6S现场管理方法与技巧手册.docx

*********有限公司

6S管理手册

版本：A/0

本《6S管理手册》由********公司质保部制定，主要用于本公司内部生产车间现场、原材料库、成品库和实验室的6S活动的指导依据。

编制/日期：2020.8.1

审核/日期：微信公众号：EHS无止境

批准/日期：2020.8.1

版本修订记录
日期
手册版本
修订细节
2020年8月*日
A/0
首次发布
目 录
1. 前言 .............................................................................................................................. 1
2. 目的 .............................................................................................................................. 2
3. 适用范围 ....................................................................................................................... 2
4. 职责划分 ....................................................................................................................... 2
5. 6S内容 ....................................................................................................................... 2
（1）起源 .......................................................................................................................... 2
（2）什么是6S管理 ......................................................................................................... 3
（3）推行6S活动的意义 .................................................................................................. 5
6. 推行6S的步骤流程图 ................................................................................................... 6
（1） 成立6S小组 ............................................................................................................. 7
（2） 制定6S推行计划 ...................................................................................................... 8
（3） 宣传、动员 ................................................................................................................ 9
（4） 现场评估 .................................................................................................................... 9
（5） 样板区的实施 ............................................................................................................. 9
（6） 参观样板区 学习6S标准 ........................................................................................ 10
（7） 全员实践 推行6S活动 ............................................................................................ 10
（8） 持续推行6S活动 持续改善 ..................................................................................... 10
7. 6S管理要领 .................................................................................................................. 11
（1）1S 整理 .................................................................................................................... 11
（2）2S 整顿 .................................................................................................................... 13
（3）3S 清扫 .................................................................................................................... 18
（4）4S 清洁 .................................................................................................................... 21
（5）5S 素养 .................................................................................................................... 23
（6）6S 安全 .................................................................................................................... 29
8. 6S改善档案图例 ........................................................................................................... 33
9. 6S检查表 ...................................................................................................................... 34

前 言

基于********有限公司的发展战略方向和战略目标，为使公司发展战略积极践行，故在公司推行6S活动。本手册涵盖6S的基本活动内容和准则。有待本公司的全体员工积极参与与实践，对工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于干净、整洁、有序的状态，物品存放处于目视化管理，并持续不断的改善现场工作环境，以提高员工素养，为确保产品质量、提升企业形象创造条件。
为配合公司推行“6S”活动，特编写了《6S管理手册》。本手册中较详实的介绍了“6S”的目的、适用范围、定义、作用、推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册多学习、深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己的日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为创造良好的工作环境、为企业的稳步发展打下坚实的基础。

6S推行方针：整顿现场 自主管理 全员行动

一、目的：
指导和规范本公司推行的6S活动，以此手册内容作为公司6S活动的标准和依据；
二、适用范围：
该6S管理手册适用于本公司生产车间现场、原材料库、成品库和实验室的6S推行活动；
三、职责划分：
3.1 质保部负责该管理手册内容的起草和修订；
3.2 总经理负责该管理手册的批准，并支持和监督6S活动的推行；
3.3 生产部负责生产区域内的6S活动；
3.4 质保部负责检验区域内的6S活动；
3.5 采购部（仓库）负责原材料库的6S活动；
3.6 营销中心（仓库）负责成品库的6S活动；
3.7 研发中心负责研发实验室的6S活动；
3.8 全体员工做到6S活动的积极参与。
四、6S内容：
（一）6S的起源
通常来说，6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全）活动的扩展，为了更好的了解6S管理，必须先从5S管理活动谈起。
5S管理理论起源于日本，来自日文“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的罗马拼音的第一个字母“S”，故统称“5S”。
1955年，日本的5S宣传口号是“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了两个S，其目的仅是为了确保作业空间和安全。后来因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是“清扫、清洁和素养”，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到1986年，日本的5S著作逐步问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法。第二次世界大战后，产品品质得以迅速的提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作环境、现场改善等方面发挥了重大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的迅速发展，5S管理已经成为工厂管理的一种新潮流。
随着时代的发展，在原来5S的基础上又增加了安全（Safety）这个要素，形成了今天的"6S"。

（二）什么是6S管理：
1. “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，也是公司企业文化的重要组成部分。
2. “6S管理”主要指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
3. 6S的基本内容和解释：
中文
日文
罗马拼音
英文
一般解释
精简要义
整理
SEIRI
-
分类处理
要与不要 一留一清
整顿
SEITON
-
易取、易存、易放
目视管理 有名有家
清扫
SEISO
-
整齐、整洁
美化环境 拿来即用
清洁
SEIKETSU
-
统一及维持标准化
制定标准 贯彻到底
素养
SHITSUKE
-
自发遵守规则
自律守规 自发改善
安全
-
SAFETY
持续零意外
预防事故 安全文化
4. 6S的目的：
类别
6S
定义
目的
1S
整理
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3S
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
稳定品质，减少工业伤害。
4S
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
创造明朗现场，维持上面3S成果。
5S
素养
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）
培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6S
安全
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
确保安全生产，杜绝安全事故

（三）推行6S活动的意义：
1. 提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
2. 减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；
3. 提高工作效率：拥有一个良好的工作环境，可以使员工心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业；
4. 质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质；
5. 安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少；
6. 提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命；
7. 降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
8. 缩短作业周期，确保交期；
9. 改善员工精神面貌，提升员工归属感和集体荣誉感。

高阶领导主持
目标设定
成立6S推行小组
制定6S推行计划
宣传、动员
现场评估
样板区的实施
参观样板区，培训学习
全员实践，推行6S活动
6S检查，限时整改
持续推行，持续改进
五、 推行6S的步骤流程图：

（1）成立6S小组
6S小组组长
6S小组副组长
小组成员（生产部）
1. 部长
2. 各组组长
小组成员（质保部）
1. 部长
2. 质检组长
3. 质量工程师
小组成员（采购部）
1. 部长
2. 原材料库库管员
小组成员（营销中心）
1. 经理
2. 成品库库管员
小组成员（研发中心）
1. 总工程师
2. 实验室负责人

小组职责划分：
01. 6S小组组长：由具有决策权的人员或具有协助/代理决策权的人员来担任，主要负责公司6S推行工作的主持和监督；
02. 6S小组副组长：由______负责担任，主要负责辅助组长的工作，和制定6S执行标准；
03. 小组成员：由相关部门领导和骨干人员组成，负责各部门6S活动的组织与监督，并对部门人员的6S标准认知进行培训和宣传；

（2） 制定6S推行计划（此计划为起草版，具体可根据实际情况修改）
时间
工作内容
形式
参与人员
第一周
01. 高阶领导主持，制定6S方针和目标
会议
各部门领导
02. 成立6S推行小组，任命6S小组组长
会议
各部门领导
03. 制定6S推行计划
会议
6S小组
第二周
01. 宣传，召开6S动员大会
会议
全体人员
02. 现场评估，收集、整理现场存在的问题，拍照取证
现场
6S小组
03. 制定6S通用标准
会议
6S小组
04. 选择样板区域，对其推行6S，进行试运行
现场
样板区负责人
第三周
01. 样板区开展整理工作
现场
样板区工作人员
02. 样板区开展整顿工作
现场
样板区工作人员
03. 样板区开展清扫工作
现场
样板区工作人员
第四周
01. 对上周进行的3S工作进行确认与改善（整理为6S改善档案）
现场
6S小组及样板区人员
02. 对样板区制定责任区域划分、6S操作标准等
会议
6S小组及样板区负责人
03. 按照6S操作标准开展清洁工作
现场
样板区工作人员
04. 开展素养工作
现场
样板区工作人员
05. 对清洁、素养工作的确认与改善（整理为6S改善档案）
现场
6S小组与样板区人员
第五周
01. 开展安全工作
现场
6S小组与样板区人员
02. 对安全工作的确认与改善（整理为6S改善档案）
现场
6S小组
03. 样板区的成果展示，制作6S改善档案，张贴于6S管理看板
现场
6S小组
04. 各部门学习样板区的6S标准
现场
各部门负责人
05. 各部门制定部门负责区域的6S推行计划
会议
各部门
第六周
01. 各部门推行6S活动，整理、整顿工作的开展
现场
各部门
02. 开展清扫工作
现场
各部门
03. 对以上3S活动进行确认与改善（整理为6S改善档案）
现场
6S小组
04. 各部门对责任区域进行职责划分，并制作每个区域的6S操作标准
会议
各部门
第七周
01. 各部门按照6S操作标准开展清洁工作
现场
各部门
02. 开展素养工作
各部门
03. 对清洁、素养工作的确认与改善（整理为6S改善档案）
6S小组及各部门
04. 开展安全工作
各部门
05. 对安全工作的确认与改善（整理为6S改善档案）
6S小组及各部门
07. 成果展示，制作6S改善档案，张贴于6S管理看板
6S小组

01. 持续推行，持续改善

全体人员

（3） 宣传、动员
01. 高阶领导组织全体人员召开6S动员大会，宣贯6S活动；
02. 各部门组织学习公司编制的《6S管理手册》；
03. 统一行动、步调一致；
04. 征集6S标语、漫画、管理看板样式等；
05. 印制海报、标语，制作6S管理看板；

（4）现场评估
01. 由小组组长（或副组长）负责组织小组成员共同策划现场评估计划，按照计划对现场进行改善前的评估活动；
02 对于发现的不符合现象，结合拍照的方式加以说明需要改善的内容，并将问题点整理汇总起来；
03. 各部门根据识别出的问题，建立6S问题改善档案；

（5）样板区的实施
01. 建立6S执行标准；
02. 选择一个区域，由其区域负责人组织部门人员对其推行6S活动，并以此区域设定为6S样板区域；

（6）参观样板区，学习6S标准
01. 各部门负责人负责对部门全体人员进行6S知识的培训，并以样板区为依据，讲解公司内的6S要求和标准；
02. 6S培训应持续进行；

（7） 全员实践，推行6S活动
01. 各部门依据该手册内容，以及样板区的标准，各自部门开展6S活动；
02. 持续推行，持续改善；

（8）持续推行6S活动，持续改善
01. 制定6S检查计划，由6S小组负责定期或不定期地对现场进行6S大检查，发现问题限时整改；
02. 将每次检查结果公布于6S管理看板上；
03. 将6S改善案例收集、汇总，制作6S改善档案（以照片形式）；

六、6S管理要领
（一）1S：整理（SEIRI）

定义：区分要与不要的物品，工作场所整理计划应从整理开始，清楚地将工厂内的物品分门别类，保留要用的、处理不常用的、弃置不需要的，避免工作场所凌乱，以及出入通道受阻及提升仓库主要存货区空间。

整理操作步骤流程图：
开 始
在工作场所选择一处地方
设定判别准则，将需要和不需要的物品区分出来
确定不需要的物品
结 束
对不需要的物品进行再分类
处理不需要的物品（包括丢弃、转变位置或卖出）

整理的推行要领：
1. 对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的；
2. 制定“需要”和“不需要”的判别标准；
3. 清除不需要的物品；
4. 调查需要物品的使用频度，确定日常用量；
5. 制定废弃物的处理方法；
6. 每日自我检查；
7. 工作台不摆放个人生活用品，设置生活区

整理标准例子：（目前暂无公司图片，借用港华图片）
设置“呆滞品区域” 设置“安全库存量”，避免库存容量过大
（二）2S：整顿（SEITON）

定义：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间不断减少，提升工作效率；

3要素：目视化管理，形成一目了然的状态。
1. 场所
2. 方法
3. 标签

3定原则，即定位、定品、定量。
1. 定位：明确物品的具体放置位置、适用容器、需要存放空间；
如：a）货架的第1层、第2层还是第3层？一层中的哪个位置？左边、中间还是右边；
b）操作台的左边、右边、上面还是下面等；
c）设置呆滞品存放区域；
d）明确使用容器的大小、材质，选择使用纸箱、木箱、塑料箱、铁桶等；
e）每种物品使用的容器要统一；
2. 定品：统一名称、规范标签；
如：a）清晰显示物品种类，及货架的安全承重量标签等...
b）容器上要有标签，最好使用颜色区分管理。
3. 定量：规定合适的数量（存放标准容量）；
如：a）相同容器存放的数量应该是一致的；
b）备用品和易耗品应明确最大库存量、安全库存数量；
c）标识卡上应体现实时数量。

整顿操作步骤流程图：开 始
将整理好的物品进行分类
根据工作需要确定物品的存放位置
确定物品的摆放方法、使用存放容器、标准容量
有条理的摆放物品，利于拿取和存放
结 束
统一规范各类物品的标识方式和样式，保证简洁大方，内容清晰可见
遵循物品摆放的原则并维持其状态

整顿的推行要领：
1. 要落实前一步的整理工作是否已完成；
2. 布置流程，确定放置场所；
3. 规定放置方法；
4. 划线定位；
5. 定制统一的标识和标签；
6. 标识场所物品种类、名称、数量等信息；

整顿原则：
（1）根据以下 4 个类别分类决定存货区域：
01. 货物种类
02. 货物性质
03. 消耗率
04. 存货量

（2）货物堆放货架准则
类别
使用频率
处理方法
建议场所
不用
一年或以上没有用
废弃/变卖 (按照公司指引)
呆滞品区
少用
3 个月或 1 年内用 1 次
分类管理
仓库尾位置
偶尔使用
3 个月内使用 1 次或以上
工作区内
主存货区位置
常用
每周使用
工作区内，随手可得
主存货区位置(近发货区)
每日使用
工作区内，随手可得
主存货区位置(近发货区)

（3）6S现场标准线要求
序号
线的种类
线的图示和颜色
使用范围
01
绿色实线

通道和生产作业区域的标识、合格品区
02
黄色实线

待检区、物品定位区
03
红色实线

不合格品、呆滞品存放区
04
红色网格线

灭火器、消防栓的标识
05
蓝色角线

设备、作业台的定位标识
整顿的标准图例：
01. 通道与生产作业区域 （绿色实线）
02. 待检区（黄色实线）

03. 不合格品存放区域（红色实线）
0.4 灭火器、消防栓存放区域

05. 作业台、设备定位线（蓝色角线）
06. 物品定位区（黄色实线）

（三）3S：清扫（SEISO）

定义：将现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生；

开 始
明确清扫区域和物品
划分清扫区域和清扫责任人
制定清扫标准、清扫时间
准备清扫工具
结 束
按标准和清扫时间要求进行清扫
清扫步骤流程图：

清扫的推行要领：
1. 建立清扫责任区，绘制清扫责任平面图；
2. 执行例行扫除，清理脏污；
3. 调查污染源，予以杜绝；
4. 建立清扫标准，作为规范；
5. 做到清扫无死角；

平面图的绘制要求：
01. 对整个工作现场进行责任区域的职责划分；
02. 每个区域使用不同颜色表示 ；
03. 重点部位（如：电源、危险品等）应用特殊符号标明；
04. 对安全通道用箭头指示出来；
05. 标识出消防栓、灭火器的存放位置；
06. 平面图应注明“责任人信息”。

例图：（引用港华文件图片）
清扫的标准图例：

（四）4S：清洁（SEIKETSU）

定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施方法予以标准化、制度化；

清洁步骤流程图：
开 始
增加工作场所的透明度
找出影响工作环境的问题
推行改善行动
把改善方法标准化
结 束
完善清洁标准文件，并进行培训

清洁的推行要领：
1. 落实前3S工作；
2. 制订目视管理、颜色管理的基准；
3. 制订稽核方法；
4. 制订奖惩制度，加强执行；4.5、维持6S意识；
5. 高阶主管经常带头巡查，引起重视；

工作区域应明确清洁良好环境的标准要求，张贴于工作现场，保持每个在岗员工都熟知其要求，新进员工加入时应进行岗前培训。

清洁的标准图例：
01. 制作岗位6S标准作业规范

（五）5S：素养（SHITSUKE）

定义：对于规定了的事情，大家都按要求去做，并养成一种习惯；
素养是一种能力，一种责任，一种胸怀、一种自我约束能力，对自身要不断提出新的进取目标，对企业要具有强烈的事业心、责任感和奉献精神。

素养步骤流程图：

开 始
坚持每天6S，领导层要起到带头作用
不断培训，告知员工工作环境整洁的重要性
提出改善建议
体会改善的好处
结 束
培养自主性改善的习惯

素养的推行要领：
1. 持续推动前4S至习惯化；
2. 制订共同遵守的有关规则、规定；
3. 制订礼仪守则；
4. 教育训练（新进人员加强培训）；
5. 推动各种精神提升活动(早会宣导、礼貌运动等)；

素养的标准图例：
01. 制作6S宣传看板，普及6S知识

02. 制作6S活动看板，分享公司6S阶段成果
03. 征集6S宣传标语，印制并张贴于工作现场

04. 工作习惯的改变

05. 素养的要求
a . 摒弃工作方面的传统思维方式；
b . 不要视图辩解，应寻求解决的方式；
c . 行动先于言语，立即改正错误；
d . 不要追求完美，即便是50分，也要立即采取行动；
e . 不断进行整理、整顿、清扫活动；
f . 要集思广益，不要单独苦思；
g . 具有主人翁的意识。

06. 素养自我升级
每 天：
a . 正确穿着工作服，保持干净、整洁；
b . 工具/物品随手归位，摆放整齐，不压线；
C . 物料/产品轻拿轻放、有序整齐、防止混放；
d . 不随地放杂物、扔垃圾，经常清扫地面；
e . 不能确定放置位置的物品，存放在待处理区；
f . 按要求进行日常点检，及时报告异常现象；
g . 遵守安全操作，无不安全行为；
h . 保持台面干净无尘，每日工作完毕擦拭操作台、使用过的工具；
i . 下班前所有物品全部归位，并关好门窗，切断水电开关。
每 周：
a . 进行一次工具柜和操作台的清理，清除不需要的物品；
b . 全面整理工作区，识别不明确的物品，放置到待处理区；
c . 对待处理区的物品按照处理方法进行处置；
d . 清点现场堆积的物料，只保留必要的数量，多余物料及时退库；
e . 更换破损、脱落、过期等标识；
f . 清洁窗户、窗台、柜子、货架等日常不轻易清扫的位置；
g . 清洁小推车、地牛等公用工具。
每 月：
a . 更换看板过期信息；
b . 持续推行6S活动，不断改善；
c . 整理6S改善档案；
d . 6S评比活动。

（六）6S：安全（SAFETY）

定义：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一

安全步骤流程图：
开 始
制作安全操作规范
对在岗人员进行安全培训
按要求佩戴防护用品
进行安全检查
结 束
培养良好的安全意识，杜绝安全隐患

安全的推行要领：
1. 找出任何可能存在的安全隐患；
2. 不断深化前5S的运动；
3. 通过教育、培训不断加强员工的安全生产意识；
4. 制定各项安全制度；

01. 制作岗位/设备安全操作规范
a . 识别工种数量；
b . 根据每个工种的安全要求，制作安全操作规范；
c . 按照岗前、岗中和下班离岗前的步骤，拍照说明；
d . 制作图文并茂的操作规范，易于员工的查看与理解；
注：依据设备/设施或仪器清单，制作各设备（设施/仪器）安全操作规范

02. 对在岗员工进行安全操作规范的培训
a . 对在岗的所有员工，进行相关的安全制度与安全操作规范的培训；
b . 对新员工加强安全培训和安全意识的提高；
c . 将培训常态化；

a . 上岗前，按照安全操作规范，穿戴好安全防护用品；
b . 推行初期，由各组组长负责岗前检查；
c . 操作过程中需要注意的安全隐患，由部门领导或各组长抽查；
d . 离岗前，做到安全操作规范要求，所有物品归位，排查各自工位的安全隐患；
03. 培训效果验证

04. 安全标语的张贴
在易发生安全事故的地方张贴安全提示标语，如：

05. 特殊岗位安全穿戴要求

06. 安全标识的认知

七、6S改善档案例图：（目前暂无公司图片）

八、6S检查表
01. 生产车间：
序号
总分
内容
检查项目及标准
得分
1
5分
通道
01. 通道有障碍物；每处扣0.5分

02. 通道有垃圾、污染物；每处扣0.5分

03. 通道线被占压；每处扣0.5分

04. 通道线破损，不清洁美观；每处扣0.5分

2
25分
暂存货架
01. 货架上有灰尘、有散乱零件；每处扣1分

02. 物料混乱摆放；每处扣1分

03. 货架标识与周转箱物料标识不明确、不相符；每处扣1分

04. 物料没标识清楚、不明确；每处扣1分

05. 不同颜色周转箱堆放一起；每处扣2分

06. 产品没有防护，有质量隐患；每处扣1分

07. 不同种类、性质的物料存放在一起；每处扣1分

08. 未按容器、容量盛放物料；每处扣1分

3
20分
半成品、不合格品、废品状态
01. 呆滞品区、待处理区、不合格品区等物料没有定期处理；每处扣2分

02. 呆滞品、废品、不合格品与合格品混乱存放；每处扣3分

03. 批量不合格品未粘贴“红色不合格标签”；每处扣3分

04. 个别不合格品未存放在红色周转箱内；每处扣2分

4
25分
工作台
01. 工作台面不干净、有杂物、有私人物品；每处扣0.5分

02. 工作台面下有垃圾未及时处理；每处扣0.5分

03. 工作台面下物品摆放不整齐，有灰尘；每处扣0.5分

04. 工作台面周围有散落的零件，未及时归位；每处扣0.5分

05. 操作设备/仪器有明显的污渍、灰尘、油渍等；每处扣0.5分

06. 产品没有区分摆放；每处扣0.5分

07. 设备、仪器没有明确标识；每处扣0.5分

08. 工作台没有明确的6S责任人标识或与实际不符；每处扣0.5分

5
5分
其他
01. 门窗上有明显的灰尘、脏污等；每处扣0.5分

02. 清扫工具未及时清洗干净、未归位；每处扣0.5分

6
10分
素养
01. 食物带进工作现场，在工作时间或工作场所吃零食；每人扣0.5分

02. 上班时间看手机、玩游戏；每人扣0.5分

03. 离岗前未检查工作台面和负责的区域；每人扣0.5分

04. 工作时间擅自离岗、串岗；每人扣0.5分

05. 未按要求着装；每人扣0.5分

7
10分
安全
01. 规定区域没有消防器材；每处扣0.5分

02. 消防器材未按要求点检；每处扣0.5分

03. 未按安全操作规范进行作业；每处扣1分

04. 未按安全要求穿戴防护用品；每处扣1分

05. 工作岗位没有张贴安全作业规范；每处扣1分

02. 仓库
序号
总分
内容
检查项目及标准
得分
1
5分
工作区域
01. 区域划分不合理；每处扣1分

02. 工作台面不干净，有灰尘，桌面摆放不到位；每处扣0.5分

03. 风扇脏污、有灰尘、杂物、卫生死角未清扫到位；每处扣0.5分

2
50分
物料放置区
01. 待检区、不合格品区和呆滞品区没有明显标识；每处扣1分

02. 物料有灰尘；每处扣0.5分

03. 物料筐不同型号叠放在一起，导致不整齐；每处扣0.5分

04. 区域标识不合理，明显与货架物料标识区域不相符；每处扣1分

05. 物料摆放不整齐，物料没有标识；每处扣0.5分

06. 货架上、框子有灰尘，摆放不整齐，有洒落零件；每处扣0.5分

07. 产品包装表面有脏污，有破损；每处扣0.5分

08. 仓库物料与物料卡不符合；每处扣0.5分

09. 物料、产品堆放区有杂物；每处扣0.5分

10. 地面未保持清洁干燥