毕业论文设计--淄博青岛输气管道施工组织设计.doc

齐鲁石化—青岛输气管道工程 施工组织设计

施工组织设计

编 制：王奉成 曹培峰
张龑军 赵敏刚
刘世兵 王艳阳

审 核：王建国

审 批：徐永生

中原石油勘探局工程建设总公司
二OO二年六月十日

目 录

1．编制依据…………………………………………………………………………4
2. 工程概况………………………………………………………………………4
2.1 概述…………………………………………………………………………4
2.2 工程特点分析与对策………………………………………………………4
2.3 主要工程量…………………………………………………………………5
3. 施工组织及部署……………………………………………………………6
3.1 施工组织……………………………………………………………………6
3.1.1 组织机构……………………………………………………………………6
3.1.2 主要领导及专业技术人员名单…………………………………………7
3.1.3 主要特殊工种人员名单……………………………………………………7
3.2 施工部署……………………………………………………………………9
3.2.1 任务划分……………………………………………………………………9
3.2.2 施工阶段划分………………………………………………………………10
3.2.3 总工期……………………………………………………………………10
4. 施工运行计划………………………………………………………………11
4.1 施工进度网络计划…………………………………………………………11
4.2 施工进度横道图………………………………………………………………12
4.3 工期保证措施………………………………………………………………13
5. 资源（人力、设备）配置计划………………………………………………14
5.1 劳动力配置……………………………………………………………………14
5.2施工设备机具配置与进场计划………………………………………………15
5.3 施工用消耗材料………………………………………………………………16
6. 施工临设计划…………………………………………………………………19
6.1 施工现场临设………………………………………………………………19
6.2 生活临设……………………………………………………………………19
7. 施工技术措施………………………………………………………………19
7.1 一般管道组装施工…………………………………………………………19
7.2城市管道施工………………………………………………………………27
7.3焊接施工…………………………………………………………28
7.4公路、河流、铁路及沟渠穿跨越施工……………………………………31
7.5清管、试压方案…………………………………………………………36
7.6阴极保护施工………………………………………………………………39
7.7 阀室、水工保护及道路恢复施工…………………………………………41
7.8冬、雨季施工………………………………………………………………45
8. 材料、设备接、保、检、运管理措施………………………………………47
9. 施工管理措施………………………………………………………………52
9.1 质量保证措施………………………………………………………………52
9.2 HSE管理措施………………………………………………………………65
9.3 成本控制措施…………………………………………………………………78
9.4 现场文明施工措施…………………………………………………………79
10. 工程拟采用标准目录……………………………………………………80
11. 施工平面布置图……………………………………………………………81

1. 编制依据
1.1 本施工组织设计主要依照以下文件、设计资料和施工验收规范进行编制：
“齐鲁石化---青岛输气管道工程”招标文件；
齐鲁石化---青岛输气管道工程初步设计总说明书；
齐鲁石化---青岛输气管道工程（初设）线路平面走向图；
SY0401—98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》；
SY/T4097—95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》；
SY/T0315—97《钢制管道溶结环氧粉末外涂层技术标准》；
SY/T4071—93《管道下向焊接工艺规程》；
SY/T4070—93《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》。
1.2 根据初步了解现场的基本情况。
2 工程概况
2.1 概述
齐鲁石化—青岛输气管线起点位于淄博市临淄区赵家毛托首站，终点位于青岛市李沧区上王埠北的青岛末站。经过山东东部地区淄博、维坊与青岛三大市辖区14个市县。总体地势西高东低，高程为20—66m之间，地势较为平坦。在青岛市有局部的丘陵区。沿线季节性河流、公路较多，管线作业带主要为农田，管线所经地区经济发达，人口较为密集。
输气管线总长276Km，其中平原246Km，丘陵30Km；淄博市24Km，维坊市176Km，青岛市76Km。管道设计输气压力3.9Mpa，管材选用L320螺旋缝埋弧焊钢管和直缝埋弧焊钢管，埋地弹性敷设。
2.2工程特点分析与对策
2.2.1 全段地处山东省经济较发达地区，管线穿越公路、铁路及河渠较多，给管道施工造成一定的困难。为此，在工程开工前应做好充分的勘察准备工作。
2.2.2 全段有约20km位于青岛市区，需采取针对性强的施工工艺。
2.2.3 由于全段地处农作物耕作区，因此，在施工过程中应尽可能的保护施工作业带以外的地面农作物和植被。
2.2.4 由于部分地段地处山地丘陵地区，地下有石灰岩、砂岩和页岩地质，因此管沟需采用相应的特殊方法进行开挖。
2.2.5 全段穿越公路、铁路、河流、冲沟较多，对此，应认真作好勘察和方案编制工作，组织专业施工队伍施工。
2.2.6 针对丘陵地区管沟回填土流失严重的特点，在施工过程中，应重点对沟河堤岸、坡坎等易被水冲刷部位的回填和水工保护工作，加强管理。
2.2.7 由于地处农田耕作区，因此，在管沟开挖和回填时，应注意生、熟土分开，尽可能将原来的表层熟土（腐质土）恢复到管沟表面，以利农作物的生长。
2.3本标段主要工作量：
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
输气管线：∮508×6.4(7.9) L320
Km
276

2
8芯通信光缆
Km
288

3
首、末站及分输站
座
5

4
干线及分输阀室
座
14

5
穿越河流、沟渠
次
46

6
穿越公路
次
247

7
穿越铁路
次
6

3 施工组织及部署
3.1 施工组织
3.1.1 组织机构

项目副经理
项目总工程师
生产办公室
技术办公室
经营办公室
材料办公室
综合办公室
管道运输队
管道项目二部
管道综合项目部
项目执行经理
土建施工部
电器仪表项目部
城市管道项目部
项目经理
管道项目一部
管道项目三部

3.1.2 主要领导及专业技术人员名单
序号
姓名
性别
年龄
文化
程度
现任职务
职称
工作年限
拟聘任岗位
1
徐永生
男
40
大学
公司副总经理
高 工
18
项目经理
2
王建国
男
38
大学
公司副总工程师
高 工
19
项目副经理
3
张 华
男
36
大专
公司开发科副科长
工程师
14
项目副经理
4
姜富刚
男
36
大学
公司副总工程师
高 工
14
项目总工程师
5
张永信
男
37
大专
公司安全科副科长
工程师
15
HSE工程师
6
王奉成
男
33
大专
工程一处技术负责人
工程师
10
工艺工程师
7
张龑军
男
29
双学士
管道项目部工程师
工程师
7
焊接工程师
8
赵敏刚
男
30
大学
管道项目部工程师
工程师
9
防腐工程师
9
刘 刚
男
29
大学
工程八处工程师
工程师
7
土建工程师
10
刘世兵
男
28
大专
管道项目部工程师
助 工
10
测量工程师
11
刘泳明
男
27
中专
电气工程处工程师
助 工
9
电仪工程师
12
王艳阳
男
26
中专
管道项目部工程师
助 工
7
质检工程师
13
曹培峰
男
26
大学
管道项目部工程师
助 工
2
工艺工程师

3.1.3主要特殊工种人员名单
序号
姓名
性别
年龄
从事工种
从事本工种的时间
持证号
有效期
1
姚天严
男
26
电焊工
8
S117
2003.3
2
刘小涛
男
28
电焊工
9
S121
2003.3
3
郭岳飞
男
30
电焊工
11
S101
2003.3
4
刘耀勇
男
26
电焊工
7
S104
2003.3
5
曹万里
男
31
电焊工
15
S111
2003.3
6
袁方
男
26
电焊工
7
S108
2003.3
7
刘洪
男
28
电焊工
8
S107
2003.3
8
刘明伟
男
29
电焊工
12
S106
2003.3
9
杨 东
男
29
电焊工
12
S115
2003.3
10
程志红
男
30
电焊工
9
S124
2003.3
11
赵庆江
男
26
电焊工
6
S130－2
2003.3
12
李 超
男
25
电焊工
6
S129－1
2003.3
13
纪英杰
男
36
电焊工
16
S71
2003.3
14
白湖元
男
22
电焊工
4
S118
2003.3
15
李兆胜
男
26
电焊工
7
S131－2
2003.3
16
韩景振
男
38
电焊工
20
S81
2003.3
17
魏 涛
男
25
电焊工
6
S04
2003.3
18
韩善心
男
32
电焊工
14
S93
2003.3
19
张安平
男
23
电焊工
6
S137
2003.3
20
曹吉然
男
25
电焊工
6
S128－1
2003.3
21
曹鸿信
男
29
电焊工
10
S135－1
2003.3
22
赵文会
男
38
电焊工
16
S158
2003.3
23
同元民
男
28
电焊工
8
S138
2003.3
24
秦 军
男
29
电焊工
11
S910
2003.3
25
王晓滨
男
27
电焊工
8
S69
2003.3
26
高宜军
男
31
电焊工
6
S34
2003.3
27
张友贝
男
31
电焊工
11
S36
2003.3
28
林建伟
男
27
电焊工
6
S157
2003.3
29
潘若文
男
26
电焊工
6
S149－1
2003.3
30
蒋洪兵
男
32
电焊工
14
S145
2003.3
31
耿 超
男
37
电焊工
16
S159
2003.3
32
都俊波
男
37
电焊工
17
S147
2003.3
33
吴建忠
男
26
电焊工
6
S141－1
2003.3
34
李伙良
男
30
电焊工
9
S127－2
2003.3
35
左庆轩
男
21
电焊工
3
S136
2003.3
36
景庆生
男
36
电焊工
17
S112
2003.3
37
潘北瞻
男
24
电焊工
6
S116
2003.3
38
周晓林
男
34
电焊工
13
S143
2003.3
39
黄尚平
男
34
电焊工
17
S160－2
2003.3
40
沈建宏
男
26
电焊工
6
S154
2003.3
41
王勇辉
男
23
电焊工
4
S153－2
2003.3
42
庞召臣
男
21
电焊工
3
S142－2
2003.3
43
温 刚
男
26
电焊工
7
S140－1
2003.3
44
王孟涛
男
22
电焊工
3
S139
2003.3
45
于文明
男
31
电焊工
14
S23
2003.3
46
郭玉宏
男
32
电焊工
13
S18
2003.3
47
张宪兵
男
32
电焊工
14
S56
2003.3
48
贾建伟
男
28
电焊工
6
S20
2003.3
49
杜明程
男
32
电焊工
13
S51
2003.3
50
闫 斌
男
26
电焊工
7
S152
2003.3
51
牛志刚
男
25
电焊工
9
S133－2
2003.3
52
王顺田
男
25
电焊工
6
S132－2
2003.3
53
曲明俊
男
33
电焊工
15
S151
2003.3
54
钟见平
男
30
电焊工
12
S134－2
2003.3
55
马卫强
男
28
探伤工
5
008－0035
2003.3
56
尹树湘
男
42
探伤工
20
008－0013
2003.3
57
张东伟
男
35
防腐工
15
971301005

58
王新民
男
41
防腐工
23
971301006

59
刘文昌
男
35
防腐工
15
971301020

60
黄 建
男
34
防腐工
15
971301023

3.2 施工部署
3.2.1 任务划分
根据工程特点及工程量情况，计划组建9个施工分部，下设10个机械化流水作业队、2个城市管道施工队、2个穿越施工队、1个土石方施工队、6个管道防腐队、1个管道运输队和1个电器仪表施工队，在项目部的统一指挥下开展工作。
3.2.1.1管道项目部：三个管道项目部按10个机组配置，每个机组包括1个流水作业组和1个连头组，其中6个流水组采用移动电站半自动焊工艺，4个流水组采用手动焊工艺。每个机组按施工约25Km管线的任务安排，共计250多公里的直管段以及该段内的站场、阀室施工。
3.2.1.2城市管道项目部：设置2个小组独立施工，负责青岛市19Km的城市段管道施工及站场施工。
3.2.1.3管道综合项目部：分别设置弯管队、管道防腐（补口补伤）队和公路河流穿越队等3个队。负责管道现场弯管、管道现场防腐（补口补伤）、公路套管及主管穿越施工、河流穿越施工。
3.2.1.4电器仪表项目部：负责全线光缆施工、阴极保护施工、三桩埋设及站场阀室的电气仪表通讯施工。
3.2.2 施工阶段划分
为确保总工期目标实现，拟将整个施工过程划分为三个阶段，即：
3.2.2.1第一阶段：从2002年7月1日—2002年7月10日为施工前期准备，具备全面开工条件。重点完成图纸会审，现场交底，施工组织设计编制，线路复测，施工人员、设备就位，施工便道及部分作业带扫线等工作。
3.2.2.2第二阶段：2002年7月10日—2002年10月30日为全面施工，完成直线管段全部组焊、下沟及全部穿跨越工作量。重点完成直线段的组焊、下沟回填、连头等工作，达到分段清管、试压条件；完成全部穿跨越工作与全线通讯光缆的铺设。
3.2.2.3第三阶段：2002年 10月30日—2002年12月5日为主体收尾，达到竣工验收及投产条件。
重点完成分段清管、试压、阴极保护和三桩安装，以及水工保护工作。同时完成阀室的土建及安装工作。
3.2.3总工期
全段施工计划从2002年7月10日开工，到2002年12月5日投产，历时工期145天。

4.3 工期保证措施
根据工程特点和工期要求，结合现场实际情况，为确保计划工期的实现，拟采取如下措施：
4.3.1按项目法施工，实行项目经理负责制，对目标进行层层承包，责任到人。
4.3.2运用网络计划手段，编制各种工序的施工运行计划表，进行工期的优化控制，确保工期指标的实现。
4.3.3充分作好施工前期准备工作，首先作好图纸会审，技术措施编制，特殊工种技术培训工作。搞好临设及设备、人员调迁，材料准备等基础工作。并提前认真勘察沿线地形地貌，调查地下障碍物及其附属物，研究优化管线走向，以避免因沿线地形地貌及地下障碍物的影响而改变管线设计走向，为确保工期目标的最终实现而提供有力保证。
4.3.4合理设置临设地点和管线集散地，修建施工便道及施工作业带，为管道组焊施工创造良好条件。
4.3.5采取新工艺，新技术，机械施工，以求得最高的质量，最快的速度，最好的效益，提前完成管道施工任务，树立形象，赢得荣誉。
4.3.6针对河流、公路穿越点多的特点，专门成立专业化的穿越施工队伍，负责全线套管穿越以及穿越主管道的组焊、无损检测、防腐、阴极保护、穿越、套管封堵等全部工序，以提高穿越施工速度，减少直管道的组焊工作量，保证穿越与线路施工同步。
4.3.7采用半自动焊施工工艺，以提高工程质量和工作效率，加快整体工程施工进度。
4.3.8编制详细的月度计划、周运行计划，并认真组织实施。
4.3.9严格控制节点工期，当天任务必须当天完，做到开一段完善一段，在工期出现延误时，及时调整队伍，采取补救措施，以提前工期为目标，制定节点作业计划。及时向工程监理汇报工程进度，接受监理监控，保证工期按计划实施。
4.3.10加强工农工作联系，开展工农共建活动，派专职工农人员密切配合现场施工，处理好沿线占地赔偿等工作，确保管道施工不受当地干扰，使管道施工顺利进行。
5资源（人力、设备）配置计划
工 种
总人数
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
电焊工
80
10
10
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
40
40
40
30
30
20
10
管 工
96
40
40
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
80
80
80
60
60
40
20
防腐工
40
10
10
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
20
20
20
16
16
10
2
起重工
14
10
10
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
10
10
6
0
火焊工
14
10
10
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
10
10
6
2
测量工
6
6
6
6
6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
电 工
16
10
10
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
10
10
10
10
10
6
2
操作手
50
20
20
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
30
30
30
20
20
10
2
杂工
80
10
20
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
40
40
40
30
30
20
0
管理人员
80
40
60
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
60
20
合 计
476
156
196
476
476
470
470
470
470
470
470
470
470
328
328
328
266
266
178
88
备注：裸管防腐、土建施工、电气仪表施工等人员未计划在内

劳动力投入柱状图

5.1劳动力配置

5.2施工设备机具配置与进场计划

序号
设备机具名称
型号、规格
单位
数量
进场时间
1
汽吊
8Ｔ三辆，16T一辆
辆
14
2002.7.8
2
东推
７５型
台
10
2002.7.1
3
生产指挥车
领导,生产,技术,工农
辆
20
2002.7.1
4
卡车
东风
辆
12
2002.7.8
5
双排

辆
26
2002.7.5
6
吊管机
ＤＧ—１８０ 225T
台
11
2002.7.8
7
移动电站
ＤＺ—６８
台
12
2002.7.8
8
林肯焊机
DC-400
台
36
2002.7.8
9
半自动送丝机
LN-23P附适配器
套
24
2002.7.8
10
发电机组
75Kw
台
4
2002.7.8
11
林肯焊机
SAE-400
台
24
2002.7.8
12
铁牛双弧焊机
ＳＨ－５０
台
12
2002.7.8
13
气动对口器
２０″
台
10
2002.7.8
14
小空压机
Ｗ－０.３／１２.５
台
10
2002.7.8
15
试压泵
３ＤＳＹ４０－２／１６
台
6
2002.7.20
16
全站仪
拓普康
台
6
2002.7.1
17
焊条烘干箱
ZYH-10
台
10
2002.7.8
18
铁牛
上海—50
台
16
2002.7.8
19
地下障碍探测仪

台
2
2002.7.20
20
冷弯管机

台
1
2002.7.8

5.3施工用消耗材料
序号
材料名称
型号、规格
单位
数量
备 注
1
对讲机

对
14

2
自动火焰切割机

台
4

3
火焊缸

套
14

4
手摇泵

具
20

5
角式磨光机
ＳＩＭＪ－１００
具
20

6
角式磨光机
ＳＩＭＪ－１２５
具
50

7
保温茶桶

具
20

8
电焊条保温桶

具
40

9
手动倒链
2T
具
16

10
电焊把线
50m m2
m
500

11
电焊钳
３００Ａ
个
100

12
电焊面罩

个
80

13
电焊工服

套
60

14
砂轮片
φ１００
箱
50
暂定
15
砂轮片
φ１２５
箱
100
暂定
16
圆盘钢丝轮
φ１００
箱
100
暂定
17
平板锉
５００mm
把
60

18
钢盘尺
50m
把
10

19
钢丝刷
１００×１０
把
100

20
螺旋千斤顶
１０Ｔ
具
10

21
液压千斤顶
4Ｔ
具
10

22
液压千斤顶
1Ｔ
具
10

23
加油桶
２００L
具
20

24
尼龙吊带
10T×12m
条
20

25
尼龙吊带
2T×3m
条
20

26
钢丝绳
1/2″×12m
条
20

27
钢丝绳
3/4″×10m
条
20

28
钢丝绳
1″×10m
条
20

29
爬犁
6 m×1.6 m
具
10
自制
30
倒链架

具
20

31
镐

把
20

32
铁锹

把
40

33
钢板
1.5mm
m2
60
临时堵板用
34
钢板
3 mm
m2
20
履带设备过路
35
棕绳
3/4″
Kg
200

36
镀锌铁丝
8#
Kg
200

37
镀锌铁丝
14#
Kg
200

38
石笔

盒
20

39
棉纱

Kg
200

40
绝缘胶布

卷
40

41
帆布

m2
200

42
电焊手套

双
500

43
帆布手套

双
1000

44
白玻璃

块
6000

45
石棉板
3mm
m2
40

46
记号笔

支
60
进口油性
47
黄油

Kg
30

48
撬棍
1″
个
20

49
外对口器
20″
具
16

50
加减丝

个
12

51
铁锤
18磅
个
10

52
铜锤
4磅
个
16

53
焊道检验尺

把
32

54
百米绳

付
10

55
活动扳手
450mm
把
30

56
活动扳手
150mm
把
30

57
管钳
600mm
把
16

58
对口用塞尺

把
20
弹簧钢自制
59
手钳

把
30

60
液化汽罐

具
30

61
液化汽烤把

个
30
附减压阀
62
相套电缆
YZW-3×10
m
400
动力电缆
63
相套电缆
W22-1/2×2.5
m
400
照明电缆
64
相套电缆
YZ-3×2.5
m
400
接砂轮机
65
花线

m
200
临时照明
66
胶皮
3mm
m2
40

67
斧头

把
8

68
单项电度表

个
8

69
石板闸

个
8

70
漏电保护器

个
20

71
防风镜

付
80

72
墨镜

付
100

73
口罩

付
200

74
钢卷尺
5m
只
100

75
黄油枪
高压
只
20

76
单相多孔插座
250v 10A
个
80

77
角钢
∠30×3
m
240
挡风棚
78
铜鼻子

个
80

79
聚乙烯工业薄膜

m2
40

80
杂木桩
50×300
个
5000

81
彩旗

面
32
附旗杆
82
毛刷
2″
个
80

83
防爆碘钨灯
500w
套
20
附碘钨灯架
84
工具房

栋
10

85
干湿温度计

个
4

86
风速仪

台
6

87
点式温度计
0-200℃
个
6

88
电火花检漏仪
环形24KV
台
6

89
磁性测厚仪
0-6mm
台
6

6 施工临设计划
6.1 施工现场临设
6.1.1 现场设十个流水作业组和两个城市管道作业组，每个作业组的施工现场配置一栋铁皮工具房，作为工具存放和夜间值班用。
6.1.2 根据穿越作业特点，所施工的现场根据情况设置临时工棚或露营房。
6.2 生活临设
6.2.1 根据项目部总体部署，项目部下设管道项目一部、二部、三部及城市管道项目部，拟将项目部基地设在潍坊市南郊，租用满足25人左右的民房，作为住宿和办公用房。
6.2.2 管道项目一部基地设在青州市口埠镇，管道项目二部基地设在潍坊市坊子区，管道项目三部基地设在胶州市北王珠镇，城市管道项目部设在青岛市城阳区城阳镇。
6.2.3 项目部和各项目分部驻地设置固定电话一部，传真机一部，以保证通讯联系。
6.2.4 项目部和各项目分部驻地配置食堂，洗澡堂等生活设施。
7 施工技术措施
7.1一般管道组装施工
7.1.1 管道施工工序流程
设计交底子底子桩
测量放线
修施工便道、作业带
卸管
挖沟
布管弯管
焊接
探伤
补口补伤
清沟
下沟
竣工测量
回填
三桩安装
分段清管试压
连头
站间通球试压
投运保镖
穿越
交工验收
组对
清管、校圆

注：石方段采取先开沟后焊管方式施工

7.1.2 测量及放线
7.1.2.1 设计交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸测量放线、打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。
7.1.2.2 为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。
7.1.2.3 对地势起伏较大的地段，在管沟开挖前，应根据图纸设计的深度和坡度打临时控制桩，在临时控制桩上应注明高程和管沟深度。
7.1.2.4 详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录切线长和外矢矩。
7.1.2.5 施工用地总宽度初步设计为16米，根据前期工程施工经验，为降低工程成本，作业带扫线宽度为12米，留出2米作为临时用地和局部超占用地。在测量放线时，用白灰撒出作业带宽度。
7.1.2.6 放线中对地下障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，并注明其深度和名称。
7.1.2.7 放线时，在不同规格、不同防腐绝缘等级的管材分界点上作出明显标志。
7.1.2.8 及时填写测量成果记录。
7.1.3 作业带扫线
7.1.3.1 本段线路地势平坦，扫线工作量不大。在不允许填埋的水渠上应设置简易钢管排作便桥，以保证施工设备安全通过。
7.1.3.2 用推土机进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和树木等，遇冲沟、陡坎等设备无法通过时，应修筑临时便道绕行。
7.1.3.3 扫线作业中尽量少破坏地表植被和树木，保护生态环境。
7.1.3.4 管道施工作业带断面设计如下图：
3000
1500
500
7000
管道
堆土区

图7.1.3.4
7.1.4 布管
7.1.4.1 运布管起重设备采用8t汽吊，防腐管装卸时采用尼龙带作吊具。
7.1.4.2 防腐管在存放和运输中均用软质绳索绑扎。
7.1.4.3 防腐管应按钢管防腐等级分别装运，不得混装，高度一般不超过2m（山地）或2.4 m（平地）。
7.1.4.4 车运防腐管底部用截面为200×200mm的枕木加胶皮或草包垫起，枕木间距为5-6m，管与管之间要有软绳圈，防止相互摩擦。
7.1.4.5 地面情况较好的地段，直接从运输车辆上卸管布管。在地面表层较松软地段，用拖拉机牵引专用爬犁进行布管，爬犁上设置防止管子滚的挡板，并在所有与管子接触处捆扎胶皮防止损伤防腐层。
7.1.4.6 布管时采用土墩将管子支起400mm左右，土墩顶部至少有100mm厚的松软土，严禁用砖、石等硬物。
7.1.4.7 按设计的用管类型进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应锯齿形错开，以便于清管。
7.1.4.8 管道外壁与管沟边沿的净距应不小于0.5m。
7.1.4.9 在过公路处应根据公路的宽度将管子放在路边，以免影响交通。
7.1.4.10在机动车辆不便通过的狭窄地段和湿地，采用人工抬管布管。
7.1.5 管沟开挖
7.1.5.1 开挖前应向施工人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽物分布情况及施工技术要求等交底工作。
7.1.5.2 管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界内，堆土时不得将控制桩埋入土内。
7.1.5.3 管沟开挖时不可两边抛土，应将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且距沟边不得小于0.5m。
7.1.5.4 在管沟开挖前需对沿线地下电光缆、管道及其它地下构筑物进行探测。
7.1.5.5 当遇到地下文物时，应立即停止开挖，并及时通知有关部门妥善处理。
7.1.5.6 堆土时应注意将耕地表层熟土和底层生土分层堆放。
7.1.5.7 挖沟时应根据放线桩来确定沟深，堆土时应注意不要覆盖或破坏放线桩，以便检查沟深。
7.1.5.8 石方段管沟开挖采取松动爆破，人工清沟成形。对表层土、下层石的地段，应先将表层土翻至一侧后再进行石方爆破施工，施工过程防止土石混堆。
7.1.5.9 在水文地质条件不良的地段，应根据现场开挖情况联系甲方(监理)确定处理方案。
7.1.5.10 开挖完成的管沟，自检合格后，邀请业主(监理)验收，并及时填写检验记录。
7.1.6 清管
7.1.6.1 管内泥土、杂物较多时，先用胶皮清管器基本清除，再用海绵清管器彻底清除小颗粒异物和粉尘。管内异物较少时，直接用海绵清管器清管。当一遍不能完全清除管内异物时，应重复清管直至全部清除。
7.1.6.2 经过内部清理的管子应在现场做好标记。
7.1.6.3 管道组对时发现管内需再次清管时，必须重新清管。
7.1.7 管口加工及组对
7.1.7.1 一般进场的管子口，只需打磨除锈即可，如需要采用气割时，应将切割表面的淬硬层清除。
7.1.7.2 管道对接接头打坡口。
7.1.7.3 管道组对采用流水作业施工，施工段按试压段进行划分。每个施工段的起始端焊接正式试压盲板，每天下班前，应焊临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物。
7.1.7.4 组装前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。
7.1.7.5 管端如有不大于公称直径2%的变形时，可用专用工具校正。当用铁锤校正时，应垫铜板，不得用铁锤直接敲击管壁。校正无效时应将变形部分管段切除。
7.1.7.6 管道组装时，应避免强力对口，不得损坏钢管的外防腐层。
7.1.7.7 管子对接时纵向焊缝应错开0.1m以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。
7.1.7.8 一般管段的对接采用内对口器，在根焊道焊完后，才能撤出内对口器。碰死口等不宜采用内对口器时用外对