化工罐区1A安装工程技术标.doc

化工罐区1A安装工程技术标

施工组织设计
1、拟投入本工程的主要施工机械设备表
化工罐区1A安装 工程
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
（台）
国别
产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
吊车
16t
6
国产
2001-
154
良好
所有
自有
2
吊车
25t
6
国产
2000-
200
良好
所有
自有
3
吊车
50t
2
国产
2002
260
良好
所有
自有
4
吊车
75t
1
日产
2001
300
良好
罐区
租用

龙门吊
10t
1
国产
2006
5
良好
罐区
自有
5
平板拖车
20t
1
国产
2002
126
良好
罐区
自有
6
载重车
8t
2
国产
2000-
50
良好
所有
自有
7
电动葫芦
5t
4
国产
1999-
12
良好
所有
自有
8
卷板机
30×2500
1
国产
1998
28
良好
罐区
自有
9
卷板机
20×2500
2
国产
2001
20
良好
罐区
自有
10
叉车
5t
2
国产
2004
32
良好
所有
自有
11
经纬仪
J2-J4
1
国产
2007

良好
所有
自有
12
水准仪
NAKO
3
国产
2004-

良好
所有
自有
13
液压顶升装置

6
国产
2005-

良好
罐区
自有
14
CO2保护焊机
E-450
6
国产
2002-
20
良好
罐区
自有
15
交/直流电焊机

80
国产
2001-
18
良好
所有
自有
16
氩弧焊机

20
国产
2003-
15
良好
所有
自有
17
半自动火焰切割机

6
国产
2000-
1.5
良好
所有
自有
18
远红外焊条烘箱

3
国产
2005-
3.2
良好
所有
自有
19
等离子切割机

2
国产
2003-
22
良好
所有
自有
20
真空泵

3
国产
2005-
1
良好
所有
自有
21
格构式地规
自制
3
国产

良好
所有
自有
22
电动试压泵
高低压
2
国产
2004-
1.5
良好
所有

23
手动试压泵
手动
2
国产
2005

良好
所有
自有
24
卷扬机
1~5t
6
国产
1998-
5
良好
所有
自有
25
砂轮切割机
φ400
6
国产
2005-
2
良好
所有
自有
26
角向砂轮机
φ100-125
120
国产
2004-
0.5
良好
所有
自有
27
空压机
6m3/min
3
国产
2003-
1.5
良好
所有
自有
28
储气罐
10m3
3
国产
2003-

良好
所有
自有
29
排风风机

6
国产
2005-
0.5
良好
所有
自有
30
精工仪表检测

1
国产
2004

良好
所有
自有
31
无损探伤仪
250/300EG-S2
2
国产
2000-

良好
所有
自有
32
磁粉探伤机

2
国产
2004-

良好
所有
自有
33
标准压力表
Y-1501.5级
6
国产
2006-

良好
所有
自有
34
百分表

4
国产
2005-

良好
所有
自有
35
焊条保温桶

60
国产
2004-
0.5
良好
所有
自有
36
手动葫芦
2~5t
30
国产
2002-

良好
所有
自有
39
手持电钻
φ6-φ12
6
国产
2003-
0.5
良好
所有
自有
40
电锤
φ10-φ30
2
国产
2001-
1
良好
所有
自有
41
对讲机

4
国产
2006-

良好
所有
自有
42
除锈喷砂装置
SA-1
6
国产
2004-

良好
所有
自有
43
高压无氧喷涂机

2
国产
2005-

良好
所有
自有
44
超声波测厚仪
KJ-201
1
国产
2008

良好
所有
自有
45
光谱分析仪

1
国产
2006

良好
所有
自有
46
漆膜测厚仪
0-1000um
2
国产
2005

良好
所有
自有
47
湿度计
直读式
2
国产
2005

良好
所有
自有
48
接地摇表

6
国产
2004-

良好
所有
自有
49
钳形电流表

6
国产
2003-

良好
所有
自有
50
接地电阻测试仪

4
国产
2003-

良好
所有
自有
51
交流耐压变压器及控制器
10-100KVA
2
国产
2001-

良好
所有
自有
52
单双臂电桥
QJ36
4
国产
2001-

良好
所有
自有
53
相 序 表
100V
5
国产
2003-

良好
所有
自有
54
压力校验仪
HDP1-2000A
2
国产
2004-

良好
所有
自有
55
万用现场校验仪
HDP1-2000B
2
国产
2004-

良好
所有
自有
56
电缆头制作工具

4
国产
2005-

良好
所有
自有
57
电子校线器

2
国产
2006

良好
所有
自有
58
综合校验仪
VD3002
2
国产
2005

良好
所有
自有
59
数字万用表

6
国产
2006-

良好
所有
自有
60
精工仪表检测

2
国产
2003

良好
所有
自有
61
数字测振仪

2
国产
2004

良好
所有
自有
62
其它
根据工程需要配置

2、劳动力计划表
化工罐区1A安装 工程 单位：人
时间
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2008年
2009年
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
铆工
30
50
60
60
60
60
50
30
20
10
10
管道工
5
10
15
25
30
35
35
35
35
25
20
钳工
8
10
15
20
20
20
20
20
20
20
20
电仪工
5
5
10
20
20
35
40
45
45
30
20
起重工
6
8
8
8
10
10
10
8
8
8
4
电焊工
30
50
60
70
80
80
80
60
50
40
30
气焊工
4
6
6
6
6
6
6
6
4
4
4
架子工
15
20
20
20
30
30
30
30
30
30
20
防腐保温工
20
30
45
50
60
60
60
50
50
30
30
检测工
4
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
辅助工
30
40
50
50
60
60
60
60
60
50
30
合计
157
235
295
335
384
404
389
352
330
255
196

3、计划开、竣工日期和施工进度网络图
招标书要求，该工程的工期要求是年07月15日至年05月31日（321天）。根据该工程的工程内容、设计和招标书要求、现场情况、我公司类似工程经验，一旦我公司中标，将迅速组建施工项目经理部，开展各项施工准备，在业主要求的开工日期内进场施工，如条件允许，尽量提前进场。在施工过程中，严格遵守施工及验收技术规范，采用先进的施工工艺和设备，确保工程质量、施工安全和工程进度，力争在2009年5月中旬完成该工程的合同内容。
施工进度网络图
（附后）

4、施工现场总平面布置图
本工程的工程量很大，尤其是非标预制件量大，施工之间的交叉作业较多。在进场搭建临时设施时，应首先向监理报审临时设施搭建方案，根据业主、监理提供的总平面图和指定位置及要求搭建。
施工现场平面布置图附后。
搭建临时设施时，应按照以下要求进行：
（1）房屋搭建
施工单位项目经理部办公室、材料仓库等：由发包方指定区域搭建，并无偿为发包方提供5间办公室（每间规格6m*4m）；单层、双斜面屋顶、轻型钢结构彩板房，屋顶蓝色，墙壁灰白色。
门卫：单斜面彩板岗亭，灰白色，可移动式。
施工承包商员工宿舍：由于现场场地狭小不允许自行搭建施工人员宿舍，施工人员宿舍只能在场外解决。
材料仓库中的易燃易爆品应实施隔离，并配置消防器材。
（2）施工设施搭建
金属结构预制场、电焊机棚：简易钢结构屋顶，敞开式。
探伤室、焊条烘干室、施工队办公室、工机具室、小型贵重材料仓库：同一施工单位应采用统一颜色、统一式样的集装箱。
（3）临时围墙和大门搭建
临时围墙：主围墙采用2m高蓝色压型彩板。各施工分包在局部区域增加的围墙采用2m高菱形铁丝网。
临时大门：栅栏式大门，用方管制作。
（4）临时供电
施工用电根据业主指定接电点引入总电源，再用电缆线分接到各分闸箱，总电源及分闸箱上均设电表计量。临时电缆采用铠装式电缆，埋地敷设且加盖砖保护，每10m埋设1根混凝土标示桩。并绘制电缆布置图交监理备案。
配电箱需使用当地供电部门认可的统一品牌。
夜间作业需设足够的照明，以保证施工人员、监理和发包方管理人员进出方便。
现场施工用电安全必须符合国家GB50194—93《建设工程施工现场供用电安全规范》、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》、GB13955-92《漏电保护器安装和运行规范》等规范的要求。
（5）临时供水和排水
施工用水可从总供水管引至施工各用水点，并配置计量装置。
临时供水管线需埋设在土层以下（约1m），外露部分需保温防冻。绘制临时水管布置图交监理备案。
供水管路要定期维护，避免漏水。对于漏水不及处理的，每次每处罚款100元。
工程界区需临时排水沟，确保雨水和地下水能顺利排出场外。
（6）五牌一图
根据公司的要求在现场办公区显要位置设置“五牌一图”、安全、防火标志。
（7）临时设施搭建好之后，应不时进行检查，及时消除安全隐患，尤其是注意作好防台风准备。

5、临时用地表
大榭关外化工罐区1A安装 工程
用途
面积(M2)
位置
需用时间
加工车间一
600
罐组2
6个月
加工车间二
600
罐组2
6个月
加工车间三
600
罐组7
6个月
设备及仓储
10000
罐组2
渐减至竣工前
现场办公室
400
罐组2
开工起至竣工止
具体位置见平面布置图。

6、主要施工工艺
有限公司*区工程总库容为44.466*104m3大型液体化工储运罐区，包括66台140-25000 m3地上储罐(其中本1A工程设计20台储罐，容积为9.738104m3；预留46台储罐，容积为34.728104m3，以及必要的配套系统。
工程建设地点拉于，距市中心约40公里，西距港5公里，北距港140公里，拥有深水岸线10.7公里可建设各类泊位49座，现有公铁两用跨海大桥与大陆相连。
本1A工程内容为：制造安装9.738万立米化工储罐以及配套的汽车装卸车栈台及装卸车系统、地磅系统、灌装站、消防系统（包括2台3000m3地上式碳钢罐消防水罐）、给排水系统（包括污水处理站）、低压配电系统、公用工程（包括空压制氮站、制冷站、换热站）、通风及空调系统、仪表安装、防腐保温工程等。涉及的专业有储运、设备、仪表、电气、电信、给水排水、采暖通风、热工、外管等专业。
工程一期建设9.738*104m的液化工罐区，包括二台25000 m3碳钢罐、二台3200 m3碳钢罐、二台2400 m3不锈钢罐、二台5500 m3碳钢罐、六台1250 m3不锈钢罐、二台140 m3不锈钢罐、二台3200 m3碳钢罐、二台5500 m3碳钢罐等。
罐区配套工程包括汽车装卸车栈台及装卸车系统、地磅系统、灌装站、消防系统（包括2台3000m3地上式碳钢罐消防水罐）、给排水系统（包括污水处理站）、低压配电系统、公用工程（包括空压制氮站、制冷站、换热站）、通风及空调系统、仪表安装、防腐保温工程等。
工程计划于年05月31日建成投入使用。
该工程的施工与验收应按下列规程、规范进行，凡以下标准规范被新的标准规范更新时自动采用新标准规范。本工程的质量等级标准需达到合格。
GB/T4272-92《设备及管道保温技术通则》
GB/T50236-2006《建设工程项目管理规范》
GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》
GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50128-2005《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50166-92《火灾自动报警系统施工有验收规范》
GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50170-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50171-91《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB50172-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》
GB50173-92《电气装置工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》
GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》
GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50235-2001《钢结构工程施工质量验收规定》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》
GB50254-96《电气装置工程低压电器施工及验收规范》
GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
GB50257-96《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50278-98《起重设备安装工程施工验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50312-2007《综合布线系统工程验收规范》
GB5777-96《无缝钢管超声波探伤检验方法》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GBJ126-89《工业设备、管道绝热程施工及验收规范》
GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
GBJ147-90《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》
GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》
GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
HG20236-93《化工设备安装工程质量检验评定标准》
HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》
HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）》
HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》
HGJ209-83《中压化工设备施工及验收规范》
HGJ229-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》
JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》
JB/T9217-1999《射线照相探伤方法》
JB/T9218-1999《渗透探伤方法》
JB4730-2005《压力容器无损检测》
SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》
SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》
SH3022-1999《石油化工企业设备与管道涂装防腐蚀设计与施工规范》
SH3064-2003《 石油化工钢制通用阀门的选用、检验及验收》
SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》
SH3503-2001《工程建设交工技术文件规定》
SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
SH3508-96《石油化工工程施工及验收统一标准》
SH3510-2000《石油化工装置设备混凝土基础工程施工及验收规范》
SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
SH3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
SH3518-2000《阀门检验与管理规程》
SH3521-1999《石油化工仪表工程施工技术规范》
SH3522-2003《石油化工隔热工程施工工艺标准》
SH3528-93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》
SH3532-95《石油化工换热设备施工及验收规范》
SH3533-95《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》
SHJ43-91《石油化工企业设备管道表面色和标志》
SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》
SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
国发（1982）22号《锅炉压力容器安全监察暂行条例》
国务院令第279号《建设工程质量管理条例》
国务院令第373号《特种设备安全监察条例》
质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》

Ⅰ、设备安装施工方案
（一）、通用设备安装施工方案
除非标设备（槽体）外，本工程的设备主要是制冷机、各种型号的泵、冷却塔、空压机、空温式气化器、换热器等通用设备，此外，本工程中有多台起重机，这属于特种设备的范围。这些设备的安装与验收必须严格执行上述相关规范的要求。精心施工、认真操作、顺序渐进，把好每一道工序质量关，确保工程质量。
1、通用设备安装
1.1施工工序：
熟悉图纸资料—→开箱清点、检查—→基础检查放线—→设备落位(标高、水平、中心)粗找—→地脚螺栓灌浆—→设备精找—→精找电机对轮—→清洗、加油—→ 试运、交工。
1.2 设备开箱
1.2.1设备开箱验收的条件：设备主体已具备安装条件；施工现场已准备可靠的零部件保管条件；设备已进现场，装箱单及技术文件齐全。
1.2.2开箱检验由建设单位代表、监理、施工单位技术负责人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。
1.2.3开箱前检查的内容：清点包装箱数量、编号是否与设备文件相符；检查包装箱外观有无破损；防雨、防潮层是否完好；包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理。
1.2.4开箱后检查的内容
a.设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效。
b.按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格。
c.检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。
1.2.5开箱检验记录：将检查结果记入开箱检验记录，应包括：箱数、箱号、检验情况、零部件缺损情况、处理意见等。参加开箱检验人员在开箱检验记录上签字，并作为竣工资料存档。
1.3设备基础验收
1.3.1基础复查验收应具备的条件：基础混凝土工程已完工并已验收合格；基础施工单位在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线；基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。
1.3.2基础复验
设备安装前，应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定的标准对基础质量进行复查，并与土建资料校对，将复查结果填入基础复查记录。
1.4设备就位前基础的处理
1.4.1基础放线程序：
a.清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。
b.对基础作定位测量，定出其中心和标高。
c.大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线。
d.用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线
e.根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。
f.全部中心线用墨线划出。
1.4.2准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：
a.地脚螺栓的规格必须符合图纸规定。
b.螺栓的螺栓质量，长度符合规定要求，与螺帽配合良好，螺栓头部符合图纸要求。
c.地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。
1.5设备就位、找平和灌浆
1.5.1设备就位和找平
a.将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超过1mm。
b.按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线锤对准中心线找正。
c.用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。找平方法为三点找平法。在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。
d.初步找平：用方水平仪、在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平、以斜垫铁微调至符合规范要求。
确定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。
e.逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽4－7扣。
f.垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留1－2毫米的间隙。
g.复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。
1.5.2二次灌浆
a.地脚螺栓二次灌浆原则上由建筑施工人员施工。若与建设单位有协议由安装单位施工时，土建单位向安装单位办理工序移交手续，填写工序移交记录。
b.灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级。
c.灌浆前检查和处理好基础予留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。用水刷洗孔壁使之干净湿润，地脚螺栓杆上不能有油污。
d.浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。
e.浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。
f.混凝土二次灌浆后做好养护工作。
g.二次灌浆后做二灌浆记录。
1.5.3设备的精平
a.精平前必须达到下述条件方能进行:基础二次灌浆混凝土强度已达到设计强度的75%；设备垫铁已按标准全部安放就位；需拆开设备部件作找平基础面的设备精平前，应确保防雨和防尘。
b.清洗找平的基准面上的油污和尘土。
c.核对设备的位置与标高。
d.拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束。
e. 设备精平后垫铁应达到下列要求：
（1）每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁。
（2）相邻两组垫铁距离为500－1000mm。
（3）垫铁的总面积满足设计负荷要求。
（4）每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固。
（5）斜垫铁成对使用。
（6）设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出10－30mm。斜垫铁露出10－50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。
1.6设备安装和试运行
1.6.1安装前检查：按设备基础验收和处理的有关规范规定对设备基础进行验收和处理。并对设备及附件进行检验，核对设备的主要安装尺寸，应与工程设计相符。
1.6.2设备的安装
a.对有底座的设备整体就位、找正、一次灌浆、精平，按相应标准执行。
b.不带底座的设备，先安装设备本体，初平本体后，以本体初平电机，一次灌浆，精平时先找正本体，按本体找正电机。
c.以本体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。
d.设备的纵、横不水平度允差为0.1/1000。测量时以加工面为基准。
e.联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行标准JBJ23－96 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
f.设备没有精平，不准进行配管施工，配管时不能给泵体以附加应力。
1.6.3设备的清洗和检查
a.试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音。如有异常应拆开检查。
b.设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。
c.密封的清洗安装。
d.软填料不可压得过紧，待运转时调整。但必须加够填料。机械密封须清洗干净后复装。
1.6.4 试车
a.试车前的检查内容：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与设备要求的转向一致；对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动；润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；附属设备及管路是否冲洗干净。管路应保持畅通；安全保护装置是否灵活、可靠；盘车灵活，声音正常。
b.无负荷试运转
在无负荷状态下运转1～3分钟后，测量起动电流和运行电流是否符合设备技术文件要求。
c.无负荷试车达到的标准：运转中无不正常的声响；各紧固部件无松动现象；轴承的温升符合设备技术文件要求。
d.负荷试车
(1)负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加，在无负荷试车合格后进行负荷试车。
(2)设备运转正常，压力、流量、温度和其它要求均符合设备文件的规定。
(3)运转无杂音。
(4)无泄漏。
(5)各紧固位不松动。
(6)滚动轴承温度不高于80℃，滑动轴承温度不高于70℃。
(7)轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏，泄漏不应大于设计的规定值,如无规定时,应符合现行标准的规定。机械密封的泄漏量不宜超过５cm3/h（每２分钟３滴）
(8)原动机的功率或电动机的电流不超过额定值。
(9)安全保护装置灵活、可靠。
(10)设备振幅符合设备文件规定或规范标准。
e.试运转结束后、做好下列工作。
(1)关闭出、入口阀门和附属系统阀门。
(2)放净泵内的积液。
(3)长期停运的泵，采取保护措施
1.7设备本体配管
1.7.1设备本体管道安装，须在主体精平合格，附属设备固定并找正合格后进行。
1.7.2润滑油管道在安装前要彻底清洗干净，如采用碳钢管作润滑油管路时，其内部必须除锈处理，宜采用酸洗法除锈。
1.7.3按管道安装标准配管。
1.7.4管道安装注意事项：注意封闭各部开口管口，严防杂物进入；配管时严禁强制组对，按配管标准设立支架，支架不得支承在机体上。
2、起重设备安装
2.1本工程安装工作量中有电动单梁桥式起重机3台（LDA-2），起重设备作为特种设备，其安装技术和质量要求较高。此处对起重设备的通用安装工艺进行描述，如中标，将根据不同的起重设备分别制定详细的安装工艺。
2.2施工顺序
设备运输、验收、保管——轨道基础验收——轨道安装——起重设备现场整体组装——整体吊装就位——电器安装——起吊试车。
2.3安装方法
2.3.1轨道和车挡安装
2.3.1.1钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可铺设。
2.3.1.2吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
2.3.1.3轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
2.3.1.4安装时的其他技术要求，按GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》有关规定执行。
2.3.2单梁悬挂式起重机的安装
2.3.2.1设备安装前检查技术文件是否齐全。
2.3.2.2按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
2.3.2.3设备应无变形、锈蚀，其中钢丝绳应无锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
2.3.2.4设备从室外进入室内，可用卷扬机配合滚杆移动的方式进行。
2.3.2.5单梁悬挂式起重机采用现场地面组对，整体吊装的方式就位，配合5T卷扬机，利用砼柱顶，挂两套滑轮组进行两点高差抬吊。
2.4吊装安全技术措施
2.4.1所有轨道和设备在吊装前，应进行安全技术交底，参加施工的人员必须服从分配和统一指挥。
2.4.2指挥人员采用正确红绿旗、哨子做为直接指挥的信号，为方便高空与地面联络，可使用对讲机传话。
2.4.3所需机具（卷扬机、滑子、钢丝绳等）均应进行严格检查，加足润滑油，确认性能良好，符合要求，方可使用。严禁超负荷使用。
2.4.3经试吊，并对存在的问题进行了处理，确认万无一失，才能正式起吊。
2.4.5严格执行操作规程，在吊装区域作明显标志，未经许可不得进入。
2.4.6严防钢丝绳由于电焊时造成碰电损伤。
2.4.7参加施工的人员，严格遵守现场纪律，高空作业系好安全带，地面作业戴好安全帽，严禁酒后作业。
2.5安装技术要求
2.5.1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，应为3～5mm。
2.5.2起重机在吊装前，要对其跨度、连接板间距差、主梁上拱度和主梁旁弯度进行复查，偏差值应符合GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》中的规定。
2.6调试
2.6.1空运转：应具备的条件：电气全部具备调试条件，按说明书要求，加油部位按量加足油，吊钩组按图穿挂正确；各限位试验灵敏、可靠；各机构作三次返复全行程空动作，无异常现象。
2.6.2静负荷试验：将小车停在跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处，悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。卸去负荷，将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，应无影响安全的损坏和松动等缺陷，用线锤测量主梁下挠度，应无永久变形。
将小车开到跨中，起升定额负荷，用吊线锤测量主梁下挠度≤L/700（L为起重机跨度）。
2.6.3动负荷试验 动负荷试运转应在全程上进行，起重量为额定负荷的1.1倍，累计起动及运行时间不少于10min，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠.
2.6.4所有试验完成并合格后，填写各种资料以备竣工验收。

（二）、非标槽体制安施工方案
1、工程简述
本工程中有各类非标槽体22台，如下表所示。其中内浮顶型的罐有6台，拱顶的16台，最大的为对二甲苯罐，容积达25000 m3。材质包括了：碳钢（Q235-B、16MnR）和不锈钢(00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9)。在这些罐中，以二台对二甲苯罐的制安难度和工程量最大，因此本施工方案以该罐的制作安装为例进行描述。对于这种大型贮罐，根据我公司以往类似工程经验，拟采用倒装法施工。
名 称
规格（直径*高度*板厚 mm）
容 积（m3）
类 型
材 质
台数
备注
对二甲苯罐
40000*20000*6~22
25000
内浮顶
Q235-B/16MnR/20
2台
保温
混二甲苯罐
16000*16000*6~12
3200
内浮顶
Q235-B/20
2台
保温
四氢呋喃罐
16000*16000*6~12
3200
内浮顶
Q235-B
2台

醋酸罐
14000*16000*6~14
2400
拱顶
316L/Q235-B
2台
保温
PTMG#2000罐
11500*12000*6~8
1250
拱顶
304/Q235-B
2台
保温
PTMG#1800罐
11500*12000*6~8
1250
拱顶
304/Q235-B
4台
保温
PTMG+NBA罐
6000*6000*5~6
140
拱顶
304/Q235-B
2台
保温
苯乙烯罐
20000*18000*6~12
5500
拱顶
Q235-B/16MnR
2台
保冷
乙二醇罐
20000*18000*6~12
5500
拱顶
Q235-B/16MnR
2台

消防水罐

3000

碳钢
2台

根据这些罐所盛装的介质、工作状态、容积大小、设计工艺要求等情况，其质量要求是比较高的。因此，必须严格按照相关施工及验收技术规范或标准执行，确保工程质量。
2、总体施工部署
2.1组织机构
组建化工罐区工程项目经理部，选派具有储罐安装经验的人员，分别担任项目经理、项目总工程师、质安员、专业施工员。
2.2劳动力
为了确保工程进度，并力争提前完工，公司将从全司统一抽调具有同类工程施工经验的工人参与本工程施工。
2.3施工平面布置及主要施工机具
在25000立方米储罐基础旁的预留地布置板材及型钢下料区、预制区、预制件存放区。所有原材料堆放在预留地（靠近储罐区）。临时搭建的设施有现场办公室及仓库等。
在施工区内布置的主要大型施工机械有：50吨汽车吊及25吨汽车吊作为主力吊车，另8吨载重汽车作为装卸车用，特大件临时使用75吨(或更大)汽车吊，另布置5吨龙门行车、卷板机、自动切割机、钻床等设备，分别作用于材料预制件的倒运、预制储罐的所有构件加工及储罐组装时的施工机具。
2.4主要施工方法
储罐施工方法采用液压顶升倒装法，以减少搭设脚手架工作量和高空作业。
2.5储罐焊接
拟采用手工电弧焊完成25000立方米储罐的组装焊接。对于不锈钢贮罐，采用手工钨极氩弧焊打底，手工焊条电弧焊盖面。
焊接材料的选用：本工程储罐材料主要为碳钢、不锈钢，故采用的焊接材料为：
Q235-B：SMAW—E4303（J422）；16Mn：SMAW—E5003（J502）
00Cr17Ni14Mo2：SMAW—A022；TIG—H00Cr19Ni12Mo2
0Cr18Ni9：SMAW—A102； TIG—H0Cr20Ni10
2.6除锈防腐保温
板材及型材的预制件，预先在地面进行喷砂除锈、并完成底漆的喷涂工序。
焊道及其两侧未涂底漆的部位待焊接完成后，完成除锈及底漆的涂刷工作，然后（按需要）整体喷涂第二遍底漆、面漆和保温。
3、储罐制作安装工艺
3.