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负荷管理终端与配变监测计量终端现场故障处理简易手册
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负荷管理终端与配变监测计量终端
现场故障处理简易手册

2021年7月
目录
1前言1
2终端系统简介1
2.1终端系统结构1
2.2终端基本功能2
2。3终端人机交互界面4
2。4终端接线方式7
3故障分析及处理10
3。1终端与主站通讯异常10
3。1.1故障综述10
3。1.2故障分析及处理步骤10
故障情况汇总14
3.2终端抄表失败16
故障综述16
3。2。2故障分析及处理步骤16
故障情况汇总18
3。3故障分析简易流程图20
4附录22

1 前言
为了简化计量自动化系统负荷管理终端、配变监测计量终端（以下简称终端）现场故障处理，提高终端维护效率，保证工作质量，方便现场运维人员工作的开展，在遵循国家、电力行业及广东电网公司相关规范、标准的情况下，制定本手册。
本手册适用但不限于以下技术标准:
《广东电网公司负荷管理系统技术规范（0903版)》
《广东电网公司负荷管理系统通讯协议(0903版)》
《广东电网公司负荷管理终端异常报警判断标准与处理规范》
《广东电网公司配变监测计量终端技术规范（0903版）》
《广东电网公司配变监测计量终端通讯规约（0903版）》
《广东电网公司配变监测计量终端异常报警判断标准与处理规范》
《DL408—91电业安全工作规程》
《电气装置安装工程电缆施工及验收规范》
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
《建筑电气工程施工质量验收规范》
DL/T743—2001 《电能量远方终端》
GB/T13729—92 《远动终端通用技术条件》
GB/T17883-1999 《0.2S 级和0.5S级静止式交流有功电度表》
GB/T17215-2002 《1 级和2 级静止式交流有功电度表》
GB/T17882—1999 《2 级和3 级静止式交流无功电度表》
DL/T614—1997 《多功能电能表》
DL/T645—2007 《多功能电能表通信规约》
2 终端系统简介
2.1 终端系统结构
系统由计量自动化系统主站（服务器）、终端、计量表计、数据通信网络四部分组成，拓扑结构如图1：

图1：计量自动化系统拓扑结构图
2.2 终端基本功能
（1）交流采样
终端可计量正反向有功电量、四象限无功电量、电压、电流、有功及无功功率等。
电压规格分为三相四线3×220/380V、三相四线3×57.7/100V、三相三线3×100V等,常见电压规格为三相四线3×220/380V、三相三线3×100V；电流规格为1（2）A、5(10）A、20(80）A、10（60)A等，常见的电流规格为5（10）A。
终端可显示电量、电压、电流、功率、功率因数、需量(平均功率）等。
(2）数据采集
终端可采集电能表正反向有功电量、四象限无功电量、电压、电流、有功及无功功率等数据，最少接入8块电能表。
（3)异常报警
防窃电报警：计量装置门异常(需外接装置）、电能表示度下降、电压回路异常、电流回路异常和相序异常等。
供电质量报警：电压/电流不平衡、视在功率越限、终端停电/上电等。
电能表运行状态报警：电能表参数更改、停走、飞走、电能量超差等。
控制报警：控制投入与解除、遥控/功控/电控跳闸等.
报警编码及含义见附录1。
（4）远程/本地通讯
支持GPRS、CDMA实现数据的远程传输；支持232、红外、USB方式对终端进行本地通讯和维护。
（5）终端功能汇总
终端的基本功能如下表所示：
序号
功能类别
功能项
1
计量功能
电能计量
2
数据采集
交流模拟量采集
电能表数据采集
开关量采集
3
数据处理与存储
实时和当前数据
历史日数据
历史月数据
停电统计
事件记录
4
数据传输
与主站通信
与电能表通信
中继转发
数据压缩
级联(配变监测计量终端)
5
参数设置和查询
终端基本参数
测量点基本参数
终端控制参数（负荷管理终端）
任务参数
限值参数
校时功能
6
控制功能
功率定值控制
电量定值控制
保电功能
远程遥控
7
电能质量监测
电压监测
谐波监测
功率因数越限统计
电压不平衡度越限统计
电流不平衡度越限统计
8
设备异常监测
设备异常监测
9
用电异常诊断
用电异常诊断
10
告警功能
告警数据
11
本地功能
本地信息显示
本地维护接口
本地用户接口
12
终端维护
自检自恢复
终端复位
远程升级
2.3 终端人机交互界面
人机交互界面是操作人员与终端信息交换的窗口，可以实现终端信息的显示及参数设置等操作。
（1） 显示界面
当前使用终端支持大液晶显示,数据查看可通过液晶显示和手抄机抄读两种方式。液晶显示的内容包括：交流采样信息、终端电量信息、抄表信息、终端时钟信息、告警信息、通信信息、事件记录信息、终端电池信息、故障信息、控制状态信息（负荷管理终端）等。
（2） 按键操作
终端提供导航键、编程按键等，供用户查询信息、参数设置使用,按键样式如图2所示（按键功能不同厂家终端略有不同，参照终端说明书）:

图2：终端按键示意图
（3) 信息查询及参数设置
信息查询及参数设置有多种方式:通过终端按键及屏幕、手抄机、主站系统等.信息查询的内容除液晶显示界面要求的(2。3.1)必须显示内容外，还应包括“技术规范”、“通讯规约”要求的其他内容。参数设置包括主站通讯相关的参数（主站地址、端口号、通讯方式等）、测量点参数（电能表通讯规约、波特率、校验位、数据位等)、告警参数（告警阀值、告警屏蔽字等)。
（4)屏幕图示及其含义
为直观的表现终端的相关信息,方便用户使用,液晶屏幕会显示多种图示以表示终端的不同状态.图示形式及含义如下表所示（不同厂家图示略有不同，参照终端说明书）：
图示
含义

表示电池的电量信息:最高是满格,最低是空格。

无线信号强度指示：当信号只有1～2格时，表示信号弱，通信不是很稳定。信号强度为3～4格或更高时信号良好,通信比较稳定.

无线通信状态指示：表示当前已经建立了连接,可以正常传送数据。（G:表示采用GPRS通信方式；C：表示CDMA通讯方式；S：表示短信方法，或者没有连接。)

编程状态指示：显示时表示终端处于可编程状态，可对终端进行参数设置（硬件防护相关参数）。

测量点指示：表示当前数据属于的测量点。（0：表示终端本身或交流采样；1：表示测量点一;2：表示测量点二;以此类推）

时间指示：表示当前时间（小时、分钟、秒），格式为：hh：mm：ss

终端相电压状态指示：当某相断相时，该相电压字符不显示。

终端相电流状态指示:当某相失流时，该相电流字符不显示。

告警编码指示：若终端产生告警,则显示对应的告警编码，告警编码表示的告警内容参照附录1。
（5） 常用参数设置
1）、网络参数设置
网络参数设置主要指上行通道（GPRS/CDMA）相关参数的设置，需设置的参数如下：
A、主站地址(主通道、备用通道一、备用通道二）
主站地址为地市供电局计量自动化系统主站服务器地址（如192。168.200。198)，通道类型有:短信、GPRS/CDMA、DTMF、Ethernet）、红外、RS232、CSD 、Radio等，通常通道类型采用GPRS/CDMA。
B、端口
前置机的网络端口号，即目的端口号.
C、APN
GPRS接入点名称，不同地市供电局APN不同；对CDMA此项无效。
D、心跳周期
指终端为保证实时在线与前置机通讯的时间间隔（默认15分钟）。
E、用户名、密码
用户名:接入CDMA的用户名。
密 码：接入CDMA的用户密码。
F、压缩方式
报文压缩方式，可根据需要选择是否采用数据压缩;为节约流量费用,一般采用压缩方式.
G、通讯方式
现有通讯方式有UDP或TCP，根据地市供电局实际情况进行选择。
H、终端地址
终端地址由8位16进制数组成，与主站不符时不能登录主站。
2)、电表参数设置
电能表（测量点）参数设置包括以下内容：
A、测量点号
0固定为终端，1 为电表1,2 为电表2，如此类推;可设置1~8号测量点；
B、测量点状态
设置“有效”时，终端才能采集电表数据；设置“无效”时，表示该测量点未启用或无该电能表；
C、测量点类型
485 表、模拟量、脉冲量、计算值、交流采样，测量点类型设置成“485表”时,终端进行电表数据采集；
D、电能表地址
根据用户电表实际情况设定，电能表地址设置错误时不能抄表；
E、规约
根据用户电表实际情况设定电能表规约，常见规约类型有DL/T—645、红相规约、兰吉尔规约等，需与对应电表匹配；
F、端口号
指RS485通讯口，抄表采用1号端口“485_1"；
G、RS485通讯参数
RS485相关的通讯参数有波特率、数据位、校验位、停止位等；通讯参数常采用“1200波特率、8位数据位、1位停止位、偶校验"，具体设置必须与电能表匹配。
2.4 终端接线方式
终端的接线包括强电和弱电两个部分。强电部分包括电压、电流回路;弱电部分包括遥信、轮次（负荷管理终端）、RS485通信、脉冲接口等。
（1) 强电接线
1)、端子接线图

图3:终端强电端子接线图
2）、三相三线接法

图4：三相三线电源端子接线
3）、三相四线接法

图5：三相四线电源端子接线
（2） 弱电接线
1）、负荷管理终端辅助端子排1接线示意图

图6：负荷管理终端辅助端子排1接线示意图
2）、负荷管理终端辅助端子排2接线示意图

图7：负荷管理终端辅助端子排2接线示意图
3)、配变监测计量终端辅助端子排1接线示意图

图8：配变监测计量终端辅助端子排1接线图

4）、配变监测计量终端外观简图辅助端子排2接线示意图

图9:配变监测计量终端辅助端子排2接线示意图

3 故障分析及处理
根据现场故障情况，将故障类型分为两大类：终端与主站通讯异常、终端抄表故障。
3.1 终端与主站通讯异常
3.1.1 故障综述
终端与主站通讯异常是指终端不在线，或主站无法接收到终端数据，表现形式有终端不在线、在线状态不稳定、远程通讯失败、通讯不稳定等情况。造成这种故障的原因有以下几种：终端损坏、终端死机、无线通讯模块故障、无线网络未覆盖或信号较弱、无线信号被屏蔽、天线损坏、无线通讯参数设置错误等。
3.1.2 故障分析及处理步骤
终端与主站通讯异常,首先表现出来的是终端不在线、数据不完整或数据丢失。该故障多由主站管理人员发现，在已排除故障原因非主站或前置机造成的情况下,及时安排人员进行终端现场故障处理。
在出现终端与主站通讯异常时,采用以下步骤进行故障分析及处理：
(1）检查终端是否已损坏或处于工作状态。
故障现象：
终端损坏或工作异常是造成终端离线的主要原因之一，常见的终端损坏或工作异常现象有终端烧毁或爆裂、液晶屏幕显示异常(屏幕全白或全黑）、电源灯熄灭状态（电源电路损坏、线路无电压或电压过低）、终端死机等.该类故障可通过现场人工检查发现。
故障处理：
1）若发现终端存在烧毁或爆裂等明显损坏情况，则进行终端更换处理；
2)若终端存在显示异常、死机等情况，通过软硬件重启,终端仍无法恢复正常工作，则进行终端更换处理。
故障终端进行详细故障分析，并返厂维修。
（2)检查终端无线通讯信号强度.
若终端工作正常，则进行终端无线信号情况检查，部分终端安装地点无信号、信号弱、信号不稳定等情况是造成终端离线的另一主要原因.
故障分析:
查看终端屏幕显示信号强度标志、查看信号强度数值（通常终端有相关查询选项），并使用 或专业工具进行信号对比分析.
故障处理：
1）若终端显示信号无信号或信号较弱，且对比 信号存在同样情况，说明该处无线信号未覆盖或信号较弱无法满足通信要求，则应做好故障情况分析结果记录，由供电局统一联系运营商进行信号覆盖或信号加强.
2)若终端显示信号情况较差，但实际信号情况较好，则说明终端在通信信号接收方面存在故障,应检查天线安装情况。
常用的天线分“短天线”和“长天线”两种。若计量表箱为金属外壳则不宜采用短天线，容易导致信号被屏蔽，应采用“长天线"引出表箱外；检查天线是否存在损坏,如鼠咬或生锈等，如有损坏，及时更换.
图10、图11为“短天线”和“长天线”实物图：

图10:“短天线”

图11：“长天线”

（3）检查无线通信SIM卡。
在终端信号情况较好的情况下，终端仍无法登陆主站，则需进一步检查无线通信SIM卡安装情况，主要检查SIM卡是否欠费、SIM卡是否腐蚀或安装正常等问题。
故障分析：
通过分析终端无线拨号及登陆主站流程，正常的流程应为:
GPRS（或CDMA）模块初始化—〉开始拨号连接-〉拨号成功发送登陆帧—〉登陆成功—>与主站正常通信。
若终端拨号失败，则说明终端尚未连接至无线运行商,需检查SIM卡是否欠费、SIM卡是否腐蚀或安装正常等；
若终端为拨号成功，说明终端已经正常连接无线运营商基站或服务器，无线运营商基站或服务器至计量自动化主站的信道出现异常，可检查主站的终端地址是否正确、前置机或主站是否正常工作、主站服务器的网络连接情况.
故障处理:
1）若终端拨号失败，即未成功登陆基站或无线运营商服务器，需重新安装SIM卡、更换SIM卡、或对现有SIM进行充值等处理.
SIM卡安装如图12：

图12：SIM卡安装图
2）若终端拨号成功，登陆主站失败，则可能主站档案(逻辑地址）有误或主站网络出现异常,需更改档案参数或排除网络故障。
图13、图14为常见的终端无线信号强度及拨号、登陆状态显示界面：

图13：无线状态查看界面一 图14：无线状态查看界面二
(4）检查通讯参数设置。
现场终端主站通信参数设置错误,会造成终端无法正常登陆。
故障现象：
现场终端通信信号情况良好，排除SIM卡安装情况问题,则需检查无线网络通讯参数是否与实际通信参数一致,主要通讯参数包括主站地址、端口、APN、心跳周期、压缩方式、通信通道类型和终端逻辑地址等.
故障处理:
若通讯参数设置错误，则需更改设置（通过终端按键或手抄机设置），确保参数正确。终端常见的通讯参数查看界面如图15、图16：

图15：终端通讯参数查看界面一图16：终端通讯参数查看界面二
(5）检查通讯模块是否正常工作.
故障分析：
检查通讯模块是否工作正常，可通过查看通讯模块电源灯、通讯灯（收、发灯）闪烁情况判断，同时检查模块针脚是否有插错或损坏的情况。
故障处理：
若通讯模块电源灯不亮或闪烁异常、针脚损坏,可更换通讯模块，重新查看登录情况。
终端通讯模块如图17、图18所示:

图17:终端通讯模块一 图18：终端通讯模块二
（6)终端复位
确保以上所有故障点无误的情况下，对终端进行复位操作，观察终端通信接入情况。
（7)处理结果记录与上报
本次终端故障处理情况应做详细记录，并将处理结果汇报至终端运行管理部门。
3.1.3 故障情况汇总
终端与主站通讯异常的现象、可能原因及解决方法汇总如下表：
序号
故障现象
故障原因
解决方法
1
终端无线网络连接失败，主站无法与终端通讯
SIM卡接触不好
现场重新安装SIM卡
天线松动、或安装不到位
重新安装天线
2
终端液晶屏无显示
未上电
检查电源接线，终端上电
液晶屏损坏
更换终端
CPU程序紊乱
升级CPU程序
3
终端登陆不上网络，信号灯无闪烁或太快闪烁,主站无法与终端通讯
无线网络未覆盖
联系无线网络运营商进行网络信号覆盖
4
终端指示信号强度较弱，或信号强度指示不稳定，忽高忽低，主站通讯时断时续
当地信号较差,表箱屏蔽无线信号
更换外置天线，移动外置天线位置，联系无线网络运营商进行信号加强
5
终端登陆不上网络，显示无信号，不能与主站通讯
SIM卡损坏或故障、通信模块故障、终端处于地下室等无信号的区域
更换SIM卡，覆盖无线信号
6
网络指示、信号强度均正常,但主站无法与终端通讯。
SIM卡未开通数据业务或SIM卡被停机，终端地址与主站档案不符
通知移动开通相关业务，进行充值,对于大批量的SIM卡，建议设立托收号码；更改档案信息
7
终端可能上报非法主叫告警,主站不能和终端正常通讯
主站通道设置错误
重新设置正确的通讯参数
8
数据保存到其它客户下或者没有保存，该用户的用电数据无法查到
终端逻辑地址设置错误或终端内的逻辑地址与主站档案中不一致
重新设置正确的终端逻辑地址,在数据库上行通讯记录表中,可以按终端逻辑地址查找，能够找到通讯报文.
9
由于终端的ip时常变化，导致主站无法正常和终端通讯，但终端上送数据正常
在使用公网进行GPRS通讯的情况下,握手间隔设置不当
重新设置参数
10
终端无法登陆GPRS网络
GPRS通讯参数设置不正确（APN、主站IP等），SIM卡欠费
重新设置参数，更换新的SIM卡
11
一个或多个通道停止工作，不能发送、接收数据
主站通道停止工作（比如一个通讯模块故障、短信专线故障)
排除信道故障
12
一个或多个通道停止工作，无法发送、接收数据
主站通道阻塞
联系移动排除故障
13
无法发送、接收数据
前置机软件故障
排除软件故障,重启前置机程序
14
在短信通讯时，主站无法访问到终端，但终端会有数据上送
实际安装的SIM卡和档案不符
修改主站档案
15
现象和‘终端逻辑地址设置错误'的相同
主站建档时，终端逻辑地址输入错误
修改主站档案

3.2 终端抄表失败
3.2.1 故障综述
终端抄表失败是指终端无法正常抄读电能表数据，且实时召测电能表数据失败。造成此问题的常见原因有电能表损坏、终端测量点参数设置错误、RS485通讯线接错或损坏、终端或电能表通讯口损坏等。
3.2.2 故障分析及处理步骤
在发现终端抄表失败故障后，计量自动化系统运行管理人员应先排除非主站、前置机或终端上行通讯等原因的情况下,及时安排人员进行终端现场故障处理.
出现终端抄表失败故障时，应采用以下步骤进行分析处理:
(1)检查电能表是否存在损坏现象。
故障分析：
常见的电能表损坏或不能正常工作的情况有电能表烧毁或爆裂、液晶屏幕显示异常（屏幕全白或全黑）、电源灯熄灭状态（电源电路损坏、线路无电压或电压过低）等，该类故障可通过现场人工检查发现。
故障处理：
若确认存在电能表工作异常情况，应启动电能表更换处理流程.
（2）检查测量点参数设置是否正确.
故障分析:
测量点参数包括：测量点号、测量点状态、测量点类型、测量点地址、规约类型、端口号(RS485)、RS485通讯参数(波特率、数据位、校验位、停止位等)等，检查上述测量点参数与实际参数是否相符.
故障处理：
若测量点参数设置错误，则更改测量点参数设置（通过终端按键或手抄机设置），确保参数正确.部分电能量测量点参数示例见参考附录2。
常见测量点参数查看界面如图19、图20：

图19:测量点参数查看界面一图20:测量点参数查看界面二
（3）检查抄表RS485接口接线是否正常。
故障分析:
参照终端及电能表说明书或端子盖接线说明，检查RS485通讯线是否接线错误,以及检查通讯线是否损坏。通过测量工具（万用表）检测通讯线是否损坏，检查A、B两根通讯线是否短路、A或B通讯线是否中间断开。
故障处理：
1）若接线错误，则更正接线方式，终端与电能表RS485接口均应正确连接。
2）若通讯线损坏，则更换通讯线。
终端默认的抄表RS485通讯口是“RS485Ⅰ”，即1号RS485通讯口，接线情况如图21所示,图22为终端端子盖接线指示图：

图21：终端抄表RS485通讯口接线示例

图22：终端端子盖接线指示图
三相电能表默认抄表RS485通讯口为“接口1”,接线情况如图23所示,图24为电能表端子盖接线指示图：

图23：电能表RS485通讯口接线图

图x：电能表端子盖接线指示图
(4）检查终端和电能表RS485端口是否损坏。
故障分析：
断开抄表通讯线，分别测量终端与电能表的RS485端口A、B间电势差，正常范围应在1。0V—5。0V之间，如超出此范围则说明该端口存在故障的可能。
故障处理:
确认RS485端口故障后，更换终端或电能表。
（5)终端复位
确保以上所有故障点无误的情况下,对终端进行复位操作，观察终端抄表情况。
（6）处理结果记录与上报
本次终端故障处理情况应做详细记录，并将处理结果汇报至终端运行管理部门。
3.2.3 故障情况汇总
终端抄表失败的可能原因及解决方法汇总如下表：
序号
故障现象
故障原因
解决方法
1
终端抄表失败
485线A、B端接反
正确接线
2
485线接触不良、压皮、断线
正确接线
3
没有正确的连接到表计或终端的485端口
正确接线
4
规约设置错误
确定表计的规约类型
5
表地址设置错误
确定表计的表地址
6
表计使用的规约终端尚不支持
更换使用终端支持规约的表计。
7
表计不支持485
更换表计。
8
终端抄表口通讯参数与电能表不匹配
正确设置抄表口参数（波特率、数据位、停止位、校验位等）

3.3 故障分析简易流程图
根据上述终端系统故障的分析与处理，总结简易流程图如下：

4 附录
附录1：终端界面显示报警编码含义解释表
报警编码
含义
报警编码
含义
0102 H
计量装置门打开
0182 H
计量装置门关闭
0103 H
差动报警
0183 H
差动报警恢复
0109 H
电流回路逆相序
0189 H
电流回路逆相序恢复
010A H
电压回路逆相序
018A H
电压回路逆相序恢复
011A H
A相电流反极性
019A H
A相电流反极性恢复
011B H
B相电流反极性
019B H
B相电流反极性恢复
011C H
C相电流反极性
019C H
C相电流反极性恢复
0134 H
示度下降

0135 H
最大需量复零

0136 H
电表停走
01B6 H
电表停走恢复
0138 H
通讯故障
01B8 H
通讯故障恢复
0139 H
终端电池电量低

0141 H
终端停电
01C1 H
终端停电恢复
0142 H
负荷过载
01C2 H
负荷过载恢复
0143 H
A相电流过负荷
01C3 H
A相电流过负荷恢复
0144 H
B相电流过负荷
01C4 H
B相电流过负荷恢复
0145 H
C相电流过负荷
01C5 H
C相电流过负荷恢复
0146 H
A相电压断相
01C6 H
A相电压断相恢复
0147 H
B相电压断相
01C7 H
B相电压断相恢复
0148 H
C相电压断相
01C8 H
C相电压断相恢复
0149 H
A相电压缺相
01C9 H
A相电压缺相恢复
014A H
B相电压缺相
01CA H
B相电压缺相恢复
014B H
C相电压缺相
01CB H
C相电压缺相恢复
0150 H
无功过补偿
01D0 H
无功过补偿恢复
0151 H
无功欠补偿
01D1 H
无功欠补偿恢复
0152 H
电流不平衡
01D2 H
电流不平衡恢复
0153 H
零相电流偏大
01D3 H
零相电流恢复
0170 H
A相电压过压
01F0 H
A相电压过压恢复
0171 H
B相电压过压
01F1 H
B相电压过压恢复
0172 H
C相电压过压
01F2 H
C相电压过压恢复
0173 H
A相电压欠压
01F3 H
A相电压欠压恢复
0174 H
B相电压欠压
01F4 H
B相电压欠压恢复
0175 H
C相电压欠压
01F5 H
C相电压欠压恢复
0176 H
A相电压谐波畸变率超标
01F6 H
A相电压谐波畸变率超标恢复
0177 H
B相电压谐波畸变率超标
01F7 H
B相电压谐波畸变率超标恢复
0178 H
C相电压谐波畸变率超标
01F8 H
C相电压谐波畸变率超标恢复
0179 H
ABC相电压谐波畸变率超标
01F9 H
ABC相电压谐波畸变率超标恢复
017A H
A相电流谐波畸变率超标
01FA H
A相电流谐波畸变率超标恢复
017B H
B相电流谐波畸变率超标
01FB H
B相电流谐波畸变率超标恢复
017C H
C相电流谐波畸变率超标
01FC H
C相电流谐波畸变率超标恢复
017D H
ABC相电流谐波畸变率超标
01FD H
ABC相电流谐波畸变率超标恢复
017E H
ABC相电压电流谐波畸变率超标
01FE H
ABC相电压电流谐波畸变率超标恢复

附录2：电能表RS485通讯参数汇总（示例)
电能表RS485通讯参数
参数
进口表规约
国标规约
生产
厂商
兰吉尔
D表
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目录
第一章 电气总体程序要求2
第二章 各工序流程及主要施工方法2
第三章 电缆终端头的制作安装5
第四章 电缆管及电缆的敷设9

5 电气总体程序要求
1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。
2、电气系统,按土建施工顺序,做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作.
3、路灯安装，电气系统穿电缆,控制柜安装，系统调试,通电实验。

6 各工序流程及主要施工方法
一、工序流程
施工中采用以下流程：
定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收
二、施工方法
1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。
2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管.
3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
4、敷设电缆：应符合下列要求：
（1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；
（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；
(3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；
（4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；
（5）保护管的连接、防腐应符合规定.
5、路灯安装规定
同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致.
基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水.
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：
在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm.
路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距.
三、设备安装（路灯控制箱安装）
材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用;
动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；
二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠;
箱内照明应齐全.
配电柜（箱、盘）的漆层(镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆.
机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

7 电缆终端头的制作安装
一、材料要求
1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证.
2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1。3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2,表面应清洁,无断股现象。
二、主要机具
1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃.
三、施工条件
1、电气设备安装完毕，室内空气干燥.
2、电缆敷设并整理完毕,核对无误。
3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全.
4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
四、操作工艺
1、工艺流程：
测试电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子,与设备连接
2、遥测电缆绝缘：
1)选用500V摇表,对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3、剥电缆铠甲，打卡子:
1)根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：
2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。
3）在打钢帯卡子的同时,将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里.
4)利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。
5)剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处,锯一环形深痕,深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。
6)用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。
4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
5、包缠电缆、套电缆终端头套:
1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆.
2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆.塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。
3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：
1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。
2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子,压线应在两道以上.
3)根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开.
5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
五、质量标准
1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm,间距均匀、排列整齐.
检验方法：用手板动、拉线和尺量检查.
六、成品保护
1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失.
2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。
3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。
4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
七、应注意的质量问题
1、防止地线焊接不牢:解决方法是一定要将钢帯锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。
3、防止电缆芯线损伤:用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘
外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线.
4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。

8 电缆管及电缆的敷设
一、电缆管的加工及敷设
1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑.金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。
2、电缆管的加工应符合下列要求
1）管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。
2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
3)金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆.
3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1。5。
4、每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
5、电缆管的连接应符合下列要求
金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2。2倍，金属电缆管不宜直接对焊。
硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1。1~1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。
6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处,应用跳线焊接，并敷设电缆.
二、电缆的敷设
一般规定：
1、电缆敷设前应按下列要求进行检查
1)电缆通道畅通,排水良好,金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。
2)电缆型号、电压、规格应符合设计。
3)电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断,直埋电缆应经试验合格。
4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
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