,标高、跨度和表面的平面度均应符合设计安装规定。3.5在具有以上条件下,方可进行吊装,在顾客安装现场有条件吊装的前提下,取得顾客批准,保证在载荷范围内,方可用手动葫芦进行吊装。在顾客安装现场无条件的,专门请吊装单位进行吊装。4基础及轨道的安装。4.1钢轨铺设前,应对钢轨的端面,直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设。4.2吊装轨道前,应
7、拟定轨道的安装基准线,轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。4.3轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm,且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。4.4轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差,对于通用桥式起重机,通用门式起重机不应大于5mm,对于梁式悬挂起重机不应大于3mm。4.5起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列规定:4.5.1当起重机轨道跨度小于或等于10mm时,起重机轨道跨度的允许偏差为3mm;4.5.2当起重机轨道跨度大于10m时,起重机轨道跨度的允许偏差应按以下公式计算,但最大不应超过15mm; S=3+0.25(S-10)式中 S起重机跨度的允许偏差(mm)
8、S起重机轨道跨度(m)4.6轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度,对于通用桥式起重机不应大于1/1000;每2m测一点,全行程内高低差不应大于10mm。4.7轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差,对于通用桥式起重机为10mm;对于梁式悬挂起重机为5mm。4.8同一截面内两平行轨道的标高相对差,通用桥式起重机不应大于10mm,对于梁式悬挂起重机不应大于5mm。4.9两平行轨道的接头位置宜错开,其错开距离应大于起重机前后车轮的基距。4.10轨道接头应符合下列规定:4.10.1当接头采用对接焊时,焊条应符合钢轨母材的规定,焊接质量应符合电熔焊的有关规定,接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。4.
9、10.2当接头采用鱼尾板连接时,轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm。4.10.3伸缩缝处的间隙应符合设计规定,其允许偏差为1mm。4.10.4用垫板支承的方钢轨道,接头处垫板的宽度,沿轨道长度方向,应比其它处增长一倍。4.11钢轨下用弹性垫板作垫层的,在拧紧螺栓前,钢轨应与弹性垫板贴紧,当有间隙时,应在弹性垫板下加垫板垫实,垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。4.12当在钢吊车梁上铺钢轨时,钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧,当有间隙,且长度超过200mm时,应加垫板垫实,垫板长度不应小于100mm,宽度应大于轨道底面1020mm,每组垫板不应超过3层,垫好后应与钢
10、梁焊接固定。4.13方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。4.14轨道经调整符合规定后,应全面复查各螺栓并应无松动现象。4.15轨道上的车档宜在吊装起重机前装好,同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触并牢固可靠。5结构件吊装:结构件吊装在保证安全的情况下进行。5.1电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机一方面在地面组合主、端梁,并将电动葫芦安装于主梁上,检查葫芦轮缘与主梁的间隙是否符合规定,然后整机吊装。5.2通用桥式起重机、电动葫芦桥式起重机一方面将传动侧半个桥架吊上轨道,并垫好,然后将导电侧半个桥架吊装上去与之组合联成一体,安装好桥架后,再吊装小车及司机室,最后进行
11、小件吊装。5.3通用门式起重机、电动葫芦门式起重机一方面将两端下横梁固定在轨道上,然后支腿安装在下横梁上固定支撑牢固,再吊装主梁,再吊装小车及司机室,最后进行小件吊装。5.4其它行车如有相同之处,请按上述方法进行。6机构安装:6.1吊装完毕后,逐个对安装连接处的螺栓拧紧,拧紧后的螺栓应露出螺母24个螺距。.6.2根据顾客协议规定,逐个对司机室、栏杆、梯子、走台等进行焊接安装,焊接必须牢固可靠,操作焊工必须持有特种作业许可证。6.3安装钢丝绳时,应在洁净的地方拖线,不应绕在其它物体上,防止对钢丝绳划、磨、碾压和过度弯曲,钢丝绳在卷筒上,应能按顺序整齐排列。7线路安装:7.1穿管绝缘导线其额定电压
12、不应低于500V,电线管槽应焊接牢固。7.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿在同一根管内。7.3导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)内。7.4导线穿入钢管时,管口处应装设保护套(护线嘴)。7.5软缆线应固定在滑车夹或吊线环夹上,间隔距离为1.52m多根电缆在滑车夹或吊线环之间应扎为一束。无论大车运营或小车运营的电缆均应有尼龙绳捆扎做牵引受力绳,且尼龙绳应比电缆短35米。7.6滑车或吊线环在轨道或钢索上运营应滑动灵活。7.7导线与接线端子连接螺栓应压紧牢固可靠,且应套上编号套管,编号应与图纸资料相符。7.8导线引入接线箱,各种电器接线盒,电机线盒等均应用绝缘带包扎。
13、7.9起重机在终端位置时,滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm,固定装设的型钢滑接线,其终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm。7.10型钢滑接线所采用的材料,应进行平直解决,其中偏差不宜大于长度的1/1000,且不得大于10mm。7.11滑接线安装后应平直,滑接线之间的距离应一致,其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行,其偏差应小于10mm,滑接线之间的水平偏差或垂直偏差应小于10mm。7.12型钢滑接线长度超过50m或跨越建筑物伸缩缝时,应装设伸缩补偿装置。7.13辅助导线宜沿滑接线敷设,且应与滑接线进行可靠的连接,其连接点之间的间距不应大于12m。7.14型钢滑接线除接触
14、面外,表面应涂以红色的油漆或相色漆。7.15起重机轨道的接地电阻,以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4。8、试车:.8.1试车前的检查:8.1.1试车前检查所有重要部件的规格和状态是否符合安装规定;8.1.2检查各个线路通、断、绝缘的情况是否符合安装规定;8.1.3合格后方可进行空载运营。8.2动载实验:动载实验的目的重要是验证起重机各机构和制动器的功能,起重机各机构的动载实验应先分别进行,而后作联合动作的实验,同时开动两个机构(但主副钩不得同时开动)。起升机构按1.1Gn加载,实验中,对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动,对悬挂着的实验载荷作空中起动时实验载荷不应出现反向动作
15、。实验时应按该机的电动机接电连续率留有操作的间歇时间,按操作规程进行控制,且必须注意加速度,减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。按其工作循环,实验时间至少连续1h。假如各部件能完毕其功能实验,并在随后进行的目测检查中没有发现机构或构件有损坏,连接处也没有出现松动或损坏,则认为这项实验结果合格。8.3静载实验: 实验前,应将空载小车停放在主梁端部极限位置,在跨度中定出测量主梁挠度的基准点。将小车开至主梁跨中,起升1.25Gn的实验载荷,距地面100200mm高度处,悬空的时间不小于10min,卸载后将小车开至主梁端部后再检查有无永久变形。如此反复三次,第一、二次允许主梁有少许变形,第三次主
16、梁不得再产生永久变形。将小车开至主梁端部,检查主梁实有上拱度应不小于0.8S/1000(单梁悬挂)双梁为(0.7S/1000)。静载实验结束后,起重机各部分均不应有永久变形、裂纹、油漆剥落、连接处松动或损坏等质量问题。9调整: 在试车后对局部不合格项进行调试,调试合格后对制动器调整螺栓和大、小车轮轴承座螺栓进行相应的标记。10、检查规则:依据TSGQ7016-2023起重机械安装改造重大维修监督检查规则安装改造重大维修检测内容的规定如下表:桥(门)式起重机安装检查规定 施工单位安装改造维修许可证编号施工单位负责人使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位安全管理人员制造单位制造许可证编号(型式
17、实验备案号)设备类别设备品种型号规格产品编号设备代码制造日期额定起重量 t跨 度m起升高度m起升速度 m/s工作级别施工类别(新装、移装、改造、重大维修)备注:桥(门)式起重机安装检查规定 序号监检项目及其内容监检类别 11 设备选型设备选型对照产品文献、协议或设备使用环境说明,检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和协议规定A 22产品技术文献(1)产品设计文献(涉及总图、重要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图);A 3(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A 4(3)型式实验合格证明A 5(4)制造监督检查证书A 63安装改造维修资格(1)安装改造维修许可证A 7(
18、2)安装改造重大维修告知书A 8(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件B 94 施工作业(工艺)文献有经施工单位负责人批准的施工作业(工艺)文献,涉及作业程序、技术规定、方法和措施等B 105现场施工条件(1)基础验收证明有通过施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明B 11(2)安全距离和红色障碍灯起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合附表1的规定,高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作应正常有效。 B 126部件施工前检查(1) 核查重要零部件(吊具、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、电动机、高强度螺栓副等)合格证、铭牌。吊运熔融金属的起重机(不含起升机构为电动葫芦的)
19、,应当采用冶金起重专用电动机,在环境温度超过40的场合,应当选用H级绝缘电动机;铸造起重机不得使用铸铁滑轮;吊运火热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了合用于高温场合的钢丝绳;防爆起重机所用的零部件的防爆等级应符合规定。B 13(2) 核查安全保护装置(制动器(涉及制动电机)、起重量限制器、高度限位器)和电动葫芦的合格证、铭牌、型式实验证明。以电动葫芦作为起升机构,吊运熔融金属的起重机还应当符合a.额定起重量不得大于10t;b.电动葫芦的工作级别不小于M6级;防爆起重机所用的安全保护装置的防爆等级应符合规定B 14(3)核查重要受力结构件(主梁、支腿)重要几何尺寸检查记录重要几何尺寸涉及:小车轨道
20、接头高低差;小车轨道侧向直线度;主梁水平方向的弯曲;上拱度、上翘度;主梁腹板局部平面度;主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值;箱形梁腹板的垂直偏斜值;桁架梁杆件的直线度偏差。对于不在安装地制造的新重要受力结构件,检查记录可适当简化。B桥(门)式起重机安装检查规定 序号监检项目及其内容监检类别 157重要零部件施工过程与施工后检查(1)重要受力结构件连接(焊接、螺栓、销轴、铆接等)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷;螺栓或铆钉联接不得松动,不应有缺件、损坏等缺陷;螺栓连接,应当有有效的防松措施,高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩;对于重要受力构件分段制造现场组装、重要受力构件在现场改造或重大维修的
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