多层住宅小区工程技术标.doc

多层住宅小区工程技术标

目 录
第一章 编制说明…………………………………………………………………
第二章 工程概况…………………………………………………………………
第三章 计划实施目标……………………………………………………………
第四章 施工机构主要人员配备…………………………………………………
第五章 主要施工机具配备………………………………………………………
第六章 施工现场总平面布置……………………………………………………
第七章 施工准备…………………………………………………………………
第八章 主要项目施工方法………………………………………………………
第一节：基础工程…………………………………………………
第二节：钢筋混凝土工程…………………………………………
一、模板工程………………………………………………………
二、钢筋工程………………………………………………………
三、混凝土工程……………………………………………………
第三节：砌筑工程…………………………………………………
第四节：楼地面工程………………………………………………
第五节：门窗工程…………………………………………………
第六节：装饰工程…………………………………………………
第七节：屋面工程…………………………………………………
第八节：脚手架工程………………………………………………
第九节：安装工程…………………………………………………
第十节：成品保护…………………………………………………
第九章 施工进度计划工期保证措施
第十章 工期目标及保证措施……………………………………………………
第十一章 工程质量目标及保证措施……………………………………………
第十二章 消除质量通病措施……………………………………………………
第十三章 安全生产保证措施……………………………………………………
第十四章 文明施工环保措施……………………………………………………
第十五章 环境保护措施…………………………………………………………
第十六章 冬、雨季节施工保证措施……………………………………………
第十七章 材料、资金协调保证能力及工程收尾、配合安装…………………
第十八章 降低工程造价措施……………………………………………………
第十九章 新材料、新工艺、新设备、新技术的应用…………………………
第二十章 施工合理化建议………………………………………………………
第二十一章 样板展示及销售配合…………………………………………………
第二十二章 附图表………………………………………………………………
一、现场准备工作计划表
二、劳动力配备计划表
三、计划投入的主要机械设备表
四、各保证体系
五、施工平面布置图
六、施工进度计划图

第一章 编制说明
1.1 编制原则
我公司在按照贵单位的要求，进行了认真的准备。本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价的原则，为确保工程质量、进度及安全达到业主的满意、贵公司的满意的基础上编制了本施工组织纲要。若我公司有幸施工贵公司所开发的楼盘工程，我们将以本大纲为依据，根据正式的工程施工图纸及具体进展情况编制更为详细的分项作业设计，以保证工程质量、进度和安全文明目标的实现。
1.2 编制依据
1.2.1 欧亚集团某公司施工要求；
1.2.2 国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；
1.2.3 我公司内部项目管理文件、管理制度等；
1.2.4 《房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001》；
1.2.5 《建筑制图标准GB/T50104-2001》；
1.2.6 《民用建筑设计通则GB50352-2005》；
1.2.7 《建筑设计防火规范》GBJ50016-2006；
1.2.8 《公共建筑节能设计标准》DBJ14-037-2006；
1.2.9 《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001；
1.2.10 《总图制图标准》GB/T5103-2001；
1.2.11 《建筑玻璃应用技术规程》JBJ113-2003;
1.2.12 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-2001；
1.2.13 《建筑工程质量通病防治手册》；
1.2.14 《建筑工程标准图集》；
第二章 工程概况
2.1 地理位置
本工程位于青山秀水林海果园的枣庄市山亭区翼云山山脚下。本小区为多层住宅小区，共有住宅楼和商业楼15栋，总用地面积为37443.07㎡，总建筑面积约52410㎡，地上面积为49710㎡，其中多层住宅为46810㎡，商业1950㎡。建设单位为山东欧亚集团。本工程施工场地平整，交通条件比较便利，具有良好的施工条件。
第三章 计划实施目标
3.1 工程质量目标
国家验收规范合格工程。坚持“百年大计、质量第一”的方针，认真贯彻《建筑法》及《建设工程质量管理条例》，提高工程质量水平，开展创优目标管理，实施名牌战略，走质量兴业之路，以本工程为契机打造本公司的形象品牌工程，实现本地建筑业通过本工程对建筑施工质量安全管理有更高的认识。并使某公司成为山亭乃至枣庄地区口碑盛誉的居住小区。
3.2 施工安全目标
严格执行《劳动法》和《建筑工程安全生产管理条例》；杜绝重大伤亡事故，年轻伤负伤频率控制在国家规定以内。实行企业经理为安全第一责任人，树立安全第一的经营理念，真正做到“高高兴兴上班，平平安安回家”。
3.3 施工现场目标
严格执行《建设工程施工现场管理规定》，创文明施工示范现场。文明施工是安全生产的基本保证，在施工中必须做到文明施工减少污染。
3.5 工程成本目标
依靠优质的工程，低廉的价格占领市场，依靠科学的管理，严格的要求，实现降低成本的目标。
3.6 计划管理目标
计划完成率100%。加强计划管理，责任到人，按照工程总工期及施工网络计划的要求做到周保旬、旬保月，实现总工期目标。
第四章 施工机构主要人员配备
4.1 施工组织机构
为强化施工现场指挥调度的权威性，并便于标准化管理，施工现场成立项目经理部，公司各部门指导并监督各项指标的实施。全面推行项目法施工，实行以项目经理为主的全员负责制，对工程实行承包管理，全面组织协调各专业队伍的施工，以确保工期和质量目标。为加强与业主的协调合作，施工过程中建立与业主定期协调调度联系。项目部组成如图4-1所示。
公司经理

项目经理

资料员
计划统计员
材料员
施工员
安全员
财会员
质量员

图4-1项目部构成图
各施工队、组

4.1.1 质量保证体系
以项目经理为组长，组员由各专业人员及施工专业队长组成。在项目施工中对各分部分项进行检查评比，奖优罚劣，严格执行国家规范、标准。做到上道工序不达标，下道工序不准施工，杜绝不合格分项，确保优良工程，
无论在施工过程中还是安全、质量检查中做到责任到人，出现问题责任人必究其责任，杜绝同类问题的再次发生。
4.1.2 施工保证体系
以项目经理为组长，组员由各专业人员及施工专业队长组成。在组长统一协调下，互相配合，密切协作，保证施工现场整洁文明，工完料净，共创良好的施工环境。
4.1.3 安全保证体系
以项目经理为组长，组员由各专业人员及施工专业队长组成。加强对工人上岗前的安全教育（施工班前会，定期安全教育），强化安全意识，严格各项安全措施，随时监督检查，发现隐患，及时排除，杜绝安全事故的发生，创建安全文明工地。
4.2 劳动组织：
基础和主体施工时，从公司内部调配各专业施工人员组建成精干的土建混合施工队组，各单元劳动力以工作量保持相对固定，互相穿插。安装、防水及装饰装修工程施工，组织专业队组进行，采取分层、分段、分专业立体交叉流水作业。
在主体结构施工期间，土建专业应与安装、水、电等专业密切配合，各种预留、预埋及暗设管线应安排专人负责。
第五章 主要施工机具配备
5.1机具设备保证措施
5.1.1 组织保证措施
组建强有力的机具设备使用监督及保养维修机构，做到闲置有保养运行有监护，确保机械处于最佳运行状态。保证工程顺利施工，减少在施工机具上出现安全问题及耽误工程施工
5.2.2 技术保证措施
机械设备安装后必须经试运转验收合格后方可投入运行。保证各项安全设施齐全，施工用电线路经负荷计算留有一定安全系数进行配置。设备的负载及运行条件均挂牌提示警告。
5.2.3 经济保证措施
从资金上满足设备的保养及维修费用，杜绝设备带病作业。
5.2.4 合同保证措施
公司内部签定机具设备保养维修责任制及司机操作责任制，并认真履行其中各项条款，奖惩与之有关的责任人。
第六章 施工现场总平面布置
根据现场条件，由于本工程位于山亭区实验中学西侧，离学校较近，在保证学生安全的前提下，结合本工程特点最大限度地减少场内二次运输；在平面交通上，尽量避免各生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。
根据建筑物形状和四周场地情况，为满足1#、2#、5#、6#、7#、12#、13#楼施工过程中垂直及水平运输的需要，决定设置4台QTZ-40液压式起重机。院内布置临设及钢筋加工等作业。同时，为满足消防和临时断水，现场设置1.5m×2m×2m水池8座。现场临建、施工用水、电、道路等详见施工总平面布置图。
6.1围墙砌筑
施工现场进行全封闭施工，根据现场实际情况布置图增设围墙，围墙高度2.0m，可装配式钢围板（2m*2m），底部砖基础砼压顶采用膨胀螺丝予以固定，砌筑完成后进行墙面粉刷，用1：3：9混合砂浆粉刷，表面层用涂料找面，等粉刷强度达到标准后进行外墙涂料。每块钢围挡顶部预留钢管及预留口，以便亮化标语标志牌及插旗用，使之成为景点式围墙，并创造一个良好的工程施工环境。
6.2 施工临时用水布置
6.2.1施工现场的临时施工用水在甲方所供管口上接出，并设专用阀门，进管材料采用PPR管。
6.2.2 用水支管设置
办公室采用支管引入各用水区域，各用水机构处引出支设专用水龙头。
6.2.3 所在地水管沿基地环行布置，基础阶段施工时水管沿地面铺设，上
部结构施工时设多台临时高压水泵，扬程在30米以上，随结构施工逐层跟上，分层设水龙头供楼层用水，以满足工程施工需要及方面砼养护工作。
6.3 施工临时用电布置
6.3.1 建设单位提供给施工现场的临时用电量完全可以满足本工程施工需要，现场的临时用电线路沿基地架空，环行布置，地面设总配电箱，以满足工程需要。
6.3.2 电箱及次干线
6.3.2.1在每单独现场设置二级盘一台各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。
6.3.2.2室内装饰阶段用电缆通过楼梯每层设一配电箱供电。
6.3.2.3施工照明
1) 室外照明：在施工场地四周角各设一只碘钨灯照明，由钢管架空高度为8米，建筑物高空照明采取在塔吊上设置探照灯进行照明，其它流动式作业区采用流动式碘钨灯进行照明。
2) 室内照明：按常规布置。
配电箱均应设置漏电保护措施，确保施工期间用电安全。
6.4 施工现场临时排水
施工现场除在办公室区和生活区由于距离城市排水管网较远生产的废水应汇集后经沉淀池，再行处理。在施工过程中涂刷模板、搅拌机等生产的废水应汇集后经沉淀池，再行处理。
6.5 材料堆放场地的布置和安排
为了确保合格工程，现场所有材料的堆放均应按总平面图布置的要求进行材料堆放、钢筋、模板、脚手架结构件的堆放，均安排在塔吊的回转半径内，且布置整齐，并对所有的堆放材料按照要求悬挂标牌进行标识，保证施工现场环境的标准化。
6.6 生活设施
6.6.1现场需要制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，并明确到人。
6.6.2 所派专人负责清扫，现场厕所定期进行卫生清理。
6.6.3沿现场四周、办公区、以及各楼层设置一定数量的垃圾桶，明确废物不乱堆乱放。
6.6.4现场出入配备车辆从洗设备，并在门口铺设一定数量的草袋，以不影响市容市貌。
6.7 消防设施
6.7.1制订消防管理制度，成立责任消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。
6.7.2休息区、办公室设置一定数量灭火器。
6.7.3木工加工间，易燃、易爆物品的堆放区，设置灭火器并设警戒标志。
6.7.4 脚手架上按规定要求设置灭火器，消防用水采用施工用水方法，由高压水泵从水池抽取。
6.7.5施工通道兼作消防通道，各临时设施、材料堆放不占用通道。
6.7.6定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。
6.8 主入口设置
主入口设置满足欧亚集团要求的带有公司标志的成品门头并安装伸缩门.
6.8.2主入口门卫亭
在场地主入口位置设置不小于9m2的门卫亭，配备保安人员两人，24小时有人值班，做好出入人、车的登记工作；内置安全帽存放区，常备安全帽30个.

6.9.1 在场内设置信息宣传栏、导向标，场外设置大门侧边设置安全生产指示牌
6.10 次入口设置
次入口采用有门柱式的推拉门，规格：门宽6000mm，高度2600mm，其中一扇设2100mm×800mm人行小门。大门采用金属方钢做框，做除锈处理，双面包镀锌铁皮。门柱截面积建议采用800mm×800mm，高度3300mm，其中柱帽高200mm。
第七章 施工准备
7.1 现场准备
7.1.1 平整场地
现场地坪较为坑洼不平，场地土方的工作量较大，但应做到使场内不积水。按总平面布置图要求，设置砂石料场，料场四周砌筑围墙，砌墙高度不低于1m，其地面标高比周围高10cm，并做10cm砼面层，以防雨天积水。搅拌机出口处集水井和沉淀池，与排水沟相通。钢筋、木工加工区的地面也应做到高于其他地面不得积水，整个场区应排水畅通。
7.1.2 修筑道路
结合平整场地，修筑施工道路，按施工总平面图修筑路，主道路宽不低于6米，支路宽不低于4m。
7.1.3 接通水源
施工现场设蓄水池八座，配潜水泵10台，用于断水和消防备用水。施工现场只考虑施工用水，经计算选用50mm管径给水管，生活用水选用25mm管径水管。若建设单位现有管径过小时，可增大蓄水池容量。
7.1.4 接通电源
在业主引进的电源终端处设施工用电总配电柜,施工用电采用三相五线制配电，所有机具电缆线路地下暗敷经各分盘到用电设备。主干线经计算采用BX-3×25+2×16分盘进线按其负荷大小选用线径。
7.1.5 搭设临建
现场不设生活区，办工及卫生等设施用房180平方米；水泥库、简易仓库240平米。
现场准备工作计划详见附表。
7.2 技术准备
7.2.1 技术复核
我公司如能施工某公司工程，立即组织有关施工人员学习、熟悉和审查图纸，并对图纸中的差错、设计意图不明确的设计内容进行记录，然后会同设计院、甲方进行图纸会审，并做好记录。
7.2.2 技术交底
开工前，由单位技术负责人对参加施工的有关管理人员、技术人员和操作工人进行设计情况、结构特点、技术要求、施工工艺交底，以便掌握关键过程和特殊过程，避免发生指挥错误和操作错误。施工前应有施工技术人员对分项工程进行书面交底，施工时，应有实物交底(样板交底)，做好交底，并以跟踪检查指导，以便错误发生重复施工，产生比必要的成本浪费。
7.2.3 材料计划
编制外加工构件、主要材料进场计划及劳动力进场计划。
7.2.4 方位控制
根据发包方提供的座标桩、水准点等资料，建立工程施工控制网。
7.3 物资准备
由项目经理部负责提供构件外加工计划及签定加工合同。三大材等建筑材料，除业主供应外均由项目部编制需用计划，并按合格分供方名录中的供应商进行采购，提前三日进入现场。
7.4 劳动力准备
7.4.1 选调
劳动力确定,由项目经理部根据工程进度的需要，分段、分批次的优先在公司范围内选派技术水平高、敬业精神强的同志参加该工程的施工活动。公司内部不足时安排公司联营施工队伍中技术水平较高的技术工人参加施工。
7.4.2 岗前培训
劳动培训，工人进入工地之前，必须接受三天以上培训。培训内容：文明施工、安全教育、施工技能、规章制度以及工程概况、技术交底等内容。
第八章 主要项目施工方法
8.1 工程测量
8.1.1 平面控制
结构施工采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位，合格后将经纬仪架设于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180°检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。
8.1.2 垂直度控制
建筑物外墙面垂直度控制分两步：
8.1.2.1 提高外墙边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效地控制；
8.1.2.2 支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。
8.1.3 高程控制
利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程，并把主楼结构±0.000标高引测至周围建筑物上，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。
8.1.4 沉降观测
为及时了解沉降变形情况，在建筑物四周按设计要求布设沉降观测点，主体结构完工后，每月观测一次，竣工移交业主后，继续进行观测，第一年观测三次，第二年观测二次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。
8.2 基础工程
8.2.1 土方开挖
8.2.1.1工艺要求
基槽开挖采用机械挖土人工配合，基础工程施工时采用塔吊和小车作水平运输，机械搅拌。分层流水作业的方法施工。
8.2.1.2 施工要点
基槽开挖时如发现地下有给水管道、煤气管道、地下光缆或文物等应及时向有关部门汇报。基槽开挖后应由设计等有关部门进行验槽，如有局部软弱等，应会同设计部门制定处理方案，经批准后进行实施。基础或垫层施工前应将基槽内浮土、积水、淤泥、垃圾等杂物清理干净。
8.2.1.3技术要求
1）土方工程施工前，参照地质质料制定开挖方案，确定基槽几何形状。
2）对降水、排水措施进行设计，系统应进行检查和试运转，一切正常时方可开始施工。
3）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4) 基槽开挖后要对座标、标高及几何尺寸进行复核,其偏差不得超过有关规定。
5) 施工过程中对地基土结构不得产生破坏和扰动，有高差时应做成台阶式，其高长比不大于1:2。
6) 基础施工必须经有关部门验收符合有关规定，并签字后方可进行下步工序。
8.2.2 砼独立柱基及条形基础施工方案
8.2.2.1 模板工程：采用木模板木支撑。
8.2.2.2 钢筋工程：钢筋现场制作、现场绑扎。独立柱基及条形基础下排钢筋放在细石砼垫层上，垫块采用与底板同标号的细石砼块呈四棱锥台形，每1平方米布置一块，梅花形布置。柱墙插筋与底板上排钢筋相交处用电焊固定。柱墙插筋长度应满足设计要求。
8.2.2.3砼工程
1）工程概况
本工程独立柱基及条形基础的浇捣质量是本工程结构施工中的一个重要环节，且将直接影响到工程质量，因此对于砼的浇捣养护应认真对待，高度重视。
① 选用PO32.5硅酸盐水泥，要求存放七天以上。
② 石子粒径，选用5～40cm石子，以提高砼强度，减少用水量，降低砼收缩率，迟缓水化热释放速度，坍落度控制在15cm以内。
3 选用中粗净砂，减少砂中含泥量，要求石子含泥率不大于1%，沙含泥率不大于3%，以提高砼的强度。
2） 砼施工
① 在砼整个浇捣过程中会产生大量的泌水和浮浆，应及时将泌水、浮浆赶出浇捣范围。
② 在砼浇筑已结束的部位，经2～3小时左右刮尽刮平，用木抹找磨压实，以闭合收水裂缝。
③ 待砼表面用木抹摸平后立即覆盖保温层，以防温差过大影响砼质量，同时防止温度裂缝及表面干缩裂缝的产生。
3）施工质量保证措施
① 对于砼原料的质量、指标和砼配合比都要有良好的控制。
② 砼原材料中砂、石料宜采用同一产地，以确保同一颗粒级配区域和性能的一致。
③ 在砼浇筑之前，各负责具体施工的管理人员应对基坑内积水、杂物、模板、设备及安全设施进行一次全面检查，对现场施工人员进行交底，符合要求后方能浇筑。
④ 板砼浇筑时应严格按规范要求，并按要求布置振动点，确保砼的密实性。砼入模后振捣须均匀密实，上皮砼振捣时，振动棒应插入下皮砼5cm，以保证上下皮砼结合密实。
⑤ 砼应在表面吸水后进行两次抹平，以减少砼表面收缩裂缝。
⑥ 砼浇筑时，应按《砼强度检验标准》（GBJ107-87）的规定进行试块制作，养护和试验，并按此标准通过数字统计评定的方法评定砼强度。
⑦ 派专人负责砼养护工作，严格按规定对砼进行养护。
⑧ 现场操作应严格按操作技术交底及施工规范施工。
4）管理技术措施
① 本工程基础底板砼是本工程结构施工中一个重要环节，每个参加浇捣砼的管理人员都应清楚的认识到这一点。在底板浇捣前，各负责具体施工的管理人员应对底板内的积水、杂物、钢筋、模板及安全设施等进一步全面检查，发现问题必须立刻整改至符合要求，保证底板砼的按时浇捣。每个参加底板砼的现场施工管理人员必须对自己分管项目的施工班组进行施工技术详细交底，做到人人心中有数。
② 现场木工翻样要对底板内所有模板、埋件、留洞等重点监督，加强管理，发现问题及时采取措施。
③ 现场钢筋翻样要对底板内所有底板钢筋、柱、墙钢筋位置重点监督，加强管理，发现问题及时采取措施。
④ 每个参加施工的人员首先必须认真学习全面了解该分项工程的施工方案，落实技术措施，认真组织、精心管理施工。其他管理人员，应对自己的本职工作范围及质量负责，以确保底板顺利浇捣。现场施工技术人员要对整个底板的浇捣全过程的施工质量及施工技术工作负责，并监督好砼试块、坍落度测试等一系列工作。每个参加施工浇捣的管理人员都必须严格遵守现场各项安全规章制度，落实底板砼浇捣交底所制订的安全措施，对自己分管项目的施工班组作详细交底，做到人人心中有底。
⑤ 现场根据不同职能，建立材料、施工、技术、设备、保卫、生活等6个专业管理小组来组织和协调工作。
⑥ 参加本次浇捣的所有施工班组，均要增加安全生产意识，严格遵守现场各项规章制度，落实本次砼浇捣监督安全书面交底中所制定的一系列安全措施，且接受现场有关管理人员的检查及监督。
⑦ 参加浇捣底板砼的施工班组、配合工种均应全方位的听从现场有关人员的指挥及服从安排，积极做好自己应做的工作，全心全意为浇捣服务，确保正常运转。
⑧ 参加本次浇捣的所有施工班组及个人，均要增强标准化管理意识，做好各道工序工作。
5）操作技术要求
本工程独立柱基及条形基础砼浇捣前，底板内的积水、杂物必须排出。所有模板、预留洞埋件等必须位置正确，安装牢固，所有柱插筋位置均要正确。其他配合工种应做好一切浇捣前的准备工作，以确保底板砼按时浇捣工。砼浇捣过程中的坑内浮浆随时抽出，砼入模后必须振捣密实，不能漏振，严禁振动棒碰振钢筋、模板、预埋件及柱、墙插筋，以免其移位，上层砼浇捣时振动棒应插入下层砼5cm，以保证上下层结合密实，面层砼标高要严格控制，并用木抹打毛，以闭合收缩裂缝。在砼浇捣至标高后约2～3小时，应在底板表面覆盖保温层，随着浇捣推进，保温层相应跟上，保温材料之间覆盖格按尺寸不小于10cm。在砼浇捣过程中底板内洞口芯子，外墙预埋件，预留洞等必须不断检查，经常复核其位置及几何尺寸，发现问题及时补救，且听从现场管理人员指挥及监督。在砼浇捣过程中，底板内所有钢筋插筋要随浇随检查，发现有钢筋位移、垫块脱落等要及时补救。
6）安全技术措施
① 进入现场，各级管理人员和施工班组必须遵守安全生产六大纪律。
② 参加施工班组一律进行施工前安全上岗交底，必须根据工种制定针对性的安全交底。
③ 浇捣前安全员要对施工现场的设施、设备、电器和电动工具进行严格的安全检查，发现隐患立即整改，做到定时、定人、定措施。
④ 在使用振动器前由电工检查电源、电压、输电设施。必须装设漏电开关，保护电源线路。电源线不得有接头。振动移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖动，防止被割破拉断。
⑤ 操作人员在浇捣砼时，必须穿胶鞋或套鞋。
⑥ 夜间要有足够照明，不得随便移动照明线，不要把衣物等挂在电线上。
⑦ 夜间施工现场四周路口保证照明亮度，确保进料车在进出或倒车时有足够光线。
7）现场检验
① 砼入模温度测试：每小时测试一次砼表面温度，并做好记录。
② 砼坍落度应及时测试：如有异常及时采取措施。
③ 试块制作：
抗压试块按每100立方米做一组，试块制作完成应挂上识别标签，写明制作日期、工程部位、设计强度等，用铁钉将标签上的内容写与试块表面，不允许试块在终凝后用毛笔字书写，所有试块集中放在现场支设的标准养护室内。
8.2.3 回填土
根据设计要求回填土的施工具体事宜如下：
1）回填土必须在同一水平面上分层夯填，填土虚铺厚度300mm。
2）夯填时，不得损坏外墙面防水层。
3）夯填机械用蛙式打夯机。
4）粘土或亚粘土回填，不得含有石块、碎砖、灰渣和有机物，土的含水量应控制在允许范围内，以保证土的密实性。
5）回填完成后应进行土壤试验。
8.3 脚手架工程
脚手架工程是关系施工现场安全的重要工程，搭设、拆除及使用过程中除严格执行相应规范外还应注意以下问题，施工现场使用的钢管型号与现行标准相比有所提高，租赁市场货源短缺，应当提前做好采购工作。

8.3.1一般室内采用满堂钢管脚手架，分层周转使用，外部采用双排钢管脚手架并设置封闭式安全网。
8.3. 2.脚手架搭设人员必须是经过主管部门培训，考核合格的架子工，上岗人员应定期查体，合格者方可持证上岗。架子工必须严格贯彻“从零工作法”，发现问题及时报告．
8.3.3搭设脚手架人员必须戴好安全帽，佩带安全带，穿防滑鞋。
8.3.4作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、外挑承台的着力点等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
8.3.5当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架的搭设与拆除作业，雨雪后上架应有防滑措施，并应扫除积雪。
8. 3.6安全网应架设及时，防护严密，网内无杂物。
8.3.7在脚手架使用期间，严禁拆除主接点处的纵、横水平杆、连墙杆。
8.3.8脚手架在使用过程中，严禁随意拆除，须做局部拆除时，必须制定相应的安全加固措施。
8.3.9大风雨过后，施工负责人要及时组织有关人员对脚手架进行检查，对有杆件松动及不符合要求的脚手架立刻进行加固。
8.3.10不得在脚手架基础及临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，报安全部门批准。
8.3.11邻街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施和专人看守。
8.3.12工地的施工用电线路不得放在脚手架上。
8.3.13搭拆脚手架时，地面应放围拦和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员进入物体坠落半径区域。
8.3.14脚手架基础采用C20砼，浇注厚度100mm，宽度不小于1200mm.
8.3.15脚手架施工满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求》
8.4模板工程
8.4.1 施工要点
8.4.1.1 一般要求：
1) 优先使用新工艺新技术，支模前，必须进行模板拼装设计，以便重复使用，减少模板任意割据现象发生，支模系统采用钢支撑，确保刚度和稳定性。
2) 现浇板模板以木胶板为主。梁、板、柱交接处或异形模板采用木模制作，木胶板与木肋带用钢钉固定。框架柱以木模为主，对拉螺栓进行固定，模板间缝隙用胶带封堵。
3）涂刷隔离剂应均匀，不宜过多涂刷，以减少装饰工程施工难度。
4）模板在安装前应首先作好模板的定位基准工作。即：中心位置，标高测量，基层找平，定位基准等。
5）模板与墙体接触处应用采用海绵胶带塞，避免浇筑时漏浆。
6）优先采用钢结构支撑系统和加固系统。底层地脚将地基夯实后铺通长垫脚板。
7）模板拆除时，砼强度必须达到设计要求方可进行拆除，避免在拆除时造成砼构件的掉角现象。
8.4.1.2 基础模板
1）安装模板前按约定的座标位置先放出基础边线。
2）模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板，模板支撑与模板夹角应不小于45度。
3）为保基础的几何尺寸，防止模板位移，可在两侧模间相隔一定距离加设临时支撑浇筑后拆除，或者在基础边设固定桩用拉条固定。
8.4.1.3 框架柱模板
1）采用单块就位组拼方法，先将柱第一节模板安装就位并用角模连接固定，角模应高出平模，校正并固定。然后依附角模用同样的方法组拼第二节模板。依此类推。各节组拼时要用步步紧正反交替连接水平接头和竖向接头，安装到一定高度时要及时进行支撑和拉结。
2）高度超过3米时，应设门子板，用于输入及振捣砼，浇筑到门口时堵死门子板继续浇筑上节砼。
3）模板每边设置的拉杆，与地面呈45度角，并与预埋的钢筋环拉结，钢筋环与墙柱的距离一般为高度的3/4。
4） 模板清扫口应留在墙柱的一侧，当断面较大或清扫不便时两面留设，清理完立即封闭。
5）框架柱模板采用12mm木胶板，木枋40*80，应配置φ12对拉螺栓、木枋及钢管进行加固；螺栓间距不宜超过500×500，并均匀布置；最上部一排对拉螺栓距离顶板模板控制在300mm以内。外墙墙柱模板宜伸入下层结构至少200mm，并设置一道对拉螺栓，有利于外墙垂直度的控制。
6）墙柱模板设置独立的钢支撑，提前在楼板预埋钢筋头作为斜钢支撑的支撑点，有利于墙柱垂直度的控制。

8.4.1.4 梁、板模板
1）采用钢立柱作支撑，立柱支撑主龙骨，主龙骨支撑次龙骨，固定调平后即可铺设模板。脚手架全部采取48×3.5钢管脚手架，立杆间距不大于1000mm，横杆步距不大于1200mm，最上排横杆距顶板模板控制在500mm以内。
2）模板选择12mm厚木胶板，木枋选择40×80规格，使用前应进行刨制，保证木枋方正顺直；木枋间距控制在250mm以内，均匀布置；板块接缝位置应设置木枋支撑。
4）模板铺完标高校正后，立柱之间应水平拉接，其数量应根据支柱高度确定，一般距地面200～300mm设置一道，纵横方向可隔1.6m设置一道。
5）模板单块就位拼装时，应先于每个节间的四周用阴角模板与墙、梁模板连接后,向中央逐块铺设，根据房间面积决定竹胶版下料大小，相邻模板应拼缝整齐，并用胶带封堵。
8.4.2 技术要求
8.4.2.1 模板设计时应力争减少模板型号及异形模板，并对每块模板进行标注，力图施工简单便于拆除。支撑系统确保整体结构稳定性和足够的刚度。竖向支撑的基础应坚固，当为一层土基础时应夯实并加通长垫板。
8.4.2.2 模板的拼缝、平整等均应符合有关规定的要求
8.4.2.3 支撑系统接头应错开设置。
8.5 钢筋工程
8.5.1 施工要点
8.5.1.1 钢筋加工：
1）钢筋加工前应先核对其钢号、直径等是否与料单相符，检查钢筋合格证明及试化验报告是否符合要求。
2）严格控制钢筋的下料长度和弯钩形式，控制箍筋的外围尺寸。
3）钢筋的接头位置，应根据来料长度，结合有关规定将接头位置、数量使其错开。
8.5.1.2基础钢筋：
1）单向主筋网四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝成八字形，以免网片歪斜变形。
2）钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。
3）钢筋网为单向主筋时主筋在下分布筋在上，钢筋网双向主筋时应将短边钢筋放在长边钢筋的上面。
4）现浇柱与基础连接用的插筋，应做90度的弯钩方向朝外，可采用桥杠固定，钢筋位置要准确，必要时可将其点焊。
5）根据设计要求的保护层厚度使用水泥垫块将钢筋垫起，垫块制作时埋入22#铅丝使用时绑扎在网片上。
8.5.1.3 框架柱钢筋：
1）竖向钢筋采用竖向埋弧对焊。
2）箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向主筋交点均应绑扎牢固。其他可交错间隔绑扎，其绑扣均应成为八字形。
3）所有梁的钢筋均必须放在柱主筋的内侧，并保证梁高度范围内的箍筋数量。
8.5.1.4 梁板钢筋
1）箍筋的接头应交错布置在两架立筋上，箍筋转角处均应扎牢，其他可交错间隔成八字形绑扎。
2）板上负弯矩钢筋必须垫设马镫，防止被踩下，特别是悬挑构件要严格控制负筋位置。其他同基础底板网。
3）梁、板保护层使用水泥垫块支撑，垫块制作时埋入22#铅丝，使用时扎于梁板主筋上。
8.5.2 技术要求
8.5.2.1 钢筋进场必须有合格证明，无合格证明不得进入厂区，并取样送试验室进行物理试验，不合格者不得使用并在3日内清除施工厂区。
8.5.2.2 钢筋安装时应认真核对钢筋数量、型号、位置、间距是否符合设计要求，钢筋搭接长度，保护层均应符合要求，绑扎牢固，钢筋应无油渍污染锈斑。
8.5.2.3 钢筋安装完应进行检查验收，并应符合现行《砼施工验收规范》有关规定，经甲方和监理共同验收签证后方可进行下道工序的施工。
8.6 现浇砼工程
8.6.1 施工要点
8.6.1.1组成材料：砼所用各种原材料必须符合有关规定的要求，用量配合比例应按试验报告的比例执行，杂质含量不得超过有关规定。
8.6.1.2 砼搅拌：搅拌前应用水清洗湿润机械，第一机砼配料石子应减半，配料顺序石子——水泥——砂，搅拌时间不得低于规定的最少时间。坚持随用随搅拌的原则，其间隔时间不得超过规范规定。
8.6.1.3 砼运输：使用塔式起重机解决垂直，水平运输采用机动车及塔式起重机配合使用解决水平运输。
8.6.1.4 砼基础浇筑：应分层分段浇筑，各段层间应互相衔接，每段浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。按先周边后中间的原则，确保角棱砼密实。施工缝应留在自然开间的中间部位。
8.6.1.5在砼浇筑时派人专职专责监护，发现钢筋位移模板鼓膜时通知施工人员及时整改及调整。
8.6.1.5 砼柱浇筑：
1）浇筑前应先铺5～10cm与砼同成份的厚水泥砂浆，以免底部产生烂根。
2）框架柱砼一般应一次浇筑完毕，必要时可分段浇筑，并应处理好施工缝。
3）构造柱浇筑前应将砖墙用水湿润保潮。
8.6.1.6 梁板浇筑：
1）梁与板应同时浇筑，浇筑时应根据梁的高度分层浇捣，达到板底时即与板同时浇筑。
2）倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。
3）现浇板面积较大时应从两端向中间浇筑，浇筑方向应与梁垂直。
4） 现浇梁、板交叉处钢筋密集应谨慎浇捣，必要时可使用细石砼浇筑，与此同时振捣棒改用片式或辅以人工捣固配合。
5）砼浇筑时一般不留施工缝，必须留置时应留在墙的中间或跨中1/3范围内，并采用企口式或垂直立缝的做法，不得留坡槎。
8.6.2 技术要求
8.6.2.1 砼配合比必须经试验室试配并出具配合比报告，试样和现场所需原材料必须一致。
8.6.2.2 掌握天气变化，应做好防雨等准备。
8.6.2.3浇筑前应认真检查模板、钢筋、预埋件、预留洞的情况是否符合设计要求，并做好检验记录。
8.6.2.4 砼浇筑间歇时间必须符合有关规定，必须间歇时应按施工缝处理。
8.6.2.5 砼浇筑过程应注意防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不得超过2m，否则应采取串筒式溜槽。
8.6.2.6 浇筑过程中应经常观察模板、支撑、钢筋、埋件的情况，发现问题应及时