试验规范评定标准.doc

钢筋公称横截面积
公称直径 （mm）
横截面积 （mm2）
理论重量 （kg/m）
公称直径 （mm）
横截面积 （mm2）
理论重量 （kg/m）
5.5
23.76
0.1865
14.0
153.9
1.21
6.0
28.27
0.222
16.0
201.1
1.58
6.5
33.18
0.2605
18.0
254.5
2.00
7.0
38.48
0.3021
20.0
314.2
2.47
8.0
50.27
0.395
22.0
380.1
2.98
9.0
63.62
0.4994
25.0
490.9
3.85
10.0
78.54
0.617
28.0
615.8
4.83
12.0
113.1
0.888
32.0
804.2
6.31

钢筋满足规定所须拉力及弯心直径
带肋钢筋直径
所须拉力 (KN)
拉伸弯曲试样数量
弯心 直径
光圆钢筋直径
所须拉力(KN)
拉伸弯曲试样数量
弯心 直径
盘条钢筋直径
所须拉力(KN)
拉伸弯曲试样数量
弯心 直径
28
388
各
2
根
HRB335 d=3a HRB400 d=4a HRB500 d=6a
弯曲
角度：180
25
182
各
2
根
d=a 弯曲 角度180
12.0
53
拉伸: 1根

弯曲: 2根
d=0.5a弯曲
角度:
180
25
309
22
141
10.0
37
22
239
20
116
9.0
30
20
198
18
94
8.0
24
18
160
16
74
7.0
18
16
127
14
57
6.5
16
14
97
12
42
6.0
13
12
71
10
29
5.5
11
10
49
8
19

8
32

6
18

钢筋评估规范：
GB1499-1998 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋； GB4463-1984 预应力混凝土用热解决钢筋；
GB13013-1991钢筋混凝土用热扎光圆钢筋； GB13014-1991钢筋混凝土用余热解决钢筋；
GB13788-2023 冷扎带肋钢筋； YB（T）27（1）-1986 20MnSi热扎螺纹钢筋；
YB/T076-1995钢筋混凝土用焊接钢筋网； YB4095-1995 热扎再生钢筋；
GB/T701-1997 低碳钢热扎圆盘条； YB（T）18-1986普通低碳钢热扎圆盘条；
YB/T146-1998预应力钢丝及钢绞线用热扎盘条； GB/T5223-1995预应力混凝土用钢丝；
GB/T5224-1995预应力混凝土用钢绞线； YB/T038-1993预应力混凝土用低合金钢丝；
JGJ18-96钢筋焊接及验收规程； GB12219-89钢筋气压焊；
JGJ108-96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程。

钢筋实验规范：
GB228-87金属拉伸实验方法； GB/T232-1999金属材料弯曲实验方法；
GB238-84金属线材反复弯曲实验方法； GB/T239-1999金属线材扭转实验方法；
GB2650-89焊接接头冲击实验方法； GB2651-89焊接接头拉伸实验方法；
GB2656-81焊缝金属和焊接接头的疲劳实验方法； JGJ27-86钢筋焊接接头实验方法；

钢筋混凝土用热扎带肋钢筋
牌号
表面形状
弯心直径
D
公称直径 （mm）
屈服强度（MPa）
抗拉强度（MPa）
延伸率δ5（%）
不 小 于
HRB335
带肋
月牙肋
D=3a
D=4a
6~25
28~50
335
490
16
HRB400
D=4a
D=5a
6~25
28~50
400
570
14
HRB500
D=6a
D=7a
6~25
28~50
500
630
12
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格组成。每批重量不大于60t。

预应力混凝土用热解决钢筋
牌号
表面形状
钢筋级别
公称直径 （mm）
屈服强度（MPa）
抗拉强度（MPa）
延伸率（%）
不 小 于
40Si2Mn
螺纹钢筋： 有纵肋
无纵肋
/
6
135
150
6
48Si2Mn
8.2
45Si2Mn
10
每批由同一外形截面尺寸、同一炉罐号、同一热解决制度组成。每批重量不大于60t。

钢筋混凝土用热扎光圆钢筋
级别
弯心直径 d
牌号
表面形状
公称直径 （mm）
屈服强度（MPa）
抗拉强度（MPa）
延伸率（%）
不 小 于
Ⅰ
d=a
R235
光圆
8~20
235
370
25
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成。每批重量不大于60t

钢筋混凝土用余热解决钢筋
级别
牌号
表面形状
公称直径 （mm）
弯心直径 d
屈服强度（MPa）
抗拉强度（MPa）
延伸率（%）
不 小 于
Ⅲ
KL400
月牙肋
8~25 28~40
d=3a
d=4a
440
600
14
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成。每批重量不大于60t

冷扎带肋钢筋
牌号
抗拉强度（MPa）不小于
伸长率（%）
弯曲实验1800
反复弯曲次 数
松弛率:
初始应力бcon=0.7бb
δ10
δ100
1000h,% 不大于
10h,%
不大于
CRB550
550
8.0
-
D=3d
-
-
-
CRB650
650
-
4.0
-
3
8
5
CRB800
800
-
4.0
-
3
8
5
CRB970
970
-
4.0
-
3
8
5
CRB1170
1170
-
4.0
-
3
8
5
表中：D为弯心直径,d为钢筋公称直径,每盘拉伸试件一个, 弯曲试件二个, 反复弯曲试件二个。

20MnSi热扎螺纹钢筋
钢筋级别
弯心直径
d
表面形状
公称直径 （mm）
屈服强度（MPa）
抗拉强度（MPa）
延伸率（%）
不 小 于
Ⅱ
d=3a
d=4a
月牙肋
10~25
28~40
345
510
18
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成。每批重量不大于60t

低碳钢热扎圆盘条
牌号
抗拉强度（MPa）
不 大 于
延伸率δ10（%）
不 小 于
弯心直径
d
Q195
390
30
d=0
Q215
420
28
d=0
Q235
490
23
d=0.5a
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸组成。每批重量不大于60t

普通低碳钢热扎圆盘条
（供拉丝用）
牌号
抗拉强度（MPa） 不 大 于
延伸率（%）
弯心直径
d
δ5
δ10
C1F、CY1F
375
36
30
d=0
C3F、CY2F
390
34
28
d=0
C3F、CY3F
440
29
24
d=0.5a
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸组成。每批重量不大于60t

普通低碳钢热扎圆盘条
（供建筑用）
牌号
屈服强度（MPa）
不小于
抗拉强度 （MPa）
延伸率（%）
弯心直径 d
δ5
δ10
A3、AY3
235
390~460
27
23
d=0.5a
A3F、AY3F
每批由同一牌号、同一尺寸组成。每批数量规定为100盘。

钢筋拉伸数值的修约（金属拉伸实验方法GB228-87）
测 试 项 目
范 围
修 约 到
бp，бt，бr
≤200N/mm2
1N/mm2
бs，бsu，бsl
>200~1000N/mm2
5N/mm2
бb
>1000N/mm2
10N/mm2
δs，δg，δgt

0.1%
δ
≤10%
0.5%
>10%
1%
ψ
≤25%
0.5%
>25
1%

注: бp:规定非比例伸长应力; бt: 规定总伸长应力; бr:规定残余伸长应力
бs 屈服点; бsu:上屈服点; бsl: 下屈服点;
бb:抗拉强度; δs: 屈服点伸长率; δg: 比例伸长率;
δgt 总伸长率; δ: 短后伸长率; ψ:断面收缩率。
JGJ18-96钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接骨架
a.凡钢筋级别、直径及尺寸相同视为同一类型制品，每200件为一批，一周内局限性200件亦为一批。
b.力学试件应从成品中切取。
c.当有一个试件达不到规定，应取6个试件进行复验。复验结果仍然有一个试件达不到规定，该批制品应确认为不合格品。
钢筋焊接网
a.凡钢筋级别、直径及尺寸相同,视为同一类型制品,每30t或200件为一批, 一周内局限性30t或200件亦为一批。
e.取样数量：拉伸:纵、横各一个；抗剪3个。
钢筋闪光对焊接头
a.同一台班由同一焊工完毕的300个同级别、同直径钢筋接头为一批。同一台班焊接较少，可在一周内累计，一周内局限性300件亦为一批。
b.应从每批接头中随机切取6个试件，拉伸3个，弯曲3个。
c.应至少有2个试件断于焊缝外，并呈延性断裂。
d.抗拉强度不得小于该钢筋级别抗拉强度。余热解决Ⅲ级钢筋接头抗拉强度不小于570Mpa。
e.当有一个试件不符合d，应取6个试件进行复验。复验结果仍然有一个试件抗拉强度达不到规定，或有3个试件断与焊缝或热影响区，该批制品应确认为不合格品。
钢筋电弧焊接头
a.在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。
b.在现场安装条件下，每一至二楼层以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。局限性300个时，仍作为一批。
c.从成品中每批随机切取3个拉伸试件。
d.抗拉强度不得小于该钢筋级别抗拉强度。余热解决Ⅲ级钢筋接头抗拉强度不小于570MPa。
e.有一个试件不符合d，应取6个试件进行复验。复验结果仍然有一个试件抗拉强度达不到规定，或有1个试件断与焊缝，或有3个试件呈脆性断裂，该批制品应确认为不合格品。
钢筋电渣压力焊接头
a.在一般构筑物中,以300个同级别的钢筋接头作为一批。
b.在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段300个同钢筋级别的接头作为一批。局限性300个时，仍作为一批。
c.从成品中每批随机切取3个拉伸试件。
d.抗拉强度不得小于该钢筋级别抗拉强度。
e.有一个试件不符合d，应取6个试件进行复验。复验结果仍然有一个试件抗拉强度达不到规定, 该批制品应确认为不合格品。
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
a.同一施工条件下,同等级、同型式、同规格接头500个作为一批。局限性500个时，仍作为一批。
b.从成品中每批随机切取3个拉伸试件。
c.对A级接头，试件抗拉强度应大于0.9倍钢筋级别抗拉强度。
d.有一个试件不符合c，应取6个试件进行复验。复验结果仍然有一个试件抗拉强度达不到规定, 该批制品应确认为不合格品。
拉伸试件取样长度
短试样：L=L0+200=5d0+200mm
长试样：L=L0+200=10d0+200mm
实验时一般采用短试样。但如横截面积太小，L0小于25mm，为保证测量精度，亦可采用长试样
线（丝）材试样，一般可采用L0为100或200mm，取样长度为：
短试样：L=L0+200=100+200mm
长试样：L=L0+200=200+200mm
松弛实验试样长度：不小于60d0
弯曲试样取样长度：L=5d0+150mm
焊接拉伸试件取样长度
a.点焊:300mm
b.对焊、电渣压力焊：L=8d0+200mm
c.双面帮条焊：L=8d0+帮接长度+200mm
d.单面帮条焊：L=5d0+帮接长度+200mm
e.双面搭接焊：L=8d0+搭接长度+200mm
f. 双面搭接焊：L=5d0+搭接长度+200mm
焊接弯曲试件取样长度：L=5d0+150mm
焊接热影响区：按接头每边0.75d计算。
建筑用砂GB/T14684-2023
a.含泥量: 天然砂中粒径小于75μm的颗粒含量。
b.石粉含量: 人工砂中粒径小于75μm的颗粒含量。
c.砂按细度模数分为粗、中、细三种规格：
粗:3.7~3.1
中:3.0~2.3
细:2.2~1.6
d.颗粒级配
级配区

方孔筛
1
2
3
9.50mm
0
0
0
4.75mm
10~0
10~0
10~0
2.36mm
35~5
25~0
15~0
1.18mm
65~35
50~10
25~0
600μm
85~71
70~41
40~16
300μm
95~80
92~70
85~55
150μm
100~90
100~90
100~90
e.砂的检查指标分类
项目
指 标
Ⅰ 类
Ⅱ 类
Ⅲ 类
含泥量 (%)
∠1.0
∠3.0
∠5.0
泥块含量 (%)
0
∠1.0
∠2.0
云母含量 (%)
∠1.0
∠2.0
∠2.0
轻物质含量 (%)
∠1.0
∠1.0
∠1.0
有机物(比色法)
合格
合格
合格
硫化物及硫酸盐(%)
∠0.5
∠0.5
∠0.5
氯化物 (%)
∠0.01
∠0.02
∠0.06
坚固性/质量损失 (%)
∠8
∠8
∠10
单级最大压碎指标 (%)
∠20
∠25
∠30

f.用途及分类
砂按技术指标分为：Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
Ⅰ类宜用于强度等级大与C60的混凝土;Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他规定的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小与C30的混凝土和建筑砂浆。
ｇ.砂的出厂检查项目：
１）.天然砂的检查项目:颗粒级配、细度模数、松散堆积密度、含泥量、泥块含量、云母含量
2）.人工砂的检查项目:颗粒级配、细度模数、松散堆积密度、石粉含量、泥块含量、坚固性。
h.组批规则:
按同分类、规格、合用等级及日产量每600t为一批，局限性600t亦为一批，日产量超过2023t按1000t为一批，局限性1000t亦为一批
i.鉴定规则:
1).检查(含复检)后,各项指标都符合,可鉴定合格。
2).若有一项指标不符合,应加倍取样对不符合项进行复检,指标符合,可鉴定合格。仍不符合鉴定不合格。
检查评估规范：建筑用砂GB/T14684-2023
铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2023
a.砂按细度模数分为粗、中、细、特细四种规格：
粗:3.7~3.1
中:3.0~2.3
细:2.2~1.6
特细砂:1.5~0.7
b．天然砂的坚固性指标
混凝土所处的环境条件
经5次循环后的质量损失(%)
最冷月平均气温低于00C的地区,并经常处在潮湿或干湿交替状态下的混凝土
∠8
其他条件下使用的混凝土
其他条件下使用的混凝土

C．天然砂的有害物质含量
混凝土等级

项目
∠C30
C30~C50
C55~60
含泥量 (%)
≤5.0
≤3.0
∠2.0
泥块含量 (%)
∠1.0
∠0.5
∠0.5
硫化物及硫酸盐 (%)
∠1.0
∠1.0
∠0.5
云母含量 (%)
≤1.0
≤1.0
∠0.5
轻物质(比重小于2,如煤、贝壳等) （%）
≤1.0
≤1.0
≤1.0
山砂压碎指标 (%)
∠35%
经实验拟定后，方可使用
有机物(比色法)
颜色不深于标准色，深于标准色时，按水泥胶砂强度法进行强度对比实验，强度比不小于0.95

d.机制砂技术规定
混凝土强度等级

项目
C30
粉末含量 (%)
≤10
泥块含量 (%)
≤0.5
硫化物及硫酸盐 (%)
≤1.0
云母含量 (%)
≤1.0
坚固性指标 (%)
≤8
压碎指标 (%)
≤35
有机物(比色法)
颜色不深于标准色
e.机制砂颗粒级配范围
筛孔尺寸(mm)
10.0
5.00
2.50
1.25
0.630
0.315
0.160
累计筛余(%)
∠C30
0
0~10
15~40
35~60
50~75
65~90
80~100

建筑用卵石、碎石GB/T14685-2023
a.泥块含量:粒径大于4.75mm,经水浸洗、手捏后小于2.36mm的颗粒含量。
b.密度指标:表观密度大于2500kg/m3;松散堆积密度大于1350kg/m3;空隙率大于47%。

c.颗粒级配
方孔筛(mm)

粒径(mm)
2.36
4.75
9.50
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
53.0
63.0
75.0
90
连续粒级
5~10
95~100
80~100
0~15
0

5~16
95~100
85~100
30~60
0~10
0

5~20
95~100
90~100
40~80
-
0~10
0

5~25
95~100
90~100
-
30~70
-
0~5
0

5~31.5
95~100
90~100
70~90
-
15~45
-
0~5
0

5~40

95~100
70~90
-
30~65
-
-
0~5
0

单粒粒级
10~20

95~100
85~100

0~15
0

16~31.5

95~100

85~100

0~10
0

20~40

95~100

80~100

0~10
0

31.5~63

95~100

75~100
45~75

0~10
0

40~80

95~100

70~100

30~60
0~10
0

d.石的技术规定
项目
指 标
Ⅰ 类
Ⅱ 类
Ⅲ 类
含泥量 (%)
∠0.5
∠1.0
∠1.5
泥块含量 (%)
0
∠0.5
∠0.7
硫化物及硫酸盐 (%)
∠0.5
∠1.0
∠1.0
针片状颗粒 (%)
∠5
∠15
∠25
坚固性指标 (%)
∠5
∠8
∠12
碎石压碎指标 (%)
∠10
∠20
∠30
卵石压碎指标 (%)
∠12
∠16
∠16
有机物(比色法)
合 格

e.取样方法:
1）料堆上取样时,铲除表面,从15个不同部位取样,组成一组样品。
2).从皮带运送机上取样时,从8个不同部位取样,组成一组样品。
3).从火车、汽车、货船上取样时，从16个不同部位取样,组成一组样品。
f.组批规则:
按同分类、规格、合用等级及日产量每600t为一批，局限性600t亦为一批，日产量超过2023t按1000t为一批，局限性1000t亦为一批。日产量超过5000t按2023t为一批，局限性2023t亦为一批。
ｇ.鉴定规则:
1).检查(含复检)后,各项指标都符合,可鉴定合格。
2).若有一项指标不符合,应加倍取样对不符合项进行复检,指标符合,可鉴定合格。若仍有一项不符合，鉴定为不合格。
h. 卵石、碎石的出厂检查项目：
卵石、碎石的检查项目:颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒
i.检查评估规范：建筑用卵石、碎石GB/T14685-2023
j.岩石抗压强度:
在水饱和状态下,火成岩不小于80MPa,变质岩不小于60MPa,水成岩不小于30MPa。
k.用途及分类
卵石、碎石按技术指标分为：Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
Ⅰ类宜用于强度等级大与C60的混凝土;Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他规定的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小与C30的混凝土。

烧结普通砖
a.烧结普通砖根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10
b.烧结普通砖的公称尺寸为：240×115×53mm
c.砖的产品标记
砖的产品标记按产品名称、规格、品种、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写。
标记示例：规格240×115×53mm，强度等级MU15，一等品的粘土砖，其标记为：
烧结普通砖N MU15 B GB/T5101
d．质量强度
强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为：
优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）
优等品合用于清水墙和墙体装饰。
一等品、合格品可用于混水墙。
e.强度等级
强度等级
抗压强度平均值≥
变异系数δ≤0.21
变异系数δ＞0.21
强度标准值fk≥
单块最小抗压强度值fmin≥
MU30
30.0
22.0
25.0
MU25
25.0
18.0
22.0
MU20
20.0
14.0
16.0
MU15
15.0
10.0
12.0
MU10
10.0
6.5
7.5

f.抗风化性能

项目

砖种类
严 重 风 化 区
非 严 重 风 化 区
5h沸煮吸水率(%)≤
饱和系数≤
5h沸煮吸水率(%)≤
饱和系数≤
平均值
单块最大值
平均值
单块最大值
平均值
单块最大值
平均值
单块最大值
粘土砖
21
23
0.85
0.87
23
25
0.88
0.90
粉煤灰砖
23
25
30
32
页岩砖
16
18
0.74
0.77
18
20
0.78
0.80
煤矸石砖
19
21
21
23
粉煤灰掺入量(体积比)小于30%时, 抗风化性能指标按粘土砖规定

g.冻融：实验后,每块砖不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；质量损失不得大于2%
h.泛霜：优等品：无泛霜。
一等品：不允许出现中档泛霜。
合格品：不允许出现严重泛霜。
i.石灰爆裂: 优等品：不允许出现最大破坏尺寸>2mm的爆裂区域。
一等品：1).最大破坏尺寸>2mm,且≤10mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
2). 不允许出现最大破坏尺寸>10mm的爆裂区域。
合格品：1).最大破坏尺寸>2mm,且≤15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。其中>10mm的不得多于7处。
2）不允许出现最大破坏尺寸>15mm的爆裂区域。
j.产品中不允许有欠火砖、酥砖和螺旋砖。
k.批量及取样数量：
3.5~15万块为一批,局限性3.5万块亦为一批。
砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2023)
每一生产厂家的砖到现场后,按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一批，抽检数量为一组。
取样数量
序号
检查项目
取样数量，（块）
1
外观质量
50（n1= n2=50）
2
尺寸偏差
20
3
强度等级
10
4
泛霜
5
5
石灰爆裂
5
6
冻融
5
7
吸水率和饱和系数
5

l.出厂检查质量等级的鉴定
按出厂检查项目(尺寸偏差、外观质量、强度等级)和在时效范围内最近一次型式检查中的抗风化性能、石灰爆裂及泛霜项目中最低质量等级进行鉴定。其中有一项不合格，则判为不合格。
m.检查规范:
砌墙砖实验方法GB/T2542-92
砌墙砖检查规则JC/T466-92(96)
n.评估规范:
烧结普通砖GB/T5101-1998
水 泥
a.检查规范:
1).水泥胶砂强度检查方法(ISO法)GB/T17671-1999。
2).水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检查方法GB/T1346-2023。
3).水泥细度检查方法(80μm筛筛析法)GB1345-91。
b.评估规范:
1).硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999。
2).矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999。
3).复合硅酸盐水泥GB12958-19999。
c.水泥代号:
硅酸盐水泥:P. Ⅰ；P.Ⅱ。
普通硅酸盐水泥:P.O。
矿渣硅酸盐水泥:P.S。
火山灰质硅酸盐水泥:P.P。
粉煤灰硅酸盐水泥:P.F。
复合硅酸盐水泥:P.C。
d.强度等级
硅酸盐水泥强度等级分为:42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥强度等级分为: 32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
e.技术规定
1).细度:80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。
2). 凝结时间:
硅酸盐水泥: 初凝不得早于45分钟,终凝不得迟于6.5小时。
普通硅酸盐水泥: 初凝不得早于45分钟,终凝不得迟于10小时。
矿渣硅酸盐水泥: 初凝不得早于45分钟,终凝不得迟于10小时。
火山灰质硅酸盐水泥: 初凝不得早于45分钟,终凝不得迟于10小时。
粉煤灰硅酸盐水泥: 初凝不得早于45分钟,终凝不得迟于10小时。
复合硅酸盐水泥: 初凝不得早于45分钟,终凝不得迟于10小时。
f.安定性:用沸煮法检查必须合格。
g.强度
品种
强度等级
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
3天
28天
3天
28天
硅酸盐水泥
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
22.0
42.5
4.0
6.5
52.5
23.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
27.0
52.5
5.0
7.0
62.5
28.0
62.5
5.0
8.0
62.5R
32.0
62.5
5.5
8.0
普通硅酸盐水泥
32.5
11.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
16.0
32.5
3.5
5.5
42.5
16.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
21.0
42.5
4.0
6.5
52.5
22.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
26.0
52.5
5.0
7.0
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
32.5
10.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
15.0
32.5
3.5
5.5
42.5
15.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
19.0
42.5
4.0
6.5
52.5
21.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
23.0
52.5
4.5
7.0
复合硅酸盐水泥
32.5
11.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
16.0
32.5
3.5
5.5
42.5
16.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
21.0
42.5
4.0
6.5
52.5
22.0
52.5
4.0
7.0
52.5R17.0
26.0
52.5
5.0
7.0
h.取样规则:水泥出厂检查按水泥厂生产能力规定:
120万t以上,不超过1200t为一批;
60万t以上至120万t,不超过1000t为一批;
30万t以上至60万t, 不超过600t为一批;
10万t以上至30万t, 不超过400t为一批;
10万t以下,不超过200t为一批;
铁路混凝土与砌体工程施工规范(TB10210-2023)规定:
运抵工地的水泥,应按批(散装水泥每500t为1批,袋装水泥每200t为1批,当局限性时,亦按一批)对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的实验，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾1个月）时，应按上述规定进行复验。
混 凝 土
a.检查规范:普通混凝土力学性能实验方法GBJ81-85
普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法GBJ82-85
普通混凝土拌和物性能实验方法GBJ80-85
普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2023
b.评估规范:混凝土质量控制标准GB50164-92
混凝土强度检查评估标准GBJ107-87
铁路混凝土强度检查评估标准TB10425-94
c.混凝土配合比设计
1). 混凝土配制强度的拟定:fcu,O≥fcu,k+1.645б
б值的拟定:当混凝土强度等级为:C20和C25时,其值取不小于2.5Mpa。
当混凝土强度等级等于或大于C30时, 其值取不小于3.0Mpa。
2).水灰比的拟定:
W/C=αα. f ce/( fcu，o+αα.αb. fce)
式中：αα、αb：回归系数
fce：水泥28天抗压强度实测值（MPa）；
fcu，o：混凝土配制强度（MPa）；
fcu，k：混凝土设计强度（MPa）；
б：混凝土强度标准差（MPa）。
αα。αb回归系数选用表
石子品种

系数
碎石
卵石
αα
0.46
0.48
αb
0.07
0.33

混凝土的最大水灰比和最小水泥用量
环境条件
结构物类别
最大水灰比
最小水泥用量
素混凝土
钢筋混凝土
预应力混凝土
素混凝土
钢筋混凝土
预应力混凝土
1.干燥环境
正常的居住或办公用房屋内部件
不作规定
0.65
0.60
200
260
300
2.潮湿
环境
无冻害
高湿度的室内部件 室外部件 在非浸蚀性土和（或）水中的部件
0.70
0.60
0.60
225
280
300
有冻害
经受冻害的室外部件 在非浸蚀性土和（或）水中且经受冻害的部件 高湿度且经受冻害的室内部件
0.55
0.55
0.55
250
280
300
3.有冻害和除冰剂的潮湿环境
经受冻害和除冰剂作用的室内和室外部件
0.50
0.50
0.50
300
300
300

公路桥涵施工技术规范JTJ041-2023规定：混凝土的最大水泥用量（涉及混合材料）不宜超过500kg/m3，大体积混凝土不宜超过350kg/m3。
3):用水量的拟定
干硬性混凝土的用水量(kg/m3)
拌合物稠度
卵石最大粒径
碎石最大粒径
项目
指标
10
20
40
16
20
40
微勃稠度(s)
16~20
175
160
145
180
170
155
11~15
180
165
150
185
175
160
5~10
185
155
155
190
180
165
塑性混凝土的用水量(kg/m3)
拌合物稠度
卵石最大粒径(mm)
碎石最大粒径(mm)
项目
指标
10
20
31.5
40
16
20
31.5
40
坍落度(mm)
10~30
190
170
160
150
200
185
175
165
35~50
200
180
170
160
210
195
185
175
55~70
210
190
180
170
220
205
195
185
75~90
215
195
185
175
230
215
205
195

混凝土浇筑入模时的坍落度（公路桥涵施工技术规范JTJ041-2023）
结构类别
坍落度（mm）
小型预制块及便于浇筑振动的结构
0~20
桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构
10~30
普通配筋率的钢筋混凝土结构
30~50
配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构
50~70
配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构
70~90

4).砂率的拟定
混凝土的砂率
水灰比(W/C)
卵石最大粒径(mm)
碎石最大粒径(mm)
10
20
40
16
20
40
0.40
26~32
25~31
24~30
30~35
29~34
27~32
0.50
30~35
29~34
28~33
33~38
32~37
30~35
0.60
33~38
32~37
31~36
36~41
35~40
33~38
0.70
36~41
35~40
34~39
39~44
38~43
36~41

5).每立方米混凝土的水泥用量(mwO):
mcO= mWo/(W/C)
6).采用重量法,计算砂、石用量：
mCo+mgO+mso+mwo=mcp
βs= mwo/（mGo+ mso）
7）. 混凝土强度实验时至少应采用三个不同配合比。当采用三个不同配合比时,按上述布骤计算一个基准配合比,此外两个个不同配合比的水灰比,宜较基准配合比分别增长和减少0.05,用水量与基准配合比相同,砂率可分别增长和减少1%。
8）.例:设计一个C20钢筋混凝土配合比。水泥P.O32.5,实测强度36.8Mpa；碎石,最大粒径31.5mm,中砂;坍落度50~70mm;干燥环境。
ⅰ)计算配制强度: fcu,O≥ f cu,