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集团石化公司装置大检修方案

53
2020年4月19日
文档仅供参考

山东永鑫能源集团石化公司
装置大检修方案

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版本号:
发布时间: 3月 25 日

装置大检修受控管理总体方案审批页
方案编制

年 月 日
生产部

年 月 日
项目部

年 月 日
公司领导

年 月 日

前言 1
1 停工检修组织机构 错误!未定义书签。
2 职责分工 2
3 检修流程 4
4 检修准备 5
4.1计划准备 5
4.2队伍准备 8
4.3 合同准备 12
4.4 材料准备 12
4.5 机具准备 14
4.6 技术准备 15
5 界面交接 19
5.1生产交检修 19
5.2检修交生产 21
6 检修实施 23
6.1检修实施流程 23
6.2检修协调会 23
6.3检修现场管理 24
6.4检修安全管理 27
6.5检修质量管理 37
6.6检修文明施工管理 46
7 资料归档 48
8 检修考核 48
9 检修费用 49

前言
为了进一步规范山东永鑫能源集团石化公司(以下简称公司)装置停工大检修管理工作,确保装置停工检修管理规范有序进行,特制定本方案。本方案适用于公司所属装置的停工检修和小修工作,本方案由生产部、安全部编制、修订并负责解释。

停工检修的指导思想:
”安全、环保、优质、低耗、精细、高效”
停工检修的方针理念:
”该修必修,修必修好,严谨科学,厉行节约”
停工检修的安全目标:
”不着一把火、不伤一个人、不损坏一台设备”
停工检修的奋斗目标:
”检修无事故、开工无泄露,实现绿色检修、开车一次成

一级总指挥:
张吉文
一级副总指挥:
王占全
开停工协调组:生产部
检修协调组:项目部

质量检验组:设备部
工艺技术组:各检修车间主任
安全环保组:安环部

物资供应组:项目部
现场保卫组:安保部

宣传报道组:办公室

后勤保障组:办公室

1、永鑫集团石化公司检修组织机构

成达公司检修领导小组

二级总指挥:
刘培贞
储运车间:贾广东
催化车间:耿磊
加制氢车间:陈明
环保车间:王勇
化验室:
卞桂芹

永鑫公司检修领导小组
二级总指挥:
何玉庆
焦化车间:冯善刚
气分车间:崔四小
加制氢车间:卞金光
常减压车间:罗俊
储运车间:贾广东

1.1装置检修实行集中管理,检修前公司成立装置开停工和检修指挥部,负责协调指挥装置检修的各项工作,生产部为装置检修的职能管理部门。公司开停工和检修指挥部下设九个专业组:
1)开停工协调组:生产部
职责:负责装置的开停工处理,现场协调,保证装置开停工的平稳顺利完成。
2)检修协调组:项目部
职责:负责停工检修,及检修期间实施的大修、技措项目的现场施工管理及协调,确保停工检修全过程受控。
3)质量检验组:设备部
职责:负责停工检修,及检修期间实施的大修、技措项目的质量验收,做到现场所使用材料质量合格、施工完成项目质量合格。
4)工艺技术组:各检修车间主任
职责:负责制订开停工方案 , 技措项目的现场技术指导。
5)安全环保组:安环部
职责:负责施工人员入厂施工安全教育,检修风险预案和环境预案的审查、监督执行,严格现场的施工安全管理和环境管理,保证所有项目的安全实施。
6)物资供应组:项目部
职责:负责全公司各停工检修装置设备、材料的采购供应及检修废旧材料的回收。
7)现场保卫组:安保部
职责:负责检修施工现场的治安保卫工作,确保施工现场不被人为破坏,工机具、设备、材料、废旧物资不丢失。
8)宣传报道组:办公室
职责:负责将检修期间公司及参检单位的检修情况、所发生好人好事宣传及对外的宣传报道。
9)后勤保障组:办公室
职责:负责检修期间各参检单位的车辆、餐饮等后勤保障及防暑降温工作。

1.2为确保停工检修工作的顺利进行,各二级单位要成立相应装置开停工检修指挥部,主要领导要亲自担任检修总指挥,组成强有力的停工检修组织机构。各单位要结合本单位的实际情况,设立开停工协调、检修协调、质量检验、安全环保监督、工艺技术、物资供应、现场保卫、宣传报道、后勤保障等专业组。负责本单位装置大检修实施过程中的安全、环保、质量、计划、费用、进度、现场和人员的管理。
2 职责分工
2.1 管理职责
2.1.1 建立健全装置停工检修各项规章制度,对二级单位停工检修的工作进行指导、服务、监督、检查和考核;
2.1.2 负责装置停工检修计划、补充计划、隐蔽计划的审定、报批和发布;
2.1.3 负责装置停工检修计划费用的预算、审定、报批、下达;
2.1.4 负责装置停工检修备品备件及材料计划的审定;
2.1.5 负责装置停工检修施工、安全合同的签订;
2.1.6 对公司各二级单位已立项,并在停工检修期间具备施工条件的技改、安保、安费、大修等主要项目的施工方案的审批及全过程管理;
2.1.7 负责组织检修施工单位的选定和准入报审;
2.1.8 负责对重检修项目、关键装置等检修施工方案的审批;
2.1.9 负责组织协调全公司停工检修工作。对检修进度、质量、安全等情况进行监督检查并考核;
2.1.10负责检修施工单位及大型施工机具的平衡;
2.1.11组织并参加公司关键设备的检修质量验收确认工作;
2.1.12负责公司检修总结以及持续改进工作;
2.1.13负责检修结算的抽查考核。
2.2 二级单位管理职责
2.2.1 审查各车间(装置)上报的检修计划、方案、费用预算等;
2.2.2 组织本单位检修计划的论证、汇编和提报;
2.2.3审查本单位检修项目的检修方案,并对本单位检修期间所实施的技改、安保、安费、大修等项目施工方案进行审查;
2.2.4负责对检修队伍进行审查备案工作,并对每一位参检人员进行两级安全教育;
2.2.5负责编制装置停车检修”两图表”即:检修统筹图、项目表。在检修期间设立检修统计员,统计每天的检修进度、质量、安全等情况,并上报公司机动设备处;
2.2.6负责对本单位停工检修费用进行控制管理;
2.2.7对装置停工检修的工作进行指导、服务、监督、检查和考核;
2.2.8负责对本单位的检修工作进行全面系统组织和协调;
2.2.9负责检修结算工程量的审核。
2.2.10负责对施工单位检修、竣工资料的审查工作。
3 检修流程
3.1 检修总的步骤为:生产计划--检修计划--检修准备--检修实施—检修验收—检修结算—资料归档—检修总结。主要流程见下图:
资料归档
检修结算
检修交生产界面交接
检修验收
编制审批检修隐蔽计划
检修验收
检修检查与考核
检修协调和组织
检修协调会
编制审批检修补充计划
停工交检修界面交接
编制审批检修补充计划
检修技术、风险交底
机具进场准备
施工人员登记
方案、规程培训
机具状况检查登记
施工人员三级教育
领料
材料对接,跟踪
方案、规程编制审批
机具入厂审批
施工人员入厂审批
材料提报审批
签订施工合同、安全合同
确定施工队伍
编制审批停工检修计划
生产计划确定检修范围

检修总结
4 检修准备
装置停工检修前要完成十五个方面的准备工作,即”十五项落实”:落实检修组织机构、落实检修项目计划、落实检修资金计划,落实材料备件供应、落实检修队伍机具、落实施工安全合同、落实检修施工统筹、落实检修技术文件、落实检修检查标准、落实装置停开方案、落实生产物料平衡、落实风险安全措施、落实文明施工措施、落实检修现场保卫、落实检修后勤保障。
4.1计划准备
4.1.1停工检修计划编制
4.1.1.1装置停工检修计划要求标明工艺介质、操作压力和温度。检修内容简要清晰,检修材料、数量、规格、材质、标准确定。检查项目要全面、充分。检修项目不得任意增减和修改,计划准确率不低于95%。
4.1.1.2二级单位、直属单位在停工检修前8个月将装置停工检修计划初稿(6份)编制完成报公司机动设备处,机动设备处在20日内组织审批完成。
4.1.1.3正式检修计划在装置停工前1个月报公司,项目部进行对料、订货。机动设备处在装置停工前3个月落实完施工力量。
4.1.1.4对于材料和设备订货、加工周期较长的项目,二级单位可根据实际情况,单独提前上报计划。
4.1.1.5装置停工检修计划要按静设备、动设备、电气、仪表、防腐保温、土建、阀门试压修理、设备清洗等分别单独编报。与装置停工大检修同步实施的压力容器、压力管道检验计划、安全阀校验计划单独编报。
4.1.1.6装置停工前1个月编制完成停工检修补充计划(8份)报公司,机动设备处1周内批复执行。装置检修隐蔽计划在隐蔽项目检查工作完成后3个工作日内完成编报审批。
4.1.1.7装置停工检修期间需要外委厂家修理的项目要分专业(动、静、电、仪等)在检修前1个月单独编报外委修理计划并附修理技术要求报公司(维修单位使用生产厂修理费用外委修理的审批单和技术要求由维修单位填报,装置和生产厂确认和审查技术方案后报公司),机动设备处组织确定修理技术方案后批复执行。
4.1.1.8装置停工检修工作包括同步实施的设备大修理、设备更新、技改、安保等项目。施工图纸由机动设备处统一分发。
4.1.1.9检修计划编制原则
停工检修计划主要包括生产过程中曾经出现的问题、生产运行中无法解决的问题、需要更新改造的问题、装置安全环保隐患、强制设备检验、以往检修过程中遗留的问题,以及长周期运行需要的检查处理。
4.1.1.10检修计划其它要求:
1)检修计划要有编制说明(含费用分析)、工程量汇总(每套装置的检修工程量汇总和二级单位总体检修工作量汇总)、材料汇总表;
2)检修项目内容要清晰,材料名称、规格型号、材质、数量要准确,不得擅自提高材料等级;
3)改变工艺的施工(如增加工艺管线、加阀等)不在检修范畴之内;
4)各二级单位要认真组织各装置设备管理人员认真编制和审核检修计划,按时保质完成检修计划的编制工作;
5)检修费用分析要客观,符合实际,做到不漏项,不虚报;
6)计划书面纸张规格为B4,数据格式标准、规范。
4.1.2停工检修计划审核
4.1.2.1检修计划审核流程如下:
发布执行
公司主管副总经理审核
否
是
审核经过
否
是
审核经过
否
是
各车间主任审核
审核经过
二级单位审核
装置编制检修计划

4.1.2.2停工检修计划由车间管理人员集体讨论并由设备技术员执笔编制,经车间主任审核后报二级单位。
4.1.2.3二级单位组织讨论确定申报项目,二级单位主管组织完成计划编制汇总工作,经生产副总审批签字后报项目部。
4.1.2.4项目部专业人员对上报的装置停工检修计划现场调研、审查,并组织二级单位有关人员共同讨论完成立项初审,报请主管生产副总审核、修正后报集团公司公司主管副总经理审批。
4.1.3装置停工检修时间计划及检修统筹
4.1.3.1停工时间计划由生产部按照全年生产计划和装置运行情况确定,并发布实施。
4.1.3.2检修计划审批完成后,二级单位应根据生产计划开停工时间制定自己的检修时间计划,并与施工单位结合编制各单位的检修施工统筹,检修统筹时间应符合停工计划的时间安排。
4.1.3.3检修施工统筹应分装置编制,时间节点至少精确到日。
4.1.3.4二级单位根据各装置的检修施工统筹编制本厂的施工统筹,机动设备处按照各二级单位提交的检修施工统筹编制全公司的施工统筹。
4.1.3.5施工队伍选定后,各专业厂应组织各施工单位编制各装置的检修施工网络计划,重点项目单独编制网络计划。网络计划内容要全面详细,节点控制科学合理。两节点间要列出工程量清单。
4.1.4停工检修项目及责任落实
4.1.4.1检修项目施工实行岗位人员全程负责制。由装置按照任务交底、安全承包、质量保证、环保承诺的原则,将检修项目逐层分解到班组,明确责任人,再由班组落实到具体实施人,根据检修计划、检修作业规程和施工方案附件的要求,全程负责项目的施工监护。
4.1.4.1编制”检修项目一览表”,明确落实施工单位责任人、验收人和检修单位责任人、验收人。
4.2队伍准备
4.2.1工程服务市场准入
4.2.1.1工程服务市场准入由企管部负责组织
4.2.1.2凡进入石化公司从事安装工程、土建工程(含装修装饰类)、消防工程、铁路工程、电器仪表安装、防腐保温、设备清洗、设备检测、园林绿化、工程造价、工程监理等单位,均须按本办法规定,取得石化公司工程技术服务市场准入资格。
4.2.1.3申请加入石化公司工程技术服务的单位应当填写统一印制的申请表,并至少提交下列有效证件:
1)本企业的法人营业执照或营业执照;
2)本企业的资质等级证书;
3)本企业组织机构代码证;
4)本企业税务登记证明;
5)本企业的资金、信用证明、开户许可证;
6)本企业的法定代表人身份证明、如有委托代理人,需提供委托代理人的授权委托书(包括法定代表人及委托代理人身份证复印件及联系方式等)原件。
4.2.1.4申请石化公司工程技术服务市场准入的单位,需按下列程序办理入网手续:
1)申请单位到资格审查委员会办公室报名,填写报名登记表及准入申请表,并按照要求提交相应资料及证件。
2)资格审查委员会办公室组织相关专业人员对报名单位提供的证件的有效性进行审查,并分类整理。
3)召开资格审查委员会办公会议,对申请单位按照专业制定评分表进行考核打分、排序。
4)选择需要数量的单位作为预审合格单位,报公司资格审查委员会审定。
5)资格审查委员会审定后,准入单位由公司资质审查委员会办公室核发<石化公司工程技术服务市场准入证>。
6.入网审查每年组织一次,或根据工作需要随时按照上述程序办理。
4.2.2 检修施工单位选定
4.2.2.1检修施工单位选定的原则
1)生产车间自检项目必须自行实施。
2)石化公司内部单位承担不了的现场施工项目从公司检维修施工单位准入网中择优选择。在装置停工检修前3个月由机动设备处牵头组织有关部门和单位参加和确定停工大检修施工单位。
3)优先安排公司内部单位和关联交易单位;公司内部单位和关联交易单位承担不了的项目安排中石油施工单位;中石油施工单位承担不了的项目安排中石油以外的施工单位。
4)符合<石化公司招标管理办法>规定的招标范围并具备招标条件的项目按规定进行招标选定施工单位。
5)检修施工单位必须是<石化公司工程技术服务市场准入证>的施工队伍。
6)单项投资低于300万元的项目要求企业施工资质为专业三级以上(含三级),投资高于300万元的项目则相应资质不低于专业二级。
4.2.2.2检修队伍选定后由机动设备处发布公告,各二级单位与选定施工单位结合,开展施工准备工作。
4.2.2.3石化公司内部单位(机电仪厂、检维修厂、计量中心)所承担的检维修和项目施工任务由于施工力量和能力等原因承担不了的可外委施工,但必须填写”外委工程项目审批单”,经机动设备处专业主管和主管处长审批后,按施工队伍的选定原则另行安排。
4.2.3 人员入厂教育
4.2.3.1机动设备处与施工单位签订的施工和安全合同生效后,施工单位组织施工人员到安全环保处接受入厂安全环保教育和考试,培训前填写”外来施工人员安全教育审批单”,由设备主管人员审批确认并留存。
4.2.3.2施工人员考试合格后办理相关证件。承包商各类人员未经安全环保教育或考试不合格者不得进厂作业,特种作业人员必须持证作业,项目主管部门应该要求承包商各类人员在现场作业时必须随身携带项目所在单位办理的有关证件,作业中发现无证指挥者和无证操作者,一律按违章作业处理,项目所在单位有权停止其作业。
4.2.3.3二级单位、装置要对进入检修现场的作业人员进行安全教育,检修前各施工单位要将参检”施工人员基本状况表”报各装置备案,二级单位要认真核对施工人员的资质和身份,并保留特殊工种人员资质复印件备查。不具备相应资格的施工人员禁止进入施工现场。如人员发生变动,应及时通知检修装置,重新备案。
4.2.3.4各施工单位要做好参检人员的安全培训和检修施工专业培训,特别要培训施工人员风险识别能力和消减措施,确保检修施工安全和检修施工质量。
4.2.3.5检修单位要对看火人和监护人进行业务培训,检修装置车间主任、技术员、设备员、安全员从各自角度讲解检修作业中存在的风险以及如何做好风险评价工作,使检修人员和工程技术人员在风险识别过程中受到了教育。
4.2.3.6供应商、外来厂家技术服务人员临时进入检修现场,由机动设备处填写”临时入厂人员安全环保教育确认单”,并对入厂人员进行安全教育。
4.3 合同准备
4.3.1施工合同签订流程
4.3.1.1检修施工单位根据检修计划、现场交底情况,以石化公司当年的工程结算办法为依据,编制检修施工预算,二级单位审核后,根据审核后的施工预算拟定检修施工合同价款,填写”检维修合同申请表”,经二级单位主管副总确认后,报审核。
4.3.1.2设备部主管领导审核合同价款后,主管工程师与施工单位协商拟定合同文本,交主管合同的工程师审核,审核经过的合同文本上网会签。
4.3.1.3会签完成后的合同文本甲乙双方盖章生效。
4.3.1.4招标的项目,合同价款或文本内容要按照招标文件和招标结果拟定。
4.3.2所有施工合同签订的同时,还要签订安全合同。
4.3.3合同要在检修施工开始前签订完成,考虑到材料领用等问题,要留有足够的提前量。
4.4 材料准备
4.4.1材料计划编报
4.4.1.1检修施工单位按照检修计划和现场交底情况对检修材料详细核定。
4.4.1.2经检修单位核定后检修材料计划与已经审定的检修计划在项目、规格、数量有差异的,填写”检修计划材料变更表”,单个检修项目差异数额较大的,应附书面说明。
4.4.2材料计划审批
4.4.2.1 二级单位网上提报检修材料计划,检修材料必须提报在检修项目内,便于统计检修材料费用。
4.4.2.2材料计划经二级单位主管审批经过报总经理审批,经过后转项目部采购。
4.4.3材料对接
4.4.3.1材料计划审批完成后,每周各二级单位要组织各检修装置与项目部进行材料到货状况进行对接,随时掌握材料到货情况,每周向项目部汇报检修材料对接情况和存在的问题。
4.4.3.2项目部要根据检修时间安排和使用单位的要求,积极组织材料备件的采购,比质比价,货比三家,确保检修材料备件按时供应。
4.4.3.3各检修施工单位要及时核对所承担施工项目所需的物资领用情况,逐批逐件核对物资的规格型号、材质和数量,对照施工项目列出物资缺口通报二级单位。
4.4.4材料领用
4.4.4.1材料到货后,经过物资供应中心验收入库。
4.4.4.2物资供应中心钢材制品(进口金属材料除外)验收前,需及时通知设备监测中心进行检测,如果检测结果不合格,物资供应中心不准验收,任何单位不允许使用该不合格钢材制品。未经正常检测程序检测的钢材制品,物资供应中心不准验收,不允许施工使用单位使用。
4.4.4.3施工单位可根据需要办理材料预付款。
4.4.4.4施工单位要对材料质量进行检查,不合格材料可拒绝领用。
4.4.4.5施工单位或二级单位至少提前3天办理完成检修材料出库手续,并运抵检修现场指定位置。
4.4.4.6施工单位要保证领用材料规格、数量准确。如果因二级单位原因造成材料剩余,可经过机动设备处处长审批办理退库手续。
4.5 机具准备
4.5.1对大型、关键的施工机具(大型吊车、专用工具等)由二级单位根据本单位检修项目,提出具体需求日期、需求台班,由机动设备处组织统一平衡。
4.5.2各参检施工单位要按照检修施工项目的现场实际情况积极准备施工需用的大型机具及专用机具,对检修工机具进行全面检查检修,确保检修前处于安全完好备用状态。
4.5.3检修前各施工单位要将参检”大型机具及专用机具统计表”报各装置备案,不完好的施工机具,禁止进入施工现场。
4.5.4施工机械现场安装后,由施工单位填写”施工机具安装验收表”,双方验收合格后签字,方可使用。吊车、卷扬机按照”吊车、卷扬机检查表验收表”。
4.5.5进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好,进场后都必须进行安全检查,合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制,并按劳动部门规定持证上岗,禁止无证人员操作。
4.5.6各种施工机械必须设专人管理,严格按该机械的安全操作规程进行操作,并进行定期维护检修,各种施工机械及其传动部分,必须装设防护装置。起重机械、卷扬机等的安全装置必须齐全完好。
4.5.7施工机械启动前应检查地面基础是否稳固,转动部分的部件是否充分润滑,制动器、离合器是否动作灵活,必须经检查确认合格后方可启动。
4.6 技术准备
4.6.1总体受控方案
4.6.1.1公司、二级单位、装置均要编写本单位的停工检修受控管理总体方案。各级方案要在检修2个月前审批完成。
4.6.1.2公司停工检修受控管理总体方案为公司检修指导文件,由生产部编制并按需要进行修订。公司级检修受控方案由生产副总审核,集团公司主管副总经理签发执行。
4.6.1.3二级单位按照公司停工检修受控管理总体方案的要求编制本单位的总体受控方案。
4.6.1.4装置按照二级单位停工检修受控管理总体方案的要求编制本单位的总体受控方案。
4.6.1.5二级单位和装置检修受控总体方案内容包括检修的方针目标、检修组织机构、检修项目表、检修质量标准、重点项目检修方案、文明检修措施等。检修质量标准要列出本装置检修能用到的相关质量标准,文明检修措施要明确各部位污物排放要求、废旧物资存放地点、设备部件存放部位及要求、围挡和防护要求等。
4.6.2施工方案
4.6.2.1施工单位接到检修计划并签订完施工合同和安全合同后,及时勘查现场,编写施工组织设计和施工方案,施工组织设计要求按装置和重点项目编写。大型吊装还要单独编制吊装方案。
4.6.2.2施工方案的编制范围:
1)设备大修、技措、安全、节能等项目;
2)所有检修项目
4.6.2.2施工方案应包括(但不限于)下述内容:
1)工程概况;
2)投入工程施工的主要力量;
3)组织机构;
4)主要部分(项)工程施工方法;
5)保证工程质量、安全环保的措施;
6)施工进度计划及工期保证措施;
7)施工准备工作;
8)文明施工措施。
4.6.2.3施工方案由施工单位技术部门编制,必须经技术部门主管审核,施工单位技术负责人批准并经建设单位审批方为有效。主要设备和GC1级工业管道及重点项目的施工方案报机动设备处审核确认,其它项目的施工方案由二级单位审核确认。
4.6.3检维修作业规程
4.6.3.1所有停工检修项目必须按照<石化公司设备检维修作业规程、作业票和施工方案管理规定>的要求执行作业规程。
4.6.3.2装置停工检修前,完成停工检修相关规程的修订和执行审批工作。
4.6.3.3施工单位针对施工方案和重新修订后的作业规程组织对施工人员进行培训、考试,培训考核情况填写”停工检修作业规程培训记录”报装置备案。
4.6.3.4检修期间,公司、二级单位、装置、施工单位技术人员及时确认检修作业步骤;
4.6.3.5装置停工检修期间作业规程应用情况应做好记录,检修后及时修订完善。
4.6.4作业风险分析
4.6.4.1装置停工检修风险管理执行<石化公司检维修施工作业风险管理规定>。
4.6.4.2装置检修开始前,施工单位以检修项目为评价对象,逐一按要求开展风险评价。复杂的检修项目,可进一步划分为若干个相对独立的子项目,以子项目为评价对象,进行风险评价。
4.6.4.3根据确定的评价对象所包括的具体作业内容及可能涉及的工艺介质、设备、作业环境等,利用调查表法对作业过程中存在的作业人、设备、物料、法规标准、作业环境等方面的危险因素逐一调查和辨识,并制定风险预防和应急处理措施计划。
4.6.4.3施工单位根据风险辨识和风险预防和应急处理措施制定的情况,按要求编写相应的方案。
4.6.4.5相应的方案由二级单位作业现场负责人、安全主管人员、作业单位负责人审批后生效。
4.6.5检修技术资料准备
4.6.5.1检修前二级单位要准备好检修需要的图纸档案等资料。
4.6.5.2对于资料不全的项目二级单位及时到档案管理中心查找相关资料,必要时委托设计。
4.6.5.3检修前做好检修相关标准、规范的准备工作。
4.6.6检修技术交底
4.6.6.1装置停工前两个月,二级单位组织装置进行检修项目交底,落实预制设备、管线等加工进度,为检修做好准备;并将技术交底的内容和技术要求以书面形式向施工各级技术人员及班组长进行交底。
4.6.6.2现场技术交底要有针对性,技术要求高或重要检修内容应按照项目或施工类别交底,不允许单装置检修整个交底。技术交底书面文件的编制原则:
1)针对性——技术交底内容必须针对工程实际、不可弃工程实际而照抄规范、标准和规定。
2)可行性—— 技术交底内容必须实事求是、切实可行、对规范、标准和规定的执行不能以施工素质不高而降低．
3)完整性 —技术交底的内容必须重点突出、全面具体、确保达到指导施工的目的。
4)及时性— — 技术交底工作必须在开始施工之前进行、不能后补。
5)科学性—— 技术交底编写的程序和内容应力求科学化、标准化。凡是能够使用图表表示的可不用文字叙述。
4.6.6.3技术交底的内容:
1)设计要求和施工规范中的有关要求。
2)工程的用料质量、材质、施工机具基本的性能参数、施工条件、施工顺序、施工方法。
3)工程质量标准、成品保护和半成品验收评定标准。
4)施工中安全注意事项．如高空及立体交叉作业的安全保护措施;地下作业防止土方塌方;焊接作业防止发生火灾以及使用机电设备工具的防漏电、触电措施;现场操作人员的劳动保护措施等、均需交待清楚。
4.6.6.4各装置要组织施工单位技术人员、现场施工单位班组长及具体施工人员完成交底工作后,填写”现场技术交底记录”交底人与接受人分别在交底记录上签字确认。
4.6.6.5装置向施工单位进行技术交底后,施工单位工程师要向施工单位有关职能人员和技术负责人、 技术员．工长．质量检查员 安全员及班(组)长进行施工交底。要求向甲方提供交底记录。
4.6.6.6施工单位要将风险评价结果对所有参加施工的人员进行交底。参加施工的人员应清楚风险评价内容(如风险削减措施、应急措施等)。同时,施工人员在”风险评价结果交底确认单”上签字确认。
4、6、7现场应设立宣传栏布局限于以下内容:
4.6.7.1装置平面布置图包括作业点、动火部位、有限空间、吊装、高压清洗。
4.6.7.2建设单位与施工单位联络方式。
4.6.7.3安全作业、文明施工须知等。
4.6.7.4盲板图、盲板表。
5 界面交接
5.1生产交检修
5.1.1装置在停工检修前必须进行停工界面状态确认及停工界面风险评估,合格后生产运行处下达调度令,装置方可组织全面停工检修。具体过程:
1)生产装置在正常停工后,首先由车间组织装置内部检查验收,对比”5.1.2”中各项内容对停工界面状态进行逐一确认,并做好相关记录,合格后,车间主任向二级单位生产办申请进行二级单位级停工界面风险评估,并在<二级单位级装置停工界面风险评估单>上履行申请确认手续。
2)二级单位生产办组织相关专业人员进行二级单位级停工界面风险评估验收,评估合格后,主管生产、设备、安全、技术的领导及相关人员在<二级单位级装置停工风险评估单>上履行签字确认手续。二级单位生产办向生产运行处申请进行公司级装置停工界面风险评估,同时上交该装置<二级单位级装置停工风险评估单>。
3)公司生产运行处接到停工评估申请后,组织公司级装置停工界面风险评估,二级单位厂长在<公司级装置停工界面风险评估单>上履行申请确认手续,相关部门及相关二级单位对所属管理项目进行检查评估,对停工界面条件进行确认,合格后在<公司级装置停工风险评估单>上履行签字确认手续,最后生产运行处下达装置能够组织全面检修的调度令。
5.1.2装置正常停工界面状态确认内容包括:
1)停工组织机构成立,分工明确、职责到位。
2)停工风险管理方案按规定编写、审批,并按要求执行。
3)装置已按装置操作规程、停工操作卡进行了停工,将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵、换热器等设备内部介质全部退净,完成相应的吹扫、热水蒸煮、水顶线、酸碱中和、化学清洗、氮气置换、空气置换等处理,管道设备吹扫置换干净,达到相应规定标准。
4)装置停工盲板管理按公司规定专人负责,盲板表、盲板图齐全,盲板表及现场盲板标识执行动态管理,盲板按停工状态与公共系统及其它装置彻底隔离。
5)装置隔油池、污水池要在停工交检前将污油清出。装置内污水井进行冲洗、封闭,出装置污水井按要求与外界隔离。装置地漏要在停工交检前进行封堵合格。
6)装置存在FeS等自燃物、易燃易爆危险品,已制定专项方案进行专门处理,采取了防护措施,安全检查合格。
7)装置地面、设备、平台清理干净,无工业垃圾。
8)装置内及周边的三剂、工业原材料及工业排放物,符合危化品存储规范,安全措施到位。
9)装置消防、安全设施完好备用;灭火器、空气呼吸器、防毒防烫、防尘物品齐全完好;蒸汽胶管、消防水带配备齐全全用。
5.2检修交生产
5.2.1检修后装置根据装置开工计划必须进行装置的开工条件确认及开工界面风险评估,并在生产运行处下达开工调度令的条件下,方可组织开工。具体过程:
1)生产装置检修后开工前,首先由车间组织装置内部验收,对比”5.2.2”中各项内容对开工界面状态进行逐一确认,并做好相关记录,合格后,车间主任向二级单位生产办申请进行二级单位级开工界面风险评估,并在<二级单位级开工界面风险评估单>上履行申请确认手续。
2)二级单位生产办组织进行二级单位级开工界面风险评估验收,评估合格后,主管生产、设备、安全、技术的领导及相关人员在<二级单位级装置开工风险评估单>上履行签字确认手续。之后二级单位生产办向生产运行处申请进行公司级装置开工界面风险评估,同时上交一份该装置<二级单位级装置开工风险评估单>。
3)公司生产运行处接到开工评估申请后,组织公司级装置开工界面风险评估,二级单位厂长在<公司级装置开工界面风险评估单>上履行申请确认手续,相关部门及相关二级单位对所属管理内容进行检查评估,对开工条件进行确认,合格后相关部门及相关二级单位主管领导在<公司级装置开工风险评估单>上履行签字确认手续,最后生产运行处下达装置开工调度令,组织装置开工。
5.2.2正常开工界面状态确认内容包括:
1)开工组织机构已成立,开工操作人员、技术人员及管理人员达到任职上岗条件。
2)装置操作规程、开工操作卡、安全生产应急预案及开工风险管理方案等技术资料齐全,进行相关技术培训并考试合格。
3)装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品备件、润滑油(脂)等满足开工生产需要,并按照要求装填到位;产品的包装材料、容器、运输设备就位。
4)安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位,完好备用;
5)岗位工器具配齐。
6)工艺巡检路线及标牌已设置。
7)安全设施(安全阀、压力表、可燃气体报警仪、有毒有害氢报警仪、火灾报警器等)安装完毕,检验合格并投用。
8)装置下水系统完好;有毒有害化学品存放符合安全要求;开工”三废”排放应急措施完备。
9)装置开工盲板管理按公司规定专人负责,盲板表、盲板图齐全,盲板表及现场盲板标识执行动态管理。
10)设备(包括仪表、电气、机械在内)检维修完毕,相关检验、试压、试漏合格,进行了检修质量验收,并有相关记录,具备开工投用条件。
11)施工现场清理干净,装置区临时施工设施已拆除,设备、管线保温基本结束。
12)装置开工保运人员、物资、工具等准备工作已落实到位。
13)装置关键设备标识、关键管道介质流向标识齐全、准确。
14)仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕,具备投用条件。
15)装置能源、物料计量仪表检定合格,具备启用条件;装置内压力表、双金属温度计检定合格,并按要求规范回装完毕;并建立全面的动态管理计量器具台帐。
16)化验分析采样设施完好备用。
17)公用工程、油品储运等外部保障条件确认具备开工条件。
6 检修实施
6.1检修实施流程
检修实施阶段主要流程见各车间检修方案
6.2检修协调会
6.2.1公司检修指挥部组织每周定期召开检修协调会,检修指挥部成员、检修二级单位、参检施工单位及检修相关单位参加会议。检修协调会协调检修力量、监控检修进度、质量和安全环保等,随时解决检修中出现的重大问题。
6.2.2二级单位每天组织二级单位级检修协调会,公司生产部门及相关单位参加,随时协调解决检修中出现的问题,会后车间组织车间级检修协调会。
6.2.3机动设备处负责将各装置停工检修组织机构、开停工统筹图、检修项目统计表在公司检修协调会议室上墙。各二级单位会前及时消项,并标明检修进度。
6.2.4生产车间在停工前要将盲板图上墙,装拆盲板要严格按管理规定确认;检修项目表内容完成的要及时签字消项。
6.3检修现场管理
6.3.1工程项目开工前必须按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施,包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置等,布置应符合安全防火和工业卫生要求。并按二级单位指定地点停放。具体进入现场时间需经安全环保部批准。
6.3.2装置和施工单位现场的检修项目负责人、安全环保员和质检员必须配戴标识、持证上岗。检维修人员必须严格执行检修作业规程和检修施工方案
6.3.3装置停工检修的开、停工过程由公司生产运行处组织,检修过程由公司机动设备处统一组织协调,现场施工由各二级单位具体组织;施工单位要按时通报施工进度,生产单位根据总体进度要求随时纠偏,加强施工过程控制;由于施工原因造成工期延误,施工单位承担全部责任。由于作业环境不符合安全施工要求造成工期延误,由生产单位承担责任。
6.3.4装置停工检修按专业、工种分成自检(装置自行承担的不发生施工费的检修项目)和外委两部分;自检项目的质量、进度、安全由车间负责,并对所有问题承担责任。
6.3.5物资供应部门对检修用材料的质量负责,材料出库时应按照相关规定进行必要的复验并出具材料质量证明文件。施工单位领取材料时,除进行外观检查外,需索取材料产品合格证、质量证明文件,并按相关标准规范要求对材料进行必要的复检;产品合格证、质量证明文件、复检报告施工单位需妥善保管,检修后随竣工资料归档。施工单位领取材料后要向项目所在车间进行报验,生产车间设备技术员要进行外观检查、同时查验材料质量证明文件,查验记录应留存备查。二级单位和机动设备处管理人员进行抽查。
6.3.6阀门必须经打压站打压并经车间监督合格后方可领取使用,车间检修前应到打压站抽检阀门盘根、大盖垫片填加、材质是否符合要求。发现问题及时向相关部门反映。
6.3.7阀门加换盘根由生产车间负责,高压和特殊阀门的加换盘根和检修,能够委托有经验的施工单位承担,但要在检修计划中注明或提前向机动设备处提出申请。安全阀定压、通用阀门维修由施工单位拆装并送到指定维修地点。
6.3.8塔器、容器、冷换设备、工艺管线等清扫、置换工作由生产装置组织完成;化学清洗、高压水清洗及清洗拆装