公司现场安全检查表模板.doc

公司现场安全检查表

219

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
公司
安全生产标准化规范( 烟草企业通用安全技术和现场规范)
检 查 表 ( D 表) 第 1 页共 页
受检部门

部门负责人

检查时间

检查部门

检查人

检查地点

检查项目
检查内容
客观记录
评价
D.1
1
一般库房
( 只考评库房通用要求)

1.1基础设施
——库区围墙与库区内建筑之间的间距是否不小于5 m;
——库区是否安装使用防盗、 防抢、 防侵入的监控或报警系统, 如视频监控、 红外监控等;
——半露天库房支架是否使用易燃材料。

1.2消防设施、 器材和管理*
——消防通道是否畅通, 无占道堵塞现象;
——库区内严禁吸烟和明火作业, 是否设置醒目的禁烟等安全警示标志; 需要动火, 是否按规定办理动火手续;
——库区( 含露天堆场) 周围100 m内是否张贴禁止燃放烟花、 爆竹标志;
1.3出入和巡查
——是否实行出入库区登记制度;
——物品入库前是否有专人负责检查,

第 2 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

——除装卸货物的厂内机动车, 其它机动车辆装卸物品后, 是否在库区、 库房、 货场内停放和修理;
——库区是否设专人巡查, 有人值守的库区, 是否每小时巡查一次, 值守的库区, 是否每2小时巡查一次;

1.4道路和车辆管理
——库区主要通道宽度是否小于8 m, 一般通道是否小于4 m; 视线不好的区域是否安装广角镜;
——库内使用电动车辆运输时, 主通道宽度是否为3.5 m; 不使用电动车辆运输时, 主通道宽度是否为3 m;

1.5库房灯具
——是否使用碘钨灯和超过60 w以上白炽灯等高温照明灯具; 灯具是否加装防护玻璃罩; 当使用日光灯等低温照明灯具和其它防燃型照明灯具时, 是否对镇流器采取隔热、 散热等防火保护措施;

第 3页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

D.1
2
烟草及烟草制品库房

——库房内未经批准是否使用移动式照明灯具; 移动式照明灯具是否使用36v以下安全电压或电池供电灯具;
——照明灯具垂直下方与储存物品水平间距不应小于0.5 m。

1.6库房线路和用电管理*
——库房内敷设的配电线路, 是否穿金属管或用非燃硬塑料管保护; 未经批准不准架设临时线路;
——烟草及烟草制品库房、 当在库房外是否安装开关箱, 并有防潮、 防雨等保护措施, 库房无人时是否拉闸断电;
——库房是否使用电炉、 电烙铁、 电熨斗等电热器具和电视机、 电冰箱等家用电器。

2.1库房通用要求
2.1.1基础设施
——库区围墙与库区内建筑之间的间距是否不小于5 m;
——库区是否安装使用防盗、 防抢、 防侵入的监控或报警系统, 如视频监控、 红外监控等;

第 4页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

2.1.2消防设施、 器材和管理*
——消防通道是否畅通, 无占道堵塞现象;
——库区内严禁吸烟和明火作业, 是否设置醒目的禁烟等安全警示标志; 需要动火, 是否按规定办理动火手续;
——库区( 含露天堆场) 周围100 m内是否张贴禁止燃放烟花、 爆竹标志;

2.1.3出入和巡查
——是否实行出入库区登记制度;
——物品入库前是否有专人负责检查,
——除装卸货物的厂内机动车, 其它机动车辆装卸物品后, 是否在库区、 库房、 货场内停放和修理;
——库区是否设专人巡查, 有人值守的库区, 是否每小时巡查一次, 值守的库区, 是否每2小时巡查一次;

第5 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

2.1.4道路和车辆管理
——库区主要通道宽度是否不小于8 m, 一般通道是否不小于4 m; 视线不好的区域是否安装广角镜;
——库内使用电动车辆运输时, 主通道宽度是否为3.5 m; 不使用电动车辆运输时, 主通道宽度是否为3 m;

2.1.5库房灯具
——是否使用碘钨灯和超过60 w以上白炽灯等高温照明灯具; 灯具是否加装防护玻璃罩; 当使用日光灯等低温照明灯具和其它防燃型照明灯具时, 是否对镇流器采取隔热、 散热等防火保护措施;
——库房内未经批准是否使用移动式照明灯具; 移动式照明灯具是否使用36v以下安全电压或电池供电灯具;
——照明灯具垂直下方与储存物品水平间距不应小于0.5 m。

第 6 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

2.1.6库房线路和用电管理*
——库房内敷设的配电线路, 是否穿金属管或用非燃硬塑料管保护; 未经批准不准架设临时线路;
——烟草及烟草制品库房、 当在库房外是否安装开关箱, 并有防潮、 防雨等保护措施, 库房无人时是否拉闸断电;
——库房是否使用电炉、 电烙铁、 电熨斗等电热器具和电视机、 电冰箱等家用电器。

2.2库房消防和电气*
——所在建筑物是否安装防雷装置, 并定期检测;
——库内是否使用防电燃灯具或防爆灯具; 光源是否选用小功率金属卤化物灯或电磁感应灯; 库内照明是否分区、 分层控制;

2.3烟草及烟草制品堆放
——每垛占地面积是否不应大于100 m2, 垛与垛的间距是否不小于1 m,

第7 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

D.1
3
露天堆场

垛与柱、 梁间距是否不小于0.3 m, 垛与墙的间距是否不小于0.5 m;
——堆垛与灯的距离是否不小于0.5 m;

3.1库房通用要求( 同1)
3.2烟叶堆放
——露天、 半露天烟叶堆场的最大储量是否不超过 0 t, 超过部门应分场堆放;
——分场堆物, 堆场与堆场之间是否不小于40 m, 每垛占地面积是否不超过100 m2, 堆高是否不超过５m, 堆垛与堆垛之间是否不小于1.5 m, 五垛为一组, 组与组之间是否不小于15 m;
——烟叶堆放是否设有防自燃措施, 是否采用避光材料遮盖, 防止升温;
——每垛是否设有温度监测点, 并设定温度控制上限, 每周至少监测一次, 并保存记录; 发现温度超过上限应采取翻包等措施。
3.3防火防雷*
——堆场是否安装防雷装置, 并定期检测;
——堆垛每组之间是否设置防火墙;

第 8页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

D.1
4
高架库

D.1
5
危险化学品库房

D.1
6
油库和加油点

D.1
7
生产现场油品、 化学品存放点

本公司不涉及此条款的内容

本公司不涉及此条款的内容

本公司不涉及此条款的内容

本公司不涉及此条款的内容

第 9 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

D.2
杀虫作业

D.3
1
生产现场通用安全要求

2
复烤生产线安全要求

本企业不涉及此条款的内容

1.1生产现场电气安全
应符合本部分4.1的要求。

1.2生产现场消防安全*
应符合本部分4.1的要求

1.3生产现场设备设施安全
应符合本部分4.1的要求。

1.4生产现场安全运行
应符合本部分4.1的要求。

1.5生产现场职业危害控制

2.1解包挑选

第 10 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

——输送设备在人员需要跨越输送线的地段是否设置通行过桥, 通行过桥的平台、 踏板是否防滑;
——现场通风和除尘装置是否良好, 有机械排风装置, 作业时是否保持通风, 并完好有效; 现场设置除尘器吸尘口, 作业时是否保持开启状态; 现场是否有佩戴防尘口罩、 注意通风和除尘的警示标志;
——人工解包、 挑选时是否防止周边设备转动部位外露造成机械伤害; 挑选作业时, 是否戴手套。

2.2润叶加工
——真空回潮机隧道式设备上盖门联锁装置是否完好, 金属感应块位置是否无位移、 无变形, 无破损现象; 滚筒式设备检修门联锁装置是否完好, 检修门插片位置是否无位移、 无变形, 无破损现象;
——作业人员是否佩戴耳塞;
——现场是否有进入筒体危险、 防止烫伤等警示标志。

2.3打叶风分
——设备开关是否有声音提示, 并设置故障报警灯;

第 11页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

——设备防护门安全联锁装置是否完好, 插片或联锁开关的位置是否无位移、 无变形, 无破损现象;
——设备观察窗是否完好, 透明度清晰;
——立式打叶风分机平台上作业是否穿防滑的鞋、 是否向下抛扔物品。

2.4打叶复烤机
——设备防护门安全联锁装置是否完好, 插片或联锁开关的位置是否无位移、 无变形, 无被碰撞、 破损现象; 是否符合本部分4.1.3的要求;
——蒸汽管道隔热层、 阀门等是否完好, 无泄漏; 设备密封是否完好, 无蒸汽泄漏;
——设备观察窗是否完好, 透明度清晰;
——操作人员开启蒸汽阀门时, 是否侧身, 防止蒸汽灼伤; 操作时是否随时观察蒸汽压力及是否泄漏。

2.5打包设备及作业
——打包机、 翻箱机等具有物体坠落或飞出的部位, 是否划定区域线, 并是否设置人员不应进入的标志; 设备运行时宜是否有灯光提示;

第 12 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

3
设备安全装置保养检修

——人工打包和装卸是否符合本部分4.1.4的要求。

2.6辅连设备及作业
——转动外露于设备外部的运动部件, 是否设有效的防护罩或防护盖, 符合本部分4.1.3的要求;
——启动输送设备前, 是否确保设备上无人或异物;
——喂料口作业观察防护网是否完好, 防止肢体进入;
——是否严禁踩压电子皮带秤、 振槽、 振筛、 输送带。

设备安全装置的通用要求, 是否具体执行本部分4.1.6的要求。

第13 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价
D.4
1输送机械及作业

1.1设备设施安全装置*
——设备设施安全装置是否符合本部分4.1.3的要求。

1.2机械化运输线路
——输送线操作工位、 升降段或转弯处是否设置急停开关, 紧急开关能保证运输线紧急停机, 灵敏可靠, 且不应自动复位;
——开线、 停线或急停时是否有明显的声光报警信号;

第 14 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

——运输线路下方的的行人通道净空高度是否大于1.9m, 而且不足时应该张贴警示标识;
——运输线上坡、 下坡段净空高度超过2m以及跨越人员和通道处是否设防护栏; 人员需跨越输送线的地段应设置通行过桥, 通行过桥的平台、 踏板应防滑, 其结构是否符合本部分4.6.3的要求;
——皮带输送机在两边是否有设置防跑偏挡轮, 并运转灵活, 销轴无窜动; 链式输送机上坡、 下坡处是否设置防停车及断链时而导致事故的止退器或捕捉器, 并运行可靠。

1.3垂直提升机
——是否设置上升、 下降限位装置及止挡器;
——四周加装防护网, 并悬挂警示标牌;

第 15 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

D.4
2
装卸场所

1.4安全作业
——机械化输送线路、 提升机等设备开机前是否对各种安全保险装置进行检查, 而且确保有效、 可靠; 操作中是否没有接触设备的运转部位, 做到停机排除故障;
——更换或拆修皮带、 滚筒等运行部件时, 是否关机工作, 且需检查运行情况时, 不应将手放入部件运行部位。

2.1装卸设备设施
——地面是否平坦, 坚固, 并有良好的排水设施;
——现场是否有照明灯, 确保在夜晚作业时能分辨周边物品和人员;
——现场是否设置安全警示标志, 提示装卸作业的安全事项;
——是否设置车辆定位装置; 无条件的, 可采用后轮防移木垫等方式, 确保车辆在装卸时不滑动;

第 16 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

2.2装卸作业管理
——作业现场应有装卸作业操作规程, 符合本部分4.1.4的要求;
——装卸易燃、 易爆等危险物品是否经过管理部门批准, 保持记录;
——装卸现场是否有人员负责调度管理, 向现场装卸人员和驾驶人员交待安全注意事项, 并监督检查;
——装卸人员是否穿戴工作服, 且严禁穿滑性鞋和高跟鞋; 装卸货物使用吊车时, 现场人员是否戴安全帽, 且严禁在吊车作业下面随意走动;
——在禁火区域装卸, 是否严禁将火种带入或在禁火区内吸烟, 并设置禁火标志;

2.3车辆装卸*
——装卸前是否先检查运货车辆的装载安全状况, 防止车辆重心偏离造成货物或车辆侧翻;
——垛底板的码放是否整齐垂直、 稳固; 且装载货物时, 按下重上轻、 下大上小秩序码放整齐, 按定额装载; 车辆载物的高度不超过4m, 宽度不超过2.5m, 长度不超过18m;

第 17 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

D.4
3
运输车辆

——货物不足一车时, 是否按照要求尽量将货物低放, 并用固定绳带固定, 以防车辆颠簸货物翻倒, 严禁人货混装; 车厢侧板、 后栏板应关好、 栓牢;
——登高装卸货物时, 是否有供人站立的平台, 不应站立在物品上作业。

3.1车身外观
——是否整洁无损, 紧固件无松动、 滑牙, 焊接部件无裂纹; 底盘各部无漏油、 漏水、 漏气现象;
——车厢栏板搭扣、 销子是否无损坏或者脱落;
——车外后视镜和前下视镜是否完好, 且位置正确;
——驾驶室内各控制仪表及操纵机构是否齐全有效。

第18 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

3.2车辆系统
——是否达到发动机起动迅速,工作无杂声, 离合器、 变速器、 差速器、 转动轴完好有效, 工作正常;
——制动系统各部件是否灵活有效, 无渗漏现象, 车辆制动距离符合表3的要求;
——灯光系统、 喇叭是否符合要求, 雨刷器工作正常;

3.3车辆轮胎
——轮胎气压是否正常;
——货车的胎冠花纹深度是否达到以下要求: 转向轮不应小于3.2mm, 其它轮不应小于1.6mm; 乘用车和挂车的胎冠花纹深度转向轮不应小于1.6mm; 轮胎胎面不得因局部磨损而暴露出轮胎帘布层;
——胎面或胎壁上是否没有长度超过25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂或割伤;
——同一轴上的轮胎规格和花纹是否相同;
——转向轮是否使用翻新轮胎;
——轮胎的速度级别是否低于车辆最高设计时速的要求。

第 19 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

3.4车辆牌照及附件
——牌照是否清晰, 且挂贴部位统一;
——安全带、 备用胎、 车身反光标识、 停车三角警告牌等是否齐全、 完好;
——车辆应配备灭火器, 且在有效期内, 压力等是否指标合格。

3.5车辆运行*
——是否执行派车制度, 且不应将车辆交她人驾驶; 驾驶人员是否随时携带国家公安交通管理机关核发的《中华人民共和国机动车驾驶证》和《烟草系统机动车驾驶员上岗证》;
——是否严禁酒后、 醉酒、 超速等违章驾驶;

第20 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

——货车载物是否符合核定的载物量, 严禁超载; 载物的长、 宽、 高不应违反装载要求, 不应遗洒、 飘散载运物;
——机动车行驶时, 驾驶人、 乘坐人员是否按规定使用安全带;
——在车辆行驶进入厂( 场) 区内是否达到以下要求: 主干道最高行驶速度为30 km/h, 其它道路最高行驶速度为20 km/h; 道口、 交叉口、 装卸作业、 人行稠密地段、 下坡道和设有警告标识处, 最高行驶速度为15 km/h; 进出厂房、 仓库大门、 停车场、 危险地段和生产现场, 最高行驶速度为5 km/h;
——机动车在高速公路上发生故障时, 警告标志是否设置在故障车来车方向150 m以外, 车上人员应当迅速转移到右侧路肩上或者应急车道内;
——在道路上发生故障, 需要停车排除故障时, 驾驶人是否立即开启危险报警闪光灯, 将机动车移至不妨碍交通的地方停放; 难以移动的, 是否会做到持续开启危险报警闪光灯, 并在来车方向设置警告标志等措施扩大示警距离;
——交通事故专项应急预案的演练, 是否具体的执行了YC/T×××第1部分4.18的要求。

第 21 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

D.4
4
加油站

D.5
1
钢直梯

3.6车辆检查、 检验和保养
——车辆管理部门是否每月对车辆进行一次完好性检查, 并保存检查记录; 发现故障及时修理, 车辆不得带病行驶;
——车辆驾驶人员每日出车前是否对车辆进行点检, 且全部无故障方可驾驶;
——回车后, 是否会全面检查车辆各部位; 发现故障, 是否及时排除或办理报修手续, 并保存记录;
——运输车辆行驶里程达到2500 km, 是否会进行一次一级保养; 且行驶里程达到15000 km或行使时间满半年进行一次二级维护, 完工后由修理单位发放汽车二级维护竣工出厂合格证; 并保存保养记录。

本公司不涉及此条款的内容

1.1钢直梯结构
——单段梯高宜是否不大于10 m, 攀登高度是否大于10 m时宜采用多段梯;

第 22页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

2
钢斜梯

——钢直梯踏棍的位置、 距离、 供踩踏表面的内侧净宽度等是否符合要求;
——梯段高度大于3 m时, 是否设置安全护笼; 单梯段高度大于7 m时, 是否设置安全护笼; 当攀登高度小于7 m, 但梯子顶部在地面、 地板或屋顶之上高度大于7 m时, 是否设置安全护笼;
——结构件是否脱焊、 变形、 腐蚀和断开、 裂纹等缺陷, 构件表面是否光滑无毛刺; 安装后的钢直梯是否有歪斜、 扭曲、 变形及其它缺陷;
——钢直梯安装后是否认真除锈并做防腐涂装。

1.2钢直梯使用
——是否经常检查其各部分强度, 如不符合要求立即停止使用, 并及时报维修部门修理;
——使用3 m以上的直梯时, 是否只允许一个人在上面, 是否有监护人。

2.1钢斜梯结构
——梯高宜是否不大于5 m; 大于5 m时宜设梯间平台, 是否分段设梯; 单段梯的梯高是否不大于6 m; 梯级数宜是否不大于16;

第 23页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

3
走台、 平台

——钢斜梯内侧净宽度、 踏板的前后深度、 由突缘前端到上方障碍物的垂直距离等是否符合要求;
——踏板是否采用花纹钢板或经防滑处理的钢板;
——梯斜梯的扶手、 中间栏杆、 立柱等是否符合要求;
——结构件是否脱焊、 变形、 腐蚀和断开、 裂纹等缺陷, 构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢斜梯是否有歪斜、 扭曲及其它缺陷;
——钢斜梯安装后, 是否认真除锈并做防腐涂装。

2.2钢斜梯结构
——是否经常检查其各部分强度, 如不符合是否立即停止使用, 并及时报维修部门修理;
——使用5m以上的斜梯时, 是否允许一个人在上面, 是否有监护人。

3.1结构通用要求
——距下方相邻地板或地面1.2 m及其以上的平台、 通道或工作面的所有敞开边缘是否设置防护栏杆;

第24 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

——平台地面到上方障碍物的垂直距离是否不小于2 m;
——平台是否安装在牢固可靠的支撑结构上, 并与其刚性连接; 梯间平台是否不悬挂在梯段上; 栏杆端部是否设置立柱或与建筑物牢固连接;
——钢走台、 平台铺板是否采用不小于4 mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板; 相邻钢板是否搭接;
——结构件是否有松脱、 裂纹、 扭曲、 腐蚀、 凹陷或凸出等严重变形, 是否有裂纹;
——钢走台、 平台安装后, 是否认真除锈并做防腐涂装。

3.2防护栏
——防护栏杆端部是否设置立柱, 立柱间距是否不大于1 m; 在扶手与踢脚板之间是否至少设置一道中间栏杆, 其与上、 下方构件的空隙间距是否不大于500 mm;
——当平台距基准面高度小于2 m时, 防护栏杆高度是否不低于900 mm; 距基准面高度大于等于2m并小于20 m时, 防护栏杆高度是否不低于1050 mm; 距基准面高度大于20 m时, 防护栏杆高度是否不低于1200 mm;

3.3平台、 走台使用和作业

第 25页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

4
活动轻金属梯及木质梯、 竹梯

——经常检查其各部分强度, 如不符合是否立即停止使用, 并及时报维修部门修理;
——在平台、 走台上的操作人员注意力集中, 是否携带重物进行高处作业;
——在平台、 走台上作业, 是否往下抛掷材料、 工具和其它物品。

4.1结构要求
——活动轻金属梯梯长是否小于8 m, 是否不超过10 m,两节梯子梯长比为1: 1, 搭接长度是否不小于1150 mm。梯宽是否不小于300 mm。踏板间距为270 mm～300 mm, 顶节梯子和底节梯子最下一个踏板与梯梁底端距离均为275 mm; 工作角度为75°±5°;
——轻金属直梯具备伸缩加长的直梯, 其止回档块是否完好无变形、 开裂; 人字梯的铰链完好无变形, 两梯之间梁柱中部限制拉线、 撑锁固定装置是否牢固;
——梯脚防滑措施是否完好, 是否包有防滑橡皮, 无开裂、 破损;
——结构件是否有松脱、 裂纹、 扭曲、 腐蚀、 凹陷或凸出等严重变形;

4.2梯子使用
——操作时登高梯台是否放置稳固, 使用前是否先固定住轮脚, 并插好保险销; 是否在梯子底下垫物来抬高梯子;

第 26 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

5
轮式移动平台

——梯子使用处下方可能坠落范围半径( R) 范围内, 不准堆放杂物
——使用梯子时是否穿光滑硬底鞋, 只允许一个人在上面, 是否有监护人; 梯上有人时是否移位;
——在梯子上作业, 是否往下抛掷材料、 工具和其它物品;
——使用梯子登高, 超过5m无固定平台的作业人员在操作时是否佩戴好安全帽、 安全带等个体防护用具, 安全带、 安全绳应挂扣在作业面上方固定、 牢固的构件上。

5.1操作平台结构
——主要受力构件及焊缝是否无变形、 腐蚀、 裂纹等缺陷;
——升降台在升降过程中自然偏摆量、 支腿回缩装置、 防止工作台失控下降的安全装置、 锁定装置、 上升极限位置限制器等是否符合要求;
——升降车和行驶速度大于4 km/h的自行式升降台是否设置报警装置;
——工作台四周是否设置高度不小于1 m的保护栏杆或其它保护设施, 且无破损;
——工作台表面是否防滑。

第 27页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

6
高处作业

5.2移动平台使用
——操作时设备是否放置稳固, 并防止滑动, 平台上有人时是否移位;
——使用处下方可能坠落范围半径( R) 范围内, 是否堆放杂物, 具体半径范围同表4;
——登高操作人员是否注意力集中, 是否携带重物进行高处作业;
——在平台上作业时是否穿光滑硬底鞋, 登高人员物品是否超载, 并有监护人;
——在平台上作业, 是否往下抛掷材料、 工具和其它物品。

6.1高处作业人员和审批*
——高处作业人员和审批应是否符合YC/T×××第1部分4.15.3的要求; 高处作业中, 是否将审批单置于现场, 监护人是否应离开现场; 在现场是否保存相关人员高处作业资格确认记录

6.2高处作业要求
——需审批的高处作业开始前, 是否对作业人员进行登高知识告知交底, 同时由监护人是否对审批单进行验证, 并检查登高梯台, 并保存交底和验证记录;

第28 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

——无固定站立部位或站立部位无防护的高处作业是否使用安全带, 安全带是否悬挂在建筑物设施或固定装置上, 禁止悬挂在移动物体上; 登高时无固定站立部位或站立部位无防护的部位, 是否设置悬挂安全带的固定装置;
——是否使用叉车、 电瓶车等厂内机动车的属具载人登高;
——作业周边有物体坠落的可能时, 是否戴安全帽。

6.3外墙清洁作业要求*
——外墙清洗单位是否具有相应资质, 并具备基本的安全条件;
——清洗工作区域下方醒目处是否设置警示标识或护栏;
——外墙清洗作业前是否确认作业期间天气状况, 并保持记录; 是否确保外墙清洗作业在良好的气候条件下进行, 风力应小于3级, 3级以上停止作业。下雨、 下雪、 有雾能见度差以及高温( 35度以上) 和低温( 0度以下) 的条件下, 停止进行外墙清洁作业;
——吊绳是否松紧适宜, 无断股、 分丝、 断裂等破损, 吊绳根部、 固定处是否牢固、 无松动; 保持定期检查记录;
——坐板、 安全带、 自锁器、 卸扣、 套钩是否破损, 完好有效;

第 29 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

——吊板作业人员是否戴安全帽和安全带, 采用一人两绳、 二人三绳作业方式; 安全带是否固定在安全绳上;
——吊篮作业人员是否戴安全帽和安全带, 并设置安全绳; 安全带应固定在安全绳上; 吊篮安装后使用前是否委托有资质单位对吊篮进行安全检验, 合格后方可使用, 并保存记录。

1.1锅炉房建筑和设施
——锅炉房是否直接设在聚集人多的房间( 如公共浴室、 餐厅等) 或在其上面、 下面、 贴邻或主要疏散口的两旁; 是否与甲、 乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性房间相连; 若与其它生产厂房相连时, 是否用防火墙隔开, 余热锅炉不受此限制;
——锅炉间的外墙或屋顶至少是否有相当于锅炉间占地面积10%的泄压面积( 如玻璃窗、 天窗、 薄弱墙等) , 泄压处不应与聚集人多的房间和通道相邻;

第 30 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价
D.6
1
空压系统

1.1空压设备
——各种出厂技术资料﹙产品质量说明书,出厂合格证等﹚是否齐全, 并有空压管道分配流程图;
——空压机上铭牌的字迹是否清晰并安全警示标志;
——空压机机身、 曲轴箱等主要受力部件不应有影响强度和刚度的缺陷, 并无棱角、 毛口; 所有紧固件和各种盖帽、 接头或装置等应紧固、 牢靠;
——空压机与墙、 柱以及设备之间是否留有足够的空间距离, 并符合GB 50029的相关规定;
——空压机是否安装在有足够通风的房间里, 其区域内化学品、 金属屑、 油漆漆雾等;

1.2安全防护装置
——空压机组旁是否设有紧急停机按钮或保护装置( 开关) ;
——外露的联轴器、 皮带转动装置等旋转部位是否设有防护罩或护栏;
——空压机每级排气是否装有排气温度超温停车装置, 停车后只能手动复位。

第31 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

1.3压缩空气管道
——管道是否无腐蚀, 支架是否牢固可靠;
——压缩机空气管道的连接, 是否在除与设备、 阀门等处用法兰或螺纹连接外, 其余均采用焊接;
——任何与进、 出口接头的进气和排气管道支架, 是否采取措施, 防止振动、 脉冲、 高温、 压力以及腐蚀性和化学性因素;

1.4储气罐压力容器*
——容器的本体、 接口部位、 焊接接头等是否无裂纹、 变形、 过热、 泄漏等缺陷; 表面是否无严重腐蚀现象;
——支撑( 支座) 是否完好, 而且基础可靠, 无位移、 沉降、 倾斜、 开裂等缺陷, 螺栓连接牢固;
——罐底是否安装排污阀, 并确保排污阀畅通, 定期排除积水;
——压力表刻度盘上是否划有最高工作压力红线标志, 定期检验, 铅封完好;

第32 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价
D.6
2
真空系统

D.6
3
通风空调系统

本公司无真空系统

本公司无通风空调系统

第 33 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

D.7
1
给水系统

1.1技术资料
——系统技术资料是否齐全, 其中应包括给水管道分配流程图。

1.2设备设施
——蓄水塔是否安装避雷设施和夜间警示灯;
——对蓄水箱、 塔和池的定期清洗是否聘请有资质的单位进行, 且清洗时防止窒息和中毒;
——有门、 窗的水箱、 塔和池等是否加锁;
——进入水池、 水箱时, 是否配备使用安全电压, 带隔离变压器的行灯;
——泵房等潮湿的地方, 是否安装排风设施。

第 34 页共 页
检查项目
检查内容
客观记录
评价

1.3饮用水供水设施
——经过蓄水箱、 塔和池的水, 若用作饮用水, 是否定期进行化验, 并符合当地政府主管部门的要求;
——设施周围是否保持环境整洁, 而且有很好的排水条件, 设施与饮水接触表面应保证外观良好, 光滑平整, 不对饮水水质造成影响;
——饮用水箱或蓄水池是否专用, 且不应渗漏, 设置在建筑物内的水箱其顶部与屋顶的距离是否符合大于 80 cm的标准, 水箱是否有相应的透气管和罩, 且人孔位置和大小要满足水箱内部清洗消毒工作的需要, 人孔或水箱入口是否有盖( 或门) , 并高出水箱面 5 cm以上, 并有