一期(2×660MW)工程锅炉补给水处理系统技术协议.docx

发电有限公司
一期（2×660MW）工程
锅炉补给水处理系统
技术协议

买方：发电有限公司
卖方：科技发展有限责任公司
设计方：电力设计院

目 录

第一章 技术规范 1
第二章 供货范围 60
第三章 技术资料及交付进度 71
第四章 交货进度 75
第五章 监造（检验）和性能验收试验 76
第六章技术服务和联络 82
第七章 分包与外购 85
第八章 大件部件情况 86
第九章 罚则 87

发电有限公司一期（2×660MW）工程 锅炉补给水技术协议

第一章 技术规范
1 总则
1.1 本技术协议适用发电有限公司一期（2×660MW）工程锅炉补给水处理装置及其控制系统，它提出了该系统的功能设计、结构、性能等方面的要求。
1.2 本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着卖方提供的系统完全符合本技术协议的要求
1.4 卖方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循先行最新版本的标准。本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 在设备安装过程中及运行一年以内，如发生制造质量问题，应由卖方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，由卖方协助解决有关问题，做好技术服务工作。
1.6 本工程化学工艺系统在化学区域的其他系统有互关联，与其他工艺系统相联接部分的接口均按介质流向，接收端为车间外1米，送出端送至对方车间厂房外1米。联接工作由接收端负责。
1.7 供货范围内的所有设备及系统的总体性能保证由卖方负责保证，系统应达到设计要求和满足运行需要。
2
2.1 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附翻译文本，翻译文本必须免费，以中文为准。
1.9 本工程采用统一的KKS编码标识系统，KKS编码由设计院提供编码原则，卖方负责完成，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物等。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。设计联络会内容包括协调编码使用的规范、完整、统一。
2 工程概况
2.1机组容量及概况
发电有限公司一期（2X660MW）工程是由国投电力控股股份有限公司投资建设的大型坑口电厂。本期建设2×660MW 超临界间接空冷机组，并预留2×1000MW机组扩建条件。本工程计划于2012年6月开工，第一台机组计划于2014年8月投产，第二台机组计划于2014年10月投产。
2.2厂址
发电有限公司一期（2×660MW）工程厂址位于新疆维吾尔自治区哈密市南湖乡境内。北距南湖乡约30km，距哈密市约60km。厂址位于山前冲洪积倾斜平原及剥蚀平原，地表分布砂砾石。厂址坐落在戈壁滩地上，地势平坦开阔，地面标高550～556m。
2.3厂区的岩土工程条件
2.3.1工程地质
本次勘探揭露的地层上部主要为第四系地层，由全新世（Q4al+pl ）冲洪积角砾组成，下伏新近系（第三系）角砾岩、砂岩。场地的地层由上至下分述如下：
①角砾：杂黄色，干燥，稍密～中密。土层均匀性差，级配良好，磨圆差，呈棱角状，其大颗粒主要岩石成份为砂岩、石英岩、灰岩及硅质岩。以粗砂、中细砂充填，混极少量粘性土。该层中含有大量盐分，一般在地表下1.2m～2.0m之间分布有层状的盐分胶结角砾层，最大厚度可达0.30m～0.50m，深度2.00m以下至①层底范围内厚度约0.05m盐分胶结角砾层多次出现。含盐层胶结好，镐不易挖掘，局部能见到明显的盐结晶，少见发育有小的溶蚀洞穴。该层局部地段相变为细砂～中粗砂。该层在场地内均匀分布，层厚一般在2.90m～4.70m之间，平均层厚3.57m。
②全风化角砾岩：杂色，全风化状态，原岩风化严重，结构已不明显，多风化成角砾状，部分层位因受盐分结晶胶结呈坚硬状态，探坑掘进困难。该层部分地段含有粒径10cm～25cm卵石、碎石等。该层在场地内均匀分布，层厚一般在1.20m～3.30m之间，平均层厚2.18m，层顶埋深为2.90m～4.70m。
③强风化角砾岩：杂色，强风化状态，该层上部一般岩芯采取率较低，该层下部多呈碎块状，岩芯一般为1cm～10cm短柱或碎块，块石坚硬，挖掘机掘进困难，建议施工时开挖至此层位时采用爆破等方法。该层在场地内均匀分布，层厚一般在1.30m～6.90m之间，平均层厚3.12m，层顶埋深为4.60m～6.80m。
④强风化砂岩：黄褐色为主，部分地段为棕黄色、灰白色，强风化状态，节理面有氧化物渲染的迹象，岩芯采取率高，岩芯一般呈20cm～60cm的短柱状，该层遇水软化现象明显，岩芯用手即可折断，但风干后强度较高，暴露于地表时易崩解。该层在场地内均匀分布。本次勘察未穿透该层，最大揭露厚度12.20m，层顶埋深为7.80m～12.50m。
2.3.2厂区各层土的地基承载力
厂区各层土的地基承载力特征值见表.
地基土物理力学指标统计表

建筑地段
地层
承载力特征
值fak（kPa）
压缩模量
ES（MPa）
内摩擦
角φ（°）
凝聚力
C（kPa）
厂区
①角砾 稍密～中密
200
15
35
---
②角砾岩　全风化
300
20
35
40
③角砾岩 强风化
400
45
40
60
④砂岩 强风化
400
45
35
60
灰场
①1粗砂 中密
180
12
30
---
①2角砾 稍密～中密
200
15
35
---
②角砾岩　全风化
300
20
35
40
2.3.3水文地质
本次勘察深度范围内未发现地下水，地下水位埋深大于20m，可以不考虑地下水对基础影响。厂址区地基土对钢结构为微腐蚀性，对钢筋混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有强腐蚀性；灰场地基土对钢结构为微腐蚀性，对钢筋混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中腐蚀性。
2.3.4运输
2.3.4.1交通运输
石灰石运进，石膏、灰、渣和石子煤运出均采取汽车公路运输。
2.3.4.2铁路
哈密地区铁路目前有哈罗铁路（哈密-罗布泊），兰新铁路境内铁路长度约600km，哈密车站是新疆重要的编组站之一，从东到西在哈密地区范围内设有尾亚、思甜、山口、红光、哈密、火石泉、二堡、乌拉泉和柳树泉等10个车站。哈罗铁路位于新疆哈密地区和巴音郭楞蒙古自治州境内，全长约360km，自既有兰新线哈密地区引出，向西南经规划的哈密工业园区、大南湖煤田西缘继续行进，伴行哈密-罗布泊公路东侧，至线路终点罗布泊镇罗中区。
2.3.4.3公路
哈密境内有312国道、哈罗公路、203省道等高等级公路，新修的吐哈高速即将建成通车，“三北”快捷公路通道已纳入国家重点建设项目，其它省、县、乡道路，将全地区一市一县一个自治县相连，交通较发达便利。
进场道路从厂址北侧煤矿进矿公路上引接，长约4.0公里。运灰道路可由厂址东侧引接至东灰场，新建运灰道路长约4.5公里。
2.3.5地震烈度
厂址抗震设防烈度为6度，建筑场地类别为Ⅱ类，设计特征周期为0.45s。
2.4 本工程水源优先采用哈密市污水处理厂处理过的再生水，补充及备用水源、生活用水采用榆树沟水库地表水。
3 设计和运行条件
3.1 水源及水质
电厂水源：一是经过哈密市污水处理厂处理过的城市再生水，二是榆树沟水库地表水。生产用水等主水源为哈密市污水处理厂再生水，榆树沟水库地表水作为补充及备用水源。电厂内设置城市再生水深度处理系统，系统流程为：两级曝气生物滤池→机械加速澄清池（石灰）→变孔隙滤池。锅炉补给水处理系统水源采用深度处理后的城市再生水。本工程设计再生水深度处理出口水质如下：
再生水深度处理系统出水水质
透明度
透明（色微黄）
嗅
无
味
无
项 目
mg/L
mmol/L
项 目
mg/L
mmol/L
阳

离

子

K++Na+
191.09
8.08
硬
度
总硬度
198.00
3.96
Ca2+
30.06
1.50
非碳酸盐硬度
0.00
0.00
Mg2+
10.45
0.86
碳酸盐硬度
75.00
1.50
Fe2+
0.13
0.0047
负硬度
23.50
0.47
Fe3+
0.067
0.0036
酸
碱
度
甲基橙碱度
75.00
1.50
Al3+
0.083
0.0092
酚酞碱度
0.00
0.00
NH4+
38.57
2.14
酸 度

Ba2+
4.28
0.062
pH值
7.54
Sr2+
0.43
0.0098

氨氮
mg/L
5
合计
275.16
12.6693
游 离CO2
mg/L
13.29
阴

离

子

Cl-
209.50
5.91
CODMn/Cr
mg/L
30
SO42-
130.36
2.71
BOD5
mg/L
5.20
HCO3-
91.53
1.50
溶解固形物
mg/L
816.00
CO32－
0.00
0.00
全固形物
mg/L
885.00
NO3-
32.00
0.52
悬浮物
mg/L
69.00
NO2-
24.00
0.52
细菌含量
个/mL
1.9X104
OH-
0.00
0.00
全硅(SiO2)
mg/L
16.60
PO43-
0.74
0.023
非活性硅
(SiO2)
mg/L
0.30
合计
488.13
11.18
TOC
mg/L
4.23
浊度
NTU
1.61
电导率
uS/cm
1294.00
离子分析误差
0.56%

溶解固体误差
4.06%

pH值分析误差

备注：
3.2 锅炉补给水处理系统
锅炉补给水处理系统采用过滤、超滤、反渗透加EDI系统，系统最终出力为2×100 t/h（EDI出口水量）。
3.3 锅炉补给水处理系统的前级预处理（再生水深度处理）见3.1。
3.4 设备布置
化学水处理室为单独的建筑物。
3.5 电源和仪表气源
3.5.1 电源：三相四线制（380/220V）中性点直接接地系统。
频率：50Hz
3.5.2 仪表及工艺气源：
露点： -30℃
含油量： 无
含颗粒物质： 无
压力 (操作/设计)： 0.4～0.65 MPa
温度 (操作/设计)： 常温
3.6 药品供应
请卖方根据工艺要求提供化学药品规格并提供调试期间的化学药品，运行期间的化学药品由买方提供（超滤及反渗透清洗用药、阻垢剂、还原剂、RO加酸、加碱所需药品）。
3.6.1 氧化剂
化学成份
NaClO
纯度
10%
包装
桶装
运输方式
汽车
配制浓度
10%
加药量
500ppm（超滤CEB反洗）
3.6.2 阻垢剂
化学成份
复合高效阻垢剂
纯度
100%
包装
桶装
运输方式
汽车
配制浓度
100%
加药量
3ppm
3.6.3 清洗剂
化学成分
HCl
NaOH
备注
纯度
≥31%
≥40%

运输方式
汽车
汽车

配制浓度
～1%
～1%

3.6.4 还原剂
化学成份
NaHSO3
纯度
＞98%
包装
袋装
运输方式
汽车
配制浓度
20%
加药量
3ppm
3.6.5 酸、碱
化学成份
HCl
含铁量：≤0.01%
氧化物≤0.1%
NaOH
NaCO3<1.1%
NaCl<0.8%
纯度
≥31%
≥40%
包装
罐装
罐装
运输方式
汽车
汽车
配制浓度
31%
40%
加药量
400ppm（超滤CEB反洗）
400ppm（超滤CEB反洗）
4技术条件
4.1 规定和标准
4.1.1 国外供货设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会(ASTM)所涉及的标准或具有相同的机械性能。
4.1.2 国产设备制造和材料符合下列最新版本的要求
GB150《钢制压力容器》
《压力容器安全技术监察规程》
JB2932《水处理设备制造技术条件》
SDDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》
HGJ32《橡胶衬里化工设备》
DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》
GB11920-89 电站电气部分集中控制装置通用技术条件
GB4720-84 低压电气电控设备
JB616-84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术
IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级
ANSI488 可编程仪器的数字接口
ISA—55.2 过程运算的二进制逻辑图
ISA—55.3 过程操作的二进制逻辑图
ISA—55.3 仪表回路图
NEMA—ICS4 工业控制设备及系统的端子板
NEMA—ICS6 工业控制装置及系统的外壳
4.1.3 对外接口法兰符合下列要求
《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》2000版
接口法兰与阀门法兰配套
4.1.4 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、安装应符合有关规定和标准。
4.1.5 当上述规定和标准对某些设备和专用材料不适用时，或卖方用其它标准取代上述标准时，卖方应将其它标准呈交买方，经确认方可采用。
4.2 工艺系统流程
本项目经预处理后，拟采用的水处理工艺基本流程为过滤器→超滤→两级反渗透→EDI。
4.3 系统出力
系统最终出力为2×100 t/h（电去离子装置）。各级设备容量的基本配置参见下表：
设备名称
设备规范
设备数量
备注
PCF孔隙调节型纤维过滤器
Φ2200
2台
韩国晓林株氏会社原装产品纤维丝
超滤装置
160
2套
入口水量
一级反渗透装置
131
2套
净出力
二级反渗透装置
111
2套
净出力
EDI
100
2套
净出力
遵循的原则是：膜组件的设计水通量应按照膜元件制造厂商《导则》中规定的水通量低值选取。
卖方在技术协议签订后3天内提供水量平衡图及各系统的回收率。
4.4 设计温度
原水经加热温度，考虑实际运行工况确定：
设计温度：25±5 ℃
4.5 系统出水质量标准
二氧化硅 (SiO2 )
≤10µg/L
电阻率 (25 ℃)
＞10MW-CM
4.6 性能保证值
卖方对锅炉补给水处理系统作出有效的质量保证。
4.6.1 超滤系统性能保证值
l 产水量 ：160 t/h（套）(20 ℃、运行三年后)
l SDI指数 ：≤2.5 (运行三年后)
l 过滤周期 ：≥30分钟(运行三年后)
l 水的回收率 ：≥90%
l 反洗总历时 ：≤2min
l 化学清洗周期 ：≥30天
应注意和考虑到防止膜表面上发生的污堵及结垢，设置合适的反洗和清洗设施。
4.6.2 反渗透系统性能保证值
l 一级RO系统脱盐率 ：≥98%（运行第一年）
≥95%（运行三年后）
l 二级RO系统出水电导 ：≤5µs/cm（运行第一年）
≤10µs/cm（运行三年后）
l 一级RO系统产水量 ：≥131m3/h（套）(20 ℃)
l 二级RO系统产水量 ：≥111m3/h（套）(20 ℃)
l 水的回收率
一级RO系统 ：≥75%（运行三年后）
二级RO系统 ：≥85%（运行三年后）
应注意和考虑由于水的过度浓缩而可能引起的在膜表面上发生的CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2和SiO2等盐类的结垢现象。
4.6.3 电去离子装置技术性能保证值
l 产水量 ：≥100m3/h（套）(20 ℃) (运行五年后)
l 电阻率 ：＞10MW-CM （25 ℃）(运行五年后)
l 二氧化硅 ：≤10µg/L (运行五年后)
l 水的回收率 ：≥90% (运行五年后)
4.6.4 噪声
在所有条件下，设备的噪声水平遵守下列保证值：
距设备外壳1m处的躁声值不大于85dB(A)。
4.7 系统设计技术要求
卖方负责整个工艺系统的设计（从PCF过滤器入口管前的来水母管开始到除盐水泵出口管道止），范围包括PCF过滤器、超滤装置、两级反渗透装置、电去离子装置、水泵、加药装置、清洗装置，加杀菌剂装置以及所供设备系统内的管路和阀门，设计界线为水处理厂房轴线外一米。整套系统的运行方式为自动程序控制和手动控制两种。锅炉补给水系统的控制系统PLC由买方另行采购。过滤水箱、超滤水箱、一级反渗透水箱、二级反渗透水箱、除盐水箱不在卖方的设计范围内，但水箱的控制属于卖方的设计范围。
PCF过滤器、超滤反洗排水单独回收到回收水池。
4.7.1 PCF孔隙调节型纤维过滤器
4.7.1.1 设备规范
型式 立式圆筒
数量 2 台
直径 2200 mm
流量 177 t/h
纤维丝材质 PP，为韩国晓林株氏会社原装产品
设计压力 0.6 MPa
试验压力 0.75 MPa
工作温度 <50 °C
材质 碳钢内衬聚氨酯
安装位置 室内
4.7.1.2 技术要求
PCF孔隙调节型过滤器采用PP材质的纤维丝缠绕滤芯，在过滤过程中对纤维丝施以回转机具压榨，使其纤维丝纵向之间孔隙变小，水中的悬浮物均被挡住留在纤维丝外，过滤后得到清洁的处理水。当过滤器内被截留的悬浮污物（杂质）增多，处理水量下降，压力达到设定值（＞0.8kg/cm2）时，自动进入反冲洗过程(反洗罗茨风机排空门为手动蝶阀，怎么能满足自动反洗过程)；反洗时让过滤器的压榨机具放松，使过滤纤维的孔隙在舒张的状态下，用罗茨风机来空气和反洗水合洗，将污物通过排放管排除，然后又自动进入过滤程序，从而实现去污存清的原理。
设备外壳采用碳钢内衬聚脲（所供设备内壁为衬胶防腐）。纤维采用PP材质（需要查看材质证明， 产地或者进口报关单），为韩国晓林株氏会社原装产品。滤芯采用不锈钢316SS。
孔隙调节型过滤器本体阀门采用气动衬胶蝶阀，蝶阀采用阀体衬胶、法兰连接，气动蝶阀带手轮、带阀位反馈信号装置。
设备入口和本体管路材质：碳钢。自PCF过滤器出口管路采用衬塑管。内部部件必须固定及加固，能承受水流的冲击。每台过滤器进口管道上预留流量表接口及附件；进出口管道上设置差压计取样接口。设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度必须能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面必须与容器的内表面平齐。窥视镜对称设置。设备内部进水和集水装置的布水必须均匀，没有偏流现象，并有足够的强度。容器的人孔必须保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面必须与容器的内表面平齐。人孔必须配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆（没有起吊杆）等全套部件。
过滤器反洗由程序控制，过滤器压差超标时，备用过滤器自动投入运行，超压过滤器自动进行反洗。反洗时循环水进水通过过滤器本体气动门切换至反洗进口，实现水力、气力反洗。孔隙调节纤维过滤器的运行和反洗由锅炉补给水控制系统PLC控制。
孔隙调节型过滤器采用北京东方纪元水务工程有限公司产品。
应配置进水管、出水管、反洗进水管、反洗排水管、正洗排水管、压缩空气进口管、排气管等，使它们能独自进行各种操作。
所有设备本体附带的仪表均为国家优质产品。
附件及其材质
进水取样管 材质 SS316L
进水取样阀 材质 SS316L
出水取样管 材质 SS316L
出水取样阀 材质 SS316L
进水压力表 耐腐蚀
出水压力表 耐腐蚀
取样水槽 PVC.
排气管 SS304
吊耳、支座、长柄水帽、卸料管、取样水槽、检修小平台与拦杆、爬梯（设备上没有安装）等。
4.7.2反洗水泵
反洗水泵流量250t/h、扬程0.2MPa。
反洗水泵采用TP304不锈钢材质（实际来的设备为铸铁），数量2台，并完整地包括马达，弹性靠背轮和基座。配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表及其连接管道仪表阀门等。反洗水泵由过滤水箱取水。
4.7.3过滤器反洗用罗茨风机
罗茨风机的出力4.9m3/min、风压0.049MPa。采用山东章丘鼓风机厂产品。
罗茨风机1台，风机完整地包括马达、三角皮带驱动装置、皮带罩、空气过滤器、消音器、隔离阀、逆止阀、压力表。风机布置在室内，为减少噪音，每台风机罩在壳内。
4.7.4 超滤系统
卖方应提供完整超滤系统，包括超滤给水泵、自清洗过滤器、膜组件、配套就地显示仪表及远传仪表接口（含一次阀）、阀门、管系及本体组架以及反洗、清洗设备等。
4.7.4.1 超滤给水泵
系统设置2台超滤变频给水泵，超滤给水泵由过滤水箱取水。
超滤给水泵采用S30408不锈钢材质（实际来的设备为铸铁），并完整地包括马达，弹性靠背轮和基座。配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表及其连接管道仪表阀门等。
超滤给水泵的流量、扬程应根据系统出力、设备运行压力进行配置。
4.7.4.2 自清洗过滤器
卖方必须选用连续运行、自动反洗自清洗过滤器，过滤精度为100µm，采用内源反洗。
过滤器依据进、出口压差或者周期制水量进行自动反洗。
每套过滤器的出力应能满足超滤装置的实际产水量及过滤器的自反洗水量之和的要求。自清洗过滤器的运行和反洗为全自动控制，自清洗过滤器厂家提供控制要求，在锅炉补给水系统的控制系统PLC中实现。自清洗过滤器采用德国HYDAC产品。
4.7.4.3 超滤装置
l 设备出力、出水水质以及其它技术指标应满足4.6.1条款要求。
l 超滤膜元件选用美国DOW膜元件。
l 超滤膜元件的选型应根据水质特点来选择透水量大、化学稳定性好、抗污染性能好及机械强度好的膜，膜孔隙由卖方优化确定。膜组件的组合方式由卖方根据原水水质、回收率及产水量等因素决定。膜元件的设计水通量应按照膜元件制造厂商《导则》中规定的水通量最低值选取。卖方应提供膜元件设计水通量，供买方确认。
l 膜使用寿命应在3年以上。在3年之内的任何时期，净出力应达到保证值，SDI≤2.5。
l 每套超滤装置安装在一个框架上，膜元件采用并列布置的方式，每一列的进出水母管设置阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连接。每个超滤膜组件产品水管和进、排水管设取样点和必须的检测表计，数量及位置能有效地监督、诊断并确定系统的缺陷。取样点集中设置，便于取样（UF装置没有发现集中取样点）。框架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等且框架的设计需满足当地的地震烈度。超滤膜组架应配备检漏装置，以检测膜元件的运行状况。
l 每套超滤装置出口设置在线SDI仪，用于检测RO进水的SDI值。在线SDI仪随超滤装置整体供货。在线SDI仪按英国HORIZON、美国HACH、美国罗迪等产品。
4.7.4.5 删除。
4.7.4.6 超滤装置反洗系统
l 反洗系统应包括反洗水泵、100μm反洗过滤器、反洗加药装置（包括反洗加杀菌剂装置或其它加药装置）、阀门、管道、拆卸灵活密封可靠的接头及就地压力表及远传仪表接口（含一次阀）等。
l 反洗过滤器美国PALL大流量折叠滤芯。
l 反洗水泵提供3~4倍正常运行流量能力的反冲洗用水，2套超滤装置共用2台反冲洗泵（其中一用一备），每台反洗水泵的出力为所需水量的100%。
l 反洗系统取水来自超滤水箱。
l 反洗的间隔持续时间可以用锅炉补给水系统的控制系统PLC设置或变更。反洗系统的控制采用程序自动运行。
l 化学清洗箱应可与反洗装置组合，它们的加药程序可由锅炉补给水系统的控制系统PLC来控制计量泵的自动加药和加药的种类及顺序。
4.7.4.7 超滤系统管道
超滤装置本体管道及配件采用孔网钢带聚乙烯复合管及PE电熔管件（所有管道都为UPVC材质），产品执行国家统一标准CJ/T181-2003，选用四川东泰新材料科技有限公司产品。装置内DN50及以下管道采用UPVC材质。自动阀门采用德国GEMU。压缩空气管道材质为304不锈钢。管道设计流速应为1.8～2.3m/s，以减少通过系统的压力损失。
超滤装置外部连接管道采用碳钢衬塑。
4.7.4.8 运行控制方式
超滤系统的运行及反洗分别要求手动、半自动及自动控制，超滤装置的运行根据超滤水箱的水位自动控制运行。
4.7.5 反渗透系统
卖方应提供完整的反渗透系统（两级反渗透），包括升压泵、保安过滤器 、高压泵、反渗透组件、配套就地仪表及远传仪表接口（含一次阀）、阀门、管系及本体组架以及加药、清洗设备等。
设备出力、出水水质以及其它技术指标应满足4.6.2条款要求。
两级反渗透系统的运行根据超滤水箱、反渗透水箱的水位及系统制水量采用自动控制运行方式。如需进行启动、停运或系统切换，由运行人员确认后手动切换。
4.7.5.1 升压泵
系统设置2台升压泵，升压泵由超滤水箱取水。
升压泵采用S30408不锈钢材质（泵体材质不对为铸铁），并完整地包括马达，弹性靠背轮和基座。配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表及远传仪表接口（含一次阀）及其连接管道仪表阀门等。
升压泵的流量、扬程应根据系统出力、设备运行压力进行配置。
4.7.5.2 保安过滤器
过滤器中的滤芯为可更换，当过滤器进出口压差大于设定的值时，应当更换。保安过滤器采用耐腐蚀的316不锈钢材质外壳。
技术要求：
l 保安过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。
l 进入保安过滤器的水管上设耐腐蚀排放阀。
l 保安过滤器的滤芯过滤精度为5μm。
l 保安过滤器的结构材质为不锈钢（316）。
l 保安过滤器滤芯表面运行滤速不大于10m3/m2h（以滤芯表面积计）。
l 保安过滤器采用美国PALL大流量折叠滤芯。
4.7.5.3 反渗透给水泵（高压泵）进口（变频）
技术要求：
l 反渗透给水泵应为进口离心泵、管道及附件的材料均采用316不锈钢（泵体材质不对为铸铁）。采用美国/ITT产品。
l 反渗透给水泵出口应装设慢开门装置(控制阀门开启速度) 和压力开关（买方供货），以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高报警及停泵。
l 密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。
l 反渗透给水泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵。
4.7.5.4 反渗透（RO）装置
l 反渗透膜元件的选型应根据循环水的水质特点来选择透水量大、脱盐率高、化学稳定性好、抗污染性能好及机械强度好的膜，膜元件选用美国DOW产品。
l RO膜元件的设计水通量应按照膜元件制造厂商《导则》中规定的水通量最低值（要求提供详细计算书）选取。并应选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。卖方应提供膜元件设计水通量，供买方确认。
l 卖方应提供膜组件的级、段排列组合方式计算结果，供买方选择。
l 膜壳采用MEMSHELL（大连宇星）产品。
l 每套反渗透装置都能单独运行，也可同时运行。
l 卖方应在技术协议中根据水质特点及系统要求明确给出给水加药种类、加药量及加药点。化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透膜组件的特性确定，卖方应提出所需药品种类和要求。
l RO装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上应设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
l RO装置产品水管上应装设防爆膜。
l RO浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。
l RO装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
l 装置每根压力容器产品水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的运行状况。
l RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰、阀门均采用316不锈钢材质。
l RO组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。
l 卖方应提供每根膜元件的出厂检测报告。
4.7.5.5 加药系统
卖方应根据反渗透系统要求提供完整的加药系统，并应随技术协议提供药品种类、配药浓度、加药量及相关说明等。加药系统至少应包括阻垢剂加药装置1套，NaHSO3加药装置1套。加碱装置1套（包括超滤反洗用），加酸装置1套（包括超滤反洗用）。（酸碱加药装置没有安装搅拌机，影响我方使用）
加药系统总的要求：
l 各加药系统应分别设计成单元形式，每套加药装置设有溶液箱、计量泵、过滤器、压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀、阀门、管道、管道支架、平台、扶梯、就地控制盘等并组装在一个底盘上。
l 各类药品溶液箱的容积应满足全部设备三昼夜的药品用量，并分别装设就地液位指示和远传液位指示，并能发出高低液位报警信号。
溶解固体的溶液箱内宜设耐腐蚀的溶解用筐网。亚硫酸氢钠溶液箱设置电动搅拌溶解装置。
溶液箱本体应采用相应的耐腐蚀材料。
药品注入点宜设管式混合器（现在供货的不是管道混合器而是自己制作的管道加装了加药管）。
每个药箱应配置液位计，液位计应设置隔离阀；药箱应考虑底部排水措施，以便排空箱内部残存液。
卖方应提供一台倒桶泵，材质应耐盐酸和碱液。
l 加药装置应能根据流量自动调整加药量。
计量泵出口应配置耐溶液腐蚀的压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等，泵行程0～100％可调，出力应为最大加药量的1.25倍。在最大行程（相对行程为100％）点的计量精度不低于1％。计量泵应能接收流量信号，自动调整加药量。加药隔膜计量泵采用帕斯菲达的原装进口产品，在泵进口处设过滤装置。
按工艺要求配置阀门，连接阀门为UPVC隔膜阀。DN50以下管道采用优质进口UPVC材质。
l 加药装置应配备控制柜及必要设施。装置内部控制电缆及动力电缆由卖方提供并敷设。
l 药品配置是根据药品溶解箱配备的液位开关发出的低液位报警及运行人员的指令进行的。
4.7.5.6 反渗透清洗系统
本系统设置一套清洗系统，该系统为超滤装置及反渗透装置提供清洗功能。当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。它包括一台5μm保安过滤器，两台清洗泵，其中一台供超滤装置，另一台供反渗透装置。一台清洗箱及就地显示仪表及远传仪表接口（含一次阀）、阀门、管道等附件。
技术要求：
l 清洗设备包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、清洗箱电加热器以及和超滤、RO装置连接的可拆卸管道、阀门、就地显示仪表等，所有设备组装在一个底盘上，构成一个单元。
l 清洗系统的材质和防腐涂层能适用于所用的清洗液。
l 清洗箱配带电加热器。
l 清洗过滤器采用德国PALL大流量折叠滤芯。
l 化学清洗系统中的管道及配件采用孔网钢带聚乙烯复合管及PE电熔管件（所安装的管道都为UPVC管道），产品执行国家统一标准CJ/T181-2003，选用四川东泰新材料科技有限公司产品。装置内DN50及以下管道采用进口优质UPVC材质。
4.7.5.7 冲洗系统
本系统中设置单独冲洗泵1台，冲洗用水采用一级反渗透产水。
技术要求：
l 冲洗系统包括冲洗泵、阀门、管道等。
l 冲洗水泵的流量、扬程应根据系统出力、设备运行压力进行配置。
l 冲洗水泵采用S30408不锈钢材质（泵体材质为铸铁），并完整地包括马达，弹性靠背轮和基座。配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表及其连接管道仪表阀门及远传仪表接口（含一次阀）。
l 冲洗系统的控制采用程序自动运行及就地操作方式。
4.7.5.8 反渗透系统管道
反渗透系统管道设计时避免死角，以防止生长细菌，管道采用不锈钢。法兰采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式法兰。RO装置高压管路采用316SS材质，RO装置低压管道及配件采用孔网钢带聚乙烯复合管及PE电熔管件（所安装的管道都为UPVC管道），，产品执行国家统一标准CJ/T181-2003，选用四川东泰新材料科技有限公司产品。装置内DN50及以下管道采用UPVC材质。自动阀门采用选用德国GEMU品牌。
反渗透连接管道采用碳钢衬塑管道。
4.7.5.9 反渗透系统运行控制
RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由化学补给水控制系统PLC实现自动控制。
4.7.6 电去离子装置EDI
卖方应提供完整电去离子装置系统，包括EDI给水泵、保安过滤器、装置本体、化学清洗装置、附属系统、配套基地显示仪表及远传仪表接口（含一次阀）、阀门、管系、本体组架以及加药、清洗设备等。
设备出力、出水水质以及其他技术指标应满足4.6.3条款要求。
电去离子膜组件选用美国GE公司产品。
卖方在技术协议中提供相关说明其工作原理及特性的技术资料。
4.7.6.1 EDI给水泵
系统设置2台EDI给水泵，EDI给水泵由二级反渗透水箱取水。
EDI给水泵采用S30408不锈钢材质（泵体材质为铸铁），并完整地包括马达，弹性靠背轮和基座。配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表及其连接管道仪表阀门及远传仪表接口（含一次阀）等。
EDI给水泵的流量、扬程应根据系统出力、设备运行压力进行配置。
4.7.6.2保安过滤器
过滤器中的滤芯为可更换，当过滤器进出口压差大于设定的值时，应当更换。保安过滤器采用耐腐蚀的316不锈钢材质外壳。
技术要求：
l 保安过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。
l 进入保安过滤器的水管上设耐腐蚀排放阀。
l 保安过滤器的滤芯过滤精度为5μm。
l 保安过滤器的结构材质为不锈钢（316）。
l 保安过滤器滤芯表面运行滤速不大于10m3/m2h（以滤芯表面积计）。
l 过滤器采用美国PALL大流量折叠滤芯。
4.7.6.