公司清洁生产审核报告模板.doc

公司清洁生产审核报告模板

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2020年5月29日
文档仅供参考
1总论
1.1编制依据
1.1.1法律、法规和规范性文件
⑴<中华人民共和国环境保护法>(1989.12.26);
⑵<中华人民共和国大气污染防治法>( .9.1);
⑶<中华人民共和国水污染防治法>( .6.1);
⑷<中华人民共和国环境噪声污染防治法>(1997.3.1);
⑸<中华人民共和国清洁生产促进法>( .7.1)
⑹<中华人民共和国固体废物污染环境防治法>( .4.1);
⑺国家环境保护总局环发[ ]60号<关于贯彻落实清洁生产促进法的若干意见>;
⑻国家发展和改革委员会、国家环境保护总局第16号令<清洁生产审核暂行办法>;
⑼国经贸资源[ ]137号、国家经贸委、国家环境保护总局 第21号公告<国家清洁生产技术导向目录>(第一批)、(第二批);
⑽国家发展和改革委、国家环境保护总局<国家重点行业清洁生产技术导向目录>(第三批)( .11.27);
⑾<促进行业结构调整暂行规定>(国发〔 〕40号)
⑿<关于贯彻落实清洁生产促进法的若干意见>河北省环保局冀环[ ]6号;
⒀<河北省加快推进清洁生产的实施意见>河北省冀政办[ ]9号;
⒁<关于宣传贯彻〈河北省环境保护条例〉的通知>冀法环[ ]54号;
⒂<河北省清洁生产审核暂行办法>冀发改环资[ ]1669号;
⒃国家环保部环发〔 〕60号<关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知>;
⒄河北省环境保护厅〔 〕384号<关于进一步加强重点企业清洁生产审核工作的通知>( .12.1);
⒅河北省环境保护厅冀环办[ ]81号<关于全省 实施清洁生产审核重点企业名单的通知>;
⒆<危险化学品安全管理条例>;
⒇<企业清洁生产审核手册>。
1.1.2技术规范
⑴<大气污染物综合排放标准>(GB16297-1996);
⑵<工业企业厂界环境噪声排放标准>(GB12348- );
⑶<污水综合排放标准>(GB8978-1996);
⑷<一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准>(GB18599- );
⑸<工作场所有害因素职业接触限值>(GBZ2- );
⑹<工业企业设计卫生标准>(GBZ 1- );
⑺<工业企业卫生防护距离标准>(GB18053- ～GB18083- )。
1.2清洁生产目的
⑴公司经过开展清洁生产,要达到以下几个目的:
⑵节能降耗,降低产品的生产成本,提高企业的经济效益;
⑶全过程控制,减少生产过程中污染物的产生量,减少对环境的影响;
⑷工艺使用无毒、低毒原料,提高产品质量和职工健康水平;
⑸总结清洁生产经验和技术,为同行业企业开展清洁生产提供借鉴;
⑹经过开展清洁生产,增强企业的市场竞争力。

2策划和组织
筹划和组织阶段是我公司第二轮开展清洁生产审核工作的准备阶段,该阶段在公司领导的高度重视下,由邯郸市环境保护研究所派专家对我公司干部职工进行了清洁生产审核程序和方法培训,另外,还经过印发宣传材料、班组学习、清洁生产知识测评等多种形式在公司职工中进行了清洁生产知识宣传,在此期间主要宣传了清洁生产及清洁生产审核的概念和意义,介绍了清洁生产审核的思路、途径以及清洁生产审核的工作程序。经过宣传使全公司各级领导和职工对清洁生的目的和意义、清洁生产审核的工作内容、要求及工作程序有了较深刻的认识,经过推行清洁生产,可使企业达到”节能、降耗、减污、增效”的目的。同时,审核工作取得了公司各级领导的支持和帮助,保证了清洁生产审核工作的顺利实施。
2.1取得企业领导重视和支持
清洁生产审核是一项综合性较强的工作,涉及到公司的各个生产及管理部门。为保证审核工作的顺利进行,公司积极宣传清洁生产审核可能为企业带来的经济效益、环境效益、社会效益,以及在提高企业无形资产和推动企业技术进步等方面的作用,最终获得了公司领导的大力支持。公司总经理%担任审核小组组长,公司副总经理孟祥枫担任审核小组常务副组长,主抓本次清洁生产审核工作,并亲自主持召开动员会和培训会,制定了清洁生产审核工作计划,从人员和资金方面给予积极支持,保障清洁生产审核工作按计划顺利实施,并对取得的清洁生产方案高度重视,组织相关人员认真论证,及时筹措资金,落实责任人并给予实施。
2.2组建清洁生产审核小组
为确保清洁生产审核工作的顺利进行,协调清洁生产审核过程中各个部门及各审核阶段的工作任务,公司于 5月成立了由公司总经理、副总经理为组长,生产技术科、安环科、综合办、财务科主要负责人、邯郸市环境保护研究所审核专家为成员的清洁生产审核小组,审核小组成员组成及其承担职责见表2-1,工作职责见表2-2。
表2-1 清洁生产审核领导小组名单
姓名
来自部门
职务
审核小组职务
%
总经理室
总经理
组长
%
副总室
生产副总
副组长
%
副总室
行政副总
成员
张星炜
邯郸环保研究所
副所长
技术审核
栗章凤
邯郸环保研究所
正高级工程师
技术审核
刘英会
邯郸环保研究所
工程师
技术审核
路世秀
邯郸市环境监测中心站
高级工程师
行业专家

安环科
科长
成员

生产技术科
科长
成员

综合办
主任
成员

财务科
科长
成员

化验中心
主任
成员

姓名
职责
应投入时间
%
负责审核工作的领导,资金审批
清洁生产方案实施决策
30h

负责清洁生产审核工作的组织,计划制定:公司各部门工作的协调、管理、方案分析论证及实施决策
50h
%
负责清洁生产审核工作的组织,计划制定与实施
方案分析论证,参与现场调查
50h

负责清洁生产组织、宣传、资料的整理,方案征集整理,分析论证、实施、效益汇总
60h

负责本部门清洁生产方案征集,公司方案的分析论证
80h

负责本部门清洁生产方案征集
公司方案的分析论证及设备选型
80h

负责清洁生产审核财务数据的提供,方案分析论证经济效益评估
60h

负责评估阶段物料平衡实测数据分析、化验
30h
表2-2 清洁生产审核工作小组工作职责
2.3制定审核工作计划
为了有计划、有步骤的推进清洁生产工作,根据企业清洁生产审核领导小组的要求,结合企业实际,审核小组拟定了清洁生产计划,经审核领导小组批准后执行。同时,要求相关部门及专业按计划要求,制定本部门、本专业详细的清洁生产实施计划,详见表2-3。
表2-3 清洁生产审核工作小组工作计划表
阶段
工作内容
完成时间
责任部门
筹划与组织
宣传动员,组织学习,组建审核小组明确分工,制定审核工作计划,克服障碍。
.05.10
领导小组
预评估
观察调研、收集资料,确定审核重点,设置清洁生产目标。
12.05.11-12.05.28
生产部
评 估
测试输入输出物流量,汇总处理数据,初步建立物料平衡及其评估,修正并确认物料平衡分析废弃物产生原因,提出无/低费方案。
12.05.29
生产技术科
方案的产生与筛选
提出生产备选方案,汇总并初步筛选所有的备案方案,总结无/低费方案实施效果。
12.05.30
领导小组
中期审核报告
编写中期审核报告
12.05.30
领导小组
评估中期审核报告
12.06.12
审核小组
可行性
分析阶段
对中/高费方案进行技术、经济、环境可行性分析,推荐可实施方案
12．05．31-6．10
完成时间
领导小组
审核小组
方案实施
制定可行性方案的实施计划,汇总已实施方案的效果。
12．6．11-10．23
生产技术科
审核
报告
完成编写审核报告。
12．10．24-11．30
审核小组
评估审核报告和审核工作。
持续清洁生产
进一步完善组织机构和管理制度,确定清洁生产资金来源,制定持续清洁生产审核计划
12．12.1-12.30
领导小组
审核小组
根据制定的审核工作计划,审核工作小组成员严格按照清洁生产审核方法要求,认真按时开展相应的审核工作,确保审核工作按计划完成。
2.4开展清洁生产宣传
为使清洁生产审核按计划要求进行实施,争取公司内部各部门和广大职工的支持,特别是现场操作人员的积极参与,我们经过各种方式向广大职工宣传清洁生产知识。
1.4.1举办清洁生产知识培训
我公司邀请邯郸市环境保护研究所的专家于 8月18日针对公司范围集中举办一期清洁生产审核培训,总经理亲自组织、参加培训,包括车间、环保部、生产部、财务等部门负责人及相关人员共20余人参加培训,培训中主要宣传清洁生产的意义,明确清洁生产及清洁生产审核的概念、方法,介绍清洁生产案例,讲解清洁生产与传统的末端治理的本质区别,获得清洁生产方案的主要方法,清洁生产审核基础知识和程序。
2.4.2发放宣传材料
在清洁生产审核期间,针对公司广大职工发放清洁生产审核宣传材料,宣传材料针对公司车间生产工艺流程情况,对清洁生产审核方法、方案等方面进行了分析、介绍,进一步扩大了清洁生产知识的普及范围和宣传成果,为清洁生产审核的顺利开展打下良好基础。
2.4.3 清洁生产知识测评
在进行多项清洁生产知识宣传后,为检测宣传效果和进一步巩固宣传成果,由公司办公室组织,在公司职工中随机抽取人员进行了清洁生产知识现场测试,调查职工对清洁生产知识的掌握程度,经过对测试结果的统计,表明广大职工已初步理解了清洁生产的概念和意义,掌握了清洁生产审核的方法和步骤,说明本次清洁生产宣传取得了预期的效果。
2.4.4 统一认识
经过生产调度会、班组会宣传清洁生产及清洁生产审核方面的内容和知识,以提高全体干部、职工对清洁生产的认识。
经过宣传,审核小组根据我公司的特点,发现并提出了审核过程中可能遇到的问题,针对这些问题清洁生产审核小组及时给予协调解决,以提高干部职工对清洁生产的认识。
2.4.5克服障碍
企业初次开展这项工作,难免遇到许多障碍,经过宣传教育解决并消除障碍:见表2-4。
表2-4 消除障碍一览表
障碍
表 现
解决办法
观念障碍
存在惯性认识,认为环保是末端治理,即达标排放。没有认识到污染物控制由末端治理向生产全过程控制转变,对节约原材料及能源对污染防治意义的认识不足,对生产全过程中的污染预防认识不足,认为环保不会产生经济效益。
宣传什么是清洁生产,什么是清洁生产审核,清洁生产与未端治理的区别以及最近国家在环保方面的法律法规等知识,清洁生产是实现中国循环经济、可持续发展、建设节约型社会的重要手段。列举清洁生产方案产生经济效益的实例
生产技术障碍
认为实施清洁生产会影响生产,生产过程的物耗和废物产生与排放不可避免,现有生产能力低,效益不突出,担心无实现污染预防的可行性技术。
组织人员学习清洁生产和清洁生产审核方面的知识,向有关技术服务部门和各级环保部门进行清洁生产指标咨询,经过这些机构获得国内外污染预防新技术
经济障碍
认为实施清洁生产需要大量资金,且正在资金紧张的时刻,此时没有必要实施
举例介绍无费、低费方案的重要性,发动职工积极想办法,利用各种渠道内部挖潜,积极筹措资金
续表1-4 消除障碍一览表
障碍
表 现
解决办法
管理障碍
企业没有健全的清洁生产组织,运行上缺乏明确的清洁生产制度和长期规划,职工全员参与程度较低。
建立一个规范化的清洁生产和环境管理体系,成立清洁生产审核办公室,使清洁生产纳入到企业的日常管理当中,提高职工全员参与清洁生产的积极性。
知识信息
信息不畅,不能及时掌握和了解新信息。
有计划有组织的寻找和公司生产有关的清洁生产技术,与清洁生产咨询机构建立长期的合作关系,并利用公共信息平台促进公司技术进步。
其它障碍
无论怎样宣传还是有一部分人认为审核过程复杂,难以实现”节能、降耗、减污、增效”目标,实施清洁生产会影响生产,没有必要浪费人力、财力、物力
保留反对意见,坚持细致开展工作,随着审核工作的不断深入,找出生产、经营、管理中存在的问题,及时的实施无/低费方案,以收到明显的环境效益和经济效益的事实,从根本上消除各种顾虑。
3预 评 估
预评估是经过对企业全貌现状进行调研和考察,旨在评估企业产污、排污现状,分析并发现企业清洁生产的潜力和机会,从而确定本轮清洁生产审核的重点。本阶段的重点是在企业现状调研考察的基础上确定审核重点、设置生产目标、产生一批备选方案并着手实施其中简单易行的无/低费清洁生产方案。
3.1企业概况
##化工有限公司始建于1969年,原名为邯郸市染料化工厂,位于@县县城,为国有集体企业,1989年搬迁至@县城东2.0km,公司占地33339.6M2,现已改制为股份制企业。公司现有三条硫化染料生产线,年可生产硫化染料 0吨,主要产品为双倍硫化黑,现拥有干部、职工196人,固定资产4000余万元,年产值2280余万元,年利税200余万元,是河北省染料生产的骨干企业。
3.1.1公司组织机构
公司组织机构见图3-1。

图3-1 公司组织机构图
3.1.2厂区平面布置图

##化工有限公司平面图

S 3 1 8

东
南
西
北

大门

职工宿舍
职工宿舍

大门

食堂
办公楼
办公楼

五金库

收集雨水

库房
职工宿舍

成品库房
成品库房
苯酚库房

库房

化验、 监控
储物间

库房

煤炭
存放

制料车间
硫磺库
二硝基制料车间

包装拼混
锅炉房

蓄水池

硫化钠库
烘干车间
烘干车间

储罐

更衣室

浴室

二硝基库

制料车间

煤炭存放
蓄水池

浓缩锅
浴室

硫代硫酸钠成品库
厕所
滤液储蓄池
硫代硫酸钠生产车间

蓄水池

厕所
锅炉房

3.2 现状调查
3.2.1生产工艺流程
硫化黑染料的生产已有100多年的历史,其工艺主要包括二硝基氯苯水解、多硫化钠制备、硫化、氧化、水洗打浆、烘干、混配、包装等环节。
⑴二硝基氯苯水解
在化料锅内将2,4-二硝基氯苯加热熔化,在水解罐内加入一定量的水,搅拌下抽入熔化的2,4-二硝基氯苯,升温至85℃,再逐渐加入计量好的氢氧化钠溶液,在98～100℃条件下直至完全水解(当反应物PH值为8～8.5即为反应终点),生成二硝基苯酚钠,反应式如下:

⑵多硫化钠制备
在多硫化钠制备锅中加入水和硫化钠,加热全部溶解后加入硫磺,在90-98℃恒温反应4小时,得到多硫化钠(经过控制硫磺和硫化钠的比例得到不同硫指数的多硫化钠,硫指数x控制在3-4之间),反应式如下:

⑶还原硫化
将制备好的二硝基苯酚钠和多硫化钠加入硫化锅中,于135～137℃加压进行硫化反应,恒温恒压反应约10小时。根据硫化过程中生成的无机产物的性质及数量,确定生成硫化黑反应的进行程度,其主要反应有还原、硫化、缩合及聚合,反应式如下:

⑷氧化
硫化反应后的物料在氧化锅内吹入空气,空气中的氧气起催化作用,一方面使染料氧化沉淀,另一方面经吹风氧化后的硫化黑染料色泽更加鲜亮;同时反应液中过剩的硫化钠氧化成为硫代硫酸钠。
⑸打浆烘干
氧化后产物经过过滤,得到的滤饼加水、硫化碱进行打浆。打浆后的溶液用泵打入供料池中,靠位差自流入滚筒干燥器,浆液进入梯形料液槽,当滚筒旋转时,部分表面浸在料槽中,从料槽中转出来的那部分表面沾上了厚度为0.3-5.0mm的薄层料浆。加热蒸汽通入滚筒内部,经过筒壁的热传导,使物料中的水分蒸发,水蒸汽由滚筒上方的集气罩收集,两台干燥机的两个集气罩收集的水蒸汽经过统一的排气筒排出。滚筒转动一周,物料即被干燥,并由滚筒壁上的刮刀刮下,刮下的物料即为产品双倍硫化黑,落入滚筒干燥器前面的料槽中。
⑹产品包装
从收料槽中取出产品双倍硫化黑,经密闭混粉机搅拌混配后包装入库。硫化黑生产工艺流程见图2-2。
图3-2 硫 化 黑 生 产 工 艺 流 程 图
3.2.2主要生产设备
企业生产过程使用的关键设备有:多硫化钠锅、水解锅、硫化锅、精制锅、调合锅、烘干机、自动混合缸、火碱配制锅、空压机、罗茨鼓风机、锅炉等。主要生产设备名称、数量见表3-1。
表3-1 主要生产设备一览表
序号
设备名称
型号
数量(台)
序号
设备名称
型号
数量(台)
1
多硫化钠锅
16000升
3
7
自动混合缸
15M3
4
2
水解锅
16000升
4
8
火碱配制锅
16000升
1
3
硫化锅
0升
8
9
空压机
6M3/分
4
4
精制锅
40000升
6
10
罗茨鼓风机
40M3/分
4
5
调合锅
16000升
2
11
蒸汽锅炉
15吨
1
6
喷雾造粒
YPG-6500Ⅱ
2

3.2.3主要原辅材料及能源消耗
##化工有限公司生产中的主要原辅料消耗情况见表3-2。
表3-2 近三年主要原辅料消耗情况表 (单位:t/a)
项目
物料名称
2.4一二硝基氯苯
硫化钠
液碱
硫磺
有效成分
2.4一二硝基氯苯
硫化钠
氢氧化钠
硫
是否危险化学品
是
是
是
是
单位产品消耗量t/t
( )
0.88
0.74
0.98
0.58
年消耗量(t)

1
18000
15940
14000

11800
16780
14981
13520

11500
16980
15054
13600
输送方法
卡车
卡车
卡车
卡车
包装方法
罐装
袋装
罐装
袋装
存储方法
库存
库存
桶装
库存
内部输送方法
人工+机械
人工+机械
人工+机械
人工
库存管理
专人管理
专人管理
专人管理
专人管理
可替代物料
无
无
火碱+水
无
表2-3 能源消耗一览表
项目
电(万度/a)
水(m3/a)
煤(t/a)
消耗量

199
160000
7344

197
158900
7466

201
151733
7100
吨产品能耗指标
( )
0.01
8
0.37
3.2.4企业环境保护状况
⑴ 环保管理工作
公司环保工作由总经理助理负责,管理机构设在公司环保部,主要负责制定全公司环保管理制度,年度培训计划、监督检查各生产车间环保现场管理工作和环保设施的运营效果,公司现制定有<环保管理制度>、<安全文明生产管理制度>、<危化品使用保管制度>、<设备定期试验、切换制度>等安全、环保管理制度。
近几年来,在各级领导的大力支持下,我公司环保工作取得了一定成绩,为改进公司及周边区域环境做出了一定贡献,并形成了较为完善的环保管理体系,环保制度健全,自上而下分工详细,责任明确。
⑵ 企业执行环境质量标准及污染物排放标准
①环境质量标准
环境空气执行<环境空气质量标准>(GB3095- )二级标准;
地表水执行<地表水环境质量标准>(GB3838- )Ⅴ类标准;
地下水执行<地下水质量标准>(GB/T14848-93) Ⅲ类标准;
声环境执行<声环境质量标准>(GB3096- )2类标准。
②污染物排放标准
锅炉废气执行:<锅炉大气污染物排放标准>(GB13271- )第Ⅱ时段二类区标准;
废水执行:<污水综合排放标准>(GB8978-96)中二级排放标准;
厂界噪声执行:执行<工业企业厂界环境噪声排放标准>(GB12348- )表1中 2类区标准。
上述各标准相应标准值见表3-4、表3-5。
表3-4 环境质量标准
环境
要素
污染物
名称
标准值
单位
标准来源
大气
环境
SO2
年平均
60
μg/m3
<环境空气质量标准>
(GB3095- )二级
24小时平均
150
1小时平均
500
PM10
年平均
70
24小时平均
150
地表水
PH
6.5-8.5
mg/L
<地表水环境质量标准>(GB3838- )Ⅴ类
COD
40
硫化物
1.0
地下水
pH
6.5～8.5
mg/L
<地下水质量标准>(GB/T14848-93)Ⅲ类
总硬度
≤450
硫酸盐
≤250
声环境
LAeq
昼间
60
dB(A)
<声环境质量标准>(GB3096- )表1中2类
夜间
50
表3-5污染物排放标准
类别
污染物名称
标准值
单位
标准来源
废气
锅炉
烟气
烟尘
200
mg/m3
<锅炉大气污染物排放标准>(GB13271- ) 二类区第Ⅱ时段标准
二氧化硫
900
废水
压滤
废水
PH
6-9
mg/L
<污水综合排放标准>(GB8978-96)中二级标准
COD
760
硫化物
1.0
噪声
等效连续声级
昼间
60
dB(A)
<工业企业厂界环境噪声排放标准>(GB12348- )表1中2类标准
夜间
50
3.3 污染源调查
公司现状污染源主要是蒸汽锅炉废气废气、过滤工序废水、设备噪声及固体废物,各污染物产生部位、治理措施及其治理效果见表3-6,公司各污染物排放量见表3-7。
表3-6 主要污染源调查一览表
类别
工序
污染源
污染物
产生部位
治理措施
污染物
排放浓度
标准值
评价
结果
废气
供热
蒸汽锅炉
烟尘
锅炉烟囱
湿式除尘器35m烟囱
71mg/m3
200mg/m3
达标
SO2
157mg/m3
900mg/m3
煤堆、灰渣
粉尘
堆场
洒水抑尘
1.5 mg/m3
1.0 mg/m3
废水
过滤
过滤废水
COD
废水处理
二效蒸发
0
150 mg/L
串级
使用
硫化物
0
1.0 mg/L
噪声
生产
车间
罗茨风机
噪声
设备运行
消声、减震
厂房屏蔽
达标排放
空压机
消声、减震
厂房屏蔽
泵类
厂房屏蔽
固废
供热
锅炉
灰渣
锅炉出灰口
除尘系统
临时堆存,作为建材全部外售综合利用,不外排
废水
处理
过滤系统
底泥
沉淀池
属于危废,委托有资质单位处理
原料库
包装物
包装物

临时堆存,生产厂家回收,不外排
表2-7 公司污染物年排放量一览表 单位:t/a
时间
产品
产量
废 气
废水
固体废物
烟尘
SO2
COD
硫化物
灰渣
包装物

0
54.46
25.85
760
25.58
580
180

18000
54.5
25.9
755
25
578
178

16000
54.3
20.6
755
25.3
550
165
3.4公司环境保护现状
公司当前已建成环保治理设施见表3-8。
表3-8 公司环保治理设施一览表
车间
序号
污染源
处理措施
数量(台、套)
生产车间
1
设备噪声
消声、减震、厂房屏蔽
5
供热工序
2
锅炉
湿式除尘器
1
废水处理工序
3
过滤废水
二效蒸发
1
3.5产排污原因分析
清洁生产审核的一个重要环节就是分析污染物产生的原因,以便寻找对策,产生削减或消除污染物的方案。审核小组对各个主要废弃物产生源进行了调查,分析污染物产生的原因见表3-9。
表3-9 污染物产生的原因分析
类别
工序
污染源
产生原因
废气
供热工序
锅炉废气
燃料燃烧
原、燃料堆场
扬尘
料场管理混乱,无围档及防雨、抑尘设施
无专人管理
炉渣堆场
扬尘
露天堆存,无围档及防雨、抑尘设施
废水
废水处理工序
过滤废水
废水处理设施设备老化、回收效率低
并有跑冒滴漏现象
生产车间
废水
有生产废水跑冒滴漏现象
噪声
生产车间
生产设备
设备运行噪声
固废
废水处理工序
底泥
产品及原料渣,回收不彻底
原料
包装物
原料包装、管理不到位
供热工序
锅炉灰渣
燃料质量较差
3.6确定审核重点
3.6.1审核重点确定原则
(1)污染物产生量大、能源消耗大的部位;
(2)污染物毒性大或污染物难于处理、处理的部位;
(3)生产效率低,构成企业生产”瓶颈”的部位;
(4)对工人身体健康危害较大,公众反映强烈的部位;
(5)生产工艺落后,设备陈旧的部位;
(6)事故多发和设备维修较多的部位;
3.6.2审核重点的确定
本硫化黑生产工艺分为水解、多硫化、还原硫化、氧化、过滤、水洗打浆、烘干、混配、包装及供热等工序。由于水解工序、供热工序和废水处理工序能源消耗量和污染物产生量大、污染物难于处理,治理工艺落后,治理设备陈旧,对区域环境影响较大,审核小组将这三个生产工序作为备选审核重点,对其备选审核重点进行权重分析,权重分析过程见表3-10。
表3-10 备选审核重点权重分析表
权重因素
废弃物数量
主要
消耗
清洁生
产潜力
清洁生产积极性
发展
前景
总分
Σ总分=ΣRxw
排序
权重值
10
9
7
3
4
备选重点得分R=1-10
供热
工序
R(1-10)
8
4
5
4
4
179
2
R×W
80
36
35
12
16
水解
工序
R(1-10)
3
9
3
5
3
159
3
R×W
30
81
21
15
12
废水处理工序
R(1-10)
9
8
9
9
9
288
1
R×W
90
72
63
27
36
由表3-10可知,公司备选审核重点中废水处理工序权重得分在200分以上,说明清洁生产机会及潜力均较大,根据公司实际情况和公司领导具体要求,审核小组确定将废水处理工序作为本轮清洁生产审核重点加以分析。
3.7 确定清洁生产目标
根据国家环境保护法规、标准及公司所处区域的污染物总量控制规定,确定审核重点及清洁生产目标见表3-11。
表3-11 清洁生产目标
序号
项目
清洁生产目标
近期: 2年底
远期: 底
1
废水排放量
削减100％
回收大苏打10000t/a
回收大苏打?t/a
回收大苏打11000t/a
2
全厂水的消耗
节水6万吨/年
节水6.6万吨/年
3
电的消耗
节电6％(11.8万度)
节电10％(19万度)
4
煤的消耗
节煤32％
再削减10％
3.8提出和实施无低费方案
在进行现状调查和现场调研的过程中,公司发动车间员工的力量,进行仔细的调查,提出多条清洁生产建议,发现一些投入资金少或无需投入资金,但能够取得经济效益和环境效益的无/低费方案,这些方案的实施将进一步提升企业的管理水平,降低成本,减少污染,详见表3-12,预评估阶段无/低费方案一览表。

表3-12 预评估阶段无/低费方案一览表
方案
类型
序号
方案
投资
(万元)
效果
环境效益
经济效益
加强

管理
1
关闭车间长明灯、更换节能灯
0.2
节电
2.1万元
2
物料转运在储存池,
缩短原料在仓库贮存的时间
无
减少物料
损失
2.13万元
3
加强助剂使用管理
无
减少不合格品产生量
3.2万元
4
加强职工操作及设备管理
无
减少污水
产生量
节约能源
及助剂
5
加强原料收购时质量管理
无
减少不合格品产生量
降低生产成本5.2万元
6
对员工进行技能培训
0.1
减少浪费
降低成本
7
实行清洁生产的激励机制,按物料投入的5%节约奖励
0.6
减少浪费
节约能源及助剂10.27万元
8
实行公司内部无纸化办公,加强公司管理,提高工作效率。
0.5
节约纸张
降低生产成本0.9万元
9
减少跑冒滴漏,控制车间用水
无

节水,降低成本1.2万元
10
将垃圾分类堆放,定期回收
0.35
废物综合
利用
降成本2.4万元
11
对各车间设备合理安排运行时间,避峰用电。
无
减少能源
消耗
降成本0.3万元
12
柴油储存区增加收集桶
无
减少滴漏
降成本0.5万元
工艺过程优化控制
13
对生产设备定期检查、清洗、维护修理
无
减少废物产生量
降成本0.45万元
14
严格控制生产过程的温度
压力、浓度、流量
无
减少废物产生量
降成本0.8万元

4评 估
评估是企业清洁生产审核工作的第三阶段,目的是经过审核重点的物料平衡,发现物料流失的主要环节,找出废弃物产生的原因,查找物料储运、生产运行、管理及废弃物排放等方面存在的问题,为清洁生产提供依据 。本阶段工作重点是实测输入输出物流,建立物料平衡、分析废弃物产生原因。
4.1 审核重点概况
本次清洁生产的审核重点为过滤工序废水处理,贯穿全厂整个生产工艺(工艺流程图见图3-1),其全厂物料平衡及水平衡见图4-1和图4-4,各工序的工艺布置见图4-5,供热工序工艺流程图各工序的工艺布置见图4-1。

图4-1 生产车间物料平衡图

图4-2 供热工序工艺流程图

图4-3 供热工序物料平衡图
4.2全厂的生产工艺布置
全厂生产工艺布置见图4-4。
图4-4 全厂生产工艺布置图
4.3全厂水量平衡情况
本公司年用水量为16万m3,年补充新鲜水160000m3,循环水量10000m3,循环水利用率6.25％,全厂水量平衡情况见图4-5。

图4-5 水量平衡图
4.4审核重点产排污原因分析
审核重点产排污原因分析见表4-3。
清洁生产审核小组经过对全公司的现场调研,实测输入输出物流结果分析,从原辅材料和能源、设备、技术工艺、过程控制、管理、员工、产品、废弃物等八个方面对审核重点进行评估,以发现造成生产能耗、物耗高、污染物产生量大的原因。评估结果见表4-3。
表4-1 审核重点产排污原因评估结果一览表
序号
影响因素
影响结果
1
原辅材料和能源
原、燃料的堆场二次杨尘污染较重,造成资源浪费
2
设 备
生产车间自动化控制差,物耗能耗较大,且运行安全性差。
废水处理设备老化、回收效率低,造成资源浪费。
原料和蒸汽输送设施跑冒滴漏严重,造成物料和能源的浪费。
3
技术工艺改造
二效蒸发回收效率低、能源浪费严重;
烘干工序蒸汽余热热能不能得到有效利用,能源浪费较重。

续表4-1 审核重点产排污原因评估结果一览表
序号
影响因素
影响结果
4
管 理
有些职工环保意识还不够,往往只重视生产而忽视环境保护;
对职工参与清洁生产奖惩力度不够,不能充分调动职工积极性;
设备维修存在不及时、浪费现象;
部分职工的环保观念及节水、节电意识淡薄,公共场所存在长明灯、长流水现象,燃料油管路不善,造成滴漏、浪费能源。
5
员 工
部分职工对清洁生产认识浅薄,对源头削减污染认识不足;
全厂统计数据(物料、能耗)比较乱,准确性和及时性较差;
职工岗位技能培训滞后,劳动技能和效率有待提高。
6
过程控制
自动控制,计量检测分析仪表不齐全;
不利于生产优化控制。
7
产品
原料配料、输送过程中有微量洒漏,造成浪费和环境污染。
8
废物
炉渣堆存,管理不到位,对环境产生不利影响。
4.5提出和实施无低费方案
在前期工作的基础上,我们对审核重点进一步提出并实施明显的、简单易行的无低费清洁生产方案。
4.5.1原辅材料和能源
采用品位较高品位的原料、燃料;
加强蒸气输送管理,减少泄漏,提高利用率。
4.5.2技术工艺
改进生产工艺,改进干燥余热利用回收装置,降低能耗;
由二效蒸发工艺为三效逆流操作工艺,减少能耗及物料损失。
4.5.3过程控制
对堆场及生产工艺污染源加强控制,确保环保设施稳定达标。
选择最佳反应浓度、时间及温度进行生产;
校准计量仪、温度表,调整和优化工艺操作参数。
4.5.4设备
更换不满足工艺要求的生产设备;
改进并加强设备定期检查和维护,减少跑冒滴漏;
及时调整工艺管线以适应生产工艺,节能降耗;
加强环保设施的维修和保养,确保其正常运行。
4.5.5产品
加强其储存、输送及运输管理,减少能耗及物耗;
增强工艺废气处理设施和力度,减轻环境污染。
4.5.6管理
减少物料浪费并及时收集,减少物耗;
严格岗位责任制及操作规程;
适当调整管理组织形式,突出重点车间的管理。
4.5.7废弃物
加强废物管理,加强再利用,减少物耗和能耗;
加强废水的循环使用管理,减少跑冒滴漏;
加强渣场的储存、输送及运输管理,防治二次污染。
4.5.8员工
加强员工技术操作、参与管理及环保意识的培训,挖掘其自主参与清洁生产审核、管理及工作的潜力;
采用各种形式的精神与物质激励措施。
5方案产生和筛选
方案的产生和筛选是企业进行清洁生产审核工作的第四个阶段,本阶段的目的是经过方案的产生、筛选和研制,为下一段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。本阶段的工作重点是根据评估阶段的结果,制定审核重点的清洁生产方案;在分类汇总基础上(包括已产生的非审核重点的清洁生产方案,主要是无/低费方案)经过筛选确定出二个以上中/高费方案供下一阶段进行可行性分析;同时对已实施的无/低费方案进行实施效果核定与汇总;最后编写清洁生产中期审核报告。
5.1方案的产生
审核小组针对各个生产工序存在的问题,在进行原因分析的基础上,动员生产一线职工,集思广益,广泛采集创新思路,审核小组经过深入细致探讨,结合公司职工的合理化建议,产生并汇总了清洁生产备选方案。备选方案主要从以下方面考虑:污染治理工艺技术改造方案;节能降耗以及废物回收利用方案。
5.2备选方案的分类汇总
对所有征集到的清洁生产方案(无/低费方案和中/高费方案)进行汇总,经过列表阐述其原理和实施后的预期效果。重点审核车间备选方案汇总情况见表5-1和表5-2。
5.3备选方案分析筛选
根据国家和地方环境保护法律法规以及相关行业标准,结合地区、企业发展规划,确定方案筛选因素;然后按照权重总和排序法确定各个方案的得分排序,最终确定进行可行性分析的备选方案。鉴于企业本轮清洁生产审核重点是供热工序和废水处理工序,因此,本次方案筛选主要进行这两个工序中高费方案的可行性筛选,。由于公司生产规模较小,而且时间要求较紧,清洁生产目标明确,因此本轮审核的清洁生产方案筛选采用简易筛选方法,其筛选结果见表5-3。
5.4方案筛选汇总情况
根据企业实际情况,经过表5-3分析结果得到可行的无/低费方案和中高费方案方案筛选汇总情况见表5-4。
表5-1 审核重点无/低费方案汇总表
序号
方案类型
方案名称
清洁生产方案简介
投资
(万元)
预期效果
A1
原