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质量基础知识汇编

质 量 管 理 基 础 知 识
ISO9000 基 础 知 识
质 量 成 本
6SIGMA 基 础 知 识
SPC 基 础 知 识
QC 工 具
QCC 基 础 知 识
FMEA 基 础 知 识
MSA 基 础 知 识
产 品 可 靠 性 管 理
抽 样 检 验
移 动 通 信 基 础 知 识

编制: 品质保证部
时间: 5月

目 录

第一章 质量管理基础知识 3
第二章 ISO9000基础知识 6
第三章 质量成本 11
第四章 6SIGMA基础知识 14
第五章 SPC基础知识 16
第六章 QC工具 18
第七章 QCC基础知识 22
第八章 FMEA基础知识 24
第九章 MSA基础知识 26
第十章 产品可靠性管理 29
第十一章 抽样检验 31
第十二章 移动通信基本知识 33
第一章 质量管理基础知识
一、 质量基本概念
质量的定义: 一组固有特性满足要求的程度。
广义的质量包括产品质量和工作质量。
二、 质量管理的基本观念
一切为客户服务的观念;
一切以预防为主的观点;
一切用数据说话的观点;
一切按PDCA循环的工作观念。
三、 顾客的概念
顾客是指接受产品的组织或个人。能够指一个组织, 也能够指组织内部的一个环节, 因此顾客也相应有外部顾客和内部顾客。
内部顾客: 下工序即是顾客。
外部顾客: 指组织外部接受产品的组织和个人, 例如消费者、 委托人、 零售商、 最终使用者等。
能够经过访问、 面谈和其它方式, 明确本企业的过去顾客、 目标顾客和潜在顾客( 也包括竞争者的顾客) , 以及她们的要求和期望。
四、 质量管理的发展
1、 质量检验管理阶段: 指由专职检验部门实施质量检验, 在成品中挑出废品, 保证出厂产品质量, 产生于20世纪以前及20世纪初。
2、 统计质量管理阶段: 指将统计方法与质量管理相结合, 运用统计原理进行数据分析和预防, 产生于二战时期。
3、 全面质量管理阶段: 产生于60年代初
4、 标准质量管理阶段: 产生于80年代
五、 全面质量管理( Total Quality Management)
全面质量管理是以质量管理为中心, 以全员参与为基础, 目的在于经过让顾客满意和本组织所有者、 员工、 供方、 合作伙伴或社会等相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。
全面质量管理概念最早见于1961年GE公司质量经理费根堡姆( A.V. Feigenbaum ) 发表的《全面质量管理》一书。她指出: ”全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并充分满足用户需求的条件下, 进行市场研究、 设计、 生产和服务, 把企业各部门的研制质量、 维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。”
六、 质量管理专家的管理理念
1、 戴明( W.E.Deming 美国)
引起效率低下和不良质量的原因主要在公司的管理系统而不在员工。
提出著名的质量管理14项原则, 二战后应邀在日本讲学和咨询, 对统计质量管理在日本的普及和发展发挥巨大作用。日本为了纪念她, 将日本国家质量奖取名”戴明奖”。
2、 朱兰( J.M.Juran 美国)
质量是指那些能够满足顾客要求, 从而使顾客满意的”产品特性”; 质量意味着无缺陷, 也就是说, 没有返工、 故障、 顾客不满和顾客投诉。
朱兰质量管理三部曲: 质量策划、 质量控制和质量改进。
3、 石川馨( Ishikawa Kaori 日本)
质量是包括工作质量、 部门质量、 人的质量、 体系质量、 公司质量、 方针质量等。
她认为推行日本的质量管理是经营思想的一次革命, 其内容可归纳为6项: 1) 质量第一; 2) 面向消费者; 3) 下道工序是顾客; 4) 用数据、 事实说话; 5) 尊重人的经营; 6) 机能管理。
她是因果图的创造者, QCC活动的奠基人。她带动了日本的经营思想的质量管理革命。
4、 克劳士比( Philip.B.Croseby 美国)
她提出零缺陷管理。零缺陷是一种工作的执行标准, 而不论她们的工作任务是什么。零缺陷并不但限于运用在生产方面, 事实上, 实施零缺陷所获得的最大好处还来自服务领域。
零缺陷之父克劳士比认为质量管理的四项原则是:
第一、 质量即符合要求: 经营一个组织、 生产一种产品或服务以及与顾客打交道所必须的全部活动都必须满足这个要求。如果管理层想让员工第一次就把事情做对, 组织必须清楚地告诉员工事情是什么, 而且经过领导、 培训和营造一种合作的氛围来帮助员工达到这一目标。
第二, 质量的系统是预防: 质量的系统是预防, 在错误出现之前就消除错误成因。克劳士比认为, 培训、 纪律、 榜样和领导能够产生预防。管理层必须下决心持续地致力于营造以预防为导向的工作环境。
第三, 工作标准是零缺陷( 第一次就把事情做对) : ”差不多”的质量态度在克劳士比喻法中是不可容忍的。错误的代价实在太高, 让我们无法忽视。领导者必须经过对所有员工培训, 提供时间和工具等方面的资源, 帮助她们达到符合要求的目标。
第四, 质量的衡量标准是”不符合要求的代价”: ”不符合要求”是一个用于诊断一个组织的效率和效果的管理工具。
破除五个错误观念
第一项错误的观念, 便是认为质量意味着好或者是奢侈, 或者光亮或者份量。
第二个错误观念是质量乃是无形的, 因此也是无法衡量的。
第三项错误的观念是她们认为有一种经济质量(Economics of Quality)。
第四项错误的观念, 便是认为质量的一切问题都是由工人, 特别是在那些制造工厂的工人所引起的。
第五个错误的观念, 是质量的起源在于质量部门。
七、 QC的思考方法
1、 客户第一、 市场优先;
2、 尊重事实;
3、 因果的考虑;
4、 重点指向;
5、 管理循环;
6、 统计的思想;
7、 分层的思想。
八、 5W2H
类型/5W2H
说明
对策
主题 做什么( what)
要做的是什么? 该项任务能取消吗?
取消不必要的任务
目的 为什么( why)
为什么这项任务是必须的? 澄清目的
位置 在何处做( where)
在哪儿做这项工作? 必须在那儿做吗?

顺序 何时做( when)
什么时间是做这项工作的最佳时间? 必须在那个时间做吗?
改变顺序或组合
人员 谁来做( who)
谁来做这项工作? 应该让别人做吗? 为什么是我做这项工作?
方法 怎么做( how)
如何做这项工作? 这是最好的方法吗? 还有其它方法吗?
简化任务
成本 花费多少( how much)
现在的花费是多少? 改进后将花费多少?
选择一种改进方法
九、 5M1E
Man( 人) 、 Method( 方法) 、 Material( 材料) 、 Machine( 机器) 、 Measure( 测量) 、 Environment( 环境) 。
十、 什么是纠正、 纠正措施、 预防措施、 持续改进、 改革创新?
纠正——为消除已发现的不合格所采取的措施, 如返工、 选别。
纠正措施——为消除已发现的不合格或其它不期望的情况的原因所采取的措施。
预防措施——为消除潜在的不合格或其它潜在不期望的情况的原因所采取的措施。
持续改进——指已达到基本质量要求的基础上以减少质量变差、 降低成本和改进服务为主要目标的活动。
改革创新——指新产品、 新过程的创造开发等涉及全局性的改变活动。
十一、 FOOL PROOF 系列之FP是什么?
FP是FOOL PROOF的缩写, 即为”傻瓜也能够做的、 非常简单的、 安装过失防止装置”等的意思, 也称为防错法。
因此FP是:
1） 在作业者不时刻注意就会导致错误的作业上清除注意力;
2） 研究出无须集中精神也可发现或检查出不良的体制, 并应用到工程中。
第二章 ISO9000基础知识
一、 ISO质量管理体系概述
国际标准化组织( International Organization for Standardization) 成立于1947年, 是非政府性的国际组织, 也是规模最大的标准化团体。会址设在日内瓦, 工作语言为英语、 法语、 俄语。
ISO/TC176---质量管理和质量保证技术委员会(成立于1979年)
ISO9000是由ISO/TC176/SC1质量管理和质量保证技术委员会概念与术语委员会在总结了世界经济发达国家质量管理的基础上, 经过 的努力制定而成。它的发布使世界范围内在质量管理和质量保证的领域中有了共同的语言, 其基本概念、 指导思想、 操作原则都得到统一, 并成为现有国际标准中最畅销的标准, 先后被世界上100多个国家采用。于1987年发布第一版, 1994年发布第二版, 发布第三版。
二、 基本的术语
1、 顾客满意: 顾客对其要求已被满足的程度的感受。
2、 组织: 职责、 权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。
3、 质量体系: 为实施质量管理所需要的组织结构、 程序、 过程和资源。
4、 质量管理: 确定质量方针、 目标和职责并在质量体系中经过质量策划、 质量控制、 质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能活动。
5、 质量方针: 由组织的最高管理者正式发布的组织的总的质量宗旨和方向。
6、 质量目标: 组织在质量方面追求的目的。
7、 质量策划: 质量管理的一部分, 致力于制订质量目标并规定必要的运行过程和相关的资源以实现质量目标。
8、 质量控制: 质量控制是一个设定标准、 测定结果、 判定是否达到了预期要求, 对质量问题采取措施进行补救并防止再发的过程。
9、 质量保证: 质量管理的一部分、 致力于提供质量要求会得到满足的信任。
10、 质量改进: 质量管理的一部分、 致力于增强满足质量要求的能力。
11、 过程: 一组将输入转化为输出的相互关联或作用的活动。
注: 一个过程的输入一般是其它过程的输出。
12、 产品: 过程的结果。公认的产品有4种, 硬件( 如手机) 、 软件( 如计算机程序) 、 服务( 如运输) 、 流程性材料( 如润滑油) 。
13、 程序: 为形成某项过程或活动所规定的途径。
三、 ISO系列标准 结构及特点
1、 ISO9000: 标准族
——ISO9000: 质量管理体系-基本原理和术语, 表述质量管理体系基础知识并规定质量管理体系的术语。
——ISO9001: 质量管理体系-要求, 用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用的法规要求的产品能力, 目的在于增进顾客满意。
——ISO9004: 质量管理体系-业绩改进指南, 提供考虑质量管理体系的有效性和效率两方面的指南。该标准的目的是组织业绩改进和顾客及其它相关方满意。
——ISO19011《质量和环境审核指南》, 提供审核质量和环境管理体系的指南。
2、 八项质量管理原则
为了成功地领导和运作一个组织, 需要采用一种系统和透明的方式进行管理。针对所有相关方的需求, 实施并保持持续改进其业绩的管理体系, 可使组织获得成功。质量管理8项原则:
原则一: 以顾客为中心
ISO9000标准提出”组织依存于顾客”。因此组织应理解顾客当前和未来的需求, 满足顾客要求和超越顾客期望。顾客是每一个组织依存的基础, 顾客的要求是第一位的, 组织应调查和研究顾客的需求和期望, 并把它转换为质量要求, 采取有效的措施使其实现。
原则二: 领导作用
ISO9000标准提出”领导者确立本组织统一的宗旨和方向。她们应该创造并保持使员工能够充分参与实现组织目标的内部环境”。因此领导必须将组织的宗旨、 方向和内部环境统一起来, 并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。领导的作用, 即最高管理者具有决策和领导一个组织的关键作用。为了创造一个良好的环境, 最高管理者应建立质量方针和质量目标, 确保关注顾客要求, 确保建立一个有效的质量管理体系, 确保相应的资源, 并随时将组织运行的结果与目标比较, 根据情况决定质量方针、 目标的措施, 决定持续改进的措施。在领导作风上还要做到透明、 务实和以身作则。
原则三: 全员参与
ISO9000标准提出”各级人员是组织之本。只有使她们充分参与, 才能使她们的才干为组织带来最大的收益”。全体职工是每个组织的基础。组织的质量管理不但需要最高管理者的领导, 还有赖于全员的参与。因此要对职工进行质量意识、 职业道德、 以顾客为中心的意识和敬业精神的教育, 还要激发她们的积极性和责任感。
原则四: 过程方法
ISO9000标准提出”将相关的资源和活动作为过程进行管理, 能够更高效地得到期望的结果”。过程方法的原则不但适用于某些简单的过程, 也适用于由许多过程构成的过程网络。在应用于质量体系时, ISO9000族标准建立了一个过程模式。此模式把管理职责, 资源管理, 产品实现, 测量、 分析与改进作为体系的4大主要过程, 描述其相互关系、 并以顾客要求为输入, 提供给顾客的产品为输出, 经过信息反馈来测定顾客的满意度, 评价质量管理体系的业绩。
原则五: 管理的系统方法
ISO9000标准提出”将相互关联的过程作为系统加以识别、 理解和管理, 有助于组织提高实现目标的有效性和效率”。这种建立和实施质量管理体系的方法, 即可用于新建体系, 也可用于现有体系的改进。此种方法的实施可在三方面受益: 一是提供对过程能力及产品可靠性的信任; 二是为持续改进打好基础; 三是使顾客满意, 最终使组织获得成功。
原则六: 持续改进
ISO9000标准提出”持续改进是组织的一个永恒的目标”。在质量管理体系中, 改进指产品质量、 过程及体系的有效性和效率的提高, 持续改进包括: 了解现状, 建立目标, 寻找、 评价和实施解决方法, 测量、 验证和分析结果, 把更改纳入文件等活动。
原则七: 基于事实的决策方法
ISO9000标准提出”有效性决策是建立在数据和信息分析基础上。”以事实为基础的决策, 可防止决策失误。在对信息和资料作科学分析时, 统计技术是最重要的工具之一。统计技术可用来测量、 分析和说明产品和过程的变异性, 统计技术能够为持续改进的决策提供依据。
原则八: 互利的供方关系
ISO9000标准提出”组织与供方是相互依存的, 互利的关系可增强双方创造价值的能力”。供方提供的产品将对组织向顾客提供的产品产生重要的影响, 因此处理好与供方的关系, 影响到组织能否持续、 稳定地提供顾客满意的产品。对供方不能只讲控制不讲合作互利, 特别对关键供方, 更要建立互利关系, 这对组织和供方都有利。
3、 以过程为基础的管理模式
质量管理体系的持续改进
顾客
( 和其它相关方)
资源管理
测量、 分析和改进
产品实现
管理职责
产品

顾客
( 和其它相关方)
要求
满意
输出
输入
增值活动
信息流
PCDA的方法
Plan ——策划
根据顾客的要求和组织的方针, 为提供结果建立必要的目标和过程;
Do ——实施
按计划去做;
Check——检查
根据方针、 目标和产品要求, 对过程和产品进行监视和测量, 并报告结果;
Action——处理
采取措施, 以持续改进过程业绩。

5、 文件结构
质量手册
质量体系
程序文件
作业指导文件、 标准、 法律法规及其它外部文件
表格及质量记录
质量记录
工作文件
描述公司的质量方针目
标和质量体系的过程。
描述质量体系的过程和过程所涉及的各职能部门的活动。
6、 ISO9000的精神:
写我所说, 做我所写, 记我所做, 持续改进。
四、 推行ISO9000的好处
1、 是参与市场竞争, 发展对外贸易的需要
因为ISO9000认证是欧盟、 美国等国的企业和政府采购招标的基础条件。另外随着客户对产品质量的要求不断提高, 经过建立质量管理体系以保持产品质量的稳定, 已成为市场竞争的手段。
2、 是建立现代企业制度、 适应市场经济发展的重要组成部分
现代企业制度是适应市场经济要求的公司法人制度。它包括公司财产制度、 责任制度、 组织制度和管理制度。其中的管理制度则因企业和产品而异, 遵循企业行为在很大程度上是市场行为的准则, 强调以国际惯例贯彻ISO9000族标准正是为了实现质量管理与质量保证工作与国际接轨。特别是实施以ISO9000族标准为依据的质量认证制度是国际公认的权威性的国际惯例。
3、 是全面提高企业素质, 强化质量管理的手段
ISO9000国际标准强调预防为主, 使影响产品质量的技术、 管理和人的因素始终处于受控状态。实施ISO9000族标准, 对提高企业素质, 以工作质量保证产品质量, 开展全面质量管理, 既是重要的管理手段, 更是不可缺少的基础工作。
4、 多方得益
a. 顾客－获得质量满意的产品;
b. 员工－个人素质的提高并获得持续的工作机会;
c. 投资者－享受利润的上升;
d. 分供方－获得生存发展的空间;
e. 社会－质量问题造成的伤害下降。
第三章 质量成本
一、 什么是质量成本和质量成本管理?
1、 质量成本: 将产品质量保持在规定的质量水平所需要的费用。
PAF分类: 即按预防成本、 签定成本和故障( 损失) 成本分类。模型构成如下:
内部故障( 损失) 成本: 产品在支付前不能满足质量要求所造成的损失
投入
故障
质量成本
预防成本: 为预防故障所支付的费用
签定成本: 为评定质量要求是否被满足而进行的试验、 检验和检查所支付的费用
外部故障( 损失) 成本: 产品在支付后不能满足质量要求所造成的损失
符合性分类
质量成本
符合性成本: 由于现行过程无故障情况下完成所有明确和隐含的顾客要求所支付的费用

非符合性成本: 由于现行过程的故障造成的损失
如果从符合性和非符合性角度进行分析, 质量成本又能够由以下构成:
为了与预防、 签定和故障成本分类保持一致, 可作以下分类:
质量成本
符合性

非符合性
预防成本
签定成本( 预先审查)
签定成本( 查明故障)
故障( 损失) 成本( 内部+外部)
2、 质量成本管理
企业动员与质量职能有关部门和员工对质量成本进行测量、 计划、 核算、 分析、 控制和考核等环节所进行的一系列的组织和活动。其目的是为了在质量、 成本和效益三者之间取得最佳效果。
3、 质量成本数据来源
各相关部门质量成本发生的实际数据
不合格处理记录和废品损失计算表
返修和返工损失计算表
物资领用单和物资耗用汇总表
薪资结算表
折旧分配表
隐含成本计算表
其它原始凭证
4、 质量成本数据统计流程
质量成本明
细科目设计
各明细科目
归口管理
质量成本
报告单填写
财务分配
金额
编制质量成
本汇总报告
登记质量成
本明细帐
二、 为什么要进行质量成本管理?
1、 质量成本的合理水平
Sigma
PPM
不良质量成本
备 注
3
66, 807
20-30%的销售额
工业界平均水平
4
6, 210
15-20%的销售额
5
233
5 -15%的销售额
世界先进水平
6
3.4
<5 %的销售额
总质量成本
质量成本
预防、 鉴定
损失成本
质量水平
2、 质量成本模型
3、 质量成本的目标:
以损失成本为直接攻击目标, 设法尽量降低;
在适合的预防活动上投资, 以获得改进;
根据已取得的成果, 相应减少鉴定成本;
不断评价和修改预防措施, 以获得进一步的改进。
4、 质量成本管理的益处
节约成本的强有力方法;
浪费和失误数据化;
可作为一种业绩指标;
能明显指出应改进之处;
逐渐形成意识和承诺;
提供与管理层交流的工具。
三、 怎样进行质量成本管理?
1、 相关部门的任务与职责:
确保数据的完整性;
设计表格以获得原始数据
与会计师分析质量成本报告
采取纠正/预防措施
执行并持续改进
2、 质量成本管理的实施步骤:
成立质量成本管理委员会;
定义质量成本公式及建立质量成本管理制度;
质量成本知识培训;
分析现状并找出问题点;
质量成本目标设定;
质量成本数据的收集分析与改进;
效果评价, 总结经验并全面推广;
进入下一循环。
质量成本的计算方法: 财务帐目、 人员、 劳动力补偿、 单价计算法及偏差法。
质量成本分析法: 排列图分析法、 质量成本指标分析法、 质量成本趋势分析法等。
质量成本管理效果评价: 定性效果评价、 定量效果评价、 优质优价评价、 增加销量评价、 灵敏度评价
反应型要素
进攻型要素
田口方法
SPC
市场份额
商誉
过程成
本模型
世界级制
造技术
预防成本
鉴定成本
内部损失
外部损失
3、 全面质量成本管理的构成

4、 质量成本管理委员会:
质量成本管理委员会是公司质量成本的最高管理机构, 由公司领导亲自参与, 负责推行工作的总体协调、 资源提供、 监督考核和奖励。委员会每月定期举行工作会议。质量成本管理委员会下设工作小组作为推进机构, 其负责质量成本的整体策划、 工作流程设计、 计划推进和过程监督、 人员培训、 宣传和协调各部门的统一行动。
第四章 6SIGMA基础知识
一、 什么是6SIGMA管理
6西格玛管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法, 它是经过核心业务能力的提高而提升企业赢利能力的管理方式, 也是新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。因此, 著名管理专家杰罗米.A.布莱克斯里先生称之为”实现质量与竞争力量子跨越的方法。”
σ—希腊字母, 汉语读作西格玛, 英文读作sigma,在统计学中称为标准差, 用它来表示数据的离散程度。
二、 6SIGMA管理的主题
主题一: 真正关注顾客;
主题二: 以数据和事实驱动管理;
主题三: 采取的措施应针对过程;
主题四: 预防性管理;
主题五: 无边界合作;
主题六: 力求完美但容忍失败。
三、 6SIGMA对于质量的意义
－6σ
6σ
3σ
-3σ
－7.5σ
4.5σ
6σ
3σ
LSL
LSL
USL
USL
1.5σ
6σ
0.001PPM
3.4PPM
1、 对计量值质量特性而言6σ质量意味着极高的对目标值的符合性或一致性, 一般质量特性的分散程度不超过规格限的1/2.
2、 对计数值质量特性而言, 6σ质量意味着极低的缺陷率, 这种缺陷是用PPM(百万分率)为计量单位来表示的, 一般其缺陷率为3.4PPM。
四、 6SIGMA的DMAIC方法
步骤
英文
工作内容
作用
D
Define
定义: 定义所有的关键流程。
由模糊到清晰
M
Measure
测量: 建立过程控制测量平台。
由清晰到事实
A
Analyze
分析: 改进问题分析。
由事实到分析
I
Improve
改进: 推动改进活动。
由分析到改进
C
Control
控制: 促成精益求精。
由改进到一流
五、 6SIGMA组织
勇士( Champion) : 选定项目督促人, 跟进黑带的进行事项; 为黑带消除障碍; 制作支援体系; 培养黑带大师。
黑带大师( Master Black Belt) : 在公司内部作为Six Sigma工具和方法论的专家; 开发及传达6Sigma训练; 帮助项目设定。
黑带( Black Belt) : 主导战略性的有大的效果的改进项目; 熟知基础及高级质量工具和统计学。
绿带( Green Belt) : 主导重要改进项目; 在自己的职能领域做事; 推进技术过程改进。
六、 成功地推行6SIGMA的要素
1、 高层管理层的积极领导与影响;
2、 实施专业化的改进过程方法( DMAIC等) ;
3、 构建组织保障与基础( 勇士、 黑带、 绿带与6西格玛项目小组的培训与授权) ;
4、 选择影响顾客满意和经营业绩的核心过程作为改进项目;
5、 清楚地规定6西格玛项目的目标与成功的标准;
6、 在较短的时间内完成6西格玛改进项目( 3个月－－6个月) ;
7、 有效地应用统计技术;
8、 获得底线结果;
9、 改变企业文化氛围, 使6西格玛的理念成为企业的核心价值观。
第五章 SPC基础知识
一、 SPC的概念
SPC－( Statistical Process Control) 统计过程控制, 描述一个过程状态, 应用统计技术分析过程输出以便采取适当的措施来达到并保持稳定状态, 从而提高过程能力。它强调全制程的控制。
二、 基本统计概念:
1、 R: 全距(range): R = Xmax – Xmin
2、 X: 算术平均数
3、 Md: 中位数(median), 顺序数列中的中心项的数值
4、 Mo: 众数(mode), 资料中出现最多的数值
5、 σ: 标准偏差
n
n
2
i=1
∑(Xi-X)
σ =
n
=
(∑Xi) –n(∑X)
2
2
n
三、 正态分布与正态分布曲线
正态分布: 一般稳定的状态下, 连续性数据的分布形态大致上符合正态分布。
正态分布曲线: 若测量值无限增加, 甚至多到数不清, 这时, 根据频数与测量值绘制曲线图时, 就得到一条光滑的曲线近似钟形, 我们就把这条曲线称为正态分布曲线( 也称高斯曲线) 。
-∞
+∞
μ
X
y
y=f (x)
三、 工程能力
1、 定义: 是指工程能够稳定地生产出合格品的能力。
2、 工程能力的定量表示: 工程能力定量表示为B＝6σ, 即工程能力的大小为6倍的标准偏差, 或用6σ表示, 6σ越小,工程能力越大。
3、 工程能力指数: 是产品公差范围( T) 与工程能力( B) 之比。CP＝T/B=T/6σ
4、 工程能力指数的计算:
1) 当给定双向公差,且质量数据分布中心( X) 与公差中心( M) 相一致时, 用符号CP表示。
X与M重合时
X
M
Tl
Tu
CP=T/6s =(Tu-Tl)/6s

2) 当给定双向公差,质量数据分布中心( X) 与公差中心( M) 不一致, 即存在中心偏移量( ε) 时, 用符号Cpk表示。
X与M不重合时
Tl M ε X Tu
Cpk=(1-K)CP
K=ε/(T/2)=2ε/T
ε=M-X
M=(Tu+Tl)/2

从上面两个图中, 能够看出, 当t=0时,Cpk=CP.
5、 工程能力判断标准
NO.
工程能力指数CP或CPK
对应关系T与σ
不合格品概率P
判断
1
CP( Cpk) ≥1.67
T≥10σ
P≤0.00006%
工程能力过于充分
2
1.67＞CP(Cpk)≥1.33
10σ＞T≥8σ
0.00006%＜P≤0.006%
工程能力充分
3
1.33＞CP( Cpk) ≥1.00
8σ＞T≥6σ
0.006%＜P≤0.27%
工程能力合格, 但不充分
4
1.00＞CP( Cpk) ≥0.67
6σ＞T≥4σ
0.27%＜P≤4.45％
工程能力不足
5
CP( Cpk) ＜0.67
T＜4σ
P＞4.45%
工程能力严重不足
六、 控制图( Control Chart)
1、 定义: 为了判定工序是否处于稳定状态, 用统计工具来描述工序的连续变化
2、 控制图种类:
计量型控制图( 能连续测量的值) ; 计数型控制图( 离散测量的值)
3、 控制图的管理界限:
规格上限 (Upper Spec Limit; USL); 规格下限 (Lower Spec Limit; LSL)
控制上限(Upper Control Limit; UCL); 控制下限(Lower Control Limit; LCL)
中心线(Center Line; CL)
控制界限为±3σ, 占用的面积为正态分布的面积的99.73%, 即异常原因引起的平均值和平均偏差不大, 偶然原因引起的变动, 大部分在管理界限之内。

UCL
LCL
CL
样本统计量数值
时间或样本号
第六章 QC工具
一、 QC七大工具:
1、 分层法:
分层是区分、 比较及分析数据的一种统计方法。我们按资料的特征对资料进行分类以取得预期目的; 分类依据一般有: 5W2H和5M1E。
2、 检查表: 检查表适用于收集资料或核对一个过程。
检查项目
日期
检查表的主要优点为: 收集资料容易且精确; 自动化的数据管理; 减少数据处理过程, 因此也减少了错误。

A
B
C
D
E
4/1

4/2

4/3

3、 排列图:
又称柏拉图( Pareto) 或帕累托图。Pareto是意大利经济学家, 1897年创导用来分析社会财富分布状况时得到了”关键的少数和次要的多数”的结论而成名, 后由美国质量学家朱兰将该原理用于质量管理。
整体改进
单项改进
应用这一原理, 就意味着在质量改进的项目中, 少数项目往往起着主要的、 决定性的影响。将一定期间所收集的不良数、 缺点数等数据、 依项目别、 原因别( 查检表的项目) 加以分类, 按其出现的大小( 由大到小) 顺序排列的图形。
4、 因果图:
又称石川图、 鱼骨图或特性要因图; 它是表示质量特性波动与其潜在原因的关系的一种图表。运用此图有利于找出问题的症结所在( 或导致问题发生的主要原因) 然后对症下药。解决质量问题。在画因果图时要列入尽可能多的原因/因素, 要利用头脑风暴法。
结果
或
特性
料
人
机
法
环
5、 散布图:
A因子
B因子
散布图是一种分析二个变量之间的视觉工具, 仅适合于连续性( 计量值) 的资料( 例如重量、 时间、 温度等) 。如果收集的资料没有连续性, 则应选择使用其它类型的图表。
6、 直方图:
直方图是帮助我们分析抽取的样本及判断母群体的质量特征的工具, 它只适用于计量值资料。
频率
( 个数)
数据范围
7、 控制图:
依据某种判断依据来区分工程中的偏差是由偶然原因引起的偏差还是异常原因引起的, 并由此对工程进行管理的一种目标。使用控制图时需要确定管理项目和质量特征是什么, 然后根据该质量特征和资料的种类、 抽检的方法等来决定使用何种控制图: 常见有X-R图, P控制图( 具体参照第五章SPC) 。
二、 新QC工具
1、 头脑风暴法: 短时间内得出很多主意的方法
Brainstorming种类:
*Free wheeling: 全组成员以对话形式即兴发掘主意
*Round Robin: 全组成员轮流发表主意
*Card Method: 不经讨论, 全体组员将主意写在卡片上后贴在墙上
Brainstorming注意事项:
*禁止批评
*全部的主意都要记录
*发掘主意时不要讨论或解释
*粗糙的想法也要鼓励
*所有人均须积极参与
2、 亲和图
亲和卡片
资料卡片
资料卡片
亲和卡片
资料卡片
资料卡片
资料卡片
亲和卡片
所谓亲和图法是把从杂乱无章的状态中收集到的语言资料( 用亲和图) 根据它们之间的亲和性进行汇总, 从而明确问题的本质, 总结思想观念, 得到新的构思并以KJ法为起源的一种手法, 适用于从杂乱混沌状态的整理和问题的分析。
亲和图的表示方法
3、 系统图(目标展开图)
目的
手段
目的
手段
目的
手段
使用树状图, 分开掌握问题的着眼点, 找出解决问题的对策或明确改进重点的方法。
4、 矩阵图
在棋盘状的图中,把行的项目与列的项目编在一起考虑。从而得到着眼点的方法。矩阵图因用途不同可分为6种形状,以L型为基本( 见下图) ,其次有T型、 Y型、 X型、 P型、 C型。
5、 箭头图:
把推进计划所必须的各项工作,按其时间顺序和从属关系,安排和编制最佳日程计划,有效实施进度管理的方法。由甘特图、 计划评审法、 关键路线法发展而成.箭条图是计划评审法和关键路线法的结合。

甘特图
作业
顺序

1
2
3
4
5
6
7
A

B

C

D

箭条图
1
2
4
3
5
6
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
关键工序: 2、 3、 5、 6
关键路线: 1—2—3—5—6

箭条图法中所使用的记号和其它代表意义
记号
名称
含义

作业
需要时间的要素作业,箭头的长度不与时间的长短成比例.

结点
作业和作业之间的段落,作业的结束点及下一个作业的开始点,圆圈里的数字叫做结点番号,始点和终点一对番号表示一个作业.

虚作业
无需要时间,只表示作业的相互关系.
6、 流程图
开始和结束
活动说明
过程的流向
决策
将一个过程(如工艺过程、 检验过程、 质量改进过程)的步骤,用图的形式表示出来的一种图示技术。能够用来描述现有的过程,也可用来设计一个新的过程。
7、 过程决策程序图( PDPC)
A0
A1
C1
A2
C2
A3
B1
C3
B2
BQ
AP
CR
D1
D2
D3
DS
Z
为完成某个任务或到达某个目标,在制定行动计划或进行方案设计时,充分预测可能出现的障碍和结果,并相应提出多种应变计划的方法.
第七章 QCC基础知识
一、 QCC的定义及特点:
品管圈(Quality Control Circle)简称QCC, 为同一工作单位或工作性质相关联的人员3~10人, 自动自发组织起来, 活用统计手法( QC手法) 、 持续地对自己的工作进行改进活动的小组。
它的特点有: 自发性、 广泛性、 自立性( 遵守自己的决定) 、 自主性( 自行评价、 反省自己的活动) 。
QCC活动必须运用科学的QC手法, 严格按照解决问题的程序来分析和解决问题, 达到不断改进的目的。QCC活动的十个注意点:
l 说”没有”是假话。任何地方都存在问题, 要有问题意识。
l 正确的资料抵过一百个直觉, 要用数据正确的把握事实。
l 空手不会有收获, 要有效地活用QC手法。
l 技巧、 技能当然很重要。要练好技能并运用技术经验、 直觉。
l 一步登天是不可能的, 要确实按解决问题的步骤进行。
l 要充分分析原因, 然后再采取措施也不会迟。
l 计算机不可能出好主意, 人类的智慧是无限的, 要提倡创新。
l 不要灰心丧气, 要坚持到底。
l 若不合理的进行就会造成徒劳、 易变, 要按QC的思考方法来进行。
l 一个人的力量毕竟有限, 集体的力量却很强, 要集聚众人的力量。
二、 QCC改进步骤与关键点:
1、 什么是问题?
问题: 即现状与目标及期望值的差。
2、 问题程序的各步