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公司产品试制费用计算手册模板

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产品试制费用计算手册

编号: 批准:

06月30日发布 06月30日实施

中国第一汽车股份有限公司技术中心发布

前言
随着技术中心自主产品研发能力的不断增强, 对项目试制成本的控制能力提出了更高的要求, 根据技术中心对试制费用预算管理的需要, 更好的发挥产品成本控制传感器作用, 进一步提高项目试制费用预算的准确度、 可信度、 预算效率, 为商务决策提供可靠依据。在朱启昕副主任的倡议下, 试制部成立了由陈博部长担任主任委员的《产品试制费用计算手册》编辑委员会, 经过对原有试制费用预算标准的梳理, 同时对多年来在该领域所积累的经验进行总结和整理, 并召集相关领域的专家, 完成该手册的编制工作。
该手册主要用于指导中心试制工艺人员进行产品试制费用预算工作, 该手册共分为五章, 包括试制费用计算指南、 冲压件部分、 铸锻件部分、 非金属快速成型件部分和模型部分。
本手册在编写过程得到了中心领导及管控部企划室等部门的大力支持, 在此表示衷心的感谢。
由于编辑时间仓促、 编写人员水平有限, 不当之处在所难免, 请大家多提宝贵意见。

编者
6月1日

目录
第一章 试制费用计算指南 - 1 -
一、 试制费用构成及计算 - 1 -
二、 常见试制费用计算方法 - 1 -
三、 试制材料计费标准 - 2 -
四、 试制产品常规工艺价格指南 - 8 -
五、 试制产品常见设备台时价格指南 - 10 -
第二章 冲压件部分 - 13 -
一、 试制冲压模具费用计算标准. - 13 -
二、 试制冲压件费用计算标准 - 22 -
三、 焊接夹具费用计算标准 - 28 -
第三章 铸锻件部分 - 36 -
一、 试制铸造模具费用计算标准 - 36 -
二、 压铸模具费用计算标准 - 40 -
第四章 非金属快速成型件部分 - 47 -
一、 非金属快速成型手板零件费用计算标准 - 47 -
二、 低压浇注模具费用计算标准 - 50 -
三、 非金属快速成型真空浇注零件费用计算标准 - 54 -
第五章 模型部分 - 59 -
一、 模型制作费用标准 - 59 -
附录 - 66 -
附录1: 《试制冲压模具费用计算标准》模板使用说明书 - 66 -
附录2《试制冲压件费用计算标准》模板使用说明书 - 69 -
附录3《试制焊接费用计算标准》模板使用说明书 - 72 -
附录4: 《新产品试制铸造模具预算标准》模板使用说明书 - 77 -
附录5: 《压铸模具费用计算标准》模板使用说明书 - 78 -
附录6: 《非金属快速成型手板零件费用计算标准》模板使用说明书 - 81 -
附录7: 《非金属快速成型开模零件费用计算标准》模板使用说明书 - 84 -
附录8: 《模型骨架与辅助结构费用计算模板》模板使用说明书 - 88 -
附录9: 《模型主体费用计算模板》模板使用说明书 - 91 -

第一章 试制费用计算指南
试制费用是在产品试制启动前, 为满足项目试制方案的需求, 费用预算人员根据产品零部件的工艺方案, 计算零件的试制费用。
本指南是中国第一汽车股份有限公司技术中心试制部的内控文件, 用于指导试制部内部相关人员编制试制预算。
一、 试制费用构成及计算
1. 材料费: 是指完成零部件或工装辅具制造所消耗的原材料费用。
材料费=材料单价×材料消耗量
2. 工时费: 是指完成零部件或工装辅具制造所发生的加工费及人工费。
工时费=加工费+操作人工费
加工费=设备台时×加工工时
人工费=人工成本×人工工时
3. 工艺设计费: 是完成零部件试制过程中所产生的技术支持费用, 主要包括模具设计、 夹具设计、 工艺分析、 工艺设计等费用。
工艺设计费=人工成本×人工工时
4. 工艺处理费: 为满足试制产品技术条件要求采用的工艺措施所发生的费用, 主要包括材料热处理、 表面处理、 材料检验等。
工艺处理费=计费单价×计费数量
5. 管理费( 5%) : 指供应商为组织和管理与试制产品相关的生产经营活动而发生的各项费用, 主要包括: 生产管理费、 财务管理费、 服务费、 包装费和运输费。
管理费=(材料费+工时费+工艺设计费+工艺处理费)×5%
注: 包装运输费一般含在管理费中, 如有特殊需求, 按实际情况进行计算。
6. 利润: 供应商供货价格扣除生产成本和管理费的余额。
利润=(材料费+工时费+工艺设计费+工艺处理费)×10%
二、 常见试制费用计算方法
1. 工艺分析法
定义: 就是根据产品图纸要求制定试制工艺及工序, 根据工艺选定工艺设备, 计算材料消耗和额
定工时, 从而计算出产品试制费用的方法, 当前, 该方法是一种比较精确的计算方法。
适用范围: 适用于所有试制产品及工装夹具类零件的价格计算, 不包含二次开发零件、 黑匣子件、
灰匣子件的计算。
2. 工料对比法
定义: 以被计算对象的材料费为主要依据, 估算产品的试制费用, 工料对比法产品制造工艺简单,
基本采用普通工艺设备来完成产品的制造。
适用范围: 适用于机械加工类的试制产品及试制、 实验用的夹具类零件费用计算。
3. 类比法
定义: 用新制产品和以往同类产品在功能、 材料、 特性、 尺寸、 制造工艺、 质量要求、 开发形式等方 面进行比较而确定产品价格的一种方法, 是在产品开发阶段, 比较快速的一种估算方法, 当前类比计算方法主要依托试制部费用预算基础数据库支撑。
适用范围: 适用于以总成形式供货, 且涉及多个专业领域的试制产品。如二次开发零件、 黑匣子件、 灰匣子件等。
三、 试制材料计费标准
目的
为试制产品材料费用计算和审核提供统一依据和标准。
范围
本指南用于所有试制产品制造过程中所使用的材料费用的计算。
本指南是中国第一汽车股份有限公司技术中心试制部的内控文件, 用于指导试制部内部相关人员编制试制预算。
术语和定义
无
常见材料价格
见附件-《常见材料参考单价表》
说明
本指南中所规定的价格为费用计算参考价格, 商务谈判时, 应结合本指南, 根据市场实际情况综合考虑其它因素, 决定材料价格。
本指南中未提及的相关试制材料的计费单价, 应根据市场调研情况确定, 同时补充入本指南。
修订要求
本指南应由试制部技术质量室每6个月更新一次, 以及时反应市场的价格变动。
《更新记录表》

序号
名称
型号
价格
单位
备注
1
钢板
45
6
元/千克
不足一张板料按6.5元
2
圆钢
45
6
元/千克

3
无缝方形钢管
45
6
元/千克

4
无缝矩形钢管
45
6
元/千克

5
六角钢
45
6
元/千克

6
普通槽钢
45
6
元/千克

7
普通工字钢
45
6
元/千克

8
等边角钢
45
6
元/千克

9
不等边角钢
45
6
元/千克

10
自由锻件

10--12
元/千克

11
铸件
球铁
10
元/千克
薄壁、 形状复杂零件
8
元/千克

12

灰铁
8
元/千克
薄壁、 形状复杂零件
6
元/千克

13
不锈钢

20
元/千克

14
铸铝
ZL
45
元/千克
薄壁、 形状复杂零件
36
元/千克

15
A510L热板
16MnL
6
元/千克

17
黄铜棒 H62

36
元/千克

18
紫铜棒

46
元/千克

19
合金棒
40Cr
5.5
元/千克

20
方钢管
50X32X3
3.8
元/千克

21
浇钢模
40CRMUV
12
元/千克

22
1CR18NI9
23
元/千克

23
T10
10
元/千克

24
模具钢
P20
16
元/千克

25
20#钢管
140×4
357
元/根

26
铜管
16X1.2
46
元/千克

27
锡米

60
元/千克

28
PA66+20%玻纤

21
元/千克

29
ABS塑料

12
元/千克

30
喷涂镀硌涂料

20
元/千克

31
丙稀酸双面胶带

130
元/平米

32
尼龙
PA6 JF03-27
20
元/千克

34
尼龙管
直径5X1
3.28
元/米

35
6X1
3.61
元/米

36
8X1
4.48
元/米

37
10X1
5.58
元/米

38
10X1.25
6.66
元/米

39
12X1.5
9.4
元/米

40
12.5X1.25
8.48
元/米

41
尼龙管
14X1.5
11.132
元/米

42
18X1.5
14.63
元/米

43
高压软管
9.6
25
元/米

50
橡胶
JF01-15A
35
元/千克

51
混合胶料

20
元/千克

52
金属表面胶浆

80
元/平米

57
黑色PP

14
元/千克

58
红松木

4000
元/立方米

59
夹板
15MM
235
元/张

60
五夹板

24
元/张

61
木胶

91
元/桶

62
二脂

73
元/桶

63
红胶衣
进口
263
元/千克

64
树脂
#
36
元/千克

65
树脂
199#
11
元/千克

66
固化剂

18
元/千克

67
促进剂

16
元/千克

68
脱模剂
FRP
410
元/千克

69
脱模腊

60
元/盒

70
抛光腊

650
元/盒

71
木油日工资

60
元/桶

72
腻子大桶

60
元/桶

73
纱布

2
元/张

74
砂纸50-100

1.5
元/张

75
砂纸240-500

2
元/张

76
砂纸1000

3
元/张

77
亚光黑漆

120
元/千克

78
亮光黑漆

240
元/千克

79
密封板

40
元/千克

80
密封板喷料
EA3
260
元/千克

81
环氧树脂板材
MB 0800
55067
元/立方米

82
环氧树脂板材
MB 0670
49333
元/立方米

83
环氧软代木糊
SC167
149600
元/立方米

84
聚氨酯板材
HUAHAI 2500
25000
元/立方米

85
苯板
B3
1500
元/立方米

四、 试制产品常规工艺价格指南
目的
为试制产品常规工艺费用计算和审核提供统一依据和标准。
范围
本指南用于所有试制产品制造过程中所采用的常规工艺费用的计算。
本指南是中国第一汽车股份有限公司技术中心试制部的内控文件, 用于指导试制部内部相关人员编制试制预算。
术语和定义
无
常规工艺价格
见附表-《常规工艺价格表》
说明
本指南中所规定的价格为费用计算参考价格, 商务谈判时, 应结合本指南, 根据市场实际情况综合考虑其它因素, 确定价格。
本指南中未提及的工艺措施计费单价, 应根据市场调研情况确定, 同时补充入本指南。
修订要求
本指南应由试制部技术质量室每6个月更新一次, 以及时反应市场的价格变动。
《更新记录表》
附表
常规工艺价格表
序号
工艺
价格( 元)
更新价格( 元)
单位
1
退火
1.5
4
元/千克
2
正火
1.5
4
元/千克
3
淬火、 调质
3
6
元/千克
4
模具、 刃具淬火
4-18
18
元/千克
5
固溶处理
6
12
元/千克
6
真空炉淬火、 退火、 回火
5-18
18
元/千克
7
气体渗碳、 碳氮共渗
2-15
15
元/千克
8
氮化、 软氮化
6-18
18
元/千克
9
表面淬火
工频淬火
2.5
4
元/千克
中频淬火
1.8
3
元/千克
高频淬火
1.5
3
元/千克
火焰淬火
1.2
2.5
元/千克
10
氧化
一般件
0.8
1.8
元/千克
体积大、 重量轻
0.9
1.8
元/千克
特轻件、 精密件
1.2
2
元/千克
11
喷砂
1、 一般件
0.6
1.5
元/千克
2、 复杂件
1
2
元/千克
12
金相检验
普钢
45
80
元/件
铸铁
50
90
元/件
合金钢
60
100
元/件
有色金属
80
140
元/件
13
探伤
超声探伤
4
7
元/100平方毫米
磁力探伤
2
4
元/100平方毫米
14
钢号鉴别
10
18
元/件
15
磷化
0.8
2.5
元/千克
16
镀锌
2
4
元/千克
17
镀铬
3
18
元/千克
18
喷漆
30
50
元/平方米
19
金属面漆
—
120
元/平方米

五、 试制产品常见设备台时价格指南
目的
为试制产品加工费用计算和审核提供统一依据和标准。
范围
本指南用于所有试制产品制造过程中根据试制工艺所采用的设备台时费用的计算。
本指南是中国第一汽车股份有限公司技术中心试制部的内控文件, 用于指导试制部内部相关人员编制试制预算。
术语和定义
设备台时: 设备工作一小时所需的费用, 其中包含设备折旧费、 维修费、 能源费、 常规刀具费及操作人工费。
设备台时价格
见附表-《设备台时价格表》
说明
本指南中所规定的价格为费用计算参考价格, 商务谈判时, 应结合本指南, 根据市场实际情况综合考虑其它因素, 确定价格。
本指南中未提及的工艺设备计费单价, 应根据市场调研情况确定, 同时补充入本指南。
修订要求
本指南应由试制部技术质量室每6个月更新一次, 以及时反应市场的价格变动。
更新记录表》
附表
设备台时价格表
序号
设备名称
规格或型号
价格( 元)
计量单位
1
普通车床
CA6140
35
元/台时
2
普通车床
CA6163C
50
元/台时
3
普通车床
直径＜φ1000
80
元/台时
4
立式车床
直径＜φ800
60
元/台时
5
立式车床
直径＜φ1250
120
元/台时
6
数控车床
直径＜φ400
80
元/台时
7
台钻
直径＜φ13
35
元/台时
8
立钻
φ35~φ50
35
元/台时
9
摇臂钻
Z3025
35
元/台时
10
摇臂钻
Z3050
35
元/台时
11
立式加工中心
630X1800
120
元/台时
12
立卧转换式加工中心
1250X1000
300
元/台时
13
卧式加工中心
800X800
120
元/台时
14
卧式加工中心
800X500
100
元/台时
15
五轴联动加工中心
4500X
500
元/台时
16
镗床
T68~T611
80
元/台时
17
坐标镗床
630X1000
80
元/台时
18
坐标钻床
BK-4
60
元/台时
19
卧式落地镗床
φ150
100
元/台时
20
无心磨床
直径＜φ80
40
元/台时
21
外圆磨床
Φ500x
160
元/台时
22
外圆磨床
直径＜φ320
35
元/台时
23
内圆磨床
直径＜φ200
35
元/台时
24
圆台平面磨床
φ500
35
元/台时
25
平面磨床
300X1000
35
元/台时
26
工具磨
直径＜φ125
35
元/台时
27
抛光机

35
元/台时
28
立式铣床
X52K
35
元/台时
29
立式铣床
X53K
35
元/台时
30
万能铣床
X62W
35
元/台时
31
万能铣床
X63W
35
元/台时
32
铣镗床
XT754
35
元/台时
33
仿形铣
615X
80
元/台时
34
数控铣
500X
120
元/台时
35
数控铣
1500X1500
300
元/台时
36
花键铣
YB6212
40
元/台时
37
滚齿机
Φ630x( M6XM10)
40
元/台时
38
龙门刨床
4000X1500
160
元/台时
39
剃齿机
Φ320xM6
40
元/台时
40
珩齿机
Φ320xM6
40
元/台时
41
插齿机
Φ460xM6
40
元/台时
42
插床
B5032
35
元/台时
43
电火花机床
PM5440A400X630
35
元/台时
44
线切割机
DK7740B
30
元/台时
45
剪床　
t＜6
60
元/台时
46
t＜16
140
元/台时
47
薄板压力机
＞1200T
500
元/台时
48
800T-1200T
350
元/台时
49
＜600T
200
元/台时
50
钳工

40
元/台时
51
钣金工

40
元/台时
52
电焊工

40
元/台时
53
气焊工

40
元/台时

第二章 冲压件部分
一、 试制冲压模具费用计算标准.
1　 目的
规范新产品试制阶段钣金零件工装模具费用预算。
2　 范围
本标准适用于新产品试制开发阶段白车身钣金件B样品试制验证所需的工装及辅具的费用预算。
3　 引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。
LG-J3-000- -008 《试制材料费用计算方法》
LG-J3-000- -009 《试制设备定额标准》
4　 术语和定义
试制工装: 在白车身试制过程中为完成钣金件B样品的试制验证所必须的简易模具及辅具, 主要包含试制冲压模具和激光切割支架。
( 1) 试制冲压模具 为完成B样品的试制验证所必须的简易模具, 与量产模具在模具结构、 材料、 寿命上存在一定差异, 试制冲压模具寿命一般为试制200台份零件。其典型结构见图3-1。
凹模
压边圈
凸模

图3-1 试制冲压模具典型结构
( 2) 激光切割支架 试制钣金件激光修边切孔工序所需的定位辅助工装, 一般为插接样板结构( 图4-2) 或钢筋油泥结构( 图4-3) 。

图4-2 插接样板结构支架 图4-3 钢筋油泥结构支架
5　 试制模具分类
5.1　 按零件成型工艺分:
( 1) 试制拉延模: 为完成B样品钣金件拉延工序的验证所需的试制模具。该类模具的典型结构为具有凸模、 凹模和压边圈及必要的简易导向结构。结构见简图5-1.
凹模
凸模
压边圈
图5-1 试制拉延模具

( 2) 试制压弯模: 为满足压弯件的成形工序的验证, 使板料发生局部的塑性变形, 从而获得所需形状与尺寸的试制模具。该类模具的典型结构为具有凸模和凹模。结构见简图5-2.
图5-2 试制压弯模具
凹模
凸模

( 3) 试制整形模具: 完成产品试制过程中由一序完成不了所产生的二序及后续工装, 为拉延或压弯后完成产品成型的整形模具。常见的如试制斜楔整形模具, 该类模具的典型结构为具有凸模、 凹模、 压边圈、 定位装置和模座。结构见图5-3。

图5-3 试制整形模具

6　 按模具材料分:
( 1) 铸铁模: 模具的主体材质为灰铁( HT300) , 模具需要经过消失模铸造加工制作完成。模具残值为铸铁, 回收形式为废铁。铸铁模具适合于零件尺寸大于250mm的零件的试制。适用于试制拉延模具和试制整形模具。
( 2) 锌基合金( ZAS) 模: 模具的主体材质为ZAS, 模具需要经过消失模铸造加工制作完成。模具残值为ZAS, 该种材料能够回收重新利用铸造模具, 材料的回收率为92%。ZAS模具适合于零件尺寸大于250mm, 料厚小于1.2mm的零件的试制。ZAS材料在中国很少使用, 多见于日本、 韩国等国外公司。适用于试制拉延模具和试制整形模具。
( 3) 钢板模: 模具的主体材质为45号钢板, 模具主要经过钢板的数控加工制作完成。钢板可采用拼焊方式进行加工以满足零件成型的要求。模具残值为钢板, 回收形式为废铁。钢板模具适合于零件尺寸不超过300mm, 形状相对简单的零件试制。适用于试制压弯模具。
7　 费用构成
试制冲压模具费用包含: 模具设计费、 模具材料费、 模具制造费、 冲压调试费、 管理费和利润, 根据不同模具的特点, 其费用构成有所不同。具体工装费用预算构成如下:
( 1) 模具设计费: 模具设计费一般包含模面设计费、 结构设计费和CAE分析费, 一般情况下模具预算均包含模面设计费和结构设计费, 对于关键重要类零件的模具设计费要考虑CAE分析的费用( 需要乙方出具CAE分析报告) 。
( 2) 模具材料费: 制造模具所必须的模具本体的材料费用, 对于铸铁和ZAS模具采用消失模铸造工艺, 还需要用到泡沫塑料( 保丽龙) 作为消失模, 因此铸铁和ZAS模具材料费用预算还包含保丽龙材料费用。
( 3) 模具制造费: 模具制造费包含模具数控加工费( 如基准加工费、 底面加工费、 模面粗加工、 半精加工、 精加工、 清根、 模具刻线及修模费等) 和模具制造过程中的加工编程、 设备操作、 打磨抛光、 研配等产生的模具制造人工费。
( 4) 冲压调试费: 冲压调试费包含人工费、 设备工时费等。
( 5) 管理费: 钣金件组织生产管理产生的相关费用, 包括生产管理费、 物流管理费、 模具保管费、 服务费等。
( 6) 利润: 供应商供货价格扣除生产成本和管理费的余额。
8　 费用预算原则与计算:
8.1　 费用预算原则:
模具设计费: 模具设计费一般占模具总预算费用的10%。
模具材料费: 模具材料费按照模具本体材料和辅助制造材料( 如保丽龙) 的重量与单价的乘积计算, 约占模具总费用的30%。
模具制造费: 模具制造费按照模具数控加工和人工工时与单价的乘积计算, 约占模具总费用的30%。
冲压调试费: 冲压调试费按照冲压调试人工工时与单价的乘积计算, 约占模具总费用的15%。
激光切割支架费: 激光切割直接费与零件的大小有关, 具体见表5-1。
尺寸
≤200毫米
201毫米-500毫米
501毫米-1000毫米
＞1000毫米
价格
50元/个
200元/个
500元/个
900元/个
表7-1 激光切割支架费用预算原则
管理费: 管理费一般占模具预算总费用的5%。
利润: 利润一般占模具预算总费用的10%。
模具残值回收: 除ZAS模具材料能够直接回收再利用外, 铸铁模具和钢板模具只能作废 铁回收, 可是模具回收要在试制合同中明确规定, 在项目结束后由乙方将模具运输到甲方, 由甲方负责回收, 乙方不负责回收, 但模具运输费用由甲方负责支付; 如试制合同不作要求, 则项目结束后由乙方自行处理回收。
8.2　 费用计算:

注: 人工定额和设备定额参见LG-J3-000- -009《 试制设备定额计算方法》 ; 材料单价参见LG-J3-000- -008《试制材料费用计算方法》
表7-2 模具费用计算方法
9　 试制模具费用预算条件及模板
9.1　 费用预算的输入条件:
计算费用必须具备如下输入条件:
新产品试制费用预算输入: 对于新产品的试制模具费用预算, 在预算前要输入新产品的数据、 材料牌号、 料厚、 数量、 成型工艺等。
零散制件费用预算输入: 对于零散制件的试制模具费用预算, 在预算前要输入新产品的数据、 材料牌号、 料厚、 数量、 成型工艺等。
二轮试制设计变更费用预算输入: 对于二轮试制由于设计变更而产生的模具费用预算, 在预算前要输入设计变更的原因、 原成型工艺、 变更后的成型工艺、 设计变更内容对比表、 模具原值等。
9.2　 模具费用计算模板

图8-1.试制冲压模具费用预算模板
10　 案例
10.1　 新产品试制费用预算
试制模具的费用为模具费用和激光切割支架费用之和, 以下采用工艺计算法和重量计算法二种方法进行计算, 对比计算结果,如果两种费用计算方法误差≤5%, 则视为相同。
图片

零件 凹模 凸模+压边圈
零件尺寸
1512×1356×185
成型工艺
拉延
模具大小
2160× ×700
模具重量
2160× ×700/×7.85×0.5= 11.87( 吨)
计算结果如下:
( 1) 工艺计算法: 单位: 元

( 2) 重量计算法: 单位: 元
重量计算法
模具费
激光切割支架费
模具费合计
11.87×23500=278945
900
278945+900=279845
注: 模具总费用中已包含5%的管理费和10%的利润
两种计算方法对比:
差值: 27=1959( 元)
差值百分比: 1959/279845=0.7%＜5%
两种计算方法说明:
( 1) 工艺计算法: 工艺计算法是根据试制钣金件的模具及辅具的工艺流程分项计算出各部分所产生的费用, 最后累加得出模具费用。该方法是试制模具费用预算的基本方法, 适用于所有钣金件试制模具费用的预算。
( 2) 重量计算法: 重量计算法源于大量的模具预算数据库的统计, 该方法当前是模具行业通用的计算方法。
10.2　 二轮试制设计变更费用计算
10.2.1 二轮试制重新制作的模具费用预算
二轮试制由于设计变更, 产品无法在原模具的基础上改制, 需要重新制作的模具, 按照新产品试制模具费用计算方法( 即工艺计算法、 重量计算方法) 进行费用预算。
10.2.2 二轮试制改制的模具费用预算
二轮试制由于设计变更, 产品能够在原模具的基础上改制, 可按照模具具体改制内容所产生的费用按照工艺计算法单项计算处理; 也可按照模具型面变更百分比与模具原值的乘积计算改制模具的费用。具体费用预算原则为:
费用构成
模具分类
模具设计费
模具材料费
模具制造费
冲压调试费
激光切割支架费
管理费
利润
试制拉延模
铸铁
10%
30%
30%
15%
√
5%
10%
ZAS
10%
30%
30%
15%
√
5%
10%
钢板
10%
30%
30%
15%
√
5%
10%
试制压弯模
铸铁
—
—
—
—
—
—
—
ZAS
—
—
—
—
—
—
—
钢板
5%
30%
35%
15%
√
5%
10%
试制整形模
铸铁
10%
30%
30%
15%
×
5%
10%
ZAS
10%
30%
30%
15%
×
5%
10%
钢板
10%
30%
30%
15%
×
5%
10%
注: ”√”表示模具费用预算中包含的费用; ”×”表示模具费用预算中不包含的费用; ”—”表示不存在的试制模具形式。
表9-1.模具费用构成比例
11　 模具预算计算公式总结
下图7-1和7-2为试制拉延模具图示, 其中A、 B、 C分别表示试制拉延模具的长、 宽、 高。

图10-1 试制拉延模具 图10-2 试制拉延模具断面图

7.1 模具预算费用=〔( A×B×C) ×7.85×0.5/〕×23500
A——模具长度( 毫米)
B——模具宽度( 毫米)
C——模具高度( 毫米)
7.85——钢的密度( 吨/立方米)
0.5——模具容积系数
23500——模具单位重量上的费用( 元/吨)
模具费用合计=模具费+激光切割支架费
12　 结论
综上所述, 当前新产品试制钣金件的冲压模具费用预算是在完成冲压方向及制定合理的冲压工艺的前提下, 多采用重量计算法进行模具及辅具费用预算。
对于二轮试制由于设计变更产生的模具费用, 根据模具的变更形式, 对于重新制作的模具按照上述两种方法计算模具费用; 而对于改制的模具, 可按照模具具体改制内容所产生的费用单项计算处理, 但一般多采用模具型面变更百分比计算改制模具的费用。

二、 试制冲压件费用计算标准
1　 目的
规范新产品试制阶段钣金零件费用预算。
2　 范围
本标准适用于新产品试制开发阶段钣金件试制的零件费用预算。
3　 引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。
LG-J3-000- -008 《试制材料计费标准》
LG-J3-000- -009 《试制设备定额标准》
4　 术语和定义
无
5　 试制钣金零件分类
试制冲压件: 经过冲压机床和模具对板材、 管材和型材施加外力, 使之产生塑性变形, 从而获得
所需形状和尺寸的钣金件。见图5-1。
试制手工件: 金属板材不使用模具, 仅采用手工折弯成型的钣金件, 手工件一般较简单。见图5-2。

图5-1 试制冲压件 图5-2 试制手工件
6　 费用构成
试制钣金零件费用构成为: 零件材料费、 激光切割费、 零件工时费、 零件检测费、 管理费和利润。根据不同钣金件的特点, 其费用构成有所不同。具体试制钣金零件费预算构成如下:
( 1) 零件材料费: 制作零件所必须的零件本体的费用。
( 2) 激光切割费: 利用二维、 三维激光切割机床完成钣金零件的修边、 冲孔所产生的设备损耗费。包含二维激光切割费和三维激光切割费。
( 3) 零件工时费: 零件工时费包含零件冲压、 手工折弯、 机械加工等工序所产生的人工工时费和设备工时费之和。
( 4) 零件检测费: 为保证零件的质量所采取的检测措施产生的设备和人工工时费。
( 5) 管理费: 钣金件组织生产管理产生的相关费用, 包括生产管理费、 物流管理费、 服务费等。
( 6) 利润: 企业承制零件的收入扣除成本价格和税金以后的余额。利润是维持企业生存发展所必的。
7　 费用预算原则与计算:
7.1　 费用预算原则:
零件材料费: 零件材料费按照零件本体材料重量与单价的乘积计算, 同时要考虑零件的成品率, 零件材料单价见LG-J3-000- -008《试制材料费用计算方法》。
激光切割费: 激光切割费与零件的激光切割周长有关, 激光切割单价与切割方式有关, 具体单价见表5-1。

类型
二维激光切割
三维激光切割
价格
20元/m
60元/m
表7-1 激光切割费用预算原则
零件工时费: 零件工时费按照试制设备工时与人工工时之和与单价的乘积计算。试制设备工时和人工工时见LG-J3-000- -009《 试制设备定额计算方法》。
零件检测费: 零件检测费与零件所采取的检测方式有关, 具体计算方法见表5-2。
检测方式
三坐标检测
手工检测
计算方法
零件单价×0.25×检测批次( 最小计量单位为10件)
零件检测工时费
表7-2 零件检测费预算原则
管理费: 管理费一般占零件预算总费用的5%。
利润: 利润一般占零件预算总费用的10%。
7.2　 费用计算:

表7-3 零件费用计算方法
8　 试制零件费用预算条件及模板
8.1　 零件费用预算输入条件
新产品试制零件费用预算输入: 对于新产品试制零件费用预算, 在预算前要输入项目的背景、 目的、 试制零件属性( 材料、 料厚等) 、 数量、 周期和质量标准。由工艺人员根据输入确定零件工艺方案、 激光切割和检测的形式, 从而完成零件费用的预算。
二轮试制设计变更费用预算输入: 对于二轮试制由于设计变更而产生的费用预算, 在预算前要输入设计变更的原因、 内容。由工艺人员根据输入和一轮试制费用预算情况, 完成设计变更后零件费用的预算。
8.2　 零件费用计算模板

图8-1.试制冲压件费用预算模板
9　 案例
9.1　 三维激光切割、 冲压成型、 三坐标检测
图片

零件尺寸( mm)
2120×1669×147
零件重量(kg)
12.49
料厚(mm)
1
轮廓长度(mm)
15978
毛坯尺寸
2600×2100×1
毛坯重量(kg)
42.86

零件费用计算结果如下:
单位: 元

表9-1.试制冲压件费用预算
9.2　 二维激光切割、