标肋板首件施工方案.doc

目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、人员组织 2
四、机械设备组织 3
五、工期安排 3
六、肋板施工方案 3
6.1测量定位 3
6.2钢筋制作及安装 4
6.3模板安装 8
6.4砼施工 11
6.5砼养护 12
6.6肋板质量检查 12
七、肋板施工工艺 13
八、质量保证措施 13
九、安全保证措施 15
十、文明施工及环保措施 15

一、编制依据
1、河北省张承高速承德段TJ13协议段三阶段施工图设计；
2、《公路工程技术标准》JTG B01-2023
3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ/T F50-2023
4、《公路工程质量检查评估标准》JTG F80/1-2023
5、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
6、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84
二、工程概况
伊逊河1号大桥位于隆化互通立交内，起点桩号为K30+936.5，终点桩号为K31+303.5。上部结构采用现浇连续箱梁与预制T梁相结合的方式,与路线夹角90°，中心桩号为K31＋120，全长为367米；全桥共4联（3×30m+3×30m+3×30m+3×30m），下部结构采用柱式墩、肋板台，墩台均采用桩基础。
伊逊河1号大桥左幅12#桥台采用肋板式桥台，肋板混凝土标号均为C30。1号肋板高度727.9cm，底截面470×120cm，顶截面150×120cm，肋板混凝土27.08m3，Φ10钢筋163.7Kg，Φ12钢筋414.7Kg，Φ25钢筋2047.7Kg。
三、人员组织

重要管理人员名单
序号
姓名
职务
职责
1
戴亚平
项目经理
全面负责首件工程的施工组织指挥与管理
2
杨临海
项目副经理
负责现场施工组织工作，按照制定的工期计划组织施工，协调施工现场各班组的交叉作业
3
朱文兵
项目总工程师
负责首件工程全面技术工作
4
鹿洪伟
安保部长
负责首件工程的施工安全
5
刘江
工程部长
首件工程施工技术方案及技术交底
6
冯寒松
实验室主任
负责混凝土相关实验的检测报审
7
李尧天
物资部长
负责物资采购、储备、供应
8
唐明理
机械主管
负责机械设备调配、购置、维护、保养
9
浦桂强
现场主管
负责现场施工组织及技术
10
高亚栋
测量工程师
负责首件工程的测量放样工作
11
贺龙
现场技术员
负责现场施工各个施工工序的技术及检测工作
12
吴军
现场实验员
负责工地实验
13
聂向东
拌合站站长
负责混凝土供应
施工人员组织
序号
工种
单位
数量
备注
1
模板工
人
8

2
钢筋工
人
8

3
混凝土工
人
4

4
机械班
人
2

5
电工
人
1

6
杂工
人
2

四、机械设备组织

重要机械设备投入情况
序号
机械名称
单位
数量
型号
备注
1
吊车
台
1
25t

2
发电机
台
1
300KW

3
钢筋切割机
台
2

4
钢筋弯曲机
台
1
HD-20

5
钢筋调直机
台
1

6
电焊机
台
2

7
振捣棒
根
4
Φ50

8
拌合站
座
1
HZS90

9
砼运送车
台
6
10m3

10
小型磨光机
个
2

11
全站仪
台
1
徕卡 TS-06

12
水准仪
台
1

13
坍落度筒
个
1

五、工期安排
肋板钢筋在施工承台时已预埋绑扎完毕，首件肋板计划施工时间为2023年10月28日-2023年11月7日，共计11天，其中施工放样、凿毛1天，安装肋板钢筋3天，模板加工1天，模板安装2天，砼浇筑1天，拆模养护3天。
六、肋板施工方案
6.1测量定位
用全站仪准确测定承台中心及结构线，用水准仪控制肋板底部及顶面高程，为施工做好准备。
6.2钢筋制作及安装
6.2.1钢筋原材料
进场的原材按不同的型号分门别类的堆放，并做好标记牌，并标明检查状态，到场的钢筋必须进行检查并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。
6.2.2钢筋加工
6.2.2.1 钢筋的调直
(1)盘条钢筋调直采用调直机调直。
(2)规定调直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。
6.2.2.2钢筋的除锈
钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。
6.2.2.3钢筋加工
钢筋加工采用全自动数控钢筋加工设备，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型，严格按照施工规范规定，控制钢筋的弯制和端部弯钩的加工质量。
6.2.2.4钢筋接头
(1)采用的钢筋接头类型必须符合设计规定和施工规范的规定。
(2)焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。
(3)电弧焊接接头，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当实验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接实验报告》]时，证明焊接质量符合规定，方可正式施焊。焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的规定。
(4)对钢筋接头布置的规定
钢筋接头应设立在钢筋受力较小处，并分散错开布置。技术人员根据设计钢筋尺寸进行钢筋下料，并对接头布置现场交底，操作人员严格遵照交底施工。保证构件“同一截面”内受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率满足规范规定（即35d且不小于500mm长度内），应符合下表规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接 头 型 式
接头面积最大百分率（%）
受 拉 区
受 压 区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
(5)钢筋绑扎与安装
①钢筋的绑扎、安装
钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计规定。
注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上应尽量少设接头。
a、钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式、网片歪斜变形。
b、钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。
c、箍筋除设计有特殊规定外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。
d、钢筋绑扎应结实牢固，在运送、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。
e、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计规定。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要呈梅花形均匀布设，不得横贯混凝土保护层的所有界面进行设立。垫块数量底板（水平放置）不少于6个/m2,侧面（垂直放置）不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不得露出钢筋面。 严禁用碎石块或木楔做垫块。
②、钢筋绑扎、安装允许偏差
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
焊接网及焊接骨架的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
项 目
允许偏差（㎜）
网的长、宽
±10
骨架的宽、高
±5
网眼的尺寸
±10
骨架的长
±10
网眼的对角线差
10
箍筋间距
0，-20

钢筋位置允许偏差
检 查 项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距( ㎜ )
两排以上排距
±5
同 排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌 注 桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(㎜)
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置（㎜）
±20
保护层厚度(㎜)
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
钢筋绑扎、安装完毕后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐个进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由主管技术人员填写《钢筋成品检查记录》并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、《钢筋实验报告》、《钢筋焊接实验报告》、焊工操作证、标高测量资料等。通告质量检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，钢筋作业工序才算最后完毕，方准进行砼施工作业。未经现场工程师、监理工程师共同检查签证的钢筋工程，一律不得进行下道工序的施工。
6.3模板安装
肋板模板采用组合钢模板，规定模板及其相应配件材料均要有足够的强度和刚度，以保证砼浇筑过程中不漏浆、不变形，拆模时不致损坏砼，并保证所浇筑的肋板具有符合规定的尺寸和外形。
6.3.1材料及重要机具
(1)各种规格的钢模板。
(2)支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。
(3)配备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
(4)脱模剂：优质脱模剂。
(5)海绵条：2mm厚及20mm厚。
6.3.2模板安装前准备工作
搭设脚手架，作为模板支撑。模板安装前，对模板进行试拼解决，保证模板接缝处平整、整体平顺；同时在模板接缝处安装止浆条，保证不漏浆。此外，将对内壁进行清理，保证内壁无污物和外来物，为保证质量，模板制作将尽量减少接缝，做好模板表面整理，以保证砼外观的整体性。
6.3.3模板拼装
(1)钢模板采用拉杆对拉加固、定位。拉杆直径采用φ16㎜，外侧套PVC管，拆模后抽出拉杆，PVC套管沿砼面切除。对拉孔采用电钻钻孔，并将孔口外沿打磨平整。每块钢模板上对拉孔横向间距1m，竖向间距0.5m，孔径20mm，
(2)模板搭设完毕应测量复测、拉线复核，并且做好侧向支撑以保证稳定性。模板采用脚手架、钢管同时加固，可用木锨调整模板，保证模板的稳定性和安全性。
(3)堵头模板安装前预先在模板位置采用2cm厚水泥砂浆调平。拼装模板时用撬棒按肋板位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大体水平，用托线板或靠尺测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计规定，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。侧模设立1道剪刀撑。
(4)侧模及堵头模板所有安装完后，检查侧模与堵头模板施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查上口是否平直。
(5)模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
(6)为了防止模板与承台的接触面漏浆，模板架设后，在接触面用水泥砂浆预先解决。
(7)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的也许时，应及时纠正。
模板、支架安装的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱和墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支撑面的标高
+2，-5
模板相临两表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线型拱架的标高
+20，-10
6.4砼施工
(1)混凝土的配合比应通过设计和试配选定。
(2)严格按实验部门计算和试配拟定的砼施工配合比进行施工。
(3)砼采用机械拌合，拌合的最短时间要满足规范和设计规定，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。
(4)砼运送采用混凝土罐车，运送过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运送过程中发生离析现象，必须进行二次拌和。
(5)浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计规定后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
(6)砼采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。
(7)浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合设计规定。
(8)从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒下料。
(9)在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。
(10)砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过规范规定期间，应预留施工缝。
(11)砼施工时，同时预埋桥台盖梁钢筋，其预埋位置规定准确。
(12)浇筑砼期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时解决。
6.5砼养护
模板拆除后应立即用塑料薄膜覆盖进行养护，外侧包裹棉被进行保温，防止出现收缩裂纹。
6.6肋板质量检查

墩、台身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量：检查3个断面
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪：测量3处
5
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
6
大面积平整度(mm)
5
2m直尺：竖直、水平两方向每20㎡测1处
7
预埋件位置（mm）
符合设计规定或10
尺量：每件
外观鉴定：砼表面平整，施工缝平顺，蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，无露筋现象。
七、肋板施工工艺
肋板施工工艺流程图见附页
八、质量保证措施
为保证工程达成优质工程，对工程的管理突出质量的事前控制，重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。
1、事前控制工作突出在进场原材料的质量控制、混凝土施工配合比及施工工艺操作控制。所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。并做到层层进行技术交底。
2、施工过程中除接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度，设立专职的质量检查员，进行具体检查工作，对质量进行监督、量测、实验及做出原始记录，检查结果交付技术负责人审签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。严格隐蔽工程的检查和签证制度，按规范规定认真进行各工序的检查和签证。检查程序：一方面由班组质检员检查，然后再由现场工程师和经理部质检工程师检查。最后告知监理工程师检查，经检查合格签证后，进入下道工序。
3、建立施工技术档案管理工作。配备专职资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，并贯穿于整个施工过程。及时整理内业资料，做到内业资料随工程进度不断积累完善，做到详实、准确、完整。
4、对关键工艺进行技术员跟班作业、指导，监督质量的实行。并加强对工序的质量控制，对工序实行三检制度，即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序。
5、加强计量、测量、实验基础工作，在工地建立实验室和测量队。现场配备全站仪实行坐标法测定施工控制桩及施工放样，并采用换手复核的办法，保证测量工作的准确性。
6、加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。
7、做好质量检查
(1)旁站：即施工单位派出有经验的、有说服力、有威信的专职人员对工序进行巡回监督检查。
(2)自检：即直接施工人员、施工管理人员对本单位担负的工程进行施工工序、各部尺寸及位置的检查。
(3)交班及交工检查：即同一工序分班作业的交接班检查及工序间的交工检查。
(4)专职质量检查人员的不定期检查。
(5)隐蔽工程的质量检查：先自检合格，然后提交监理工程师验收。
8、技术管理
(1)调遣技术水平高、操作纯熟的技术人员组成强干的测量、实验和检测队伍，制定具体的、切实可行的技术管理制度，配备先进、齐全的测量、实验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。
(2)组织有施工经验的木工班、钢筋班、砼班等施工队伍对本分项工程进行精心施工，保证工程质量达成标准规定。
(3)进场的原材料、半成品必须有出厂质量检查报告单或质量保证书，并按规定频率进行抽样实验，同时进行产品的标记，不合格的材料不接受，不使用，坚决退场。
(4)砼工程采用自动计量装置，对使用的砂、碎石、水泥用量进行准确计量，保证砼的质量。
(5)砼的拌和施工严格按砼配合比进行施工。
(6)钢筋笼制作与安装，严格按照设计图纸和施工技术规范规定进行施工。
九、安全保证措施
1、所有作业人员进入现场戴好安全帽。
2、现场设立专职安全员，负责现场的安全检查、监督工作。
3、现场的施工用电由专人负责。
4、机械设备操作人员通过专门训练，熟悉机械性能，以考试取得操作证或驾驶执照后方可上机，机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程。
5、工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存规定，修建具有相应功能的仓库，做到分门别类储放，门前标志牌清楚，消防器材齐全。
十、文明施工及环保措施
施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，支持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境。
1、施工期间始终保持钢筋加工场地良好的排水，不得使钢筋受潮生锈。
2、施工中，加强对公路用地之外的现有绿色植被加以保护。
3、保护水质：施工废水、生活污水不排入农田。
4、减少噪声、废气污染。
5、施工中尽量减少工程施工对现有公用设施的影响，对于受本工程影响的或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采用一切措施加以保护，对施工人员加强教育，严禁破坏公用设施。

桥台肋板施工工艺流程图浇注肋板砼
承台顶面肋板范围内凿毛、清理
承台验收合格
拆模、养护
安装肋板模板
绑扎肋板钢筋
测量放线
施工准备
钢筋制作
模板制作