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承插型轮扣式支模专项方案

130
2020年4月19日
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目录
第一章：编制依据 3
第二章： 工程概况 4
2.1 建设简介 4
2.1.1工程概况 4
2.1.2总体工程情况说明 4
2.1.3建筑设计说明 4
2.1.4结构设计说明 5
2.2 各层建筑面积、层高说明 5
2.3 支模楼板标高、砼标号、梁板说明 6
2.4支模概况 7
2.4.1支模情况说明 7
2.4.2支模特点介绍 7
2.4.3 支模搭设注意重点 7
2.5施工条件 7
2.6施工准备及资源配置 7
2.6.1 技术准备 8
2.6.2技术交底 8
2.6.3物质准备 9
2.6.4劳动力准备和计划 9
2.6.5组织机构及管理职责 11
2.6.6支模施工主要设备及监视测量装置投入 13
2.6.7劳动力配置 13
2.6.8材料配置 14
2.6.9支模施工进度计划 14
第三章：支架和模板设计方案 15
3.1 设计说明 15
3.2 轮扣式钢管构造要求措施 16
3.3 构造要求措施 18
3.4 材料管理措施 19
3.5 检查、验收措施 20
3.6 使用管理措施 22
3.7 搭设安全管理措施 22
3.8 拆除安全管理措施 23
第四章：计算书 24
4.1 6米高400*1000mm梁模板轮扣钢管高支撑架计算书 24
4.1.1计算参数 24
4.1.2模板面板计算 25
4.1.3梁底支撑木方的计算 26
4.1.4梁底顶托梁计算 28
4.1.5立杆的稳定性计算 29
4.1.6立杆落在各楼层的混凝土冲切承载力计算 31
4.1.7立杆落在各楼层的混凝土局部受压承载力计算 33
4.2 6米高110mm楼板轮扣钢管高支撑架计算书 34
4.2.1计算参数 34
4.2.2模板面板计算 35
4.2.3支撑木方的计算 36
4.2.4托梁的计算 37
4.2.5立杆的稳定性计算荷载标准值 39
4.2.6立杆的稳定性计算 39
4.2.7立杆落在各楼层的混凝土冲切承载力计算 41
4.2.8立杆落在各楼层的混凝土局部受压承载力计算 43
第五章：安全技术措施 44
5.1 一般安全要求 44
5.2 高处作业安全技术措施 45
5.3 支撑架体系施工安全技术措施 45
5.4 模板安装安全技术措施 46
5.5 模板体系拆除安全技术措施 47
5.5.1拆除支撑体系前的准备工作应符合下列规定 47
5.5.2模板拆除条件 48
第六章：事故预防应急预案 48
6.1应急救援指挥机构 48
6.2事故应急处理程序 49
6.3 事故应急处理措施 50
6.3.1 高处坠落的应急措施 51
6.3.2 物体打击预防及应急措施 52
6.3.3 支架坍塌预防及应急措施 53
6.3.4 救护场所选择 53
6.3.5 救护工具 53
6.3.6 救援路线图 54
6.3.7 应急救援装备 54
第七章：支撑架系沉降观测 55
7.1监测目标 55
7.2监测要求 56
7.3监测人员组成 57
7.4支模支撑系统观测点措施 57
第八章：混凝土浇筑施工技术措施 57
8.1工艺流程 57
8.2作业准备 57
8.3混凝土生产 57
8.4混凝土运输 58
8.5混凝土泵送操作工艺 58
8.6浇筑与振捣 60
8.7梁板砼浇筑 60
8.8砼养护 60
第九章：支模施工质量保证措施 61
9.1原材料的质量 61
9.2技术交底 61
9.3轴线偏位的预防措施 61
9.4垂直偏差的预防措施 61
9.5标高不正确的预防措施 62
9.6柱、梁模板胀模的预防措施 62
9.7梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 62
9.8漏浆的预防措施 62
9.9拆模时出现缺陷的预防措施 63
第十章：施工图 63

第一章：编制依据
为了保证本工程支模施工安全，建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定编制本方案。方案编制依据如下：
1、《建筑结构荷载规范》（GB50009- ）
2、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ）
4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205- ）
5、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162- )。
6、《中城建大厦工程图纸》
7、《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59- ）
8、《建质[ ]87号文件》
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130- ）
10、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》（DBJ15-98- ）
11、《建筑施临时支撑结构技术规范》（JGJ300- ）
12、计算软件：PKPM建设工程施工安全设施计算软件 。

第二章： 工程概况
2.1 建设简介
2.1.1工程概况
序号
名称
内容
1
工程名称
中城建大厦工程
2
建设单位
中国城市建设控股集团珠海置业有限公司
3
设计单位
珠海市建筑设计院
4
监理单位
珠海经济特区建设监理有限公司
5
施工单位
中城建第六工程局集团有限公司
6
建筑面积
101057.57㎡
7
结构类型
框架-剪力墙
8
地址
珠海市香洲区吉大九洲大道东1088号
9
栋数
1栋
2.1.2总体工程情况说明
建筑型号
栋数
地下层数
地上层数
地下结构形式
地上结构形式
基底面积
地上面积
地下面积
商业、办公
1
3
28
PHC管桩
框架-剪力墙
3081.27㎡
78878.37㎡
22257.31㎡
2.1.3建筑设计说明
拟建的中城建大厦位于广东省珠海市香洲区九州大道1088 号，场地内主要建设一栋28层办公楼。本工程为一栋超高层办公及商业组成，1～5 层布置商业，6～28 层为办公，13 层为避难层，另设三层地下室停车库。规划总用地面积为9999.09 ㎡，计划建设总建筑面积为101057.57 ㎡。工程建筑类别均为为一类，耐火等级为一级, 地下室人防抗力等级为: 核六级。中城建大厦工程项目西侧为九洲大道，南侧为规划路，东侧及北侧为拟建小学用地。具体结构形式见下表：
项目面积指标 总用地面积9999 ㎡；总建筑面积101135 ㎡。建筑层数和高度 地下3 层，地上28 层，建筑总高度124.8m。基础类型 本工程采用桩基础，建筑物基础设计等级为甲级结构形式 本工程采用桩基础，框架-剪力墙结构结构。
2.1.4结构设计说明
本工程结构设计使用年限50 年，建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防类别为丙类,所在地区的抗震设防烈度为7 度,设计基本地震加速度0.1g, 设计地震分组：第一组；场地类别Ⅱ类；框架-剪力墙抗震等级：上部结构为一级，地下-1 层为一级，地下室-2 层为二级，地下室-3 层为三级。
2.2 各层建筑面积、层高说明
序号
层数
层高
建筑面积
备注
1
地下三层
3.9米
7419.17㎡

2
地下二层
4.7米
7419.17㎡

3
地下一层
4.5米
7419.17㎡

4
一层
6米
3164.07㎡

5
二层
4.8米
2320.21㎡

6
三层
4.8米
2604.15㎡

7
四层
4.8米
2928.29㎡

8
五层
4.1米
2262.41㎡

9
六、七、九、十一、十五、十七层
4.1米
2968.04㎡

10
八、十、十四、十六层
4.1米
2902.04㎡

11
二十层
4.1米
2902.04㎡

12
十三层
4.1米
2799.82㎡

13
十八层
4.1米
2902.04㎡

14
十九层
4.1米
2968.04㎡

15
二十层
4.1米
2902.04㎡

16
二十一、二十三、二十五层
4.1米
2968.04㎡

17
二十二层
4.1米
2733.82㎡

18
二十四、二十六层
4.1米
2902.04㎡

19
二十七层
4.1米
1987.35㎡

20
二十八层
4.2米
1951.42㎡

21
屋顶层
5.5米
328.03㎡

22
地上：28层
2.3 支模楼板标高、砼标号、梁板说明
1、楼板厚度为：二至屋面层的楼板厚度为110mm。
2、本工程支模梁尺寸：200*800、400*800、300*800、300*600、200*400、300*750、200*500、300*1000、400*100mm等；各层的梁尺寸大小基本相同。
3、本工程支模最大梁板跨度为11.25米。
4、地下室一至三的为无梁板结构。

2.4支模概况
2.4.1支模情况说明
1、支模说明：本支模为该工程的全楼层。
（1）本工程支模高度为6、4.8、4.2、4.1米。
（2）本工程支模采用承插型轮扣式钢管支模体系。
（3）本工程支模梁板最大跨度为11.25米，最大梁为400*1000mm。
（4）本工程支模的基础为各层楼板，厚度为110mm；在浇筑上一层的混凝土楼板后，待该层的楼板混凝土强度达到100%时，下面楼板的支模才能拆除。
2.4.2支模特点介绍
1、本工程支模采用承插型轮扣式钢管支模。
2、在模板措施这块需严格按要求控制，每个支模施工前需技术交底方可施工。
3、支模的支撑立杆需和周边的柱子抱住、顶紧措施。
2.4.3 支模搭设注意重点
1、6、4.8、4.2、4.1米支模从下往上搭设两道水平剪刀撑，标高分别为+0.35和在梁底搭设一道。
2、垂直剪刀撑必须控制8米立杆一道，而从四周向中间搭设。
3、支模的支撑体系和附近的柱子顶紧，抱柱子为2步距一道。
4、6米高度柱先浇筑，待强度达到75%才浇支模区域的梁、板。
5、本轮扣材料，搭设中易为梁板分开独立支撑，因此在搭设过程中，特别注意梁板连为整体。不得分离。
2.5施工条件
本工程位于珠海市香洲区吉大九洲大道东1088号。现场施工环境良好，施工区域与城市交通道路已贯通。场内施工道路已硬化，施工用水已接通，施工用电已接通，施工场地宽阔.临时设施已完善。施工人员配备齐全，支撑体系的钢管施工特殊工种证件齐全钢管。顶托、扣件等材料合格，材料配备到场。
2.6施工准备及资源配置
2.6.1 技术准备
1、在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
2、专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行编制及审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。
3、本方案为如果需要论证，应当由施工单位组织召开专家论证会。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
2.6.2技术交底
施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，样本格式如下：
工程名称
中城建大厦工程
施工单位
中城建第六工程局集团有限公司
分项工程名称
模板
交底部位
支模
交底时间

交底内容
主要参数
梁为：300*1000、400*1000mm梁的立杆纵横向间距1.2*0.9m。
安装示意图
见施工图
施工工艺流程
钢管支撑施工--模板施工—支撑系统验收--钢筋施工—浇筑
质量要求
钢管、木方、模板的质量
质量保证措施
见第三章
安全保证措施
抱柱、顶紧、连墙件、先浇筑柱子。
注意事项
注意剪刀撑的搭设、立杆垂直度、扣件的力矩、顶托的伸出长度。注意剪刀撑的搭设、立杆垂直度、扣件的力矩、顶托的伸出长度。在对轮扣搭设过程中，轮扣架不能独立形成一块块，要纵横向水平杆整体拉通。
文明施工
按总的施工方案文明施工
应急措施
见方案第六章
节点示意图
见施工图
交底人

被交底人

2.6.3物质准备
（1）材料准备：
a、确保材料质量合格，货源充分，按材料进场计划分期分批进场，并规定地点存放，做好遮掩保护。钢管表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须涂有防绣漆；新应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证；旧应有前进防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧均应该进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必须的强度测试。
b、机具准备：
根据施工机具需要用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
c、周转材料准备：
做好模板、钢管、木方、支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。
2.6.4劳动力准备和计划
（1）根据开工日期和劳动力需要量计划。组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安全已完成。能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全质量、防火、文明施工等教育工作进行岗位培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行安全三级技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
（3）配备专职安全生产管理人员3名，进行施工过程中的安全检查，安全技术交底、危险源监控等，保证按照方案施工，及早发现并避免安全隐患的产生。所有模板支撑和拆除作业的工人都必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）培训和考核的架子工，经过严格培训和交底，并取得特种作业人员上岗证方能施工。上岗人员定期体检，并体检合格。

2.6.5组织机构及管理职责
一、支模安全管理组织机构框架图

二、各主要的项目安全管理人员工作职责
（1）项目经理职责：
认真贯彻执行职业健康安全法律法规、公司方针，全面负责项目经理部的职业健康安全管理工作。
负责组织危险源辨识，确定项目经理部职业健康安全目标、审批管理方案，并组织贯彻实施。
施工过程中全面组织贯彻落实安全生产责任制度、安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度。
发生应急事件应立即停工，保护现场并报告。
（2）项目技术负责人职责：
协助项目经理做好职业健康安全管理工作。
负责编制项目总体施工方案及专业性较强的安全技术方案，并进行安全技术交底。
负责编制项目部职业健康安全管理方案，并组织实施及检查。
负责安全隐患、伤亡事故技术分析及鉴定，提出改进措施，防止再发生。
（3）资料员职责：
资料员在施工员、质量检查员、安全员的积极配合下，做好安全资料工作。
协助制定施工组织设计、安全技术交底及各种制度、纪律、规定等工作。
准备好各种安全技术档案、安全检查、安全教育的有关资料，及时做好班前安全活动记录。
对安全施工中采用的新技术、新产品、新工艺或某些新的安全施工方法，要及时写出总结，以便吸取经验教训，提高施工技术和安全管理水平。
资料员必须忠于职守，不断总结提高本身的业务能力，更好地做好本职工作。
（4）安全员职责：
1）认真执行党和国家的安全生产政策、法规、条例和安全技术，操作规程，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行安全奖惩制度，确保安全生产与文明施工同步进行。
2）坚持原则，秉公办事，在项目部的领导下，主动以身作责，参加组织落实各项安全措施，开展安全施工各项活动。深入施工现场，主动积极跟踪检查，发现违章，立即纠正，对不符合安全要求的，有权责令停工，限期整改，应及时向领导书面汇报情况，提出整改措施，做好详细记录。
3）参与工程图纸的交底的安全技术交底工作，履行各分项验收交底重签字手续制订计划措施，及时落实。
4）安全设施及机具设备验收项项有记录，使用按标准，记载有资料。
5）建立健全各项安全管理制度，如实填写安全生产档案，发生工伤事故及时组织抢救，并协助保护好现场。填表上报，认真负责地参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情况，真实地向有关领导汇报情况，按事故处理规定填报工伤事故报告。
6）经常对工人进行“三级教育”，并做好记录，倘若发生意外，坚决按“三不放过”为原则，进行严肃认真的处理。
7）深入实际搞好调查研究，总结经验教训，坚持杜绝事故发生。
2.6.6支模施工主要设备及监视测量装置投入
序号
设备名称
规格型号
功率kw
数量
备注
1
砼输送泵
HBG-50
95
1

2
震动式打夯机
H201
2.1
4

3
插入式混凝土振动器
HZ-50
1.5
4

4
平板式混凝土振动器
HZ2-20
2.2
2

5
钢筋切断机
GJ5-40
7.5
2

6
钢筋弯曲机
GJ7-40
2.8
2

7
钢筋对焊机
UN1-100
100
2

8
钢筋调直机
TQ4-14
9
2

9
电焊机
GTZ-40B
21
2

10
木工园盘锯
SCT-160
3
2

11
经纬仪
T2

1

12
水准仪
S3

1

2.6.7劳动力配置
各工种人员根据施工进度需要提前安排进场，确保工期。
序号
工 种
人员数量
使用部位
1
砼工
20
砼工程
2
钢筋工
40
钢筋制安
3
木工
50
砼模板、支撑架
4
电焊工
10
钢筋、构件、预埋件焊接
5
管工
15
施工及维护
6
电工
2
施工及维护、电气安装
7
测量工
2
施工测量
8
机械操作工
3
塔吊、施工电梯、提升架等
9
架子工
20
钢管立杆搭设

2.6.8材料配置
序号
材料名称
数量
备注
1
50*100木方
30000条
支模区域使用
2
18厚模板
5000张
支模区域使用
3
3.5*48扣件式钢管
30T
支模区域使用
4
3.5*48轮扣式钢管
200T
支模区域使用
2.6.9支模施工进度计划
1、本工程为地下室、一至二十八层的支模，支模的进度计划按每层的进度计划进行安排。具体的时间在总施工进度计划总体现，现在根据支模各工序进行安排时间：
2、每层施工时间：
（1）支模搭设钢管按每层的施工进度进行。搭设钢管的时间为3天。
（2）支模区域安装模板时间为3天。
（3）支模区域绑扎钢筋为3天。
（3）混凝土浇筑为按该层砼浇筑进度，一起浇筑。浇筑时间为1天。

第三章：支架和模板设计方案
3.1 设计说明
3.1.1支模梁设置为1种支撑方式：
1、300*1000、400*1000、400*800mm及以下梁使用两排立杆受力，立杆纵横向间距为1.2*0.9m。顶托梁双钢管受力。纵横向水平杆步距为1.80m。
2、110mm板厚的楼板立杆的纵横向间距为1.2*0.9m，步距为1.8米，顶托梁为单钢管。
3.1.2本工程支模施工使用48*3.5mm承插型轮扣式钢管。木方采用50*100mm松木。
3.1.3计算为了考虑到钢管的使用次数等不利因素。用48*3.0的标准钢管进行计算。但现场均使用48*3.5标准的钢管。
3.1.4 6、4.8、4.2、4.1米层高的支模区域的水平剪撑均设置2道，底顶端部各一道。
3.1.5垂直撑剪刀按设立图搭设，必须从外排四周开始向立面搭设立杆进行搭设。纵向间距为8米为一排。
3.1.6立杆和柱连接按设计图搭设。
3.1.7支模钢管需要对接的。相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。
3.1.8梁板支模的纵横向横杆步距为1800mm。扫地杆高度为350mm。
3.1.9梁的木方纵向间距为200mm。板的木方纵向间距为300mm。
3.1.10最顶端一道水平纵横杆距离立杆端部必须控制在0.2米以内。梁顶托不得升出大于200mm。
3.1.11由于本工程模板使用承插型轮扣式钢管支架。因此立杆轮扣节点间距为0.6数设置，横杆长度为0.3米模数设置。
3.1.12计算依据：考虑最不利因素，计算以下梁板，能包括本工程的梁板搭设。
1、梁400*1000mm，高度为6米，按300*800mm梁6米，采用梁2排立杆独立支撑计算搭设方式。
2、110mm板高度为6米，按6米高度计算搭设方式。
3.1.13在对轮扣搭设过程中，轮扣架不能独立形成一块块，要纵横向水平杆整体拉通。
3.2 轮扣式钢管构造要求措施
1、规格、型号
名称
型号
A（MM）
理论重量
材质、壁厚
立杆
LG2.4米
2400
14.02

材质为Q235壁厚为3.0MM
立杆
LG2.1米
2100
12.21
立杆
LG1.8米
1800
10.67
立杆
LG1.5米
1500
8.91
立杆
LG1.2米
1200
7.41
立杆
LG0.9米
900
5.6
立杆
LG0.6米
600
4.06
立杆
LG0.3米
300
2.03
横杆
LG1.5米
1500
6.28
横杆
LG1.2米
1200
5.12
横杆
LG0.9米
900
3.91
横杆
LG0.6米
600
2.82
横杆
LG0.3米
300
1.67
2.设计荷载
(1）、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。
(2)、横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN
HG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KN
HG－180 Pmax＝3.39KN Qmax＝7.40KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。
(3)、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。
3、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施，见施工图。
4、立杆
（1）立杆间距
梁下采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，满足支撑系统的稳定性。
5、歩距
(1) 搭接要求：如果立杆需要接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
3） 扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于350mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题
6、水平杆
(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
1) 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
2)搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
3) 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
7、剪刀撑
(1) 设置数量，模板支架高度已超过4m的模板支架已按下列规定设置剪刀撑：
1）梁支架四边满布竖向剪刀，由底至顶连续设置；纵向每隔8米布竖向剪刀。
2）梁模板支架四边与中间每隔8米，顶层设置一道水平剪刀撑底部设置一道。共设置两道。
(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：
1） 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；
2） 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
3） 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
4） 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
6、 周边拉接
(1) 一般支模架体，模板支架高度已超过4m时，柱、梁混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）经过连墙件进行可靠连接。

3.3 构造要求措施
1、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施，见施工图。
2 、立杆
（1）每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；
（2）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；
（3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。
3、可调托座使用
可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高每根立杆底部度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题
4、水平杆
水平杆端接头应与轮扣匹配，水平杆端接头插入轮扣内，其外表面应与轮扣内表面相吻合，且插入轮扣底的外露长度不应小于3mm，并应保证锤击自锁厚不拔脱，其抗拔力不应小于3kN。
5、剪刀撑
(1) 设置数量，模板支架高度已超过4m的模板支架已按下列规定设置剪刀撑：
1）梁支架四边满布竖向剪刀，由底至顶连续设置；纵向每隔8米布竖向剪刀。
2）梁模板支架四边与中间每隔8米，顶层设置一道水平剪刀撑，底部设置一道。共设置二道。
(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：
1） 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；
2） 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
3） 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
4） 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
6、 周边拉接
(1) 一般支模架体，模板支架高度已超过4m时，柱、梁混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）经过连墙件进行可靠连接。
3.4 材料管理措施
1、验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件、连接套管必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。而且使用前必须进行抽样检测。
钢管外观质量要求：
（1）钢管、插销、连接轮、连接套管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（2）钢管、插销、连接轮、连接套外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；
（3）钢管应进行防锈处理。
2、扣件外观质量要求：
（1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
（2）扣件应进行防锈处理。
3、 技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。
3.5 检查、验收措施
1、 验收程序
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收，而且签字。
施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收经过
2、验收流程：
（1）班组自检（班组长）
（2）项目专检（项目经理、项目技术负责人、安全员）
（3）企业检查（技术负责人安全负责人）
（4）监理单位（总监理、现场监理）、建设单位（工程代表）
（5）安全监督部门（分管小组）
3、 验收内容
（1）材料——技术资料
（2）参数——专项施工方案
（3）构造——专项施工方案和本规程
4、 验收记录
按相关规定填写验收记录表。
5、钢管、插销、连接轮、连接套的检查应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）钢管、插销、连接轮、连接套必须涂有防锈漆。
（3）钢管、插销、连接轮、连接套外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的要求。
（4）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家标准
6、扣件的验收符合下列使用要求
（1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（2）扣件应进行防锈处理。
（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁施工、出现滑丝的螺栓必须更换。
7、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
8、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
9、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
10、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ 15-98- 。
11、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
12、施工方案搭设的验收
（1）水平、垂直剪刀撑必须要控制在方案施工图施工。
（2）梁底木方纵向间距不得大于200mm,板底木方纵向间距不得大于250mm。
（3）梁顶托不得升出大于200mm。
（4）浇筑梁混凝土时，要回弹柱子的强度超过设计强度的75%。
（5）是否按方案实施抱柱、顶紧措施。
3.6 使用管理措施
1 、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。支撑体系不得与模板支架相连。
2、 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。
4 、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
3.7 搭设安全管理措施
1、严格按照支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、立杆、连接轮、连接套管、插销等不准使用。
2、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力及支模材料、支设稳固等问题特别重视。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
3、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
4、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、支撑体系或其它不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理。
5、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
6、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。
3.8 拆除安全管理措施
1、 拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。
2 、拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：
（1） 严禁将钢管、插销、连接轮、连接套由高处抛掷至地面；
（2）运至地面的钢管、插销、连接轮、连接套应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、插销、连接轮、连接套按品种、规格随时码堆存放。
3、应全面检查支撑系统的钢管、插销、连接轮、连接套连接等是否符合体系等是否符合构造要求。
4、拆除要监理审批后方可实施、
5、应技术负责人进行拆除安全技术交底。

第四章：计算书
4.1 6米高400*1000mm梁模板轮扣钢管高支撑架计算书
4.1.1计算参数
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.0m，梁截面 B×D=400mm×1000mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆的步距 h=1.80m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度0.90m。顶托采用双钢管：Φ48×3.0。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。施工均布荷载标准值2.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.11m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。地基承载力标准值145kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数1.00。扣件计算折减系数取1.00。

图1 梁模板支撑架立面简图
计算