桥梁施工质量通病及防治监理方案.doc
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1、常德市沅江西大桥质量通病防治措施监理方案湖南湖大建设监理有限公司常德市沅江西大桥新建工程项目监理部八月目 录一、概述3二、桥梁施工重要质量通病及防治措施监理方案32.1、基坑开挖错误!未定义书签。2.1.1、放坡开挖塌方错误!未定义书签。2.1.2、围护基坑失稳错误!未定义书签。2.1.3、基坑底出现冒水、流砂错误!未定义书签。2.1.4、基坑底土体隆起错误!未定义书签。2.2、填方施工错误!未定义书签。2.2.1、填方沉陷错误!未定义书签。2.2.2、填方出现橡皮土错误!未定义书签。2.3、钻孔灌注桩32.3.1、钻孔灌注桩坍孔32.3.2、钻孔灌注桩成孔偏斜32.3.3、钻孔灌注桩孔深局限
2、性32.3.4、钻孔灌注桩缩孔42.3.5、导管进水42.3.6、孔底沉渣过多42.3.7、导管堵管42.3.8、钢筋笼在灌注混凝土时上浮42.3.9、灌注混凝土时桩孔坍孔42.3.10、埋导管事故52.3.11、桩头浇注高度短缺52.3.12、夹泥、断桩52.4、模板52.4.1、承台模板缺陷52.4.2、立柱模板缺陷52.4.3、盖梁模板缺陷62.4.4、支架现浇梁模板缺陷62.4.5、悬臂现浇梁模板缺陷62.4.6、防撞护栏与栏杆模板缺陷62.5、钢筋72.5.1、钢筋点焊72.5.2、钢筋电弧焊72.6、混凝土82.6.1、坍落度不稳定82.6.2、蜂窝82.6.3、麻面92.6.4
3、、孔洞92.6.5、露筋92.6.6、缝隙、夹层92.6.7、缺棱掉角102.6.8、表面不平整102.7、预应力混凝土箱梁102.7.1、后张法预应力工艺102.7.2、预应力混凝土简支箱梁122.8、顶推施工132.8.1、支承面平整度偏差过大132.8.2、梁体高程偏差过大132.8.3、支座里程偏差过大132.8.4、支座与支承面不密贴132.8.5、支座中线与主梁中线不重合142.9、挂蓝悬浇预应力混凝土连续梁142.9.1、墩顶梁段(零号块)临时固结不牢142.9.2、起步段(零号段两侧安装挂蓝的起始节段)线形偏差过大142.9.3、盆式橡胶支座安装缺陷142.10、支架现浇施工1
4、52.10.1、现浇段变形过大152.10.2、边跨合拢段线形偏差过大152.10.3、中跨合拢段施工线形偏差过大152.10.4、成桥后线形偏差过大152.11、大体积砼施工162.12、桥面铺装172.12.1桥面水泥混凝土铺装层开裂172.12.2、沥青混凝土铺装壅包172.12.3、伸缩缝与两侧路面衔接不平顺172.12.4、桥面混凝土平整度(含厚度) 超差的防止措施18三、施工组织保证18一、概述桥梁工程在施工中质量通病涉及内容广泛,涉及桩基础施工、承台、墩身、支架现浇混凝土等。根据本项目桥梁施工的特点,根据以往施工中的存在的一些质量通病,针对这些质量通病监理部从监理的角度制定了防止
5、措施和治理办法,保证本桥的工程质量。二、桥梁施工重要质量通病及防治措施2.3、钻孔灌注桩2.3.1、钻孔灌注桩孔坍塌 监理工程师在钻孔过程中勤于检查督促施工人员驻守现场,检查孔内水位高度,测量控制泥浆指标,控制成孔速度,成孔后吊放钢筋笼时注意孔壁不被破坏并及时浇筑混凝土。 2.3.2、钻孔灌注桩成孔偏斜 监理工程师巡视检查施工场地及钻孔支架地基的平整性坚实性,避免发生不均匀沉降,避免钻杆不垂直。所以要经常性检查钻杆是否垂直,对不符合规定的要及时纠偏。 2.3.3、钻孔灌注桩孔深局限性 监理工程师必须使用通过校验的钢丝绳量测孔深,保证孔深数据准确。二次清孔时防止孔壁坍塌,土方淤积于孔底。 2.3
6、.4、钻孔灌注桩缩孔 采用优质泥浆,控制泥浆比重和粘度,减少泥浆失水量,避免成孔期间过往大型车辆和设备,成孔后用钻头上下反复扫孔,将孔径扩大至设计规定。新孔应在邻桩成桩36小时后开钻。 2.3.5、导管进水 浇筑混凝土前,监理工程师规定施工单位对导管接头的密封性进行检查,符合规定才允许使用。对首批混凝土的储量规定一定要符合计算方量,且导管底口距孔底的间距不能过大防止泥水从底口进入。 2.3.6、孔底沉渣过多监理工程师在清孔时检测泥浆指标,清孔要采用优质泥浆,控制泥浆比重和粘度。清孔后检测沉渣厚度,督促待灌时间不能过长,防止泥浆沉淀。钢筋笼要垂直缓放入孔,避免碰撞孔壁。 2.3.7、导管堵管控制
7、骨料级配,防止混凝土离析, 粗骨料集中而导致导管堵塞。现场监理工程师控制好灌注时间,防止初灌注的混凝土已初凝, 增大了管内混凝土下落的阻力, 使混凝土堵管。2.3.8、钢筋笼在灌注混凝土时上浮规定在浇筑混凝土前,将钢筋笼固定在孔位护筒上,砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度不能太快,防止混凝土由漏斗顺导管向下灌注时, 混凝土的位能产生一种顶托力使钢筋笼上浮,拔管过程中减少导管埋入深度。2.3.9、灌注混凝土时桩孔坍孔稳定孔内水位,保持水头高度,避免孔外堆放重物或有机械振动, 还要防止护筒及孔壁漏水。保证混凝土浇灌的连续性。如发生坍孔部位较深,宜将导管、钢筋笼拔出, 回填粘土, 重新钻孔。2.3.10、
8、埋导管事故 混凝土灌注过程中,监理工程师应及时督促现场施工人员测量导管埋深,防止埋入混凝土过深, 埋导管时, 用链式滑车、千斤顶、卷扬机、挖掘机、铲车等设备进行试拔,拔不出时, 按断桩解决。2.3.11、桩头浇注高度 在混凝土灌注前,规定施工单位准备能精确探测深度的仪器,在混凝土灌注过程中,监理工程师督促现场施工人员勤于测量导管埋深,避免过早拔出导管。为防止剔桩头导致桩头短浇事故, 必须在设计桩顶标高之上, 增长0.51m的高度。对于发生堵管、坍孔等问题的桩规定承包人上报方案做接桩解决。2.3.12、夹泥、断桩实验监理工程师控制混凝土的粗骨料级配,严防混凝土发生离析;或导管进水。灌注中严防坍孔
9、,避免导致桩身严重夹泥。对于严重夹泥、断桩, 要进行重钻补桩解决。断桩或夹泥发生在桩顶部时, 可将其剔除。除掉不密实的混凝土, 进行接桩解决。对于蜂窝、松散、裹浆等情况(取芯率小于40 %时); 桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时, 应采用压浆补强的方法解决。2.4、模板2.4.1、承台模板现场监理对垫层混凝土的标高及平整度进行检查。按设计规定对模板进行严格验收,保证有足够的强度和刚度。支撑应当满足强度和刚度的规定以保证浇筑混凝土过程中模板不发生移动。模板在组装前应清理干净,并涂刷脱模剂,模板拼缝应当符合规范规定。2.4.2、立柱模板模板安装前,测量监理工程师对纵横轴线进行复核,在立
10、柱模板上同时定出模板的纵横中线。板面应光滑平整,表面洁净。安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线,并用垂线校正柱模的垂直度。对柱箍及连接螺栓牢固性进行检查,底部应支撑牢固,防止跑模、鼓模。拼缝都应平直、严密,在拼缝处应采用嵌缝措施,保证不漏浆,并涂防护剂。如发现有变形、损坏应随即整修。保证尺寸、外观符合规定。2.4.3、盖梁模板监理工程师对模板的强度和刚度及对拉螺栓进行审查,以保证侧模不变形。在侧模下底模上设立牢固的侧模底夹条,以保证侧模不向外移动,并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实,防止漏浆。保证盖梁模板上口线条顺直2.4.4、支架现浇梁模板监理工程师规定施工单位对支架及底模和翼板模板的强度刚
11、度应进行验算,对支架与模板进行预压,然后根据预压情况对支架和模板系统的不均匀沉降和变形解决,可以相应设立合适的预拱度。梁侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布置,并根据结构状况布置对拉螺栓。2.4.5、挂蓝悬臂现浇梁模板底模架的平面尺寸,应满足模板安装时支撑和拆除以及浇筑混凝土时所需操作宽度。底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度,监理工程师应对实验后所拟定的预拱度数据进行核查。混凝土浇筑时的预抬量,模板安装后测量监理工程师应严格按测定位置核对标高,校正中线。2.4.6、防撞护栏与栏杆模板缺陷由于这两项属于外露附属结构,所以监理工程师应当规定采用光洁度较高的防水胶合板或定型钢模板,支撑牢
12、固。防撞护栏及栏杆的位置应精确放样。在防撞护栏及栏杆施工前应对全桥的桥面标高进行统测,如发现有偏差,应做统一调整。模板安装时应按基准线和标高认真进行校正。保持线形顺直,顶面平顺,标高对的。防撞护栏及栏杆的伸缩缝必须与桥面伸缩缝在同一直线上,伸缩缝端模应保持与桥面伸缩缝在同一直线上,并支撑牢固。栏杆柱的立模,不管桥的纵坡有多大,栏杆柱应始终保持成铅垂线。拆下来的防撞护栏及栏杆的模板,应进行养护和维修,保证使用时模板光洁完好。2.5、钢筋2.5.1、钢筋点焊2.5.1.1、焊点脱点在钢筋焊接前进行工艺实验,选择焊接参数,经实验合格后再进行成品焊接。钢筋原材,在焊接之前先行清理干净,再进行施工。2.
13、5.1.2、焊点过烧对于钢筋表面不干净的应在焊前清除钢筋表面锈蚀,避免局部导电不良,导致多次重焊,避免焊点二次重焊。2.5.1.3、钢筋焊点冷弯脆断检查原材料化学成分检查报告,硫磷含量超过国家标准,不得用于焊接。冷拔低碳钢丝用于焊接,应在焊接前作冷拔丝强度实验,如极限强度偏高,反复弯曲实验不合格者,此料不得用于焊接。2.5.2、钢筋电弧焊2.5.2.1、焊缝成形不良监理工程师规定焊工持证上岗。焊接时严格按参数施焊。对因操作水平差产生表面不良的部位,应做返工。2.5.2.2、咬边选择合适的电流,避免电流过大。对已产生咬边部位,清渣后应进行补焊。2.5.2.3、电弧烧伤钢筋表面规定避免带电的焊条、
14、焊把与钢筋非焊部位接触,严禁在非焊接部位随意引燃电弧。地线与钢筋接触要良好紧固。钢筋有烧伤缺陷时应补焊加固回火解决。2.5.2.4、夹渣焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。多层施焊时,必须层层清除焊渣后,再施焊下层。发现钢筋焊缝上有熔渣时补焊解决。2.6、混凝土混凝土质量通病重要有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够、均质性差等。2.6.1、坍落度不稳定实验监理工程师在开盘浇筑混凝土前测定沙石含水量,复核施工配合比,严格控制用水量。灵活地根据气温、湿度、砂石实际含水量调整加水量。2.6.2、蜂窝蜂窝现象就是混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙
15、类似蜂窝状的窟窿。监理工程师规定施工单位认真按设计规定,严格控制混凝土配合比,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽以防离析;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密。拆模后回填前告知监理工程师现场察看,然后对已出现的蜂窝用砂浆或高一级细石混凝土仔细填塞捣实或用水泥压浆解决。2.6.3、麻面混凝土麻面现象就是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。督促施工单位把模板表面清理干净,浇混凝土前,模板应浇水充足湿润;模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严;模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为
16、止。2.6.4 、孔洞混凝土孔洞现象是指混凝土结构内部有较大尺寸的空隙,局部没有混凝土,钢筋局部或所有裸露。砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净。合理级配沙石的混凝土, 混凝土浇灌时认真分层振捣密实严防漏振。拆模时告知现场监理工程师察看,如发生孔洞,修补将孔洞周边的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗,充足湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实。2.6.5、露筋应保证钢筋位置和保护层厚度对的;选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌过程中防止离析;模板应充足湿润并认真堵好缝隙。对漏筋部位的修补应采用同混凝土级的砂浆补;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,
17、洗刷干净后,用比本来高一级的细石混凝土填塞压实。2.6.6、缝隙、夹层混凝土的缝隙、夹层现象是指混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。现场检查接缝处锯屑、泥土砖块等杂物是否清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m规定设串筒或溜槽;接缝处浇灌前应先浇50mm100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用12 或12. 5 水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆解决。2.6.7、缺棱掉角混凝土缺棱掉角现象就是指结构或构件边角处混凝土局部掉落
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