中成化工安全评价报告.doc

中成化工安全评价报告

225
2020年5月29日
文档仅供参考
分类编号 YS- -003
版 本 第 三 版
保密级别 受控文件

广东中成化工股份有限公司
安全评价报告

被评价单位主要负责人:袁建平
　　　　 被评价单位经办人:汤国荣
　　　 被评价单位联系电话:[phone]

中国安全生产科学研究院
APJ-(国)-001
二〇一二年八月

分类编号 YS- -003
版 本 第 三 版
保密级别 受控文件

广东中成化工股份有限公司

安全评价报告

评价机构名称: 中国安全生产科学研究院
资质证书编号: APJ-(国)-001
法定代表人: 吴宗之
审核定稿人: 马世海
评价负责人: 左 哲
评价机构联系电话:

中国安全生产科学研究院
二零一二年八月
评 价 人 员

姓名
登记编号
签字
项目负责人
左 哲
1808

项目组成员
左 哲
1808

刘志强
4409

孙 猛
1992

杨文涛
3396

姚志强
0350

朱渊岳
3393

徐 帅
0384

报告编制人
刘志强
4409

孙 猛
1992

杨文涛
3396

姚志强
0350

朱渊岳
3393

徐 帅
0384

左 哲
3390

报告审核人
王银生
1983

过程控制负责人
高进东

技术负责人
马世海
1977

前 言
广东中成化工股份有限公司(简称”中成化工”)成立于1993年3月3日,其前身为广东中成化工有限公司, 12月改制为股份制企业, 1月为柳化集团所收购。公司(东莞厂区)位于东莞市麻涌镇第二涌工业开发区,注册资本65110万元人民币,法人代表:廖能成。
公司采用残液焚烧等清洁生产工艺生产连二亚硫酸钠(俗称保险粉),在国内同行业中处于领先地位。公司主产品连二亚硫酸钠及过氧化氢(俗称双氧水)主要运用于纺织印染、造纸、洗涤及高岭土等行业。公司生产规模为:保险粉产量10万吨/年,双氧水产量2.5万吨/年(按100%计),二氧化碳【液化的】产量1.5万吨/年(副产品)。
公司属于危险化学品生产企业。于 9月23日取得了<安全生产许可证>(编号:(粤)WH安许证字[ ]S0103),有效期至 9月22日,安全生产许可证许可范围:连二亚硫酸钠(4 )、过氧化氢［20%≤含量≤60%］(51001)、二氧化碳［液化的］(22020)。
根据<中华人民共和国安全生产法>、<危险化学品安全管理条例>、<安全生产许可证条例>、<危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法>和<关于认真贯彻危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法的通知>等相关法律法规的要求,中成化工于 04月委托中国安全生产科学研究院对其生产现状进行评价。
中国安全生产科学研究院根据中成化工的实际情况,成立安全评价项目组,在收集、查阅相关资料以及现场检查、测量、分析的基础上,严格按照国家、行业及地方现行有关危险化学品安全管理方面的法律、法规、标准和规范,按照合法性、科学性、公正性和针对性的评价原则,编制完成<广东中成化工股份有限公司安全评价报告>。
在安全评价报告的编制过程中,评价项目组得到了广东省安全生产监督管理局、东莞市安全生产监督管理局和东莞市麻涌镇安监办有关领导以及广东中成化工股份有限公司相关人员的指导和大力支持,在此表示由衷的感谢。

编制说明
1评价目的
(1)贯彻”安全第一、预防为主、综合治理”的方针,促进广东中成化工股份有限公司的危险化学品生产、经营业务在安全生产管理方面进一步符合国家的有关法规、标准和规定。
(2)找出广东中成化工股份有限公司存在的主要危险、有害因素及其产生危险、有害后果的主要条件。
(3)对广东中成化工股份有限公司的固有危险、有害因素进行定性、定量的评价和科学分析,对其控制手段进行评价,同时预测其风险等级。
(4)提出消除、预防或降低广东中成化工股份有限公司危险事故的安全对策措施,为广东中成化工股份有限公司的安全计划、生产运行以及日常管理提供依据,并为各级主管部门实行安全监察提供依据。
2评价依据
2.1依据的法律、法规、文件
(1)<中华人民共和国安全生产法>(中华人民共和国主席令第70号)
(2)<中华人民共和国消防法>(中华人民共和国主席令第6号)
(3)<中华人民共和国职业病防治法>(中华人民共和国主席令第52号)
(4)<国务院关于进一步加强安全生产工作的决定>(国发[ ]2号)
(5)<危险化学品安全管理条例>(国务院令第591号)
(6)<特种设备安全监察条例>(国务院令第549号)
(7)<安全生产许可证条例>(国务院令第397号)
(8)<使用有毒物品作业场所劳动保护条例>(国务院令第352号)
(9)<监控化学品管理条例>(国务院令第190号)
(10)<易制毒化学品管理条例>(国务院令第445号)
(11)<公路安全保护条例>(国务院令第593号,自 7月1日起施行)
(12)<广东省安全生产条例>(广东省第十届人民代表大会常务委员会公告第62号)
(13)<作业场所安全使用化学品公约>(第170号国际公约)
(14)<作业场所安全使用化学品建议书>(第177号建议书)
(15)<危险化学品生产企业安全评价导则(试行)>(安监管危化字[ ]127号)
(16)<危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法>(国家安全监管局令第41号)
(17)<危险化学品重大危险源监督管理暂行规定>(国家安全监管局令第40号)
(18)<危险化学品登记管理办法>(国家安全监管局令第53号)
(19)<工作场所职业卫生监督管理规定>(国家安全监管局令第47号)
(20)<国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处理原则的通知>(安监总厅管三〔 〕142号)
(21)<关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知>(安监总危化[ ]10号)
(22)<产业结构调整指导目录( 本)>(国家发展和改革委员会令第9号)
(23)<高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法>(财企[ ]478 号)
(24)<关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其它从业人员安全生产培训考核工作的意见>(安监管人字[ ]123号)
(25)<关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见>(安监管人字[ ]124号)
(26)<国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知>(安监总管三[ ]116号)
(27)<国家安全监管总局关于印发危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则的通知>(安监总管三[ ]103号)
(27)<关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知>(安监总管三[ ]95号)
(28)<国家安全监管总局关于做好安全生产许可证延期换证工作的通知>(安监总政法[ ]127号)
(29)<广东省安全生产监督管理局关于规范危险化学品生产企业从业人员从业条件的指导意见>(粤安监[ ]374号)
(30)<关于进一步做好危险化工工艺自动化控制改造的通知>(粤安监[ ]274号)
(31)<广东省安全生产监督管理局关于〈生产安全事故应急预案管理办法〉实施细则>(粤安监[ ]11号)
(32)<关于认真贯彻危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法的通知>(粤安监管三[ ]44号)
(33)<关于规范危险化学品生产、储存企业作业场所安全标志标识的通知>(粤安监管三〔 〕50号)
(34)<关于认真贯彻危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法的补充通知>(粤安监〔 〕56号)
(35)<关于印发<企业安全生产费用提取和使用管理办法>的通知>(财企[ ]16号)
(36)<关于督促危险化学品生产企业按规定要求配备专职安全生产管理人员有关工作的通知>(粤安监管三〔 〕21号)
(37)<广东省危险化学品安全生产许可工作指南>
2.2依据的主要技术标准、规范、规程
(1)<工业企业总平面设计规范>(GB50817- )
(2)<危险化学品名录>( )
(3)<剧毒化学品目录>( )
(4)<易制爆危险化学品名录>( )
(5)<常见化学危险品贮存通则>(GB15603-1995)
(6)<危险化学品重大危险源辨识>(GB18218- )
(7)<安全标志及其使用导则>(GB2894- )
(8)<危险货物品名表>(GB12268- )
(9)<化学分类和危险性公示 通则>(GB13690- )
(10)<易燃易爆性商品储藏养护技术条件>(GB17914-1999)
(11)<生产设备安全卫生设计总则>(GB5083-1999)
(12)<生产过程安全卫生要求总则>(GBT12801- )
(13)<建筑物防雷设计规范>(GB50057- )
(14)<建筑设计防火规范>(GB50016- )
(15)<锅炉房设计规范>(GB50041- )
(16)<工业企业厂内铁路、道路运输安全规程>(GB4387-1994)
(17)<人类工效学 公共场所和工作区域的险情信号弹险情听觉信号>(GB 1251.1- )
(18)<用电安全导则>(GB/T13869- )
(19)<防止静电事故通用导则>(GB12158- )
(20)<爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范>(GB50058-1992)
(21)<职业性接触毒物危害程度分级>(GBZ230- )
(22)<工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素>(GBZ2.1- )
(23)<低压配电设计规范>(GB50054- )
(24)<个体防护装备选用规范>(GB/T 11651- )
(25)<企业职工伤亡事故分类>(GB6441-1986)
(26)<化学品安全技术说明书 内容和项目顺序>(GB/T 16483- )
(27)<化学品安全标签编写规定>(GB15258- )
(28)<化工企业总图运输设计规范>(GB50489- )
(29)<工业过氧化氢>(GB1616- )
(30)<石油化工企业设计防火规范>(GB50160- )
(31)<小型火力发电厂设计规范>(GB 50049- )
(32)<火力发电厂与变电所设计防火规范>(GB50229— )
(33)<危险场所电气防爆安全规范>(AQ3009- )
(34)<化学品生产单位高处作业安全规范>(AQ3025- )
(35)<化学品生产单位设备检修作业安全规范>(AQ3026- )
(36)<安全评价通则>(AQ8001- )
(37)<生产经营单位安全生产事故应急预案编制导>(AQ/T 9002- )
(38)<危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范>AQ 3036—
(39)<危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范>(AQ 3035— )
(40)<石油化工企业职业安全卫生设计规范>(SH3047-1993)
(41)<保险粉【连二亚硫酸钠】>(HG/T2074- )
(42)<码头附属设施技术规范>(JTT297- );
(43)<港口工程劳动安全卫生设计规定>(TJ320-1997);
(44)<重力式码头设计与施工规范>(JTS167-2- );
(45)<海港总平面设计规范及局部修订>(JTJ 211-99)第4.1.3条

2.3 其它依据
(1)广东中成化工股份有限公司委托中国安全生产科学研究院进行安全评价的技术咨询合同。
(2)广东中成化工股份有限公司为配合本次安全评价所提供的其它资料。
3安全评价的原则
本次评价遵循下列原则:
(1)严格执行国家、地方与行业现行的有关职业安全方面的法律、法规和标准,保证评价的合法性、科学性、公正性和针对性。
(2)采用可靠、先进适用的安全评价技术,确保安全评价质量。

目 录
前 言 I
编制说明 I
目 录 I
非常见的术语、符号和代号说明 I
1 被评价单位概况 1
1.1 被评价单位基本情况 1
1.1.1 企业基本情况简介 1
1.1.2 周边环境及平面布置 3
1.1.3 安全管理状况 8
1.2 生产工艺、装置、储存设施 9
1.2.1保险粉生产工艺简介 9
1.2.2 设备设施 15
1.2.3 危险化学品储存情况 21
1.2.4 公用工程及辅助设施 21
1.2.5消防设施及其它安全设施 24
1.3 自然环境条件 25
2 安全评价的范围 27
3 安全评价工作程序 28
4 采用的安全评价方法 30
4.1 评价单元的划分 30
4.2 评价方法的选择 30
5 危险、有害因素分析结果 31
5.1 主要物质危险、有害因素分析结果 31
5.2 生产过程危险、有害因素分析结果 32
5.3 生产过程主要危险、有害因素分析结果 33
5.4 社会及自然环境影响分析结果 33
5.4.1 企业对周边单位或者居民生活影响的分析结果 33
5.4.2 企业周边单位或居民生活对企业影响的分析结果 34
5.4.3 企业所在地的自然条件对企业安全生产的影响 34
5.5 易制毒化学品辨识结果 34
5.6 剧毒化学品辨识结果 34
5.7 易制爆化学品辨识结果 34
5.8 重大危险源辨识结果 34
5.9 淘汰工艺和产品辨识结果 35
5.10 危险工艺辨识结果 35
5.11 首批重点监管的危险化学品辨识结果 35
6 定性、定量分析安全评价内容的结果 37
6.1 安全检查表分析评价结果 37
6.2 作业条件危险性评价结果 37
6.3 预先危险性评价结果 38
6.4 预先危险性评价结果 38
6.5 事故树分析评价结果 38
6.6 蒙德法评价结果 39
7 可能发生的危险化学品事故的预测后果 40
8 安全生产情况专篇 42
8.1 安全生产法律法规及规范标准的执行情况分析 42
8.2 15项安全生产条件符合情况分析 42
8.3 日常安全生产管理情况 45
8.4 生产安全事故情况 48
8.5 人员安全教育培训情况 48
8.6 重大危险源监控情况 49
8.7 事故应急救援预案培训和演练情况 50
8.8 生产范围、生产场所、生产装置、储存设施等 50
8.9 安全生产费用投入及使用情况 51
9 ”清净下水”措施专篇分析结果 52
10 从业人员从业条件专篇分析结果 54
11 安全设施专篇分析结果 59
12 对策措施与建议 61
12.1 管理方面对策措施与建议 61
12.2 安全技术方面对策措施与建议 63
13 安全评价结论 66
13.1 评价综述 66
13.1.1 危险、有害因素辨识结论 66
13.1.2 定性、定量分析结论 67
13.1.3 安全生产情况分析结论 67
13.1.4 ”清净下水”措施分析结论 68
13.1.5 从业人员从业条件分析结论 68
13.1.6 安全设施分析结论 68
13.2 综合评价结论 69
附件1 危险、有害因素分析过程 70
附1.1 主要物质的危险、有害因素分析 70
附1.1.1危险有害物质辨识过程 70
附1.1.2 物质的危险有害因素分析 71
附1.1.3危险化学品的理化特性分析 72
附1.2生产过程中的危险、有害因素分析 93
附1.2.1 物体打击 93
附1.2.2车辆伤害 94
附1.2.3机械伤害 95
附1.2.4 起重伤害 95
附1.2.5火灾、爆炸 96
附1.2.6 中毒和窒息 100
附1.2.7触电 100
附1.2.8坍塌 103
附1.2.9 高处坠落 103
附1.2.10 容器爆炸 104
附1.2.11锅炉爆炸 104
附1.2.12淹溺 106
附1.2.13 灼烫 106
附1.2.14 其它伤害 107
附1.2.16 危险有害因素的分布 109
附1.3 主要生产工艺和设施的危险性分析 110
附1.4 社会及自然环境的影响分析 112
附1.4.1 企业对周边单位或居民生活的影响 112
附1.4.2 企业周边单位或居民生活对企业的影响 112
附1.4.3 企业所在地的自然条件对企业安全生产的影响 113
附1.5 易制毒化学品辨识 114
附1.6 剧毒化学品辨识 114
附1.7易制爆危险化学品辨识 114
附1.8 重大危险源辨识与分级 114
附1.8.1危险化学品重大危险源辨识 114
附1.8.2设备设施的重大危险源辨识 115
附1.8.3危险化学品重大危险源分级 116
1.8.3.1 分级方法 117
1.8.3.2分级过程 118
附1.9淘汰工艺和产品辨识 119
附1.10危险工艺辨识 119
附1.11首批重点监管的危险化学品辨识 120
附件2 定性、定量分析过程 121
附2.1 安全检查表分析 121
附2.1.1 周边环境及平面布置 121
附2.1.2 生产车间 128
附2.1.3仓库和储罐区 133
附2.1.4公用工程 135
附2.1.5安全管理 137
附2.2 作业条件危险性评价 140
附2.3 危险度评价法 142
附2.4 预先危险性分析 146
附2.5 事故树分析 157
附2.6蒙德指数法评价 166
附件3 对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程 172
附3.1 火灾事故后果预测过程 172
附3.2 爆炸事故后果预测过程 176
附3.3 中毒和窒息事故后果的预测过程 179
附件4 工艺流程图、平面布置图、防爆区域划分图 188
附件5 安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介 190
附5.1 安全检查表 190
附5.2 作业条件危险性评价 190
附5.3 预先危险性分析 191
附5.4 事故树 192
附5.5 危险度分析法 193
附5.6 蒙德指数法 194
附件6 被评价单位提供的原始资料目录 201
附件7 法定检测、检验情况汇总表 202
附件8 整改情况复查 204
附件9 205
1 营业执照
2 原安全生产许可证
3 消防验收意见书
4 防雷装置合格
5 危险化学品登记证、应急预案备案证
6 附图

非常见的术语、符号和代号说明
(一)化学品
指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物,包括天然的或者人造的。
(二)危险化学品
指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品,包括爆炸品,压缩气体和液化气体,易燃液体,易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品,氧化剂和有机过氧化物,有毒品,腐蚀品等。
(三)危险化学品生产企业
指依法设立且取得企业法人营业执照的从事危险化学品生产的企业,包括最终产品或者中间产品列入<危险化学品名录>的危险化学品的生产企业。
(四)中间产品
指危险化学品生产企业为满足生产的需要,生产一种或多种产品作为下一个生产过程参与化学反应的原料。
(五)危险化学品生产单位
指危险化学品生产企业或者其分公司、子公司所属的独立核算生产成本的单位。
(六)危险化学品生产企业作业场所
指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所,包括从事危险化学品的生产、操作、处理、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处理或者处理等场所。
(七)危险因素
对人造成伤亡或者对物造成突发性损坏的因素。
(八)有害因素
影响人的身体健康,导致疾病或者对物造成慢性损坏的因素。
(九)危险程度
对人造成伤亡和对物造成突发性损坏的尺度。
(十)有害程度
影响人的身体健康,导致中毒和窒息、疾病或者对物造成慢性损坏的尺度。
(十一)评价单元
根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要而将被评价对象划分为一些相对独立部分进行安全评价,其中每个相对独立部分称为评价单元。
(十二)甲酸钠法
国内外当前保险粉的生产工艺主要有”甲酸钠法”和”锌粉法”。该公司采用的”甲酸钠法”生产保险粉工艺属第三代生产工艺,技术成熟,流程简短,废水产生量少。生产主流程仅合成、干燥两大部分,采用的单元设备也是最先进、容量最大,从而收率也最高,可达80%以上。
(十三)四合一
保险粉行业典型设备,”四合一”又名”旋转真空干燥机”,设备集保险粉的CO2的压缩过滤、甲醇洗涤、真空干燥、冷却四项功能于一体。
(十四)残液焚烧
采用甲醇钠法生产保险粉,需要回收母液中的甲醇。从保险粉车间”四合一”出的不合格母液,经过烧碱溶液中和后回收亚硫酸钠;然后再经过精馏,塔顶得到甲醇,塔釜液经过换热离心分离后回收甲酸钠,再送焚烧炉进行焚烧,残渣中和回收海波(硫代硫酸钠)。
(十七)AE、EO、ME
AE:甲酸钠溶液与母液(含甲醇)配制成的混合物。
ME:来自原料分厂车间的二氧化硫(冷冻后的液体)与焦亚(Na2S2O5)配制成的混合物。
EO:环氧乙烷。

1 被评价单位概况
1.1 被评价单位基本情况
1.1.1 企业基本情况简介
广东中成化工股份有限公司(简称中成化工公司)是一家大型高科技化工企业,成立于1993年3月3日,其前身为广东中成化工有限公司, 12月正式改制为股份制企业。 1月,柳化集团正式收购广东中成化工有限公司及其控股子公司。柳化集团是集化工和化肥为一体的国有大型企业,也是华南地区最大的化肥化工生产基地,现包括柳州本部、贵州新益矿业、广东中成、湖南中成、湖南智成、鹿寨基地等。
中成化工公司保险粉产能现为世界第一,其采用残液焚烧等清洁生产工艺在国内保险粉行业处于领先地位,并参与编制了<保险粉【连二亚硫酸钠】>HG/T2074- 。该公司保险粉全部采用铁桶密封包装(内衬双层聚乙烯薄膜袋),大大降低了保险粉储运过程中的危险性。
广东中成化工股份有限公司(东莞厂区)位于东莞市麻涌镇第二涌工业开发区,注册资本61110万元人民币,法人代表:廖能成。中成化工公司现有职工1243人,其中危险化学品从业人员400人,专职安全管理人员3人。
广东中成化工股份有限公司属于危险化学品生产企业。原安全生产许可证许可范围:连二亚硫酸钠(4 )、过氧化氢［20%≤含量≤60%］(51001)、二氧化碳【液化的】(22020)。本次换证时已停用双氧水装置,并已进入了搬迁程序,因此本次换证申请的危险化学品品种减为为连二亚硫酸钠(4 )、二氧化碳【液化的】(22020)二种。
该公司已不再生产双氧水,原双氧水装置区转为双氧水销售基地,原有双氧水储罐和包装车间转为销售公司的储存设施,另行编制经营单位安全评价报告做专门评价,不在本报告评价之列。
该公司生产的保险粉主要运用于纺织印染、造纸、洗涤及高岭土等行业。该公司的危险化学品生产规模如下:保险粉产量10万吨/年;二氧化碳【液化的】产量1.5万吨/年(副产品)。
另外,该公司还生产非危险化学品:亚硫酸钠、海波(硫代硫酸钠)、干冰(固体二氧化碳)。
中成化工公司生产原料中使用的危险化学品主要有环氧乙烷、甲醇、二氧化硫、液体硫磺、液体烧碱、硫酸和氨气等。
中成化工公司的基本情况见表1-1。
具体情况见表1-1。
表1-1 基本情况表
企业名称
广东中成化工股份有限公司
注册地址
东莞市麻涌镇第二涌工业开发区
安全生产许可证编号
(粤)WH安许证字[ ]S0103
证书有效期
9月22日
联系电话

传真

主要负责人
袁建平
职工人数
1243
危险化学品从业人数
400人
安全管理人数
3人
注册资本(万元)
65110
固定资产(万元)
00.
使用的主要危险化学品
序号
名称
危规号
年使用量(吨)
序号
名称
危规号
年使用量(吨)
1
二氧化硫
23013
60000
4
液体烧碱
8
45000
2
甲醇
32058
3500
5
环氧乙烷
21039
200
3
液体硫磺
41501
40000
6
氨气
23003
80
申报的危险化学品产品
序号
品 种
危规号
年生产量
(吨)
序号
品 种
危规号
年生产量
(吨)
1
连二亚硫酸钠(保险粉)
4
100000
2
二氧化碳【液化的】
22020
40000
1.1.2 周边环境及平面布置
1.1.2.1周边环境
该公司东莞厂区东临麻涌镇第二河涌,南面为空地和农田,西面的厂前道路宽约为20米,公路对面为电镀城(含生活区)、该公司的西区(公路西侧二氧化碳装置经过天桥与东面保险粉分厂的二氧化碳车间连接),北面为东莞市振华制桶有限公司(现已被中成化工公司收购)和长毛绒厂(再往北为工业区10KV高压总进线,Dg600的自来水总进水管)。
1.1.2.2总平面布置
该公司东莞厂区大致可分为3个区域,分别为北区(中成1区)、南区(中成3区)和西区(中成2区)。其中,北区主要布置生活区(厂前区)和保险粉生产区域;南区主要布置热电站和双氧水分厂(除双氧水储罐和包装车间外,其它装置已全部停用);西区主要为仓储和维修区,主要设置CO2储运设施、保险粉仓库、液碱罐、纯碱仓库、维修区、停车场等。以下分区进行介绍。
1.北区(中成1区):由西向东依次为办公及厂前区、机电仪维修区和保险粉生产区域各车间等,其中机电仪维修区将保险粉生产区域与厂前区分开。
1)厂前区
主要包括办公大楼、厂前花园、宿舍、食堂、澡堂等。
2)机电仪维修区
机电仪维修区在保险粉分厂与厂前区之间。由北至南依次为机修车间、电修车间、仪修车间、综合楼(含内门卫和材料库)。
3)保险粉分厂
该分厂的第一主厂房(含保险粉合成、干燥和分装等)在保险粉分厂的西北角,贴邻布置配套的质检分析站、保险粉中转仓库、配电房(含发电房)、冷冻站和中控室等附属建筑和室外设备(上述建筑按组布置)。
该分厂的第二主厂房在分厂的东南角,贴邻布置辅楼(A、B、C)。主厂房主体距离东侧的EO埋地罐区(环氧乙烷埋地罐区,总储量77.5m3)19.42米,主厂房室外的CO2气柜(戊类)距离EO埋地罐区7.58米。
EO埋地罐区——位于危险品码头西侧,靠近保险粉分厂的生产车间,EO罐区的东侧为厂区消防通道和围墙,围墙外为河涌,EO罐离围墙最近17.17米。
EO罐区的南面为S2车间的室外设施,最近的为CO2气柜,其火灾危险属于戊类,距离环氧乙烷罐7.58米;第二主厂房距离EO罐区19.42米。
EO罐区总容量为77.5m3(25m3×3+2.5m3×1),EO罐埋地设置,回填沙土,罐区底为隐蔽工程,设置有水泥池和钢筋混凝土基础,有防止罐体上浮措施、防腐蚀措施,地上设置有EO装卸点,该公司采用氮气将EO压到埋地罐中,EO罐均设置有氮封设施、液位计、安全阀和压力表等(EO罐根据市场需要有可能储存PO【环氧丙烷】,PO的用途和EO一样,抑制保险粉合成反应的副反应)。
4)原料分厂
原料分厂设置有甲酸钠储存点,甲醇钠蒸发、浓缩和离心设备现已停用。原料分厂车间与动力分厂车间相邻设置,原料分厂车间的甲醇钠溶液送到保险粉车间与母液(含甲醇)配制成合成原料AE;动力分厂车间的液体SO2送保险粉车间与来自原料车间的焦亚(Na2S2O5)配制成合成原料ME。
原料分厂的西南角,主要包括焚硫炉、风机室、配电室、控制室、操作室、原料办公室、调度室、液体SO2装置(包含罐和氨制冷设备)等,与S3相邻布置。
焦亚厂房、制氧站(生产80%富氧,供5＃焚烧炉用)、液硫罐区(带蒸汽伴热,总容量6150m3),与CO2车间相邻布置。
北区厂前花园南侧的CO2(一)装置与西区东北角的CO2(二)装置以天桥相连,主要用于CO2回收、净化,然后压缩成液化产品或生产干冰。
甲醇罐区(总容量90m3×2)在回收车间的西侧。甲醇罐区布置在保险粉生产区域的中间偏北位置,为地上立式拱顶储罐,设置有氮封设施,氮封压力为5000Pa,氮气来自S8车间的氮气罐,氮气罐的氮气来自H分厂的制氮系统(0.4MPa)。
5)综合分厂
布置在河道以西、S2车间和EO埋地罐区以北,包括回收车间、残液焚烧框架、污水处理装置、海波厂房、三个液碱罐、第二冷冻站、第二循环水泵房、变电所、取水泵房和贮水池等。
6)动力分厂
保险粉生产区域主要包括凉水塔、循环水泵房、凉水池、氮气罐、废酸罐、重油罐(焚烧炉烘炉用)、室外设备、精馏设备和残液框架等。
双氧水生产区域主要包括冷冻站、空压站、循环水站、凉水塔、过氧化氢污水处理池(初处理后送保险粉生产的污水处理厂统一进行生化处理)和变配电站。
(1)热电站——布置在双氧水生产区域的最北面,由东往西为煤场(含煤粉转运设备、破碎间)、锅炉室外设施、锅炉间、汽机间、控制室和配电间。
7)保险粉生产区域的出入口与道路
(1)出入口1:在厂区的西侧,办公大楼前设有一处人员与公务车出入口。
(2)出入口2:在厂区的北侧机修车间附近设有一处货车出入口。
(3)出入口3:在厂区的南侧,第二主厂房的西侧设置紧急疏散口。
(4)出入口4:保险粉厂区与双氧水厂区之间靠东侧河边有道路相通。
厂区道路经过出入口1和出入口2与场外道路相连,厂前区与生产区之间道路相连,长前区与生产区之间道路宽15~20米;S4与S5车间之间通道宽17.1米;S3与S2之间通道宽14.2米;S2与S6车间之间通道宽10米;厂区东侧通道宽10米,与厂区南侧和北侧的工业区道路形成大环形通道。
另外,该公司的车间多有环形通道,通道宽10~20米,车间之间的通道最小宽5米。厂区内道路净空高度4.5米以上。
8)危险货物码头
该公司的危险货物码头用于卸烧碱溶液(350吨级泊位),其停泊水域为封闭的专用水道。烧碱溶液为该公司亚硫酸钠、保险粉生产的主要原料之一,码头上只设置卸船管道接口,经过船上自带泵或装置区卸船泵输送烧碱到综合分厂的烧碱罐区。码头设置有工作用房,放置洗眼器、急救药品、劳动防护用品、事故救援用品等,设置有消火栓。
2.南区(中成3区)
1)煤码头
该公司煤码头位于南区的东边第二河涌边,用于热电站和水煤气制备所需燃煤的靠泊卸船,岸边设有一座固定塔吊。
2)双氧水分厂
(1)已废弃生产车间布置在热电站南侧,由东往西为煤码头、煤棚、污水处理设施、造气框架(水煤气发生炉)、水煤气柜、烧碱罐和二氧化碳气柜、甲酸钠储罐、脱硫、压缩厂房(含西侧的控制室、北侧的在线仪表分析室、脱C及甲酸钠装置、PSA(变压吸附)H2提纯装置、质检站和食品级双氧水包装区(当前闲置)等。煤码头、煤棚在用,其它部分已废弃。
(2)布置在西南角的设施,包括双氧水生产装置,双氧水罐组Ⅰ(900m3×2个, 120m3×6个【当前停用3个,使用3个】)、工作液(酸性、碱性)罐组Ⅰ(500m3×2个),双氧水仓库( m2,含桶装分装区)与发货站台。
废弃的双氧水生产装置包括氢化塔、氧化塔、萃取塔、干燥塔、分离器、冷凝器及配套机泵等。
(4)车间以东的河涌间还有1个罐区,包括重芳烃罐组Ⅱ(500m3×1个)和双氧水罐组Ⅱ(900m3×4个),均已废弃。
3)厂区出入口与道路
在车间控制室前设有一处人员出入口,在西南角上还设有一处车辆出入口。厂区道路呈环形布置,与保险粉生产区域分厂有沿河涌的道路连接,可通运输车辆和厂内车辆,道路的净空高度在4.5米以上。
3.西区(中成2区)
1)西区与北区保险粉分厂S7车间二氧化碳(一)装置经过天桥连接,跨过厂区外。该区域设有二氧化碳储罐、2600m3气柜、净化设备、压缩机等。
2)保险粉仓库——西区设置有2座保险粉仓库(中间为装货平台),总面积为3000m2(每个仓库面积约1500 m2,每个仓库分四个防火分区,每个面积最大不超过400 m2,仓库设置有悬挂式自动干粉灭火系统),主要用于储存保险粉,为二层结构,当前只使用第一层,第二层空置,两个仓库之间相距12米。
该仓库原设置有值班办公室,为安全起见,该公司将值班办公室空置,将值班办公室转移到二氧化碳(二)装置内的闲置房内,保险粉仓库设置有货物传输设施,大包装保险粉(500kg)以上设置有起重设备辅助装车。
3)烧碱罐——共3座 m3 立式储罐,储存烧碱溶液。
4)维修队——该公司的配套服务公司,主要负责公司的维修和检修工作,西区设置有专用的场所供维修队作业与办公。
5)停车场——该公司有专业的运输车队,西区设置有车队的停车场。
6)碳酸钠仓库——该仓库为简易仓库,储存碳酸钠,面积600 m2,火灾危险性为丁类。
7)保险粉包装桶仓库——该仓库为简易仓库,储存保险粉包装空桶,面积1000 m2,火灾危险性为丁类。
1.1.3 安全管理状况
(1)安全管理组织架构及人员设置
中成化工公司成立了安全生产委员会,设置有安环部,配备了3名专职安全管理人员,形成了安全生产管理网络。主要负责人袁建平为有机化工专业本科毕业,并取得了广东省安全生产监督管理局颁发的生产经营储存单位主要负责人资格证书;专职安全管理人员王胜兵、罗伟雄、尹亚均持证上岗,罗伟雄、尹亚持有国家注册安全工程师执业资格证书并注册在中成化工公司,王胜兵取得了广东省安全生产监督管理局颁发的生产经营储存单位安全生产管理人员资格证书。三名专职安全管理人员中,王胜兵为分析化学专业毕业,罗伟雄专业为工业卫生工程,尹亚专业为应用化工技术,均为化工或安全类专业。主要负责人袁建平专职安全管理人员王胜兵、罗伟雄、尹亚均有多年化工生产管理经验。
(2)安全管理规章制度
中成化工公司建立了比较完善的安全生产责任制、 安全管理制度和安全操作规程,如:各级人员和各级管理部门的安全生产责任制、安全生产会议管理制度、安全投入保障制度、安全培训教育管理制度、领导干部轮流现场带班制度、特种作业人员管理制度、安全检查和隐患排查治理制度、重大危险源评估和安全管理制度、变更管理制度、应急管理制度、设备检维修安全管理制度、危险化学品安全管理制度、承包商、供应商管理制度、事故应急救援预案等,保险粉分厂、双氧水分厂、原料分厂、动力分厂综合分厂等各岗位安全操作规程。
1.2 生产工艺、装置、储存设施
1.2.1保险粉生产工艺简介
1)保险粉生产系统(保险粉分厂)
保险粉生产系统工艺见图1-1。