[陕西]商业广场项目机电工程技术质量策划书.doc

机电工程技术质量策划书

XX（集团）有限公司

XX一期XX、西街项目
机电工程技术质量策划书

编制人：

审核人：

审批人：

2014年 7月 16日

目 录

一、工程简介 1
1、工程总体简介 1
2、项目管理目标及责任分解 1
3、项目机电系统人员组成 2
4、机电系统概况 2
4.1给排水工程 2
4.2空调通风工程 3
4.3保温 3
4.4电气工程 4
4.5设备 4
5、主要实物工程量 4
5.1电气工程 4
5.2空调工程 5
5.3给排水工程 5
二、机电进度控制管理 6
1、机电工程总计划（根据总工期计划编制）2、机电各专业安装施工点计划 6
3、机电关键部位施工计划 7
4、机电安装材料、设备进场计划 8
5、机电物质进场检验试验计划 8
6、机电施工人员计划 8
三、施工技术管理 9
1、施工准备阶段 9
1.1机电专业特点、难点分析 9
1.2方案编制计划 10
1.3深化设计图计划 10
1.4能实现产生效益的变更策划(此表在变更后才能补充完整) 10
2、配合结构阶段 11
3、安装阶段 12
3.1机房施工 12
3.2管道密集区施工 12
3.3大型设备吊装 12
4、调试阶段 12
4.1机电工程试验及调试控制 13
4.2竣工阶段 13
四、施工管理策划 14
1、机电系统内部协调管理 14
1.1空调通风专业与其它专业的配合 14
1.2低压配电与照明与其它专业的配合 14
1.3给排水及消防系统与其它专业的配合 14
1.4火灾自动报警系统与其它专业的配合 15
1.5智能监控系统 15
2、机电与其它专业协调管理 15
2.1进场阶段 15
2.2结构配合阶段 16
2.3粗装修阶段 16
2.4精装修阶段 17
3机电与外部协调管理 17
五、机电质量策划管理 18
1、质量策划 18
1.1明确本项目机电质量组织机构图 18
1.2质量控制流程图 18
1.3各专业质量控制点及具体控制措施 18
2、施工质量验收规范强制性条文及控制措施 22
2.1给排水工程强制性条文及控制措施 22
2.2电气工程强制性条文及控制措施 23
2.3通风空调工程强制性条文及控制措施 23
六、总结 24
1、技术及质量管理总结 24
1.1优秀施组方案工法论文总结 24
1.2新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用总结 24
2、施工过程记录 24

第26页

一、工程简介
1、工程总体简介
工程名称

工程地点

建设规模
建筑面积
地上建筑面积
地下建筑面积
140330m2
99504.3m2
40357.7m2
建筑总高（m）
地上层数
地下层数
18.9/23.83
3/5
1/1
相关方
建设单位

设计单位

监理单位

开、竣工日期
开工日期
2014年7月21日
竣工日期
2015年8月29日
承包范围
自施项目
施工图纸内给排水、电气、通风空调、弱电预埋等
指定分包项目
/
独立分包项目
/
机电承包模式
包工包料
机电分包单位

2、项目管理目标及责任分解
内容
指标
责任人
工期目标
325天

质量目标
合格

安全文明施工目标
杜绝重大安全生产事故，无因工死亡事故发生，轻伤频率在2‰以内。

科技目标
积极推广应用建设部推荐 10 项新技术和其他技术成果，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，科技进步效益率达到 1.8%。

3、项目机电系统人员组成
职 务
姓名
电话
机电经理

（电气）责任工程师

（水暖）责任工程师

预算员

施工员

质检员

资料员

4、机电系统概况
4.1给排水工程

系统类别
管径
管材
连接方式
1
生活给水、热水管（XX）
DN>100
薄壁不锈钢管
沟槽
DN<100
薄壁不锈钢管
卡压
2
生活给水、热水管（西街）
DN＞80
薄壁不锈钢管
沟槽
DN≤80
薄壁不锈钢管
卡压
3
生活污水和废水
—
排水铸铁管
法兰
4
重力雨水管
—
钢衬塑管
卡箍
5
污水、废水压力排水
DN＞80
内外壁热镀锌钢管
卡箍
DN≤80
内外壁热镀锌钢管
丝扣
6
景观水管
DN>100
内外壁热镀锌钢管
卡箍
DN＜80
内外壁热镀锌钢管
丝扣
DN≤80
内外壁热镀锌钢管
丝扣
注：所有以上管道上的管件必须与相应管道材质相匹配.
4.2空调通风工程
序号
系统类别
材料
连接方式
1
热风采暖、空调送回风，新风管，通风管（圆形风管直径或矩形风管大边长）
镀锌钢板
法兰连接；板材厚度参照GB50243-2002
2
消防排烟管，排风兼消防排烟管（圆形风管直径或矩形风管大边长）
镀锌钢板
法兰连接；板材厚度参照GB50243-2002
3
冷热供回水管道
镀锌钢管
自来水，软化水，冷凝水
丝扣
焊接钢管
其他DN<50
焊接
无缝钢管
其他DN≥50
焊接
螺纹旋缝焊接钢管
其他DN>350
焊接
4
散热器采暖
镀锌钢板
DN≤32
螺纹
DN>32
焊接
4.3保温
序号
系列类别
保温材料
厚度
1
地下室顶板下、吊顶内及管井内防结露的生活给水、排水
聚乙烯树脂转质软管外包玻璃布
10mm
2
室外明露给排水管道保温（XX）
橡塑管壳外包防腐布
DN≤50
40mm
3
室外明露给排水管道保温（西街）
岩棉
DN≤50
40mm
DN＞50
50mm
4
室外露明消防管
电伴热保温
作法详见03S401
5
空调冷热供回水管及部件
橡塑
32mm
6
生活水箱
岩棉板
50mm,外包铝皮作保护层或成品
7
热风采暖、空调风管及部件
福乐斯橡塑
24mm
8
散热器供暖总立管及管井内的采暖管道
离心玻璃棉管壳
一般
50mm
DN≥40
60mm
4.4电气工程
序号
材料名称
材质（或特殊要求）
1
配电箱
钢板
2
电力电缆
WDZN、WDZ-YJY铜芯交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃电力电缆
3
电线
低烟无卤阻燃电线WDZ-BYJ-2.5mm
4
桥架
钢制电缆桥架
5
电管
焊接钢管、镀锌钢管
6
灯具
防水防尘、吸顶、吊链、航空照明、应急照明等
7
开关插座
翘板式
4.5设备
序号
材料名称
材质（或特殊要求）
备注
1
空调机组
空调机组

2
风机盘管
吊顶式风机盘管

3
水泵
给水泵,循环泵

4
风机
普通或防爆型

5
锅炉
燃气锅炉

5、主要实物工程量
5.1电气工程
序号
材料名称
计量单位
总数量
1
变压器 SGB10C-1250KVA-10/0.4
台
2
2
柴油发电机 P1000P1
台
1
3
成套配电箱
台
395
4
开关插座
只
330
5
导线
m
196011.4
6
低压柜
台
24
7
电缆
m
52638.65
8
各类灯具
套
7134
9
焊接钢管
m
140560.07
10
桥架
m
13156.656
11
型钢（综合）
kg
15633.54
5.2空调工程
序号
材料名称
计量单位
总数量
1
风机盘管
台
2324
焊接钢管
m
7040
无缝钢管
m
12853
2
阀门
个
4212
风口风阀
个
3107
3
镀锌钢板
m2
62347
4
保温板
m3
966
5
泵
台
31
6
玻璃钢冷却塔
台
11
7
不锈钢软化水箱
个
3
8
风机
台
133
9
空调器
台
60
10
快装锅炉(蒸发量/供热量t/h/MW)6/4.2
台
4
11
冷却循环水处理设备
套
3
12
燃气直燃溴化锂吸收式冷温水机组
台
3
13
消声器
个
60
14
静压箱
个
119
15
型钢
kg
21200
5.3给排水工程
序号
材料名称
计量单位
总数量
1
阀门
个
277
2
UPVC管
m
1395
3
薄壁不锈钢管
m
8892
4
钢衬塑管
m
1841
5
内外热镀锌钢管
m
544
6
柔性抗震铸铁排水管
m
2289
7
橡塑保温管
m3
180
8
不锈钢水箱
个
1
9
洁具
个
373
10
潜污泵
台
26
11
水表
个
95
12
污水提升设备 compli 1215/4BM N=2.2KW
台
2
13
循环水泵
台
26

二、机电进度控制管理
1、机电工程总计划（根据总工期计划编制）2、机电各专业安装施工点计划
专 业
施工时间点
施工部位
责任人
电气工程
2015.3.8-2015.7.20

线槽、桥架安装
2015.3.8-2015.4.30

二次配管
2015.3.8-2015.5.15

电线穿线
2015.4.15-2015.6.15

成套配电柜、箱安装
2015.6.1-2015.6.15

面板开关及灯具安装
2015.6.15-2015.6.30

配电电缆，设备接线
2015.6.20-2015.7.20

给排水工程
2015.3.8-2015.7.20

管道、支架加工安装
2015.3.8-2015.5.31

管道试验、消毒
2015.5.1-2015.5.31

给排水设备安装
2015.5.1-2015.7.20

管道保温
2015.6.20-2015.7.20

通风工程
2015.3.8-2015.7.20

风管、支架预制加工
2015.3.8-2015.4.25

风管安装
2015.3.8-2015.4.30

暖通设备安装
2015.4.15-2015.6.18

暖通风口安装
2015.5.15-2015.7.19

保温
2015.6.19-2015.7.20

……

3、机电关键部位施工计划
关键部位
施工时间点
责任人
地下室
2015年3月15日

管井
2015年4月10日

屋面
2015年5月15日

吊顶
2015年7月05日

冷冻机房
2015年5月25日

锅炉房及换热站
2015年5月25日

风机房
2015年5月15日

4、机电安装材料、设备进场计划
材料名称
材料订货时间
材料进场时间
责任人
桥架
2015.3.1
2015.3.6

配电箱
2015.4.1
2015.4.28

电线、电缆
2015.4.1
2015.4.13

水管（各型）
2015.3.1
2015.3.6

水泵
2015.4.1
2015.4.28

镀锌钢板
2015.3.1
2015.3.6

风机
2015.3.18
2015.5.18

机组
2015.3.18
2015.5.18

注：含自施部分、甲制及独立分包物资
5、机电物质进场检验试验计划
序号
材料名称
检验试验项目
检验验样本数量
检验试验地点
质量标准
1
阀门
压力试验、密闭性试验

施工现场
国标，合格
2
灯具
绝缘电阻、内部接线

施工现场
绝缘电阻值不小于 2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm

3
开关、插座
电气和机械性能

施工现场
不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于 3mm；绝缘电阻值不小于 5 MΩ
4
电线电缆
绝缘层厚度和圆形线芯的直径

施工现场
线芯直径误差不大于标称直径的 1%

5
风机盘管
单机三速试运转及水压检漏试验

施工现场
试验压力为系统工作压力的 1.5倍，试验观察时间为 2min，不渗漏为合格

6、机电施工人员计划
工种
2015年1月
2015年3月
2015年4月
2015年5月
2015年6月
2015年7月
2015年8月
2015年9月
电工
11
60
80
115
115
115
60
60
管道工
2
28
42
42
32
22
6
6
钣金工
0
60
80
80
40
40
2
2
普工
23
100
120
120
120
100
15
15
焊工
6
15
20
20
20
10
3
3
保温工
0
0
30
60
60
30
3
3
三、施工技术管理
1、施工准备阶段
1.1机电专业特点、难点分析
系统名称
专业特点、难点
初步解决对策
给水系统
1.管道压力较大
2.管道材质特殊，连接方式不同
3.水质对管材有特殊要求
选择管材注意壁厚，管径＞100为卡箍连接采用衬塑管材
排水系统
1.水平排水管段长，坡度要求严格
2．瞬时重力流对管子尤其弯头承受压力大
按规范坡度控制加设固定支架弯头处必须加设支架
消防系统
消防联动控制系统通过联动控制总线控制疏散指示、防排烟、防火卷帘、消火栓、消防通信、电梯等的施工过程中，须保证系统的可靠性。
在穿管布线时应按实际图纸实际，以及综合布线规范保证各个系统之间协调、正常运行
通风空调
1、 空调风管密集，造型复杂
2、涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免
3、管路系统复杂，管件阀门要求高
4、材料品种多，容易混乱
做好放样工作，优化图纸设计及管线布置采用品牌质量好的阀门厂家审核材料计划，各个分包按计划领取，库房分开。
强电系统
电压高、电流大、功率大、频率低，主要考虑的问题是减少损耗、提高效率,设备调试复杂。管路为暗埋，对通畅要求极高，对线盒箱体预留要求高
在进行布线时严格按照设计规范，制定相应工作。做到边预留边疏通，严格实行混凝土浇筑电气旁站制度并。通电调试要自下而上，逐步调试。先点后面
弱电系统
电压低、电流小、功率小、频率高，主要考虑的是信息传送的效果问题，如信息传送的保真度、速度、广度、可靠性，系统繁琐复杂。
必须由专业施工队伍施工，对工人在不同阶段施工时，进行相应的技术交底，并做好穿线中标识工作，及影像资料保存。
管理上的难点
工期紧，分包单位比较多，穿插施工点多，分段施工碰口部位多，协调困难，分包单位工人水平不一。

利用BIM技术，做好管线综合排布图，管理人员对图纸必须熟练掌握，提前做好材料计划，在施工前对分包单位工人进行技术交底。

1.2方案编制计划
序号
方案名称
编制人
完成时间
审批人或部门
1
临水方案

2014.7
项目总工
2
临电方案

2014.7
总承包公司
3
给排水系统施工方案

2014.10
机电经理
4
电气系统施工方案

2014. 10
机电经理
5
通风系统施工方案

2014.10
机电经理
6
大型设备吊装方案

2015.3
项目总工
7
成品保护方案

2015.4
机电经理
8
调试方案

2015.5
机电经理
9
……

1.3深化设计图计划
序号
图纸名称
设计人
完成时间
审批人或部门
1
设备机房深化图

2015.3
机电部
2
管廊排布图

2015.3
机电部
3
管井排布图

2015.3
机电部
4
卫生间天花深化图

2015.3
总工
5
综合支架图

2015.3
机电部
1.4能实现产生效益的变更策划(进行提前策划)
序号
专业名称
明细
变更部位
变更数量
经济效益
完成情况
责任人
备注
1
材料变更

2
设备选型变更

3
管路优化

2、配合结构阶段
系统名称
技术要求
通病控制
给排水、采暖预留、预埋
1、套管制作需按墙体的厚度和管径尺寸确定好套管的规格后切割或气割焊接，套管一般比管道大二号且有一定的缝隙填料严密处理，下料后套管内刷防锈漆一道。2、套管安装按图纸位置穿墙套管两端与墙平齐，穿楼板套管在上部焊好架铁。
3、把预制好的套管穿好，套管上端高出地面20mm，厕浴间及有贵重电器的房间应高出地面50mm，下端与楼板平齐，预埋上下层套管中心线要垂直。
1、预留洞预留的不够大，导致后来砸得太多； 2、雨水管或排水管预留洞在留置时未考虑土建外墙的保温厚度；3管道预埋时没有包扎好；
通风、排烟结构预留
1、套管切割时必须垂直管中心，防止套管切斜。
2、套管切割后的毛刺、铁渣要用磨光机磨平，保证断面平整光滑。
3、套管内部填堵必须密实，并用胶布封严。
4、套管固定必须牢固，用手摇不得晃动。
5、套管内刷红丹防锈漆两遍，套管外不用刷漆。
6、成品保护：固定好的套管在合模、打混凝土时要进行看护，防止模板将套管碰歪，一旦碰歪立即恢复。
风管过楼板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙应用隔垫热阻燃材料填充密实。
人防工程预留、预埋
1、在所有人员出入口和连通口的防护密闭门的门框墙上300mm处预埋三根φ50mm和三根φ80mm热镀锌钢管，管壁厚度不小于2.5mm；2、所有人防安装工程的穿墙短管、测压装置预埋管等均应在土建施工时准确预埋固定好并对标高进行核实。3、套管制作预留按照图集：《防空地下室电气设备安装》07FD02；《防空地下室通风设备安装》07FK02；《防空地下室给排水设施安装》07FS02。
1.排水管管口中心在集水井中位置偏低或偏高，离井壁距离偏小; 2. 排水管管口中心在集水井中位置偏低或偏高，离井壁距离偏小3. 有防护密闭要求或暗敷在混凝土墙内的电气管线的材质采用薄壁管4. 电气管线直接从人防区引人非人防区，或防护单元之间未做防护密闭措施。
电气结构预留、预埋
1、电气配管须先做到：依据图纸现场定位，选用管材应合格。2、暗配线管敷设应尽可能走近路，管子间应减少重叠。焊接管连接应采用套管连接，其套管长度应为管径的2-3倍，其管口应在套管的1/2处，管口对正并同心，焊缝饱满严密。3、焊接管口进入箱、盒长度应保持在3-5mm，还要做好接地跨接，箱、盒本体安装要横平竖直，箱、盒内的管口必须用管堵堵好，并使该箱盒紧贴模板，并做好标记。

1. 预埋材料的质量不过关；
2. 套管固定不牢固且未填充未包扎，灯头位置不准确、线路未按要求加过路盒;
3. 不能与土建及时配合，导致时间仓促，质量不高
防雷接地结构配合
1、接地极：采用建筑物桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通常焊接，形成接地网，焊接点为轴线网格。做法参见03D501-3第13页。2、引下线：在楼座屋顶设避雷带作为接闪器，利用建筑物结构柱子内的两根φ16以上主筋作引下线，利用结构基础内钢筋网作接地体。3、搭接焊接时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，双面施焊；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，双面焊接；4、焊接质量：焊缝饱满，不咬肉、无夹渣气孔。材料需采用热镀锌制品，焊接处敷于土内部分应刷两道沥青漆进行防腐处理。
1.用结构钢材代替避雷针（网）及其引下线，镀锌焊接破坏层不刷防锈漆。
2.引下线、均压环、避雷带搭接的连接长度不够，扁钢小于宽度的2倍，圆钢小于直径的6倍，焊接不饱满，焊接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉和气孔，没有敲掉焊渣等缺陷。 
3.接地体的引出线未作防腐处理，使用镀锌扁钢时，引出线的焊接部位未补刷防腐涂料。
3、安装阶段
3.1机房施工
序号
机房名称
机房位置
负责人
施工队伍
机房管线图及支吊架图出图时间
机房施工时间
1
直燃机房
地下室

待定
2015.3
2015.4
3.2管道密集区施工
序号
位置
负责人
施工队伍
管线综合图
出图时间
支吊架出图时间
施工时间
1
地下室

待定
2014.11
2014.11
2014.12
2
一层

待定
2014.12
2014.12
2015.3~6
3
二层

待定
2014.12
2014.12
2015.3~6
4
三层

待定
2014.12
2014.12
2015.3~6
5
四层

待定
2015.3
2015.3
2015.3~6
6
五层

待定
2015.3
2015.3
2015.3~6
7
客房

待定
2015.3
2015.3
2015.3~6
3.3大型设备吊装
序号
大型设备名称
安装位置
负责人
施工队伍
吊装方式选择
吊装施工时间
1
给水泵循环泵
地下车库

待定
坡道、拖板滚动
2015.5
2
直燃机
地下车库

待定
坡道、拖板滚动
2015.6
3
锅炉
地下车库

待定
坡道、拖板滚动
2015.6
4
空调机组
地下车库

待定
吊车从吊装口吊入
2015.6
5
冷却塔
地下车库

待定
吊车从吊装口吊入
2015.7
4、调试阶段4.1机电工程试验及调试控制
序号
项目
时间
责任人
1
电气接地电阻试验
2014.11

2
电气绝缘电阻试验
2014.11

3
电气设备空载试运行
2015.7

4
建筑物照明通电试运行
2015.7

5
漏电开关模拟试验
2015.7

6
避雷带支架拉力测试
2015.7

7
通水试验及通球试验
2015.5

8
水泵试运转及调试
2015.7

11
承压管道和设备水压试验
2015.5

12
风管漏风量、漏光量测试
2015.4

4.2竣工阶段
序号
名称
负责人
政府部门
计划安排
1
收尾

中建一局
2015.8
2
清理

中建一局
2015.8
3
饮用水水质检测

自来水厂
2015.8
4
防雷验收

防雷办
2015.8
5
特种设备验收（锅炉、电梯、压力容器等）

特种设备验收办
2015.8
6
消防检测

消防支队
2015.8
7
消防验收

消防支队
2015.8
8
人防验收

人防办公室
2015.8
9
四方验收

华建管理公司
2015.8
10
竣工资料

档案室
2015.9
四、施工管理策划
1、机电系统内部协调管理
1.1空调通风专业与其它专业的配合
项次
配合明细
配合的内容
确定的时间
责任人
1
空间位置
综合管线图、各专业的施工顺序
2015.3

2
共用支吊架
综合管线图
2015.3

3
设备基础
核对尺寸、标高
2015.3

4
机房
装修机房交工时间
2015.3

5
与弱电的配合
明确接口及界面
2015.5

6
吊顶排布
与装修、消防、电气等专业配合风口位置
2015.3

7
与电气专业配合
校核电气配电位置、负荷情况、电气控制方式、校核风机、风机盘管的接线电动阀门、执行器接线
2015.3

8
与火灾报警配合
防火阀的开关信号，及控制线接线
2015.3

9
与给排水专业配合
凝结水、机房地面排水与给排水管道的接驳点，空调系统补水点位置
2015.3

1.2低压配电与照明与其它专业的配合
项次
配合明细
配合的内容
确定的时间
责任人
1
与变配电专业配合
界面划分、正式送电时间、接地方式
2015.3

2
与弱电专业配合
弱电机房电源位置、负荷，接地
2015.3

1.3给排水及消防系统与其它专业的配合
项次
配合明细
配合的内容
确定的时间
责任人
1
市政给排水
市政给水管网接驳点、排水管道接驳点
2015.3

2
与低压配电系统配合
电源位置、负荷、接地，电动阀、执行器接线等
2015.3

3
与通风空调系统配合
防火阀的开关信号，及控制线接线
2015.3

4
与设备监控系统配合
各类信号及接口方式
2015.3

1.4火灾自动报警系统与其它专业的配合
项次
配合明细
配合的内容
确定的时间
责任人
1
与低压配电系统配合
接口及对该专业的要求
2015.3

2
与通风空调系统配合
接口及对该专业的要求
2015.3

3
与给排水系统配合
接口及对该专业的要求
2015.3

4
与其它相关系统配合
接口及对该专业的要求
2015.3

1.5智能监控系统
项次
配合明细
配合的内容
确定的时间
责任人
1
与低压配电系统配合
接口及对该专业的要求
2015.3

2
与通风空调系统配合
接口及对该专业的要求
2015.3

3
与给排水系统配合
接口及对该专业的要求
2015.3

4
与其它相关系统配合
接口及对该专业的要求
2015.3

2、机电与其它专业协调管理
2.1进场阶段
与土建需要协调的工作内容
需用需求
交接人
接收人
预计完成时间
备注
施工场地规划，明确机电特殊要求（如大型设备进场路径、吊装路径）
场地布置图纸、设备明细表

2014.7

明确机电人员（管理人员、分包队伍）的办公区、生活区布置
场地布置图纸、

2014.7

明确临水、临电的使用及维护管理要求
场地规划图纸

2014.7

明确材料设备堆放场\加工场地
场地规划图纸

2014.7

2.2结构配合阶段
工作内容
平面位置
机电完成时间
交接人
接收人
刚性套管
施工层段
钢筋绑完后4小时
姚建宏

柔性套管
施工层段
钢筋绑完后4小时
姚建宏

电气暗埋配管
施工层段
钢筋绑完后4小时
姚建宏

电气接地防雷
施工层段
钢筋绑完后4小时
姚建宏

屋面
女儿墙浇筑完成后2天
姚建宏

注：此表可用于每周计划的附件，每周提出，此处为提示相关内容，策划阶段只需填后项。
2.3粗装修阶段
与土建需要协调的工作内容
书面文件编制人
与土建专业协调人
土建专业协调人
备注
明确机电材料水平及垂直运输计划（包括塔吊、吊兰、升降平台、坡道）

土建提供标高、轴线及基准线

设备基础、吊装孔复核，办理交接手续

明确地漏位置

机电各专业使用脚手架计划

预埋件

机电完成作业后，及时书面通知土建、做好修补钢筋、堵洞防渗工作，并明确数量位置

二级配电箱的数量、地点、管理

管井、机房、卫生间、公共区域、吊顶、顶层等部位的立体交叉作业，与土建共同制定各部位工序计划。

2.4精装修阶段
与土建需要协调的工作内容
书面文件
编制人
与土建专业协调人
土建专业协调人
备注
与土建协商，主龙骨安装时间（此前应完成管道各项试验，电气绝缘测试）

与土建协商，副龙骨安装时间（此前应完成管道保温和防结露，风管软连接甩位及电气金属软管安装）

绘制精装综合布置图，在精装之前，确定各专业的施工顺序

注意交叉作业成品保护

3机电与外部协调管理
需与外部需要协调的的部门
协调的内容
内容的落实人
与业主的配合，核心是业主满意，100％回收工程款，成功进行二、三次营销
向业主提出合理化建议，达到双羸

工程中实行样板制计划

甲供设备、甲指分包的交接及管理

配合政府部门检查；提供机电工程协助物业人员培训

与监理的配合，
服从监理公司的“四控”“两管”“一协调”

与设计的配合
把设计变更与经济效益紧密联系

与政府部门配合
落实各专业需与政府的配合工作

与甲供、甲指专业承包商的配合
落实工作界面，分清各自责任

注：“四控”为质量、投资、进度、安全控制；“两管”为合同、资料管理；“一协调”为监督协调

五、机电质量策划管理
1、质量策划
1.1明确本项目机电质量组织机构图
机电经理
生产经理
资料
技术质量总监
预算员

施工员
质量安全
技术员

1.2质量控制流程图
质量评定
资料整理
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面交底
准备工作
确定施工方案
准备施工机具
材料准备、出具合格证
电气配合土建预埋
管道预留孔洞及预埋
通风配合预留孔洞
预埋阶段
安装阶段
管道专业
通风专业
管道安装
设备安装及配管
管道防腐、保温
风管安装
机房设备安装

风管保温
电气专业
二次配管及穿线
桥架、母线安装
敷设电缆
配电箱、柜安装
器具安装
执行验评标准
不合格的处理（返工）
材料合格证
安装技术记录
变更设计的证明文件
自检记录
质量评定记录
1.3各专业质量控制点及具体控制措施
1.3.1机电预留预埋施工质量控制要点表
专 业
预留预埋质量控制点
质量控制措施
责任人
电气工程

线管不能被杂物堵住
在外漏线管口，用胶带暂时封堵

线管煨管
线管煨管弯头距离保持在20CM左右，煨管线管不能出现严重变形

线盒预埋高度
根据结构标高线，建筑标高线按照设计要求预埋

线盒是否紧贴模板
在线盒预埋后，进行十字交叉固定

管路敷设长度
管路超过规定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线

钢管与电气设备、器具间的电线保护
用金属软管或可挠金属电线管，软管长度不宜超过1.0m

给排水、消防等管道工程
标高误差
找准标准点，测算标高

水暖管穿人防密闭墙
防护性密闭套管

1.3.2管道安装工程施工质量控制要点表
分项工程
质量控制点
质量控制措施
责任人
安装准备
深化图纸 统计设备
控制标高 控制质量

孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表

套管安装
套管类型正确套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确，立管套管管道完成后再固定套管

管道安装
位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题

防腐处理
除锈、防腐处理彻底
认真检查

填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一
套管调整后固定牢固与土建协调地面做法

系统冲洗
冲洗彻底
编制专项方案

1.3.3电气施工质量控制要点表
分项工程
质量控制点
质量控制措施
责任人
施工准备
材料、计划、人员
施工前准备工作考虑周全

结构预埋
标高位置
严格按照建筑标高施工做好统计表格

孔洞留设
位置、数量、大小
与结构图对照，检查每个预留洞大小位置是否一致并在图纸上座标记

桥架安装
质量、支架固定，接头位置，与其它水暖是否有交叉
提前对照水暖图纸检查，按规范合理设定支架、接头。

线槽安装
质量、接茬处的处理，线槽接地等
进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵属，导管必须接地（PE）可靠。

管路暗敷
线管是否通畅，线管口光滑无毛刺
线管预制预埋时，做好前期准备，施工中做好成品保护

管路明敷
是否与其他管路有交叉，是否需特殊防火等处理等等
根据设计要求和现场实际情况，进行处理。

穿线配线
穿线线性，规格。
严格按照设计要求穿规定数量和大小电线

电缆敷设
电缆的检查、搬运、牵引方式等等
敷设前做好各项准备工作，搬运过程确保电缆不被损坏，根据现场实际情况采用人力或者机械牵引

器具安装
检查灯具，安装高度位置，绝缘测试等等
根据设计要求检查各器具的位置和高度，同时根据验收规范检查质量

设备安装
根据预留位置进行安装固定
安装前做好位置等的准备工作，设备安装时做好安装记录

调试
对仪表、电机、照明系统、接地进行测试调试，待各分项调试合格后，进行联合试运行。
现场派专人调试并填写设备调试记录和结果表

1.3.4通风安装工程施工质量控制要点表
分项工程
质量控制点
质量控制措施
责任人
风管制作
材质质量 厚度
准确展开、下料，留出加工余量

风管阀部件安装
支吊架
支吊架的预埋件位置正确、牢固可靠

设备安装
安装部位、细节
严格按照图集并结合实际

保温
保温厚度
严格按照规范

调试
保证通风正常
编制单项方案

1.3.5建筑弱电工程施工质量控制要点表
序号
控制要点
注意事项
责任人
1
智能化控制中心环境要求
控制中心不能有干扰信号源

2
智能化控制中心内设备的布置
设备之间间距与干扰

3
弱电竖井设备安装
位置与高度

4
大多数电缆纤敷设完成时连通性等参数的测试
安装前后的参数测量

5
系统接线标识
采用防水防潮的材料做且保证标识上文字清晰

6
弱电线路免受外界电磁场干扰
线路屏蔽共组

7
系统调试
在线路检查无误的情况下分项调试，再整体调试

1.3.6消防工程施工质量控制要点表
分项工程
质量控制点
质量控制措施
责任人
安装准备
基础，尺寸
对照图纸提前确定好位置，尺寸

孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表

套管安装
套管类型正确套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确，立管套管管道完成后再固定套管

管道安装
位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题

防腐处理
除锈、防腐处理彻底