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质量通病预防措施实施计划
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目 录
一、工程概况 1
二、质量管理及保证措施： 1
三、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施 3
1、土方工程 3
2、模板工程 6
3、钢筋工程 8
4、混凝土工程 10
5、砌体工程 15

一、工程概况
本工程改造项目为华电国际电力股份邹县发电厂煤场扬尘治理改造工程，包括一二期甲乙煤场、一二期丙丁煤场及三期甲乙煤场基础工程。
一二期甲乙煤场位于主要生产区北部，一二期丙丁煤场位于厂区北部，由一条东西向市政道路将其与主要生产区分隔开。三期现有运煤系统为一套独立的系统,共有2座煤场，三期甲乙煤场位于主要生产区北部,三期丙煤场位于厂区北部，由一条东西向市政道路将其与主要生产区分隔开。
1。1、一二期甲乙煤场
一二期甲乙煤场位于主要生产区北部，封闭尺寸为210m×120m，贮煤场堆高约10m，设计贮煤量为3。18×104t，满足两期机组5天的耗煤量；煤场内设备采用两台MDQ1500/1000—50型型门型斗轮堆取料机，跨度为50m,堆料能力1500t/h，取料能力1000t/h,堆煤高度10m，堆料机下设单路可逆皮带机，推煤机、装载机辅助作业。
1.2、一二期丙丁煤场
一二期丙丁煤场位于甲乙煤场北侧,位于厂区北部，由一条东西向市政道路将其与主要生产区分隔开。煤场封闭尺寸为230m×145m，贮煤场堆高约10m和7m。煤场来煤主要通过汽车运输,场内四周设置防风抑尘网及抑尘水枪，煤场内并行布置两台30m悬臂的斗轮取料机作业，取料能力1200t/h。推煤机、装载机辅助作业。
1。3、三期甲乙煤场
三期甲乙煤场位于主要生产区北部，封闭尺寸约210m×120m,设计贮煤量为3.18×104t，可满足2×600MW机组约5天的耗煤量。煤场主要通过三期火车卸煤沟上煤，煤场内设备采用两台MDQ1500/1000-50C型型门型斗轮堆取料机，跨度为50m，堆料能力1500t/h,取料能力1000t/h,堆煤高度，轨上10m，轨下0.6m。堆料机下设单路可逆皮带机,煤场日常运行有推煤机、装载机辅助作业,满足卸煤装置输出能力及上煤系统出力要求。
二、质量管理及保证措施：
（1)现场成立以项目经理为首,专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。
（2)认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式检查小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动,从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。
（3)严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。
（4）认真落实执行“三检制"和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检",专职质检员进行“复检"，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。
（5）严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理,工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。
(6)加强计量试验工作，严格执行《试验工作程序》、《监视和测量装置的控制程序》,加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度,杜绝混凝土中任何不合格品现象。
质量验收流程图
每道工序完工后
施工单位质量检验（自检、互检、交接检）
不合格
合格
返工
填写质量检查记录表
业主、监理进行质量检查验收
合格
不合格
返工
进行下道工序
质量验收流程图：

质量通病防治小组网络图：
项目经理
徐继兵

技术总工
李兆余

技术员
潘兴龙
质检员
张贞帅

马加文
沈鹏
张林峰
孙树东

各施工班组

三、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施
1、土方工程
土方工程是工程施工的起始分项,对工程的开始及后继工序的施工都有很大的影响。土方分项中存在的质量通病存在于土方开挖和土方回填中，主要有以下几项：
1.1、开挖边坡过陡
土石方开挖时往往开挖后的基坑边坡比方案中设计的边坡陡，而且边坡下口不直，甚至有的下口部位在基础边线以内，影响基础的施工.边坡过陡下口不直不但影响基础的施工，而且还有可能引起边坡塌方的可能，甚至造成人员伤亡事故.
以上问题的主要解决办法是在基槽开挖前,向现场施工人员做好书面交底，交代好基槽开挖的坡度和施工顺序，不但将基槽开挖的上口边线用灰线放出，而且将基槽下口的边线也用灰线放出，基槽开挖时先沿基槽下口的灰线开挖，然后再沿基槽上口的灰线进行修坡,修坡时应由上向下分层将土挖除，这样即保证了基槽边坡的坡度，也保证了基槽上口和下口的顺直，并留足300mm的余土采用人工修坡。在施工操作过程中并应加强过程监督控制，有施工操作不当时应立即纠正。
1.2、挖方边坡塌方
现象：在挖方过程中或挖方后，基槽边坡土方局部或大面积塌落或滑塌,轻者影响现场的施工，重者造成工程发生质量事故或造成人员伤亡。
产生以上问题的原因主要有：
a基槽开挖较深，放坡不够，或将坡脚土挖去造成边坡失稳造成塌方。
b边坡顶部堆土过多或道路离基槽边太近，造成坡体内剪应力增大,土体失去稳定而导致塌方.
c土层的土质不均,上硬下软，上部压力大造成边坡承载力不足，产生边坡失稳。
d该工程施工范围内的土质有的部位湿陷性黄土,有雨水浸透时土质出现松软，导致边坡塌方。
防治措施：
a基槽边开挖的坡度严格按施工组织设计规定的坡度开挖，对于基底较深或土质松软的基槽应适当放大边坡的坡度。
b基槽开挖时，基槽上口5米以内严禁堆土,现场的施工机械不得在基槽边行驶,以免增加基槽边坡的受力和震动。
c对于土层土质不均现象应根据土层的土质情况,分别按不同的坡度进行放坡.
d对于塌方较小时应及时将塌方的土清理干净，并进行适当的支撑，对于大面积的塌方，必须对开挖边坡进行加固处理，在有可靠安全保证后再进行施工。
e基槽开挖后，应及时在基槽四周砌挡水墙和排水沟，使基槽上面的水及时排走，以免浸泡边坡造成边坡湿陷。
1.3、基槽超挖
现象：基槽超挖主要有：
a基槽开挖的范围超出开挖边线.
b基槽开挖的深度超出设计的基底标高。
原因分析：
a基槽开挖前基槽边线放线错误,只放出基槽开挖的上口边线未放出基底开挖线。
b基槽开挖标高与设计标高不符，在标高从基准点引测或向基槽内引测时出现偏差。
c标高采用机械开挖，基底开挖标高控制不严，留土过少，造成超挖。
防治措施：
a基槽开挖边线应将开挖的上口和基底边线都放出，先挖基底边线然后根据上口边线修坡。
b基槽开挖边线放完后,应加强复核，进行严格定位，当核实无误后在进行开挖。
c机械开挖时，基底余土应留足，并随时测量基底开挖的标高,以免超挖.
d对于土方超挖时，如大面积超挖，应在征得设计院同意后,适当改动基底标高，或采取级配砂石回填找补。
e如局部超挖，可用级配砂石回三七灰土夯补。
1.4、基土扰动或受冻害
现象:基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动，或冬期施工时地基土遭受冻害,原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉.
原因分析：
a基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下一道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。
b地基被长时间爆晒、湿水，或冬期施工时未及时覆盖基土受冻,基土受冻溶化后导致基土结构破坏,产生基土扰动。
c基坑周围未做好排水降水措施，遭受雨水浸泡。
防治措施：
a基坑挖好后，应立即浇筑混凝土垫层保护地基.不能立即进行下一道工序施工时，应预留200mm厚土不挖，待下一道工序开始时再开挖。
b机械开挖时应由深而浅，留足人工清土的厚度，以免机械扰动基土，基坑挖完后，应严禁机械在上面行驶.
c基坑四周应做好排水降水措施，以防雨水浸泡。
d冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层混凝土，应在表面用塑料薄膜和棉毡进行覆盖，以免基土受冻.
e对于扰动的基土应清除用灰土或砂石进行换填。
1。5、土方回填下沉
现象：土方回填完后，经过一段时间或经历一个雨季后，回填土表面出现裂缝和下沉,地面垫层出现空鼓现象.
一层地面施工完后,水泥地面出现裂缝，地面砖表面出现拉裂，裂缝沿一条直线开裂。
原因分析：
a填土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐烂造成填土内部形成空洞，土方被压缩下沉。
b填土未按规定的厚度分层回填夯实，或底部松填仅表面夯实，密实度不够。
c回填土含水率不当,造成回填土无法达到要求的密实度。
d冬期土方回填，回填土中含有冻土块，冻土块溶化后造成孔洞，从而出现回填土下沉。
防治措置：
a选用较好的土料进行回填，当土中含有树根和草等有机杂质时应进行过筛.
b土方回填时应控制好土的最尤含水率,当土过湿时应适当晾晒或进干土掺和，当土干时应适当洒水。
c回填土应按由低到高的顺序施工，分层厚度应严格按规范规定的厚度，并严格控制回填土的夯实遍数。夯完后应及时取样进行试验，试验合格后下一层的施工。
d回填土时应随时留好排水坡度,下雨时应进行覆盖，并及时将雨水排走.
e冬期施工的回填土应将土中的冰雪清理干净，并严禁用冻土块进行回填。
f地面混凝土垫层出现空鼓后，严重的将垫层打掉,将回填土重新夯实，并将垫层以下30—50mm厚的土改为三七灰土,以增加回填土的承载力。如地面砖以施工完毕，可采用压力注浆的方式对回填土和垫层以下的空隙进行填实，以增强回填土的密实度，增加基层的承载力。
2、 模板工程
(1）模板支设偏位
拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。
预防措施：
a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
b墙模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确。
c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
e混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内.
（2）变形
拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
预防措施:
a模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷.
c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小.浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
e梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
f当梁、板跨度大于或等于4m时,模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
（3）标高偏差
测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施:
a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平.
b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
(4）接缝不严
由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆,表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
预防措施：
a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密.
b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。
c钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。
d钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
(5)脱模剂使用不符合要求
拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷.
预防措施:
a拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆,尔后再刷脱模剂。
b严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为,既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。
c脱模剂涂刷要均匀,一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
3、 钢筋工程
（1）钢筋表面锈蚀
钢筋露天堆放时,采用钢筋垫枕木架空堆放,避免钢筋受雨雪侵蚀。
（2)钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定.预防措施：
由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。
(3）钢筋保护层不足
钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求.预防措施：
保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确,同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。
（4）钢筋套丝连接
两种通病：钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷;强度不合格。
预防措施：
a按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
b按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
c调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
d钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
e使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可.
f钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割.
连接钢筋注意事项：
a钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
b所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
c连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
d连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
e矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
检查钢筋连接质量：
a检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙.如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
学习图纸和技术材料
学习操作规程和质量标准
准备工作

钢材合格证，有疑问复检
检查脚手架、脚手板
制定与审核钢筋配料单
书面交底
操作人员参加
技术交底
钢筋下料成形
按不同型号挂牌
钢筋、混凝土工序交接检查
浇灌混凝土时留人看钢筋
质量评定
梁、柱、板抽查10％，但不少于3件
不合格的处理（返工）
钢筋合格证
钢筋代用单
资料整理
自检记录
钢筋、模板工序交接检查
现场绑扎安装
中间检查
自检
办理隐蔽工程验收签证手续
执行验评标准
清理现场、文明施工
隐蔽验收记录
质量评定记录
施工记录
事故处理记录

4、混凝土工程
（1）混凝土强度等级不符合设计要求
预防措施：
a严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164－2021）供应混凝土。
b控制好商品混凝土的供应时间:因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，必须严格控制。正常情况下,混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：
C30及以下的混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。
C30以上的混凝土,气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min.
如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
(2）混凝土成型质量差
预防措施：
a准备工作：
浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量,确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。
浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。
b自由高度
浇筑时,为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m.
c分层浇灌
为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣方法.当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1。25倍；采用表面振动时,浇筑层最大厚度为200mm.
在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。浇筑混凝土前，应先铺一层50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升,混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。
d间歇时间
正常情况下浇筑混凝土应连续进行.然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象.间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定.
当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25℃为210min，高于25℃为180min；
混凝土强度等级高于C30时，气温低于25℃为180min，高于25℃为150min。
e振捣
混凝土灌入模板后，应严格捣实,才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。
插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构.振捣时，应注意的事项如下：
插点:可按行列式和交错式均匀排列.插点间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一.
插入深度：振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。
插拔速度：操作时要“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实,导致下部混凝土发生离析现象.如果快拔,振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。
振捣时间：每一插点一般为20s～30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落,就可以换个插点振捣了。
表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm～50mm为宜.在每一位置上连续振动时间一般为25s～40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。
浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时,应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。
f控制好浇筑完毕的混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以塑料薄膜覆盖保护，并在上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土。
（3)构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。
预防措施：
a施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误.
b模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性,确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模.
c在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。
（4）蜂窝、孔洞、烂根
混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。
预防措施：
a混凝土配合比应准确,严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀,和易性要好，入模后振捣密实。
b模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密,木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂,涂刷必须均匀。
c钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作,认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；
d拆模应严格控制混凝土的强度,不许过早拆模.侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除;而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除.
处理措施：
根据蜂窝、麻面、烂根的具体情况进行堵漏和修补处理。有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发现上述质量问题，立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正的处理，反而成为工程隐患，应坚决制止.因此，无论疵病大小,须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净.修补处理方法如下.
（1)水泥砂浆抹面法
如蜂窝、麻面、烂根不深，基层处理后，可用水泥素浆打底,用1：2．5水泥砂浆找平，抹压密实,
如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：2．5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。
（2)水泥砂浆捻实法
如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1:2干硬性水泥砂浆(手握成团，落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时,再在表面抹水泥素浆和1：2．5水泥砂浆找平。
（3)混凝土浇捣法
当蜂窝、孔洞、烂根比较严重时,基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后,将表面清洗干净，再抹
一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实.
（4）水泥压浆法
对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸,使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强.压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于两个，即一个排水（气)孔,一个压浆孔。压浆嘴的埋设方法如
水泥浆液的水灰比一般为0．7~1．1。根据工程情况，必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂.水玻璃溶液波美度为30~40，掺量为水泥重量的1％～3％，徐徐加入配好的水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。关于灌浆用设备及操作可参见 “氰凝、丙凝灌浆堵漏法”的有关部分。如钢筋露筋，则用压浆嘴的埋设钢丝刷刷除锈皮，用环氧砂浆封闭.                            
（6)混凝土蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位，应先湿水后处理.凡处理部位，
应及时贴挂双层湿草袋（麻片）,水泥砂浆凝固后,专人浇水养护不得少于7昼夜。

混凝土工程质量过程控制：

学习图纸和技术材料
学习操作规程和质量标准
准备工作

书面交底
操作人员参加
技术交底
申请浇灌命令
质量评定
资料整理
专业会签
浇混凝土
岗位分工、挂牌操作
木工、钢筋工跟班保证质量
清理现场、文明施工
制定保证混凝土质量措施
材料准备、出具合格证
申请混凝土配合比
准备试模和坍落度筒
钢筋模板混凝土工序交接
检查脚手架及道路
垂直、水平运输机械准备
克服上道工序弊病的补救措施
每拌制100m3混凝土不少于一组，每层不少于一组
标准养护试块
执行重量比
根据情况调整配合比
按时覆盖
冬季注意保温、防冻
养护
执行验评标准
按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10％，但均不应少于3件；带形基础、圈梁和板30～50m（m3）各抽查一处，但均不应少于3处
制定保证混凝土质量措施
自检记录
质量评定记录
混凝土浇灌记录
混凝土施工记录
事故处理记录
测温记录
材料合格证
试块报告单

砼 搅 拌、
工艺、养护质量问题

测温孔布置
不合理
方案
不明确

每层设置泵管固定架，楼层内预留管道
更改方案，测温点布在薄弱部位的板上

砼质量通病原因分析及整改措施
浇筑混凝土时多浇,便于剔凿
利用高度尺控制下料高度每层不超过500mm

标养室按照规范设定温度为20℃
严格责任，开盘鉴定、报告单、配合比牌交圈
按照方案执行，必须先铺一层塑料布保持水份
砼配合比牌
填写不清
个别砼楼板
覆盖不合理
泵管固定不
合理
墙柱表面剔凿不到位

墙柱砼分层下料控制不严
标养室标养
温度不合理
管理
不严格

方案
执行不好
管理不严
交底不清
执行不彻底
责任心不强
方案不明确

5、砌体工程
砌体分项主要注意加气混凝土块的龄期一定要达到28天以上,墙体砌筑前砌块浇水一定要达到施工工艺要求，以满足水泥砂浆凝固时所需要的水分，并增加砂浆砌筑时的和易性。加气混凝土块砌筑时水平灰缝的控制可以采用皮数杆控制,竖向灰缝的控制可以采用15厚100mm宽300mm长的木胶板控制，该方法可以保证砌体灰缝的均匀一致。砂浆可以采用PVC管勾缝，勾缝时要保证深浅一致。墙体砌筑完后最上一层砖必须在7天以后补砌.
1、轴线位移
现象：
砖基础由大方脚砌至地坪标高(±0.000）处其轴线与上部墙体轴线错位。基础轴线位移多发生在住宅工程内横墙,这将使上层墙体和基础产生偏心受压，影响结构受力性能。
原因分析：
1）基础是将龙门板中线引至基槽内进行摆底砌筑。基础大方脚进行收分(退台）砌筑时,由于收分尺寸不易掌握准确,砌至大方脚顶处,再砌基础直墙部位容易发生轴线位移。
2）横墙基础的轴线，一般应在槽边打中心桩，有的工程放线仅在山墙处有控制桩,横墙轴线由山墙一端排尺控制，由于基础一般是先砌外纵墙和山墙部位，待砌横墙基础时，基槽中线被封在纵墙基础外侧,无法吊线找中.若采取隔墙吊中,轴线容易产生更大的偏差。有的槽边中心控制桩，由于堆土、放料或运输小车的碰撞而丢失、位移.
3）楼层施工时未将墙体轴线放出。
防治措施：
1）再建筑物定位放线时,外墙角处必须设置标志板，并有相应的保护措施，防止槽边堆土和进行其他作业时碰撞而发生移动。标志板下设永久性中心桩(打入地面一平，四周用混凝土封固），标志板拉通线时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽，标志板也可在基槽开挖后钉设。
2）横墙轴线不宜采用基槽内排尺方法控制,应设置中心桩.横墙中心桩应打入与地面一平，为便于排尺和拉中线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有位移情况。
3)防止砌筑基础大方脚收分不匀而造成轴线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重新核对，并以新定处的轴线为准，砌筑基础直墙部分。按施工流水分段砌筑的基础，应在分段出处设置标志板.
4)墙体砌筑前应将门窗洞口线放出，特别是外墙还应上下吊垂直线，以免造成墙体外立面不垂直。
2、砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖黏结不良
现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖缝出现瞎缝或透明缝。
原因分析：1）墙体砌筑前，砌块未浇水或浇水的程度不够，砌块太干，砌筑时砌块吸走沙浆中的水分导致砂浆和易性差，砌块表面的粉屑未冲掉,从而阻碍了砌块与砂浆的黏结，造成水平灰缝砂浆饱满度低于80％。
2)用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长,砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去黏结。
3）砌砖铺水平缝砂浆时，未将竖缝灰单独塞满，砌筑完后又未将竖缝重新塞实。
防治措施：1）墙体砌筑前应提前将砌块浇水湿润,红砖浇水深度深度不小于20mm,加气混凝土砌块在砌筑前适量浇水,并在砌筑时再在砌块上淋水湿润。
4）墙体砌筑采用“三一”砌法代替铺浆法,并在铺灰时随手将竖缝填塞密实。

一、路基施工质量通病及防治措施
1.1桥头跳车
所谓桥头跳车是指桥头处出现了不同高低的台阶.一般来说，台阶是指桥（涵）台和路堤连接处沉降高差达到了1cm以上，出现了不同高低的错台，这些台阶，轻的使车辆通过时产生跳动和冲击,从而对路面造成附加的冲击荷载,并使司乘人员感到明显的颠簸不适;严重的则使通过车辆大幅度减速,有的甚至造成行车事故，从而影响了高速公路的正常运行,受到公路界的广泛关注.
1。1。1 桥头跳车台阶产生的原因
（1）地基强度不同
桥涵、通道与路基大都是同年平行进行施工的,桥涵是刚性体,其地基强度一般都有较高的要求，并进行加固处理,从而使桥台和台后填方产生差异沉降变形,以致形成台阶。
（2）设计不同
设计人员对施工过程如何便于碾压考虑不周，对于填料的要求不严格，台背排水考虑欠佳.桥涵结构物两端的路堤，由于过水、跨线或通道的要求，一般填土都较高，低的3m左右，高的可达6m或更高，除了过水的桥涵两侧路堤往往受水浸淹,地基条件也较差,设计上对路基断面结构和边坡防护上有所考虑外,其他多数情况对高路堤设计上并无特别的要求，如压实度等指标均与一般路堤无异.但由于路堤较高，在填筑以后受到自重和行车荷载的作用，路堤填土必然要产生竖向变形值。
（3)台后填料不当
施工时对桥台台后的回填土未能慎重考虑,施工人员用料不当、控制不严，未能达到设计要求。但需要特别指出，施工不良比材料不良更容易造成构造物台后填料的下沉。
(4)台后压实不足
施工时工期工序安排不当，以致桥头处于工期末期，被迫赶工，不能很好地控制台背填土的压实度，致使填料压实度不满足设计和规范要求，使填方体产生竖向固结变形，形成较大的工后沉降，在台背与路基连接部造成沉陷形成台阶。
(5）桥头伸缩缝的破损
据上分析,形成桥头台阶的原因是多方面的,结构的差异、设计的不周和施工控制的不严、综合因素的作用导致了差异沉降的发生和发展。
1.1.2 桥头跳车防治措施
（1)地基加固处理
为消除桥台和台后填方段的差异沉降变形,需对地基进行加固，软土属高压缩、大变形地基，对该地基首先应采用插塑料板、袋装砂井等超载预压等方法进行排水固结，其次根据填方路堤的压力计算，采用水泥搅拌桩、旋喷桩、CFG桩、薄壁管桩等进行加固处理.
（2)桥头设置过渡段
在路堤和桥涵结构物的连接段上，考虑结构的差异，设置一定长度的过渡段，过渡段可采用搭板。设置搭板可以使在柔性结构路段产生的较大沉降通过搭板逐渐过渡至结构物上，车辆行驶就不至于产生跳跃。搭板的使用，在一段时间内效果尚好,但是在路堤一侧搭板搁置在路面基层上或特制的枕梁上，基层或枕梁的沉陷可能在该处形成凹陷，还有导致搭板滑落的.鉴于此，施工时还需进行特别加固，在搭板的端部设置宽0。4m、深度达1m的水泥稳定砂砾大枕梁，这样使用效果更好。
（3）台背回填
①台背填料的选择
设计及施工中，台背填料应在现场择优选用.采用粗颗粒材料填筑桥涵两侧路堤，或者设置一定厚度的稳定土结构层.用粗颗粒材料作为路基的填料可以改善压实性能，使其易达到要求的密实度。设置稳定土结构层能够使路基、路面的整体刚度有所提高,从而减少沉陷.也可根据地质情况,选用轻质填料如二灰等，使填方容重减小，减轻土体对地基的压力,减少土体变形。
②台背填方碾压方法
施工过程中尽可能扩大施工现场，以便充分发挥一般大型填方压实机械的作用，认真施工，给以充分压实.为了便利大型压实机械的使用，当受场地限制时，可采用横向碾压法，使压路机尽量靠近台背进行碾压.对于压路机不能靠近台背时，采用小型压路机配合人工夯实、碾压，最终压实度满足设计要求。在涵洞的翼墙周围特别容易产生因压实不足而引起的沉陷，给养护工作带来麻烦,应注意压实。
③排水设施
台背地基处理施工前，在坡脚外侧完善临时排水系统，施工场地内不得积水，台背填筑时每个填筑层必须按要求设置路拱，台背顶面设置不低于20cm的拦水坎，并设置导流槽,将台背顶面的水排至临时排水系统。防止雨水浸泡台背和冲刷边坡。
④加强施工过程质量管理
完善施工工艺和强化施工质量管理。要选择专业的队伍进行施工，使用质量符合要求的高质量填料，根据现场情况合理选用压实机具。要对每一填筑层的宽度、厚度、平整度、压实度等各项控制指标严格检查，同时还应加强沉降观测,严格执行工序验收和报验制度，确保施工质量.
1。2高填方路堤
高填方路堤是指填土高度大于18m（土质）或20m（石质）的路堤。高路堤的填方数量大，占地多，为使路基稳定和横断面经济合理，需要针对其稳定性进行个别设计。高路堤和浸水路堤的边坡,可采用上陡下缓的折线形式或台阶形式，如在边坡中部设置护坡道。为防止流水侵蚀和冲刷坡面,高路堤和浸水路堤的边坡必须采取适当的坡面防护和加固措施，如铺草皮、砌石等。
1。2.1 高填方路堤常见病害
（1)整体下沉或局部沉降
高填方路堤由松散粒状材料填筑后碾压而成，在自重和其他因素的影响下，路堤会产生一定程度的竖向和水平方面的变形。由于路堤各部分变形量不同而造成不均匀沉降,从而在不同部位形成拉伸应变区和压缩应变区.高填路基抗拉强度很低，在拉伸应变区就易产生变形裂缝。
（2）路堤纵向及横向裂缝
变形裂缝根据其产状和路堤延伸方向的关系，可以分为纵向变形裂缝和横向变形裂缝。
①纵向变形裂缝
纵向变形裂缝是指走向平行于路堤路线防线的裂缝。根据成因，总体上可将纵向裂缝归为两类,即一类是为不均匀沉降裂缝，另一类为滑动裂缝。其中不均匀沉降裂缝，主要是由于竖向的不均匀沉降导致.高填方路堤的不均匀沉降一般是由于地基存在软弱层、地基土厚度不同、路堤填方厚度不同或者压实度不均匀等因素引起的。
②横向变形裂缝
横向变形裂缝是指走向垂直与路线走向的裂缝。横向裂缝的产生主要是沿路堤纵向的不均匀沉降导致。在较长沟谷地段的填方路堤，由于沿路堤纵向产生的不均匀沉降,使路堤有往沉降较大的地方产生变形的趋势，从而，在沉降中心附近，路堤形成压缩变形区域,在堤顶产生水平压缩。两侧沉降较小的段落，则由于往沉降较大的一侧移动而形成拉应变区域，在路堤顶部产生水平拉伸，当这些部位的拉应变超过填料的临界拉应变值时，路堤就会产生横向裂缝。
（3)路基滑动或边坡坍塌
路堤滑动或边坡坍塌是特定条件下路堤不均匀沉降发展的最终结果。在其演化过程中，一般先产生纵向裂缝，近似为弧形。变形发展到一定程度后，在降雨等诱发因素的作用下，极易发生边坡失稳，引起整体或局部路堤坍滑。
1。2.2 防治措施
（1）改善填料类型
从公路修筑现状来看，作为路堤填料的材料可大致分为粘性土、非粘性土（主要指砂、砂砾料）、砾质土（包括碎石土）、堆石（填石路堤）。在这几种填料中，非粘性土压缩性最小，填石路堤与砾质土其次,压缩性较大的是粘性土。抗塑性变形能力则以粘性土为最好,砾质土其次，其后为填石和砂砾料。
在不均匀沉降或水平拉应力不是很大,但有开裂可能的段落，尽量采用抗塑性变形能力较强的填料，或填料采用偏高的含水量（高于最佳含水量1%～2%）压实，以提高路堤抗变形的能力.但在不均匀沉降较大时，只有采用综合处理措施.同时应注意的是，尽管粘性填料抗水平应力能力较强,但有着变形大、固结慢、易干缩开裂等缺点，在施工中应慎用。
和粘性土比较，砾质土或非粘性土能较大的减少堤身自身沉降和工后沉降。对于较高的路堤或桥涵台背部位的填土，应尽量采用